CN107032515A - 用于从产出水流制备蒸汽的方法和装置及包含其的回收油的工艺和系统 - Google Patents

用于从产出水流制备蒸汽的方法和装置及包含其的回收油的工艺和系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107032515A
CN107032515A CN201610081090.0A CN201610081090A CN107032515A CN 107032515 A CN107032515 A CN 107032515A CN 201610081090 A CN201610081090 A CN 201610081090A CN 107032515 A CN107032515 A CN 107032515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
output current
steam
water
output
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610081090.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张呈乾
夏激扬
熊日华
余量
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BL Technology Co., Ltd.
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Priority to CN201610081090.0A priority Critical patent/CN107032515A/zh
Publication of CN107032515A publication Critical patent/CN107032515A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B33/00—Steam-generation plants, e.g. comprising steam boilers of different types in mutual association
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C02F2001/425—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using cation exchangers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于从产出水流制备蒸汽的方法，其包括：在高于产出水的沸点的温度和维持产出水为液态的压力对所述产出水流进行除油以得到除过油的产出水流；在高于产出水的沸点的温度和维持产出水为液态的压力用弱酸阳离子树脂对所述除过油的产出水流进行处理以得到处理过的产出水流；以及，在高于9的pH值从所述处理过的产出水流制备蒸汽。本发明也涉及从产出水流制备蒸汽的装置以及包含前述方法和装置的回收油的工艺和系统。

Description

用于从产出水流制备蒸汽的方法和装置及包含其的回收油的工艺和系统
技术领域
本发明涉及用于从产出水流制备蒸汽的方法和装置及包含其的回收油的工艺和系统。
背景技术
有些时候，在回收油的过程中使用大量蒸汽。例如，蒸汽辅助重力泄油就是一种将蒸汽注入油藏，从而被加热的原油和蒸汽冷凝液从油藏产出的采油方法。产出的原油和蒸汽冷凝液的混合物分离后得到产品油和产出水。鉴于产出水和需用蒸汽的量都很大，将产出水用于制备蒸汽有利于环境保护和资源利用。
产出水含有少量的油、硬度及硅等杂质，通常需要进行处理后才能用于制备蒸汽，以避免蒸汽发生器结垢。现有的一些从产出水流制备蒸汽的方法和装置的效果并不总能满足各种不同需要。例如，产出水温度高于其沸点，但有些处理需先将其降温，从而流程繁杂，不能有效利用热能，增加了成本，并且降低了回收油的工艺和系统的能源利用效率。又如，有些从产出水流制备蒸汽的方法和装置没有有效解决硅引起蒸汽发生器结垢的问题。
因而，需要新的用于从产出水流制备蒸汽的方法和装置及包含其的回收油的工艺和系统。
发明内容
一方面，本发明的实施例涉及用于从产出水流制备蒸汽的方法，其包括：在高于产出水的沸点的温度和维持产出水为液态的压力对所述产出水流进行除油以得到除过油的产出水流；在高于产出水的沸点的温度和维持产出水为液态的压力用弱酸阳离子树脂对所述除过油的产出水流进行处理以得到处理过的产出水流；以及，在高于9的pH值从所述处理过的产出水流制备蒸汽。
另一方面，本发明的实施例涉及回收油的工艺，包括：注入蒸汽以回收油和水的混合物；分离所述油和水的混合物以得到产出水流和产品油流；及，本发明实施例所涉及的用于从产出水流制备蒸汽的方法。
再一方面，本发明的实施例涉及用于从产出水流制备蒸汽的装置，其包括：用于在高于产出水的沸点的温度和维持产出水为液态的压力对所述产出水流进行除油以得到除过油的产出水流的除油设备；用于在高于产出水的沸点的温度和维持产出水为液态的压力对所述除过油的产出水流进行处理以得到处理过的产出水流的弱酸阳离子树脂；以及，用于在高于9的pH值从所述处理过的产出水流制备蒸汽的蒸汽发生器。
又一方面，本发明的实施例涉及回收油的系统，包括：用于注入蒸汽以回收油和水的混合物的回收装置；用于分离所述油和水的混合物以得到产出水流和产品油流的分离器；及，本发明实施例所涉及的用于从产出水流制备蒸汽的装置。
附图说明
参考附图阅读下面的详细描述，可以帮助理解本发明的特征、方面及优点，其中：
图1所示为本发明的实施例涉及的回收油的工艺的示意流程图。
图2所示为本发明的实施例涉及的回收油的系统的示意图。
具体实施方式
除非本发明中清楚另行定义，用到的科学和技术术语的含义为本发明所属技术领域的技术人员所通常理解的含义。本发明中使用的“包括”、“包含”、或“含有”以及类似的词语是指除了列于其后的项目及其等同物外，其他的项目也可在范围以内。
在说明书和权利要求中，除非清楚地另外指出，所有项目的单复数不加以限制。
除非上下文另外清楚地说明，术语“或”并不意味着排他，而是指存在提及项目(例如成分)中的至少一个，并且包括提及项目的组合可以存在的情况。
本发明说明书中提及“一些实施例”等等，表示所述与本发明相关的一种特定要素(例如特征、结构和/或特点)被包含在本说明书所述的至少一个实施例中，可能或不可能出现于其他实施例中。另外，需要理解的是，所述与本发明相关的特定要素可以任何适合的方式结合。
本发明所提及的“产出水”是指温度高于其沸点，且包含油、硬度和硅的液态水。一些实施例中，所述产出水为回收油的过程中油水分离后得到的水。
在下文中，将参照附图说明本发明的实施方式，将不会详细描述众所周知的功能和结构，以避免因不必要的细节而使本发明显得令人费解。
如图1所示，本发明实施例涉及的用于从产出水流制备蒸汽的方法100包括：(101)在高于产出水的沸点的温度和维持产出水为液态的压力对所述产出水流进行除油以得到除过油的产出水流；(102)在高于产出水的沸点的温度和维持产出水为液态的压力用弱酸阳离子树脂对所述除过油的产出水流进行处理以得到处理过的产出水流；以及，(103)在高于9的pH值从所述处理过的产出水流制备蒸汽。
一些实施例中，所述方法100可用于回收油的工艺中。一些实施例中，本发明涉及的回收油的工艺200包括：(201)注入蒸汽以回收油和水的混合物；(202)分离所述油和水的混合物以得到产出水流和产品油流；及，(203)所述方法100。
如图2所示，本发明实施例涉及用于从产出水流302制备蒸汽301的装置300，其包括：除油设备303，用于在高于产出水的沸点的温度和维持产出水为液态的压力对所述产出水流302进行除油以得到除过油的产出水流304；弱酸阳离子树脂305，用于在高于产出水的沸点的温度和维持产出水为液态的压力对所述除过油的产出水流304进行处理以得到处理过的产出水流306；以及，蒸汽发生器307，用于在高于9的pH值从所述处理过的产出水流306制备蒸汽301。
一些实施例中，所述装置300可用于回收油的系统中。一些实施例中，本发明所涉及的回收油的系统400包括：回收装置401，用于注入蒸汽402以回收油和水的混合物403；分离器404，用于分离所述油和水的混合物403以得到产出水流302和产品油流406；及，所述装置300。
本发明提及的“除油方法或设备”可以为任何在高于产出水沸点的温度去除液态产出水中油的方法或设备。一些实施例中，所述除油过程通过气浮、膜过滤、或其任意组合。相应的，所述除油设备303为气浮设备、膜过滤器、或其任意组合。气浮过程中，引入的空气等气体与油附着，使油与水分离。若采用膜过滤，过滤后油和水分别位于膜的两侧以得到分离。一些实施例中，所述膜过滤器可为陶瓷膜过滤器。
本发明提及的“弱酸阳离子树脂”可以为任何在高于产出水沸点的温度去除液态产出水中硬度的弱酸阳离子树脂。一些实施例中，所述弱酸阳离子树脂包含DOWEXTM MAC-3、DOWEXTM UPCORE MAC-3、或其任意组合。
所述除油过程和所述处理过程的温度可以相同、也可不同。一些实施例中，所述处理过程的温度低于所述除油过程的温度。一些实施例中，所述除油和处理的温度分别高于100摄氏度。一些实施例中，所述除油和处理的温度分别位于120摄氏度至170摄氏度的范围。
所述除油过程和所述处理过程的压力可以相同、也可不同。一些实施例中，所述处理过程的压力低于所述除油过程的压力。一些实施例中，所述除油过程和所述处理过程的压力分别大于一个标准大气压。
处理过的产出水流306的pH值可以在进入蒸汽发生器307前、也可在蒸汽发生器307中控制在高于9的范围，以将水中的硅离子化，从而避免蒸汽发生器307结垢。可以通过加氢氧化钠等碱性物质的方法调整pH值。一些实施例中，所述pH值位于高于10的范围。一些实施例中，所述蒸汽发生器307为直流蒸汽发生器。一些实施例中，所述蒸汽发生器307为锅炉。
一些实施例中，所述回收油的工艺和系统为蒸汽辅助重力泄油工艺和系统。将蒸汽注入油藏以回收油和水的混合物，把油和水的混合物分离后得到产品油流和产出水流。
本发明所涉及的从产出水流制备蒸汽的方法和设备无需冷却产出水流，直接在高温高压除油、降低硬度和将硅进行离子化，简化了流程，而且可以节省冷却所需成本、减少蒸汽发生器中加热所需成本。
一些实施例中，所述产品油流406可以直接利用，也可进一步处理后利用。
一些实施例中，所述蒸汽301可以直接注入油藏(未图示)用于回收油。一些实施例中，所述蒸汽301经过气液分离分成注入油藏的蒸汽402和液态水405。
所述分离器404可为任何油水分离设备。一些实施例中，所述油和水的混合物403中含有气体，这种情况下，所述分离器404可为任何分离水、油、气的设备。
虽然结合特定的实施例对本发明进行了表明，但本领域的技术人员可以理解，对本发明可以作出许多修改和变型。因此，要认识到，权利要求书的意图在于覆盖在本发明真正构思和范围内的所有这些修改和变型。

Claims (10)

1.一种用于从产出水流制备蒸汽的方法，其包括：
在高于产出水的沸点的温度和维持产出水为液态的压力对所述产出水流进行除油以得到除过油的产出水流；
在高于产出水的沸点的温度和维持产出水为液态的压力用弱酸阳离子树脂对所述除过油的产出水流进行处理以得到处理过的产出水流；以及，
在高于9的pH值从所述处理过的产出水流制备蒸汽。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述除油是通过气浮、膜过滤、或其任意组合。
3.如权利要求1所述的方法，其中，所述除油和处理的压力分别高于1个标准大气压。
4.如权利要求1所述的方法，其中，所述除油和处理的温度分别高于100摄氏度。
5.如权利要求1所述的方法，其中，所述蒸汽在直流蒸汽发生器制备。
6.一种回收油的工艺，包括：
注入蒸汽以回收油和水的混合物；
分离所述油和水的混合物以得到产出水流和产品油流；及，
如权利要求1-5中任何一项权利要求所述的方法。
7.一种用于从产出水流制备蒸汽的装置，其包括：
用于在高于产出水的沸点的温度和维持产出水为液态的压力对所述产出水流进行除油以得到除过油的产出水流的除油设备；
用于在高于产出水的沸点的温度和维持产出水为液态的压力对所述除过油的产出水流进行处理以得到处理过的产出水流的弱酸阳离子树脂；以及，
用于在高于9的pH值从所述处理过的产出水流制备蒸汽的蒸汽发生器。
8.如权利要求7所述的装置，其中，所述除油设备为气浮设备、膜过滤器、或其任意组合。
9.如权利要求7所述的装置，其中，所述蒸汽发生器为直流蒸汽发生器。
10.一种回收油的系统，包括：
用于注入蒸汽以回收油和水的混合物的回收装置；
用于分离所述油和水的混合物以得到产出水流和产品油流的分离器；及，如权利要求7-9中任意一项所述的装置。
CN201610081090.0A 2016-02-04 2016-02-04 用于从产出水流制备蒸汽的方法和装置及包含其的回收油的工艺和系统 Pending CN107032515A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610081090.0A CN107032515A (zh) 2016-02-04 2016-02-04 用于从产出水流制备蒸汽的方法和装置及包含其的回收油的工艺和系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610081090.0A CN107032515A (zh) 2016-02-04 2016-02-04 用于从产出水流制备蒸汽的方法和装置及包含其的回收油的工艺和系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107032515A true CN107032515A (zh) 2017-08-11

Family

ID=59532572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610081090.0A Pending CN107032515A (zh) 2016-02-04 2016-02-04 用于从产出水流制备蒸汽的方法和装置及包含其的回收油的工艺和系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107032515A (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1304889A (zh) * 1999-11-19 2001-07-25 罗姆和哈斯公司 水处理方法和装置
CN1902437A (zh) * 2003-11-26 2007-01-24 水技术国际股份有限公司 由开采水生产高压蒸汽的方法
CN101365766A (zh) * 2005-10-28 2009-02-11 沃利帕森斯集团股份有限公司 减少锅炉水垢形成的水处理方法和装置
CN101829610A (zh) * 2009-02-04 2010-09-15 漂莱特公司 水软化器再生
CN101835957A (zh) * 2007-08-27 2010-09-15 Hpd有限责任公司 利用一个或多个膜回收重油的工艺
CN101835954A (zh) * 2007-08-27 2010-09-15 Hpd有限责任公司 用于在重油回收中移除硅石的工艺
CN102428041A (zh) * 2009-05-19 2012-04-25 通用电气公司 处理采出水的方法
CN102666822A (zh) * 2009-11-11 2012-09-12 纳幕尔杜邦公司 用于增大荆芥油回收的方法
CN102659197A (zh) * 2012-05-18 2012-09-12 江苏中圣高科技产业有限公司 一种回收重油开采采出水作为锅炉给水的水处理工艺
CN102874967A (zh) * 2011-06-22 2013-01-16 通用电气公司 用于从产出水中产生蒸汽的单元操作的监测和控制
CN103384647A (zh) * 2010-12-17 2013-11-06 通用电气公司 在sagd操作中的化学氧化或电磁处理
CN104185610A (zh) * 2011-04-12 2014-12-03 威立雅水务技术支持公司 回收油或气体并处理所得到的产出水的方法
CN104619951A (zh) * 2012-09-13 2015-05-13 通用电气公司 产出水浓缩物的处理
CN104955537A (zh) * 2013-01-27 2015-09-30 I.D.E.技术有限公司 用于水处理系统的蒸发器阵列

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1304889A (zh) * 1999-11-19 2001-07-25 罗姆和哈斯公司 水处理方法和装置
CN1902437A (zh) * 2003-11-26 2007-01-24 水技术国际股份有限公司 由开采水生产高压蒸汽的方法
CN101365766A (zh) * 2005-10-28 2009-02-11 沃利帕森斯集团股份有限公司 减少锅炉水垢形成的水处理方法和装置
CN101835957A (zh) * 2007-08-27 2010-09-15 Hpd有限责任公司 利用一个或多个膜回收重油的工艺
CN101835954A (zh) * 2007-08-27 2010-09-15 Hpd有限责任公司 用于在重油回收中移除硅石的工艺
CN101829610A (zh) * 2009-02-04 2010-09-15 漂莱特公司 水软化器再生
CN102428041A (zh) * 2009-05-19 2012-04-25 通用电气公司 处理采出水的方法
CN102666822A (zh) * 2009-11-11 2012-09-12 纳幕尔杜邦公司 用于增大荆芥油回收的方法
CN103384647A (zh) * 2010-12-17 2013-11-06 通用电气公司 在sagd操作中的化学氧化或电磁处理
CN104185610A (zh) * 2011-04-12 2014-12-03 威立雅水务技术支持公司 回收油或气体并处理所得到的产出水的方法
CN102874967A (zh) * 2011-06-22 2013-01-16 通用电气公司 用于从产出水中产生蒸汽的单元操作的监测和控制
CN102659197A (zh) * 2012-05-18 2012-09-12 江苏中圣高科技产业有限公司 一种回收重油开采采出水作为锅炉给水的水处理工艺
CN104619951A (zh) * 2012-09-13 2015-05-13 通用电气公司 产出水浓缩物的处理
CN104955537A (zh) * 2013-01-27 2015-09-30 I.D.E.技术有限公司 用于水处理系统的蒸发器阵列

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204454584U (zh) 脱硫废液提盐系统
CN106986750A (zh) 一种从煤焦油或煤直接液化油中提取酚类物质的方法
CN102240464A (zh) 利用亚临界流体动态萃取的方法
RU2015144163A (ru) Способ и установка для извлечения подвергнутых гидропереработке углеводородов при использовании отпарных колонн
CN105349257A (zh) 一种牛油精炼脱臭工艺
CN107032515A (zh) 用于从产出水流制备蒸汽的方法和装置及包含其的回收油的工艺和系统
CN104974115A (zh) 一种eo/eg装置上脱除富eo吸收水中轻组份的系统及方法
US5879540A (en) Process for reducing corrosion in a system for separating aromatic hydrocarbons from a mixture with aliphatic hydrocarbons
CN109453573A (zh) 用于天然气三甘醇脱水装置的尾气处理工艺及处理装置
CN102258882A (zh) 一种利用亚临界流体动态萃取的装置
CN207933356U (zh) 一种湿法锂电池隔膜白油回收再利用系统
CN104447424A (zh) 磺酸铵类破乳剂及其合成方法和在冷轧废乳化液中的应用
US6547960B1 (en) Oil separating apparatus for oil containing substance and method therefor
CN109607919A (zh) 一种废乳化液高温破乳方法
EP2631280B1 (en) Method and apparatus for producing a pyrolysis liquid
CN104818048A (zh) 复合型耐高温原油破乳剂及其制备方法
CN103295881B (zh) 去除硅片表面低介电材料的方法
CA2847770C (en) Processes for treating reservoir fluid comprising material produced from a hydrocarbon containing reservoir
US20190113291A1 (en) Heat transfer for extract distillation
CN109260748A (zh) 一种废甲醇生产回收装置及方法
Tao et al. A new process of extracting oleoresin ginger from ginger by critical-state liquid CO2
CN101274147B (zh) 连续真空挥发分离共沸物的方法和装置
CN208717272U (zh) 可适用于人体的精油的萃取系统
CN110396041B (zh) 一种冰解后粗β-紫罗兰酮的洗涤方法
CN107970641A (zh) 生物碱的系统分离法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20181219

Address after: American Minnesota

Applicant after: BL Technology Co., Ltd.

Address before: American New York

Applicant before: General Electric Company

TA01 Transfer of patent application right
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170811

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication