CN107032833B - 一种止滑砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种止滑砖，其自下而上包括坯体层、装饰釉层、干粒透明釉混合层，所述透明釉层的施釉量为160±5g/m2。本发明通过在具有止滑功能的陶瓷砖中的干粒上加施透明釉，其透明釉半包裹干粒而形成干粒透明釉混合层，从而有效地防止止滑砖砖面卡污现象，使得该止滑砖具有良好的防污性能，同时保证该止滑砖具有良好的止滑性能。

Description

一种止滑砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能性陶瓷砖领域，特别涉及一种止滑砖及其制备方法。
背景技术
陶瓷砖因其具有美化装饰效果、坚固耐用、易于维护清理等特点被消费者广泛使用。但是用于铺设地面的传统陶瓷砖大多是在房屋或建筑室内的干燥功能区大量使用，而在普通家庭内的厨房、卫生间、以及酒店、餐厅、医院、学校饭堂等公共场合的湿滑地面便会受到一定程度的使用限制，其主要原因就是用于铺设地面的传统陶瓷砖在湿水的环境下止滑性能显著下降，极容易导致滑倒、摔伤等安全事故的发生。尤其是近年来，随着人们安全意识的不断提高，陶瓷砖止滑已经成为人们关注的重大安全问题。
市面上已有针对陶瓷砖的止滑性能进行的各种产品改进，如通过特殊的模具设计方法，将陶瓷砖坯体表面预先设计成位置高低不一的模面效果，然而这种方式会导致凹槽位置易藏污，不便于清洁，同时使得产品破损概率增大；通过调整陶瓷砖面釉配方，将面釉的烧成温度提高，处于轻微的生烧状态，然而这种方式会导致陶瓷砖釉面易吸污，清洗难度大，长时间使用影响美观效果；通过切割、开槽方法，对陶瓷砖面釉层进行破坏从而加工出不同的止滑纹路，然而这种方式会大幅度增加成本，且凹槽部分容易卡污；通过加厚网版方法，在陶瓷砖面釉层上加印一层效果凸釉，与面釉层形成凹凸落差，然而这种方法会导致产品止滑效果不可控，产品止滑稳定性得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中用于铺设地面的陶瓷砖止滑性能欠佳同时其表面易卡污的不足，提供一种止滑砖及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种止滑砖，其自下而上包括坯体层、装饰釉层和干粒透明釉混合层，所述干粒透明釉混合层中透明釉的施釉量为160±5g/m2。
作为上述方案的进一步改进，所述干粒透明釉混合层中的干粒由高温哑光透明干粒和白刚玉粉混合而成。
具体地，本发明中的白刚玉粉优选电熔白刚玉粉，其氧化铝含量大于99％，微粉型号为w40，粉料白度大于100。
作为上述方案的进一步改进，所述干粒透明釉混合层中含有质量百分比为0.5～1％的白刚玉粉，所述白刚玉粉的粒径为400目。
具体地，本发明通过对干粒的特殊限定，进一步提高了该止滑砖的止滑性能，其制备得的产品经测试结果为：干法静摩擦系数不小于0.8，湿法静摩擦系数不小于0.6，且单个值干、湿法静摩擦系数不小于以上数值，即陶瓷砖砖面所有区域和方向的静摩擦系数都不小于以上数值。
作为上述方案的进一步改进，所述干粒透明釉混合层中的透明釉为高温哑光透明釉，其烧成温度在1120～1240℃之间，发色好。
作为上述方案的进一步改进，所述装饰釉层包括底釉层和喷墨墨水/花釉层。
一种如上所述的止滑砖的制备方法，其包括有对干粒透明釉混合层的表面进行扫抛处理的步骤。
作为上述方案的进一步改进，所述扫抛处理采用3000目的弹性研磨刷。
作为上述方案的进一步改进，该制备方法具体包括如下工艺步骤：
1)制备陶瓷砖坯体，于表面喷涂或印刷带装饰效果的釉层，形成装饰釉层；
2)在步骤1)所得装饰釉层上布施干粒；
3)在步骤2)的干粒上喷淋透明釉，所述透明釉覆盖装饰釉层并半包裹所述干粒，形成干粒透明釉混合层；
4)对步骤3)所得干粒透明釉混合层表面进行扫抛处理，得成品。
作为上述方案的进一步改进，步骤2)中所述布施干粒的干粒量为60～70g/m2。本发明通过限定布施的干粒量使止滑砖的止滑性能可控。
本发明的有益效果是：本发明通过在具有止滑功能的陶瓷砖中的干粒上加施透明釉，其透明釉半包裹干粒而形成干粒透明釉混合层，从而有效地防止止滑砖砖面卡污现象，使得该止滑砖具有良好的防污性能，同时保证该止滑砖具有良好的止滑性能。
本发明的止滑砖通过在制备工艺中增加扫抛工序，使该止滑砖的砖面在保证止滑效果的基材上表面无粗燥感，即具有更自然的手感。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
一种止滑砖，其自下而上包括坯体层、装饰釉层和干粒透明釉混合层，所述干粒透明釉混合层中透明釉的施釉量为160±5g/m2。
进一步作为优选的实施方式，所述干粒透明釉混合层中的干粒由高温哑光透明干粒和白刚玉粉混合而成。
具体地，本发明中的白刚玉粉优选电熔白刚玉粉，其氧化铝含量大于99％，微粉型号为w40，粉料白度大于100。
进一步作为优选的实施方式，所述干粒透明釉混合层中含有质量百分比为0.5～1％的白刚玉粉，所述白刚玉粉的粒径为400目。
进一步作为优选的实施方式，所述干粒透明釉混合层中的透明釉为高温哑光透明釉，其烧成温度在1120～1240℃之间，发色好。
进一步作为优选的实施方式，所述装饰釉层包括底釉层和喷墨墨水/花釉层。
一种如上所述的止滑砖的制备方法，其包括有对干粒透明釉混合层的表面进行扫抛处理的步骤。
进一步作为优选的实施方式，所述扫抛处理采用3000目的弹性研磨刷。
进一步作为优选的实施方式，该制备方法具体包括如下工艺步骤：
1)制备陶瓷砖坯体，于表面喷涂或印刷带装饰效果的釉层，形成装饰釉层；
2)在步骤1)所得装饰釉层上布施干粒；
3)在步骤2)的干粒上喷淋透明釉，所述透明釉覆盖装饰釉层并半包裹所述干粒，形成干粒透明釉混合层；
4)对步骤3)所得干粒透明釉混合层表面进行扫抛处理，得成品。
进一步作为优选的实施方式，步骤2)中所述布施干粒的干粒量为60～70g/m2。
本发明制备得的止滑砖经相关性能测试结果为：干法静摩擦系数不小于0.8，湿法静摩擦系数不小于0.6，且单个值干、湿法静摩擦系数不小于以上数值，即陶瓷砖砖面所有区域和方向的静摩擦系数都不小于以上数值。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (7)

1.一种止滑砖，其特征在于：自下而上包括坯体层、装饰釉层、干粒透明釉混合层，所述干粒透明釉混合层中透明釉的施釉量为160±5g/m2，所述干粒透明釉混合层由透明釉半包裹干粒而形成，所述干粒透明釉混合层中的干粒由高温哑光透明干粒和白刚玉粉混合而成，所述干粒透明釉混合层中含有质量百分比为0.5～1％的白刚玉粉，所述白刚玉粉的粒径为400目。
2.根据权利要求1所述的一种止滑砖，其特征在于：所述干粒透明釉混合层中的透明釉为高温哑光透明釉。
3.根据权利要求1所述的一种止滑砖，其特征在于：所述装饰釉层包括底釉层和喷墨墨水/花釉层。
4.一种如权利要求1～3任一项所述的止滑砖的制备方法，其特征在于：包括有对干粒透明釉混合层的表面进行扫抛处理的步骤。
5.根据权利要求4所述的一种止滑砖的制备方法，其特征在于：所述扫抛处理采用3000目的弹性研磨刷。
6.根据权利要求4所述的一种止滑砖的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1)制备陶瓷砖坯体，于表面喷涂或印刷带装饰效果的釉层，形成装饰釉层；
2)在步骤1)所得装饰釉层上布施干粒；
3)在步骤2)的干粒上喷淋透明釉，所述透明釉覆盖装饰釉层并半包裹所述干粒，形成干粒透明釉混合层；
4)对步骤3)所得干粒透明釉混合层表面进行扫抛处理，得成品。
7.根据权利要求6所述的一种止滑砖的制备方法，其特征在于：步骤2)中所述布施干粒的干粒量为60～70g/m2。
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