CN107034717B - 一种制备麻竹本色纸浆的预处理方法 - Google Patents

一种制备麻竹本色纸浆的预处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107034717B
CN107034717B CN201710358393.7A CN201710358393A CN107034717B CN 107034717 B CN107034717 B CN 107034717B CN 201710358393 A CN201710358393 A CN 201710358393A CN 107034717 B CN107034717 B CN 107034717B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
paper pulp
sinocalamus latiflorus
immersion liquid
true qualities
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710358393.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107034717A (zh
Inventor
古金荣
古丰铭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Jianian Agriculture Co ltd
Guangxi Nanning Chengyuan Technology Co ltd
Original Assignee
Guangxi Jin Rong Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Jin Rong Paper Co Ltd filed Critical Guangxi Jin Rong Paper Co Ltd
Priority to CN201710358393.7A priority Critical patent/CN107034717B/zh
Publication of CN107034717A publication Critical patent/CN107034717A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107034717B publication Critical patent/CN107034717B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • D21B1/063—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods using grinding devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备麻竹本色纸浆的预处理方法，属于本色纸制备技术领域，所述的预处理方法，包括以下步骤：S1：将麻竹切成麻竹片，输送至一次预处理浸液A中，所述一次预处理浸液A，以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、硬脂酸、油酸、月桂酸、水，在超声波作用下进行浸泡30‑45min，接着过滤，获得浸料A；S2：将步骤S1制得的浸料A输送至二次预处理浸液B中，在超声波作用下进行浸泡20‑40min，接着过滤，获得浸料B，完成预处理过程，本发明经过预处理后所得纸浆得率和白度显著高于现有技术制得的纸浆得率和白度，此外，纸浆滤水性好、强度大、成本低，制浆过程能耗低。

Description

一种制备麻竹本色纸浆的预处理方法
【技术领域】
本发明属于本色纸制备技术领域，具体涉及一种制备麻竹本色纸浆的预处理方法。
【背景技术】
目前纸浆的生产方法主要包括化学法、半化学法、机械法和化学机械法等生产流程。其中化学法制浆在目前众多制浆方法之中占主导地位。经过化学法蒸煮制得的纸浆称为本色纸浆，本色纸浆由于白度较低，限制了它的应用，本色纸浆一般要经过漂白后才能生产较高级别的纸种。如果能够在制浆过程中提高本色纸浆的白度，就能省去后续漂白的麻烦，简化生产流程，降低生产成本，并且提高本色纸浆的使用价值。
本色纸浆的生产过程中，对于木材原料，制浆过程中采用氢氧化钠和硫化钠进行蒸煮的硫酸盐法是主要的制浆方法，少部分采用亚硫酸盐法制浆，但这些采用含硫化学品蒸煮的方法存在的问题就是会环境产生危害。对于非木材原料，目前主要采用烧碱法或烧碱-蒽醌法制浆，这种制浆方法目前存在废液难以回收的问题。另外，不管是硫酸盐法、烧碱法还是烧碱-蒽醌法蒸煮，由于原料中的木素在蒸煮过程中发生缩合，所得的本色浆白度都较低，因此探求无污染的新型高白度本色纸浆生产工艺对于造纸行业的发展具有重要的意义。
专利文献“一种提高纸浆白度的本色纸浆生产方法(授权公告号：CN103924470B)”公开了一种提高竹纸浆白度的本色纸浆的生产方法，该方法包括将竹原料用过碳酸钠预处理后，再用甲酸、乙酸和丙酮的混合有机溶剂进行蒸煮，蒸煮后的纸浆采用甲酸和热水洗涤，最后制备本色纸浆，然而所得竹纸浆得率和白度仍较低。
随着造纸行业的不断扩大，纸浆应用的不断拓广，原来作为主要的造纸原料的木材逐渐供不应求，导致森林过度砍伐，影响生态环境，因此，有必要寻求新的原料取代物。
麻竹(Dendrocalamus latiflorus Munro)是我国南方栽培最广的竹种之一，是禾本科(Poaceae)竹亚科(Bambusoideae)牡竹属(Dendrocalamus)大型丛生竹种，主要分布于福建、台湾、两广、云南、海南、四川、贵州中南部等省区，为食用、材用、叶用、水土保持、绿化观赏等多用途竹种，以产笋或做纸浆材为主。麻竹生长快、笋期长、产量高、笋质优良，麻竹速生丰产，用途广泛，一次栽植多年利用，是一种经济价值高、生态效益好的优良算材两用竹种，经济效益、生态效益和社会效益三大效益显著。
因此采用人工种植麻竹作为取代木材原料，有利于避免导致森林过度砍伐，影响生态环境。
【发明内容】
本发明提供的一种制备麻竹本色纸浆的预处理方法，以解决如何提高麻竹纸浆得率和白度的问题。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术工艺：
一种制备麻竹本色纸浆的预处理方法，包括以下步骤：
S1：将麻竹切成麻竹片，输送至一次预处理浸液A中，所述一次预处理浸液A，以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、硬脂酸、油酸、月桂酸、水，在超声波作用下进行浸泡30-45min，接着过滤，获得浸料A；
S2：将步骤S1制得的浸料A输送至二次预处理浸液B中，在超声波作用下进行浸泡20-40min，接着过滤，获得浸料B，完成预处理过程。
优选地，步骤S1中所述麻竹片的尺寸为24-28×3-3.6mm×1.4-2mm。
优选地，步骤S1中所述麻竹重量与一次预处理浸液A体积之比为1:2-4。
优选地，步骤S1中所述一次预处理浸液A，以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚4-8份、三乙醇胺0.3-0.6份、硬脂酸0.5-1份、油酸0.4-1.2份、月桂酸0.8-1.5份、水42-90份。
优选地，所述一次预处理浸液A，以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚6份、三乙醇胺0.5份、硬脂酸0.8份、油酸0.8份、月桂酸1.2份、水66份。
优选地，步骤S1中所述超声波功率为30-50W，温度为43-48℃。
优选地，步骤S2中所述浸料A重量与二次预处理浸液B体积之比为1:6-13。
优选地，步骤S2中所述二次预处理浸液B，以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺10-20份、氢氧化钾4-6份、氨基羧酸0.3-0.5份、五氧化二钒0.1-0.2份、水35-150份。
优选地，所述二次预处理浸液B，以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺16份、氢氧化钾5份、氨基羧酸0.4份、五氧化二钒0.1份、水92份。
优选地，步骤S2中所述超声波功率为40-80W，温度为85-92℃。
本发明具有以下有益效果：
(1)过碳酰胺、氨基羧酸、五氧化二钒的添加起到了协同作用，均提高了纸浆得率和白度；
(2)烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、硬脂酸、油酸、月桂酸的添加起到了协同作用，均提高了纸浆得率和白度；
(3)本发明的方法制得的纸浆得率和白度显著均高于现有技术制得的纸浆得率和白度；
(4)本发明工艺简单，所得纸浆滤水性好、强度大、成本低，制浆过程能耗低，所制备的纸浆能够适用于纸浆模塑制造、生活用纸制造的本色纸浆。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述麻竹本色纸浆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将麻竹切成尺寸为24-28×3-3.6mm×1.4-2mm的麻竹片，输送至一次预处理浸液A中，所述麻竹重量与一次预处理浸液A体积之比为1:2-4，所述一次预处理浸液A以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚4-8份、三乙醇胺0.3-0.6份、硬脂酸0.5-1份、油酸0.4-1.2份、月桂酸0.8-1.5份、水42-90份，在超声波功率为30-50W，温度为43-48℃下进行浸泡30-45min，接着过滤，获得浸料A；
S2：将步骤S1制得的浸料A输送至二次预处理浸液B中，所述浸料A重量与二次预处理浸液B体积之比为1:6-13，所述二次预处理浸液B以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺10-20份、氢氧化钾4-6份、氨基羧酸0.3-0.5份、五氧化二钒0.1-0.2份、水35-150份，在超声波功率为40-80W，温度为85-92℃下进行浸泡20-40min，接着过滤，获得浸料B；
S3：将步骤S2制得的浸料B用60-80℃的热水进行洗涤至pH值为6.8-7.2，接着脱水，制得脱水物料C；
S4：将步骤S3制得的脱水物料C进行研磨，制得粗浆；
S5：将步骤S4制得的粗浆进行水洗，采用筛选浓度为0.6％-2.5％，进出口压差为0.12-0.35MPa的压力筛进行筛选，采用进浆浓度为2.4％-5.3％的双网压滤机进行压滤，制得麻竹本色纸浆。
实施例1
一种麻竹本色纸浆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将麻竹切成尺寸为26×3.4mm×1.8mm的麻竹片，输送至一次预处理浸液A中，所述麻竹重量与一次预处理浸液A体积之比为1:2，所述一次预处理浸液A以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚4.1份、三乙醇胺0.3份、硬脂酸0.5份、油酸0.4份、月桂酸0.8份、水42份，在超声波功率为30W，温度为44℃下进行浸泡45min，接着过滤，获得浸料A；
S2：将步骤S1制得的浸料A输送至二次预处理浸液B中，所述浸料A重量与二次预处理浸液B体积之比为1:6，所述二次预处理浸液B以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺11份、氢氧化钾4份、氨基羧酸0.3份、五氧化二钒0.1份、水36份，在超声波功率为40W，温度为85℃下进行浸泡40min，接着过滤，获得浸料B；
S3：将步骤S2制得的浸料B用60℃的热水进行洗涤至pH值为6.8，接着脱水，制得脱水物料C；
S4：将步骤S3制得的脱水物料C进行研磨，制得粗浆；
S5：将步骤S4制得的粗浆进行水洗，采用筛选浓度为0.7％，进出口压差为0.13MPa的压力筛进行筛选，采用进浆浓度为2.5％的双网压滤机进行压滤，制得麻竹本色纸浆。
实施例2
一种麻竹本色纸浆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将麻竹切成尺寸为24×3mm×1.4mm的麻竹片，输送至一次预处理浸液A中，所述麻竹重量与一次预处理浸液A体积之比为1:4，所述一次预处理浸液A以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚8份、三乙醇胺0.6份、硬脂酸1份、油酸1.2份、月桂酸1.5份、水90份，在超声波功率为50W，温度为48℃下进行浸泡32min，接着过滤，获得浸料A；
S2：将步骤S1制得的浸料A输送至二次预处理浸液B中，所述浸料A重量与二次预处理浸液B体积之比为1:13，所述二次预处理浸液B以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺20份、氢氧化钾6份、氨基羧酸0.5份、五氧化二钒0.2份、水148份，在超声波功率为80W，温度为90℃下进行浸泡20min，接着过滤，获得浸料B；
S3：将步骤S2制得的浸料B用60-80℃的热水进行洗涤至pH值为7.2，接着脱水，制得脱水物料C；
S4：将步骤S3制得的脱水物料C进行研磨，制得粗浆；
S5：将步骤S4制得的粗浆进行水洗，采用筛选浓度为2.5％，进出口压差为0.35MPa的压力筛进行筛选，采用进浆浓度为5.2％的双网压滤机进行压滤，制得麻竹本色纸浆。
实施例3
一种麻竹本色纸浆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将麻竹切成尺寸为28×3.6mm×2mm的麻竹片，输送至一次预处理浸液A中，所述麻竹重量与一次预处理浸液A体积之比为1:3.2，所述一次预处理浸液A以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚6份、三乙醇胺0.5份、硬脂酸0.8份、油酸0.8份、月桂酸1.2份、水66份，在超声波功率为42W，温度为46℃下进行浸泡40min，接着过滤，获得浸料A；
S2：将步骤S1制得的浸料A输送至二次预处理浸液B中，所述浸料A重量与二次预处理浸液B体积之比为1:10，所述二次预处理浸液B以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺16份、氢氧化钾5份、氨基羧酸0.4份、五氧化二钒0.1份、水92份，在超声波功率为60W，温度为88℃下进行浸泡32min，接着过滤，获得浸料B；
S3：将步骤S2制得的浸料B用60-80℃的热水进行洗涤至pH值为7，接着脱水，制得脱水物料C；
S4：将步骤S3制得的脱水物料C进行研磨，制得粗浆；
S5：将步骤S4制得的粗浆进行水洗，采用筛选浓度为1.5％，进出口压差为0.2MPa的压力筛进行筛选，采用进浆浓度为4.2％的双网压滤机进行压滤，制得麻竹本色纸浆。
对比例1
将麻竹切成麻竹片后，不经过一次预处理浸液A浸泡，而是直接输送至二次预处理浸液B浸泡，其他制备工艺与实施例3的制备工艺相同。
对比例2
所述二次预处理浸液B以重量份为单位，包括以下原料：氢氧化钾5份、氨基羧酸0.4份、五氧化二钒0.1份、水92份，其他制备工艺与对比例1的制备工艺相同。
对比例3
所述二次预处理浸液B以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺16份、氢氧化钾5份、五氧化二钒0.1份、水92份，其他制备工艺与对比例1的制备工艺相同。
对比例4
所述二次预处理浸液B以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺16份、氢氧化钾5份、氨基羧酸0.4份、水92份，其他制备工艺与对比例1的制备工艺相同。
对比例5
将麻竹切成麻竹片后，只经过一次预处理浸液A浸泡，而不经过二次预处理浸液B浸泡，其他制备工艺与实施例3的制备工艺基本相同。
对比例6
所述一次预处理浸液A以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚6份、三乙醇胺0.5份、水66份，其他制备工艺与对比例5的制备工艺相同。
对比例7
所述一次预处理浸液A以重量份为单位，包括以下原料：硬脂酸0.8份、油酸0.8份、月桂酸1.2份、水66份，其他制备工艺与对比例5的制备工艺相同。
对比例8
采用专利文献“一种提高纸浆白度的本色纸浆生产方法(授权公告号：CN103924470B)”实施例2的方法制备本色纸浆。
采用实施例1-3和对比例1-8的制备工艺制备本色纸浆，分别检测纸浆得率和白度，结果如下表所示。
实验项目 纸浆得率，％ 白度，％ISO
实施例1 62.11 50.64
实施例2 63.58 51.43
实施例3 65.32 53.24
对比例1 57.36 46.65
对比例2 53.86 44.01
对比例3 56.31 45.86
对比例4 55.15 45.01
对比例5 50.38 41.05
对比例6 46.14 37.16
对比例7 47.61 37.82
对比例8 42.0 42.2
由对比例1-4可知，二次预处理浸液B中不加过碳酰胺、氨基羧酸、五氧化二钒均会降低纸浆得率和白度，这是由于过碳酰胺会缓慢释放出过氧化氢，释放出的过氧化氢与木素反应，有利于提高纸浆得率和白度；氨基羧酸能起到螯合作用；五氧化二钒起到催化的作用；同时由实例3与对比例1-4的纸浆得率和白度可知过碳酰胺、氨基羧酸、五氧化二钒的添加起到了协同作用，均提高了纸浆得率和白度。
由对比例5-7可知，一次预处理浸液A中不加烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、硬脂酸、油酸、月桂酸均会降低纸浆得率和白度，这是由于烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺为湿润剂，起到了很好的湿润作用；硬脂酸、油酸、月桂酸起到麻竹片表面活性作用；同时由实例3与对比例5-7的纸浆得率和白度可知烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、硬脂酸、油酸、月桂酸的添加起到了协同作用，均提高了纸浆得率和白度。
此外，由以上表可知，本发明的制备工艺制得的纸浆得率和白度显著均高于现有技术制得的纸浆得率和白度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种制备麻竹本色纸浆的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将麻竹切成麻竹片，输送至一次预处理浸液A中，所述一次预处理浸液A，以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚4-8份、三乙醇胺0.3-0.6份、硬脂酸0.5-1份、油酸0.4-1.2份、月桂酸0.8-1.5份、水42-90份，在超声波作用下进行浸泡30-45min，接着过滤，获得浸料A；
S2：将步骤S1制得的浸料A输送至二次预处理浸液B中，所述二次预处理浸液B，以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺10-20份、氢氧化钾4-6份、氨基羧酸0.3-0.5份、五氧化二钒0.1-0.2份、水35-150份，在超声波作用下进行浸泡20-40min，接着过滤，获得浸料B，完成预处理过程。
2.根据权利要求1所述的制备麻竹本色纸浆的预处理方法，其特征在于：步骤S1中所述麻竹片的尺寸为24-28×3-3.6mm×1.4-2mm。
3.根据权利要求1所述的制备麻竹本色纸浆的预处理方法，其特征在于：步骤S1中所述麻竹重量与一次预处理浸液A体积之比为1:2-4。
4.根据权利要求1所述的制备麻竹本色纸浆的预处理方法，其特征在于：所述一次预处理浸液A，以重量份为单位，包括以下原料：烷基酚聚氧乙烯醚6份、三乙醇胺0.5份、硬脂酸0.8份、油酸0.8份、月桂酸1.2份、水66份。
5.根据权利要求1所述的制备麻竹本色纸浆的预处理方法，其特征在于：步骤S1中所述超声波功率为30-50W，温度为43-48℃。
6.根据权利要求1所述的制备麻竹本色纸浆的预处理方法，其特征在于：步骤S2中所述浸料A重量与二次预处理浸液B体积之比为1:6-13。
7.根据权利要求1所述的制备麻竹本色纸浆的预处理方法，其特征在于：所述二次预处理浸液B，以重量份为单位，包括以下原料：过碳酰胺16份、氢氧化钾5份、氨基羧酸0.4份、五氧化二钒0.1份、水92份。
8.根据权利要求1所述的制备麻竹本色纸浆的预处理方法，其特征在于：步骤S2中所述超声波功率为40-80W，温度为85-92℃。
CN201710358393.7A 2017-05-19 2017-05-19 一种制备麻竹本色纸浆的预处理方法 Active CN107034717B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710358393.7A CN107034717B (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种制备麻竹本色纸浆的预处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710358393.7A CN107034717B (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种制备麻竹本色纸浆的预处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107034717A CN107034717A (zh) 2017-08-11
CN107034717B true CN107034717B (zh) 2018-08-03

Family

ID=59539218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710358393.7A Active CN107034717B (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种制备麻竹本色纸浆的预处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107034717B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107858845A (zh) * 2017-09-30 2018-03-30 广西金荣纸业有限公司 一种二级处理液及其在生产高强瓦楞纸的应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1916272A (zh) * 2006-09-02 2007-02-21 广西大学 以竹子为原料爆破预处理apmp制浆的方法
CN1974921A (zh) * 2006-12-18 2007-06-06 河北吉藁化纤有限责任公司 一种竹浆粕的制备方法
EP1084291B1 (en) * 1998-05-05 2008-07-02 Chempolis Oy Process for producing pulp with a mixture of formic acid and acetic acid as cooking chemical
CN102174765A (zh) * 2010-12-01 2011-09-07 江西含珠实业有限公司 一种用毛竹制造连四纸的工艺方法
CN102978993A (zh) * 2012-11-26 2013-03-20 四川银鸽竹浆纸业有限公司 竹纤维溶解浆及其生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1084291B1 (en) * 1998-05-05 2008-07-02 Chempolis Oy Process for producing pulp with a mixture of formic acid and acetic acid as cooking chemical
CN1916272A (zh) * 2006-09-02 2007-02-21 广西大学 以竹子为原料爆破预处理apmp制浆的方法
CN1974921A (zh) * 2006-12-18 2007-06-06 河北吉藁化纤有限责任公司 一种竹浆粕的制备方法
CN102174765A (zh) * 2010-12-01 2011-09-07 江西含珠实业有限公司 一种用毛竹制造连四纸的工艺方法
CN102978993A (zh) * 2012-11-26 2013-03-20 四川银鸽竹浆纸业有限公司 竹纤维溶解浆及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107034717A (zh) 2017-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107184132B (zh) 一种成品麻竹卫生纸的制备方法
CN107119477B (zh) 一种麻竹本色纸浆及其制备工艺
CN102337687B (zh) 一种从植物体中高得率获得高性能纤维的制浆工艺
CN107174155B (zh) 一种利用漂白工艺制备的卫生纸
CN101899794B (zh) 从植物体中提取纤维的绿色工艺
CN109577059B (zh) 一种麦草秸秆制备生物机械本色浆的方法
CN107177996A (zh) 一种漂白浆的预处理方法
CN110644270B (zh) 一种杨木kp浆tcf漂白生产溶解浆的工艺
US9951476B2 (en) Chemical pulping method
CN107090730B (zh) 一种利用麻竹制备本色纸浆的方法
CN1811055A (zh) 一种大麻芯杆漂白化学纸浆的生产方法
CN108611912A (zh) 一种以全棉秸秆为原料生产黄腐酸肥料和高强瓦楞纸的工艺
CN103382671A (zh) 一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆技术
CN107881842A (zh) 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法
CN112442922A (zh) 一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法
CN107034717B (zh) 一种制备麻竹本色纸浆的预处理方法
CN107044063B (zh) 一种一次预处理浸液a及其应用
CN107700275A (zh) 一种高强瓦楞纸的制备方法
US20220333308A1 (en) Process for producing binderless formaldehyde-free fiberboard and coproducing fulvic acid from straw
CN102587185B (zh) 一种桉木溶解浆的清洁漂白方法
CN1970850A (zh) 生产人造纤维用竹浆粕的制造方法
CN107034712B (zh) 一种新型造纸方法
CN107030817B (zh) 一种二次预处理浸液b及其在制备麻竹本色纸浆的应用
CN104928958A (zh) 一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法
CN107326714B (zh) 一种成品麻竹原纸的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190125

Address after: 530103 Yiling Village, Shuangqiao Town, Wuming District, Nanning City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee after: GUANGXI JIANIAN AGRICULTURE CO.,LTD.

Address before: Room 1602, Unit A, 10 Building No. 20-1 Dongge Road, Qingxiu District, Nanning City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee before: GUANGXI NANNING CHENGYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD.

Effective date of registration: 20190125

Address after: Room 1602, Unit A, 10 Building No. 20-1 Dongge Road, Qingxiu District, Nanning City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee after: GUANGXI NANNING CHENGYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 531504 Twelve Bridges in Silin Town, Tiandong County, Baise City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee before: GUANGXI JIN RONG PAPER Co.,Ltd.