CN107033760A - 光触媒涂料其制备方法 - Google Patents

光触媒涂料其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107033760A
CN107033760A CN201611248586.9A CN201611248586A CN107033760A CN 107033760 A CN107033760 A CN 107033760A CN 201611248586 A CN201611248586 A CN 201611248586A CN 107033760 A CN107033760 A CN 107033760A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
photo
acid
tube
carbon nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611248586.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI WEGSHINE ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI WEGSHINE ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI WEGSHINE ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI WEGSHINE ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201611248586.9A priority Critical patent/CN107033760A/zh
Publication of CN107033760A publication Critical patent/CN107033760A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2231—Oxides; Hydroxides of metals of tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2244—Oxides; Hydroxides of metals of zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2258—Oxides; Hydroxides of metals of tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2293—Oxides; Hydroxides of metals of nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种光触媒涂料，包括以下重量份数的组份：纳米光触媒材料5～10份、有机酸根稀土盐0.5～1份、改性碳纳米管2～5份、水基聚氨酯80～160份和水200～500份。本发明还公开了这种涂料的制备方法，(a)将重量份数的纳米光触媒材料5～10份、有机酸根稀土盐0.5～1份、改性碳纳米管2～5份混合，并添加与该粉末重量比为1～5∶1的有机溶剂，室温下在球磨机中以200‑2000rpm的速率搅拌0.5‑3h，形成光触媒包覆吸附剂的混合粉末；(b)将步骤(a)形成的混合粉末加入到水基聚氨酯80～160份和水100～200份中充分混合，超声分散2～3小时，并以500‑2000rpm的速率搅拌直至搅拌均匀；(c)最后加入余量的水并混合均匀得到最终的光触媒涂料。本发明的光触媒涂料具有活性高、相同效果纳米光触媒材料使用量少的优点。

Description

光触媒涂料其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料，尤其是涉及一种活性高、相同效果纳米光触媒材料使用量少的光触媒涂料其制备方法。
背景技术
人类有约50％的时间是在建筑室内环境中度过的，因此其环境的好坏将直接影响到人们的身体健康与居家生活。但现实中，由于室内装饰材料的使用，造成了居住场所的空气污染。据有关国际组织的研究表明，世界上30％的新建和重修的建筑物存在有害于健康的室内空气污染。据有关国际组织调查显示，全世界每年有大约280万人直接或间接死于装修的室内空气污染，由此而引发的人体健康问题已经成为人们关注的热点问题。因装修引起的室内环境污染化合物主要包括甲醛、苯类化合物等。随着人类对室内污染危害的认识和家居健康的关注，对于室内空气净化方法的研究渐渐成为热点研究课题。而高级氧化法(advancedoxidationprocess简称AOP)就是近年来发展起来的一种室内空气净化的新方法。所谓的AOP方法是指在太阳能或其它光源的照射或触发下，利用半导体光触媒产生类似于光合作用的光催化反应，生成具有极强的氧化能力的氢氧自由基和活性氧，从而可以氧化分解各种室内的空气污染物，将其分解成无污染的水和二氧化碳。由于光触媒的反应机理是通过吸收特定波长范围的光波，利用光能将空气中的氧气和水激发成自由氢氧基和活性氧，再利用该自由氢氧基和活性氧与接触的有机物的反应转化为二氧化碳和水，自身并不消耗，因而理论上能够保持长久的有效期，与传统方法相比，不仅高效、安全，而且具有良好的经济性。AOP去除室内空气污染的方法尽管具有安全、高效的优点，但其相对昂贵的原料价格也制约了其进一步的发展。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种活性高、相同效果纳米光触媒材料使用量少的光触媒涂料其制备方法。
本发明通过以下技术措施实现的，一种光触媒涂料，包括以下重量份数的组份：纳米光触媒材料5～10份、有机酸根稀土盐0.5～1份、改性碳纳米管2～5份、水基聚氨酯80～160份和水200～500份。
作为一种优选方式，所述纳米光触媒材料为TiO2、NiO、SnO2、WO3和ZrO2中的一种或多种。
作为一种优选方式，所述纳米光触媒材料的比表面积为300-350m2/g。
作为一种优选方式，所述有机酸根稀土盐为甲酸铈、乙酸铈、丁酸铈、戊酸铈、异辛酸铈、马来酸铈、富马酸铈、苯磺酸铈和酒石酸铈中的一种或多种。
作为一种优选方式，所述有机酸根稀土盐由甲酸、乙酸、丁酸、戊酸、异辛酸、马来酸、富马酸、苯磺酸或酒石酸的钠盐与硝酸铈反应制得。
作为一种优选方式，所述改性碳纳米管的制备方法，包括如下步骤：
(1)将单壁碳纳米管粉体在浓H2SO4和浓HNO3的混酸中60℃酸化1-4h，反应后离心清洗至中性；
(2)酸化清洗过的单壁碳纳米管、二氯亚砜在足量的无水乙醇中超声分散2～3小时，然后在70℃～100℃温度下搅拌反应20～30小时，减压蒸馏除去二氯亚砜，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酰氯化碳纳米管；
(3)将酰氯化碳纳米管、对氨基苯磺酸钠在足量的无水乙醇中超声分散10～20分钟，于60℃～80℃下搅拌反应18～36个小时，待反应液冷却至室温后，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到改性碳纳米管。
作为一种优选方式，所述纳米光触媒材料为直径20～100nm的TiO2。
作为一种优选方式，还包括分散剂、粘结剂和发泡剂，所述分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、硫酸盐、磺酸盐中的一种或多种，所述粘结剂为硅酸、乳胶、淀粉、羧甲基纤维素、环氧树脂、丙烯酸中的一种或多种，所述发泡剂为十二烷基硫酸盐、十二烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、松香皂类化合物中的一种或多种。
本发明还公开了这种光触媒涂料的制备方法，通过以下步骤制备：
(a)将重量份数的纳米光触媒材料5～10份、有机酸根稀土盐0.5～1份、改性碳纳米管2～5份混合，并添加与该粉末重量比为1～5∶1的有机溶剂，室温下在球磨机中以200-2000rpm的速率搅拌0.5-3h，形成光触媒包覆吸附剂的混合粉末；
(b)将步骤(a)形成的混合粉末加入到水基聚氨酯80～160份和水100～ 200份中充分混合，超声分散2～3小时，并以500-2000rpm的速率搅拌直至搅拌均匀；
(c)最后加入余量的水并混合均匀得到最终的光触媒涂料。
作为一种优选方式，所述改性碳纳米管的制备方法，包括如下步骤：
(1)将单壁碳纳米管粉体在浓H2SO4和浓HNO3的混酸中60℃酸化1-4h，反应后离心清洗至中性；
(2)酸化清洗过的单壁碳纳米管、二氯亚砜在足量的无水乙醇中超声分散2～3小时，然后在70℃～100℃温度下搅拌反应20～30小时，减压蒸馏除去二氯亚砜，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酰氯化碳纳米管；
(3)将酰氯化碳纳米管、对氨基苯磺酸钠在足量的无水乙醇中超声分散10～20分钟，于60℃～80℃下搅拌反应18～36个小时，待反应液冷却至室温后，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到改性碳纳米管。
作为一种优选方式，所述有机溶剂为含碳数为2～10的低级烷基醇。
本发明的光触媒涂料由于在其配方中主要由纳米光触媒材料、有机酸根稀土盐和改性碳纳米管组成，从而与传统的同类涂料相比，具有更高的活性，其中的改性碳纳米管能使附着在其表面的纳米光触媒材料和有机酸根稀土盐具有更大的反应面积，并能加快气体在其表面的流转速度，从而较普通光触媒材料在涂覆时单位面积的光触媒材料只有十几分子一就能达到相同的空气净化效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种光触媒涂料，包括以下重量份数的组份：纳米光触媒材料5～10份、有机酸根稀土盐0.5～1份、改性碳纳米管2～5份、水基聚氨酯80～160份和水200～500份。
通过以下步骤制备：
(a)将重量份数的纳米光触媒材料5～10份、有机酸根稀土盐0.5～1份、改性碳纳米管2～5份混合，并添加与该粉末重量比为1～5∶1的有机溶剂，室温下在球磨机中以200-2000rpm的速率搅拌0.5-3h，形成光触媒包覆吸附剂的混合粉末；
(b)将步骤(a)形成的混合粉末加入到水基聚氨酯80～160份和水100～ 200份中充分混合，超声分散2～3小时，并以500-2000rpm的速率搅拌直至搅拌均匀；
(c)最后加入余量的水并混合均匀得到最终的光触媒涂料。
作为一种优选方式，所述纳米光触媒材料为TiO2、NiO、SnO2、WO3和ZrO2中的一种或多种。
本发明的光触媒涂料由于在其配方中主要由纳米光触媒材料、有机酸根稀土盐和改性碳纳米管组成，从而与传统的同类涂料相比，具有更高的活性，其中的改性碳纳米管能使附着在其表面的纳米光触媒材料和有机酸根稀土盐具有更大的反应面积，并能加快气体在其表面的流转速度，从而较普通光触媒材料在涂覆时单位面积的光触媒材料只有十几分子一就能达到相同的空气净化效果。
在一实施例的光触媒涂料，在前面技术方案的基础上具体还可以是，纳米光触媒材料的比表面积为300-350m2/g。
在一实施例的光触媒涂料，在前面技术方案的基础上具体还可以是，有机酸根稀土盐为甲酸铈、乙酸铈、丁酸铈、戊酸铈、异辛酸铈、马来酸铈、富马酸铈、苯磺酸铈和酒石酸铈中的一种或多种。
在一实施例的光触媒涂料，在前面技术方案的基础上具体还可以是，有机酸根稀土盐由甲酸、乙酸、丁酸、戊酸、异辛酸、马来酸、富马酸、苯磺酸或酒石酸的钠盐与硝酸铈反应制得。
在一实施例的光触媒涂料，在前面技术方案的基础上具体还可以是，改性碳纳米管的制备方法，包括如下步骤：
(1)将单壁碳纳米管粉体在浓H2SO4和浓HNO3的混酸中60℃酸化1-4h，反应后离心清洗至中性；
(2)酸化清洗过的单壁碳纳米管、二氯亚砜在足量的无水乙醇中超声分散2～3小时，然后在70℃～100℃温度下搅拌反应20～30小时，减压蒸馏除去二氯亚砜，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酰氯化碳纳米管；
(3)将酰氯化碳纳米管、对氨基苯磺酸钠在足量的无水乙醇中超声分散 10～20分钟，于60℃～80℃下搅拌反应18～36个小时，待反应液冷却至室温后，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到改性碳纳米管。
在一实施例的光触媒涂料，在前面技术方案的基础上具体还可以是，纳米光触媒材料为直径20～100nm的TiO2。
在一实施例的光触媒涂料，在前面技术方案的基础上具体还可以是，还包括分散剂、粘结剂和发泡剂，所述分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、硫酸盐、磺酸盐中的一种或多种，所述粘结剂为硅酸、乳胶、淀粉、羧甲基纤维素、环氧树脂、丙烯酸中的一种或多种，所述发泡剂为十二烷基硫酸盐、十二烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、松香皂类化合物中的一种或多种。
在一实施例的光触媒涂料的制备方法，在前面技术方案的基础上具体还可以是，有机溶剂为含碳数为2～10的低级烷基醇。
以上是对本发明光触媒涂料其制备方法进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围的内。

Claims (10)

1.一种光触媒涂料，其特征在于包括以下重量份数的组份：纳米光触媒材料5～10份、有机酸根稀土盐0.5～1份、改性碳纳米管2～5份、水基聚氨酯80～160份和水200～500份。
2.根据权利要求1所述的光触媒涂料，其特征在于：所述纳米光触媒材料为TiO2、NiO、SnO2、WO3和ZrO2中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的光触媒涂料，其特征在于：所述纳米光触媒材料的比表面积为300-350m2/g。
4.根据权利要求1所述的光触媒涂料，其特征在于：所述有机酸根稀土盐为甲酸铈、乙酸铈、丁酸铈、戊酸铈、异辛酸铈、马来酸铈、富马酸铈、苯磺酸铈和酒石酸铈中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的光触媒涂料，其特征在于：所述有机酸根稀土盐由甲酸、乙酸、丁酸、戊酸、异辛酸、马来酸、富马酸、苯磺酸或酒石酸的钠盐与硝酸铈反应制得。
6.根据权利要求1所述的光触媒涂料，其特征在于：所述改性碳纳米管的制备方法，包括如下步骤：
(1)将单壁碳纳米管粉体在浓H2SO4和浓HNO3的混酸中60℃酸化1-4h，反应后离心清洗至中性；
(2)酸化清洗过的单壁碳纳米管、二氯亚砜在足量的无水乙醇中超声分散2～3小时，然后在70℃～100℃温度下搅拌反应20～30小时，减压蒸馏除去二氯亚砜，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酰氯化碳纳米管；
(3)将酰氯化碳纳米管、对氨基苯磺酸钠在足量的无水乙醇中超声分散10～20分钟，于60℃～80℃下搅拌反应18～36个小时，待反应液冷却至室温后，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到改性碳纳米管。
7.根据权利要求1所述的光触媒涂料物，其特征在于：还包括分散剂、粘结剂和发泡剂，所述分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、硫酸盐、磺酸盐中的一种或多种，所述粘结剂为硅酸、乳胶、淀粉、羧甲基纤维素、环氧树脂、丙烯酸中的一种或多种，所述发泡剂为十二烷基硫酸盐、十二烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、松香皂类化合物中的一种或多种。
8.一种光触媒涂料的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备：
(a)将重量份数的纳米光触媒材料5～10份、有机酸根稀土盐0.5～1份、改性碳纳米管2～5份混合，并添加与该粉末重量比为1～5∶1的有机溶剂，室温下在球磨机中以200-2000rpm的速率搅拌0.5-3h，形成光触媒包覆吸附剂的混合粉末；
(b)将步骤(a)形成的混合粉末加入到水基聚氨酯80～160份和水100～200份中充分混合，超声分散2～3小时，并以500-2000rpm的速率搅拌直至搅拌均匀；
(c)最后加入余量的水并混合均匀得到最终的光触媒涂料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述改性碳纳米管的制备方法，包括如下步骤：
(1)将单壁碳纳米管粉体在浓H2SO4和浓HNO3的混酸中60℃酸化1-4h，反应后离心清洗至中性；
(2)酸化清洗过的单壁碳纳米管、二氯亚砜在足量的无水乙醇中超声分散2～3小时，然后在70℃～100℃温度下搅拌反应20～30小时，减压蒸馏除去二氯亚砜，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到酰氯化碳纳米管；
(3)将酰氯化碳纳米管、对氨基苯磺酸钠在足量的无水乙醇中超声分散10～20分钟，于60℃～80℃下搅拌反应18～36个小时，待反应液冷却至室温后，过滤得固形物用蒸馏水洗涤，真空干燥，得到改性碳纳米管。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂为含碳数为2～10的低级烷基醇。
CN201611248586.9A 2016-12-29 2016-12-29 光触媒涂料其制备方法 Pending CN107033760A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611248586.9A CN107033760A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 光触媒涂料其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611248586.9A CN107033760A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 光触媒涂料其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107033760A true CN107033760A (zh) 2017-08-11

Family

ID=59530821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611248586.9A Pending CN107033760A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 光触媒涂料其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107033760A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107997011A (zh) * 2017-12-21 2018-05-08 蕉岭绿之叶投资管理有限公司 黑豆枣泥糕及其制备方法
CN108357226A (zh) * 2018-01-23 2018-08-03 深圳市恒怡多精彩科技有限公司 底板处理的方法
CN109964757A (zh) * 2017-12-27 2019-07-05 江西省叶叶香农业开发有限公司 高产油菜的培育方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100062966A1 (en) * 2008-09-09 2010-03-11 Novipella, Inc. Self-cleaning thin-film forming compositions
CN102344721A (zh) * 2010-08-04 2012-02-08 北新集团建材股份有限公司 一种涂料组合物及其制备方法
CN102500318A (zh) * 2011-09-28 2012-06-20 武汉工程大学 碳纳米管的表面修饰方法、碳纳米管及其应用
CN103627298A (zh) * 2013-11-28 2014-03-12 中国科学院金属研究所 一种基于有机酸根稀土盐颜料的无铬环保涂料及制备方法
CN103834289A (zh) * 2014-03-19 2014-06-04 安徽工业大学 一种用于降解甲醛气体的TiO2光催化涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100062966A1 (en) * 2008-09-09 2010-03-11 Novipella, Inc. Self-cleaning thin-film forming compositions
CN102344721A (zh) * 2010-08-04 2012-02-08 北新集团建材股份有限公司 一种涂料组合物及其制备方法
CN102500318A (zh) * 2011-09-28 2012-06-20 武汉工程大学 碳纳米管的表面修饰方法、碳纳米管及其应用
CN103627298A (zh) * 2013-11-28 2014-03-12 中国科学院金属研究所 一种基于有机酸根稀土盐颜料的无铬环保涂料及制备方法
CN103834289A (zh) * 2014-03-19 2014-06-04 安徽工业大学 一种用于降解甲醛气体的TiO2光催化涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郑净植等: "《多壁碳纳米管的对氨基苯磺酸钠修饰及对Cu2+的吸附性能》", 《新型炭材料》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107997011A (zh) * 2017-12-21 2018-05-08 蕉岭绿之叶投资管理有限公司 黑豆枣泥糕及其制备方法
CN109964757A (zh) * 2017-12-27 2019-07-05 江西省叶叶香农业开发有限公司 高产油菜的培育方法
CN108357226A (zh) * 2018-01-23 2018-08-03 深圳市恒怡多精彩科技有限公司 底板处理的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103131313B (zh) 复合型光触媒空气净化水性内墙涂料及其制备方法
CN106939140A (zh) 光触媒喷剂其制备方法
CN102344721B (zh) 一种涂料组合物及其制备方法
CN107033760A (zh) 光触媒涂料其制备方法
CN102229769B (zh) 一种卤氧铋光催化环保涂料及其制备方法
CN1982379A (zh) 一种内墙涂料组合物
CN103011700A (zh) 一种墙体涂料组合物、其制备方法、用途以及包含其的墙体涂料
CN108467646A (zh) 一种具有空气净化功能的自清洁节能涂料及其制备方法及用途
CN104673019A (zh) 一种涂料
CN103992712B (zh) 一种自清洁空气型外墙涂料及其制备方法
CN106832560A (zh) 塑料光触媒添加剂其制备方法
CN105148902B (zh) 空腔核壳结构TiO2/WO3复合光催化剂及其制备和应用
CN105218017A (zh) 基于硅藻土超细粉的除室内空气中甲醛硅藻泥及其制备方法
CN106362731A (zh) 一种近红外光屏蔽和空气净化用复合材料及其制备方法
CN104607177A (zh) 可见光光催化的甲醛净化剂及其制备方法
CN107261801A (zh) 装修污染除味剂
CN106699049A (zh) 一种抑菌生态混凝土
CN105694544B (zh) 一种纳米二氧化钛/硅藻土墙面涂料的制备方法
CN103834223B (zh) 一种可净化空气的环保涂料及其配制方法
CN108250808A (zh) 硅藻土负载的氮掺杂二氧化钛/二氧化硅光催化涂料
CN101768384B (zh) 一种有效分解甲醛的纳米级涂料添加剂及其应用
CN106823795A (zh) 室内环境净化系统
CN107511066A (zh) 一种纳米光触媒材料处理废气的方法
CN106732426A (zh) 一种改性叶腊石
CN105542523B (zh) 一种室内高效除甲醛光触媒清漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170811