CN102080864B - 一种空调压力值实时监测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种空调压力值实时监测装置，包括：压力传感器，安装于所述空调的制冷回路，用于检测空调压力的变化，并将压力数据送到控制模块；控制模块，与所述压力传感器连接，用于接收所述压力传感器发送的压力数据，并将所述压力数据上传给动环监控模块；动环监控模块，与所述控制模块连接，用于对空调压力值的集中监控。本发明中，采用压力传感器代替压力开关可以直接查看空调压力值，而无需再人工挂压力表测试压力，提高了效率，减少故障判断时间与维修时间，降低氟利昂与冷冻油的泄露。同时可以追踪空调运行模式，提早发现空调机组隐含故障区域与潜在的节能空间；另外通过历史数据分析、准确预测通信机房未来对空调制冷量的需求。

Description

一种空调压力值实时监测方法及装置

技术领域

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种空调压力值实时监测方法及装置。

背景技术

通信机房专用空调是保证通信机房恒温恒湿的重要设备，一旦该专用空调出现故障，机房内的温度将会迅速升高，可能引起服务器停机，大量用户无法使用无线终端，后果不堪设想；因此，在空调出现故障之前及时检测，并加以解决，或在空调出现故障之后，在最短的时间内修复故障，以保证机房内升温的幅度不至于过高，均成为亟待解决的问题。

在现有技术中，上述机房专用空调均采用压力开关进行自身压力检测，当被测压力超过一定阈值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的，也就是说，压力开关并未实时检测空调内部实际的运行压力值，只是当压力达到设定的阀值时，改变开关元件的通断状态以及发送警报或控制信号，无法检测空调内部的实时压力值。

机房专用空调维护主要依靠监控系统告警通知或者例行维护，当收到监控系统告警通知或到达例行维护的时间，维护人员赶到现场，通过手动挂接压力表测试空调的系统压力，从而判断空调出现故障的原因。

现有技术提供的技术方案存在显而易见的缺陷：

第一、上述方案需要进行压力表的手动挂接，经测定，手动挂接压力表耗时15分钟左右，然后测量压力，该方案不仅效率低下，而且还延误了宝贵的维修时间，特别对于安装采用“风管上送风”等送风方式的空调的机房，对空调的维修时间过长会导致设备的局部严重发热，后果不堪设想。

第二、经常挂接压力表造成外接接口磨损以及氟利昂的排放，不仅造成设备的损坏，还对环境造成一定污染。

第三、通过挂接压力表虽然可以检测出机房专用空调内实时的压力值，但是，该压力值只有在挂接压力表时才能看到，不具备实时性，更无法查看机房专用空调空调历史的压力数据，因而无法对空调的性能进行评估。

发明内容

本发明实施例提供了一种空调压力值实时监测方法、系统及装置，不需要手动挂接压力表，通过实时地检测空调的压力数据，实现更加及时地维修空调出现的故障的目的，解决了现有技术中通过手动挂接压力表检测空调压力，对空调出现的故障进行维修时间过长的问题。

另外，本发明通过将实时检测到的压力数据保存到数据库，并进行分析，为评估空调性能提供了依据。

本发明实施例提供了一种空调压力值实时监测装置，包括：

压力传感器，安装于所述空调的制冷回路，用于检测空调压力的变化，并将压力数据送到控制模块；

控制模块，与所述压力传感器连接，用于接收所述压力传感器发送的压力数据，并将所述压力数据上传给动环监控模块；

动环监控模块，与所述控制模块连接，用于对空调压力值的集中监控。

优选地，还包括：

动环数据库模块，与所述动环监控模块连接，用于保存压力值。

优选地，还包括：

分析模块，与所述动环数据库模块连接，用于对实时获得的空调压力值，与所述动环数据库模块中保存的压力值比较，分析是否出现故障。

优选地，所述控制模块通过BACnet协议与所述动环监控模块通信。

优选地，所述压力传感器位于所述空调的制冷回路的高压侧，或位于所述空调的制冷回路的低压侧。

本发明实施例提供了一种空调压力值实时监测方法，包括以下步骤：

通过压力传感器检测空调压力，并将所述压力数据送到控制模块；

所述控制模块接收所述压力传感器发送的压力数据，并将所述压力数据上传给动环监控模块；

所述动环监控模块对空调压力值的集中监控。

优选地，所述动环监控模块对空调压力值的集中监控，之后还包括：

将所述空调压力值保存到动环数据库中。

优选地，所述将空调压力值保存到动环数据库中，之后还包括：

对实时获得的空调压力值，与所述动环数据库模块中保存的压力值比较，分析空调机组的性能与是否出现故障。

优选地，

所述控制模块通过BACnet协议与所述动环监控模块通信。

优选地，

将所述压力传感器设置于所述空调的制冷回路的高压侧，或设置于所述空调的制冷回路的低压侧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明中，通过采用压力传感器代替现有技术中使用的压力开关，可以直接检测到空调的实时压力数据，无需人工挂接压力表进行压力测试，减少了故障判断时间与维修时间，从而避免出现因为空调故障，通信机房环境过度升温而造成的不良后果，同时，也避免了因为挂接压力表造成的对设备的损害以及氟利昂和冷冻油的泄露，在保护设备的同时，对环境保护有利。

另外，借助动环系统网路实现空调压力数据的集中监控，便于管理。另外，压力数据的监测具有实时性，通过对检测到的压力数据的实施存取，并进行数据分析，从而实现对空调性能的实时评估，为空调的维护和保养提供参考依据，例如，如果某个空调某次出现故障时，压力值为M，则当对该空调进行实时监控时，当该空调的压力值接近M，说明该空调很可能会出现故障，应该立即对该空调进行维修，从而避免了空调很可能出现的故障，或者因为在出现故障之后再进行维修而导致机房升温过高的问题，实现了对该空调的有效保护以及对机房设备和相关设备的有效保护。也避免了空调制冷系统长时间运行在极限值(报警值)附近，造成制冷部件损坏或使用寿命缩短。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中一种制冷回路示意图；

图2是本发明实施例中一种空调压力值实时监测装置结构图；

图3是本发明实施例中一种监测装置应用场景结构图；

图4是本发明实施例中利用本系统得到的某空调某日9点至15点的压力曲线图；

图5是本发明实施例中一种空调压力值实时监测方法流程图；

图6是本发明实施例中另一种空调压力值实时监测方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。

本发明实施例中提供了一种空调压力值实时监测装置，如图2所示，包括：

压力传感模块110，安装于空调制冷回路中，位于空调的制冷回路的高压侧和/或空调的制冷回路的低压侧，用于检测空调实时压力值，并将空调实时压力值发送给控制模块120。

压力传感模块110的具体安装情况如图2所示，为一种简单的制冷回路的示意图，包括压缩机201、冷凝器202、节流阀204、蒸发器205、第一压力检测单元203和/或第二压力检测单元206，其中，第一压力检测单元203包括三通阀2031和压力传感器2032，第二压力检测单元包括三通阀2061和压力传感器2062，压力传感器2022通过三通阀2021检测此高压侧的实时压力值，当第二压力检测单元206存在时，压力传感器2061可以通过三通阀2062检测此低压侧实时的电压，然后上述低温低压返回压缩机201，完成一次气体的回流，此中，压力传感器测得的实时压力值还可以通过表盘输出，用于在空调侧直接观测，另外，由于空调的压力值受诸多外界条件影响，例如环境温度、冷凝器的冷却条件等，因此，压力传感器检测上述实时压力值时，需要设定一定的条件。

控制模块120，与所述压力传感模块110连接，用于接收所述压力传感模块110发送的实时压力值，并将该实时压力值上传给动环监控模块130，其中，控制模块120通过BACnet协议与动环监控模块130通信。

其中，BACnet(A Data Communication Protocol for Building Automation andControl Network)由美国冷暖空调工程师协会组的标准项目委员会制定，是一个统一的数据通信标准，用于设备通信，按照这种标准生产的设备之间，均可以进行信息交互，实现相互之间的可操作性。

动环监控模块130，与控制模块120连接，用于对空调压力值的集中实时的监控。

动环数据库模块140，与动环监控模块130连接，用于存储上述实时压力值。

动环数据库模块140接收来自动环监控模块130的实时压力值，并将之添加至其自身的数据库中，上述的数据库中存储的实时压力值与上述动环数据库模块140接收该的时间存在一一对应的关系，即形成一个由时间与实时压力值对应组成的数据库。

分析模块150，与动环数据库模块140连接，用于通过对获得的空调的实时压力值进行分析，判断是否出现故障。

分析模块150将实时压力值与压力值范围进行比较；

上述压力值范围是通过综合考虑空调性能指标预先设定得到的，但是，由于空调工作过程中，各部分设备会出现一定的磨损，会在一定程度上影响上述压力值范围的可靠性和实用性，因此，还需要根据检测出的空调的实时压力值对上述压力值范围进行补充和更新，进一步保证，在该压力值范围内，空调能能够正常工作，从而实现，通过本发明的检测装置，将空调产生故障的几率降到最低。

如果该实时压力值处在上述压力值范围内，分析模块150将接收到的实时压力值与接收到的上一个实时压力值进行比较，如果两者之间的差值处于预先设定的压力差值范围，则判断该时间点时，空调运行正常，如果此时空调出现故障；如果两者之间差值超出上述压力差值范围，则该动环监控模块130将判断该空调已经或即将发生故障，发出预警，并将该实时压力值反馈给动环数据库模块，并由该动环数据库模块对该实时压力值按照预先设定的存储规则进行存储。

如果该实时压力值超出上述压力值范围，则该分析模块150将判断该空调已经或即将发生故障，发出预警，将该实时压力值反馈给动环数据库模块，并由该动环数据库模块对该实时压力值按照预先设定的存储规则进行存储。

如果某个时刻，空调出现故障，而本装置未发生告警，则分析模块150会将该时刻所对应的实时压力值更新到压力值范围，该时刻所对应的实时压力值与上一个时刻对应的实时压力值的差值更新到压力差值范围。

将上述监测装置应用到具体的系统中，如图3所示，包括：

压力传感器，安装于空调制冷回路的高压侧或低压侧，用于检测空调的实时压力值，将该实时压力值通过输出设备进行显示，并将该实时压力值发送至VLC控制模块。

VLC控制模块，通过BACnet协议与动环监控系统通信，实现空调实时压力值的上传；

VLC控制模块自带BACnet协议，VLC控制模块是一种高性能完全可编程的现场控制器，可用于中央设备系统，空调机组，大型末端设备或其他过程控制设备。

动环监控系统，具有成熟的网络结构，其网络拓扑延伸至所有机房和基站的动力设备。因此可以将VLC模块集中接入动环系统网络，利用动环网络实现对空调压力值的集中监控。动力设备及环境集中监控系统(以下简称动环监控系统)作为电信网络运行维护的支撑系统，在设备运行状态监测，远程控制，数据智能分析等方面提供了丰富的应用，为网络维护人员提供了决策的依据，同时减轻了维护人员的工作量，提高了网络运行质量，已经成为网络维护的重要辅助支撑工具。

动环Sybase数据库，利用动环系统网络，实时压力值被保存在动环数据库中，从而为空调性能评估提供数据。

整个系统的工作原理是：压力传感器将采集到的空调压力值送入VLC现场控制器，VLC通过BACnet协议和动环采集设备对接，动环系统将实时的压力数据定期保存到数据库中。这样在动环系统上便可以看到实时的压力值，并且可以通过人工或软件的方式对历史数据进行分析，从而评估空调的性能状况。

图4为利用本系统得到的某空调某日9点至15点的压力曲线，纵坐标为压力值，横坐标为时间，样本点的采样周期为10分钟。从图中可见，该空调运行平稳，性能稳定，压缩机长期处于工作状态，并在40和60时刻分别休眠30分钟左右。

本发明为了了解空调制冷系统工作循环状况，通过检测该系统工作时高压侧和低压侧的压力，分析可能或者已经出现的故障，空调系统压力受诸多外界条件的影响，例如环境温度、冷凝器冷却条件等，因此，检测空调系统压力的过程是在特定的温度环境，特定冷凝器冷却环境下进行。将压力表组的高压表与空调系统的高压侧排气阀相连接，低压表与系统低压排气阀相连接，压缩机转速在1250r/min，工作正常的系统测试压力的近似范围如表1所示。如果高压侧或低压侧某项指标将要超出表1的范围，例如出现冷凝器管道和散热片上出现污垢或冷凝风机故障等，使得制冷剂的凝缩能力下降，因此，必须及时予以清除和维修。

表1：

本发明实施例中提供了一种空调压力值实时监测方法，如图5所示，包括以下步骤：

步骤501，通过压力传感器检测空调压力，并将所述压力数据发送到控制模块；将所述压力传感器设置于所述空调的制冷回路的高压侧，或设置于所述空调的制冷回路的低压侧。

如图2中的制冷回路包括：压缩机、节流阀、蒸发器、第一压力检测单元或第二压力检测单元，其中，压力检测单元包括三通阀和压力传感器，此中，压力传感器测得的实时压力值还可以通过表盘输出，用于在空调侧直接观测，另外，由于空调的压力值受诸多外界条件影响，例如环境温度、冷凝器的冷却条件等，因此，压力传感器检测上述实时压力值时，需要设定一定的条件。

步骤502，所述控制模块接收所述压力传感器发送的压力数据，并将所述压力数据上传给动环监控模块；所述控制模块通过BACnet协议与所述动环监控模块通信。BACnet协议实现了设备与设备、设备与系统、系统与系统的互联和信息兼容，达到了信息共享与系统兼容。VLC是一个自带BACnet协议的控制器，通过BACnet协议实现空调压力数据的上传。

步骤503，所述动环监控模块对空调压力值的集中监控。

步骤504，将所述空调压力值保存到动环数据库中。

动环数据库模块接收来自动环监控模块的实时压力值，并将之添加至其自身的数据库中，上述数据库中存储的实时压力值与上述动环数据库模块接收该压力值的时间存在一一对应的关系，即形成一个由时间与实时压力值组成的数据库。

步骤505，通过对获得的空调的实时压力值进行分析，判断是否出现故障。

将实时压力值与压力值范围进行比较；

上述压力值范围是通过综合考虑空调性能指标预先设定得到的，但是，由于空调工作过程中，各部分设备会出现一定的磨损，会在一定程度上影响上述压力值范围的可靠性和实用性，因此，还需要根据检测出的空调的实时压力值对上述压力值范围进行补充和更新，进一步保证，在该压力值范围内，空调能能够正常工作，从而实现，通过本发明的检测装置，将空调产生故障的几率降到最低，另外，需要补充的是，本实施例中，压力检测单元可能接入上述制冷回路的高压侧，也可能接入低压侧，分别与上述高压侧或低压侧的实时压力值进行比较的压力值范围并不相同，需要分别设定和分别更新。

如果该实时压力值处在上述压力值范围内，分析模块将接收到的实时压力值与接收到的上一个实时压力值进行比较，如果两者之间的差值处于预先设定的压力差值范围，则判断该时间点时，空调运行正常，如果此时空调出现故障；如果两者之间差值超出上述压力差值范围，则该动环监控模块将判断该空调已经或即将发生故障，发出预警，并将该实时压力值反馈给动环数据库模块，并由该动环数据库模块对该实时压力值按照预先设定的存储规则进行存储。

如果该实时压力值超出上述压力值范围，则该分析模块将判断该空调已经或即将发生故障，发出预警，将该实时压力值反馈给动环数据库模块，并由该动环数据库模块对该实时压力值按照预先设定的存储规则进行存储。

如果某个时刻，空调出现故障，而本装置未发生告警，则分析模块会将该时刻所对应的实时压力值更新到压力值范围，该时刻所对应的实时压力值与上一个时刻对应的实时压力值的差值更新到压力差值范围。

另外，

本实施例中，当接入制冷回路的压力传感器处于制冷回路的高压侧，如果在某个时刻出现该实时电压值超出上述电压值范围，则可能出现的故障包括：

冷凝器脏堵；冷凝风扇、调速器故障；制冷剂充注过量；膨胀阀故障；系统中存在不凝性气体。

检修方法：加入冷冻油添加剂，检修风扇、调速器，调整制冷剂充注量，调整或更换膨胀阀，从系统高点排除气体。

本实施例中，当接入制冷回路的压力传感器处于制冷回路的低压侧，如果在某个时刻出现该实时电压值低于电压值范围，则可能出现的故障包括：

制冷剂不足；干燥过滤器堵塞；过热度调节不当，重设膨胀阀；供液电池阀故障。

检修方法：补充制冷剂，更换过滤器，调整或更换相应的阀件。

本发明实施例中提供了一种空调压力值实时监测方法，如图6所示，包括以下步骤：

步骤601，通过压力传感器检测空调实时的压力值，并将所述压力值发送到控制模块；将所述压力传感器设置于所述空调的制冷回路的高压侧和所述空调的制冷回路的低压侧。

压力传感模块的具体安装情况参照如图2所示，包括：压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器、第一压力检测单元和第二压力检测单元，其中，第一压力检测单元包括三通阀2031和压力传感器2032，第二压力检测单元包括三通阀2061和压力传感器2062，压力传感器2022通过三通阀2021检测此高压侧的实时压力值，压力传感器2061可以通过三通阀2062检测此低压侧实时的电压值，并将所述压力值发送到控制模块，此中，压力传感器测得的实时压力值还可以通过表盘输出，用于在空调侧直接观测，另外，由于空调的压力值受诸多外界条件影响，例如环境温度、冷凝器的冷却条件等，因此，压力传感器检测上述实时压力值时，需要设定一定的条件。

某时刻，设置于制冷回路的高压侧的压力传感器检测出该制冷回路高压侧实时压力值，设置于制冷回路的低压侧的压力传感器检测出该制冷回路低压侧实时压力值，并将该检测到的高压侧实时压力值与该检测到的低压侧实时压力值发送给上述控制模块。

步骤602，控制模块接收压力传感器发送的实时压力值，并将所述实时压力值上传给动环监控模块；所述控制模块通过BACnet协议与所述动环监控模块通信。

BACnet协议实现了设备与设备、设备与系统、系统与系统的互联和信息兼容，达到了信息共享与系统兼容。VLC是一个自带BACnet协议的控制器，通过BACnet协议实现空调压力数据的上传。

步骤603，所述动环监控模块对空调实时压力值进行集中监控。

步骤604，将空调的实时压力值保存到动环数据库中。

将上述检测到的高压侧实时压力值与该检测到的低压侧实时压力值保存到动环数据库中，优选的，将同一时刻检测到的高压侧实时压力值和低压侧实时压力值作为一组数据保存。

步骤605，比较上述检测到的高压侧实时压力值和与之对应的低压侧实时压力值，判断是否出现故障。

将上述检测到的高压侧实时压力值与与之对应的低压侧实时压力值做减法运算，并输出结果，将该结果与预设的第二压力值差值范围进行比较，如果该结果在所述第二压力值差值范围，则认为该时刻空调未出现故障，如果该结果超出所述第二压力值差值范围，则认为该时刻空调出现故障，实施告警通知。

如果某个时刻，空调出现故障，而本装置未发生告警，则分析模块150会将该时刻所对应的检测到的高压侧实时压力值和与该高压侧实时压力值对应的低压侧实时压力值分别更新至上述与之对应的压力值范围，将它们的差值更新至上述第二压力值差值范围。

本发明实施例中，图5对应的实施例中的实施方式同样可以应用到本实施例中，即当上述制冷回路的高压侧和低压侧同时接入压力传感模块时，同样可以将高压侧和/或低压侧的实时压力值的相关数据与与之对应的压力值范围进行比较，与相应的压力值差值范围进行比较，判断该时刻空调是否出现故障，并实施相应的检修。

基于上述描述，如果在某个时刻，出现高压侧实时电压值超过与高压侧压力值对应的压力值范围，而低压侧实时电压值低于与低压侧压力值对应的压力值范围，则空调可能出现的故障为压缩机短路循环，解决办法为更换压缩机。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述进行分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种空调压力值实时监测装置，其特征在于，包括：

压力传感器，安装于空调的制冷回路，用于检测所述空调的压力值，并将所述压力值发送到控制模块；

控制模块，与所述压力传感器连接，用于接收所述压力传感器发送的所述压力值，并将所述压力值上传给动环监控模块；

动环监控模块，与所述控制模块连接，用于对空调压力值的集中监控；

动环数据库模块，与所述动环监控模块连接，用于保存压力值；

分析模块，与所述动环数据库模块连接，用于对实时获得的空调压力值，与所述动环数据库模块中保存的压力值比较，分析是否出现故障；

其中所述分析模块具体用于：将接收到的实时压力值与接收到的上一个实时压力值进行比较，如果两者之间的差值处于预先设定的压力差值范围，则判断该时间点时，空调运行正常；如果两者之间差值超出上述压力差值范围，则动环监控模块判断该空调已经或即将发生故障。

2.如权利要求1所述的空调压力值实时监测装置，其特征在于，所述控制模块通过BACnet协议与所述动环监控模块通信。

3.如权利要求1所述的空调压力值实时监测装置，其特征在于，所述压力传感器位于所述空调的制冷回路的高压侧，和/或位于所述空调的制冷回路的低压侧。

4.一种如权利要求1所述的空调压力值实时监测装置的实时监测方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过压力传感器检测空调压力，并将所述压力数据送到控制模块；

所述控制模块接收所述压力传感器发送的压力数据，并将所述压力数据上传给动环监控模块；

所述动环监控模块对空调压力值的集中监控；将所述空调压力值保存到动环数据库中；

其中，将所述空调压力值保存到动环数据库中，之后还包括：

对实时获得的空调压力值，与所述动环数据库模块中保存的压力值比较，分析空调机组的性能是否出现故障；

其中，所述对实时获得的空调压力值，与所述动环数据库模块中保存的压力值比较，分析空调机组的性能是否出现故障具体为：将接收到的实时压力值与接收到的上一个实时压力值进行比较，如果两者之间的差值处于预先设定的压力差值范围，则判断该时间点时，空调运行正常；如果两者之间差值超出上述压力差值范围，则动环监控模块判断该空调已经或即将发生故障。

5.如权利要求4所述的实时监测方法，其特征在于，

所述控制模块通过BACnet协议与所述动环监控模块通信。

6.如权利要求4所述的实时监测方法，其特征在于，

将所述压力传感器设置于所述空调的制冷回路的高压侧和/或设置于所述空调的制冷回路的低压侧。

Images