CN107032127A - 一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法，在炉台上放置数个方阵排预烧料饼堆，相邻的两个所述方阵排预烧料饼堆之间设有间隔，且每个所述方阵排预烧料饼堆由数个预烧料饼方阵组成，相邻的两个所述预烧料饼方阵之间设有间隔；间隔可形成传热排气通道，炉台产生的热量可顺着排气通道上升，将位于上层的预烧料饼加热，而且每个预烧料饼方阵的四周均可受热，使每个预烧料饼受热均匀，反应速率相同，防止产生现有技术的耐热容器底部的钨烧结转化率低的现象产生，提高钨的转化率；并且排气受热通道有利于将烧结料饼过程中产生的废气排出。因此，本发明可使废钨和辅料受热均匀，可提高废钨的转化率，并且不需使用耐热容器，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及废钨压制烧结技术领域，特别涉及一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法。
背景技术
随着经济的高速发展，机械制造、地质矿山、建筑、电子、军工和化工等行业对硬质合金的需求增大，而构成硬质合金材料的各种金属元素几乎多是稀有元素，特别是金属钨材料的需求量越来越大，并且世界钨矿日趋贫乏，成分复杂，冶炼难度大，对提取技术要求越来越高。所以，综合利用各种钨资源显得日益迫切。多年来，行业人士对钨资源的综合利用与再生做了大量工作，目前废钨的回收利用在中国钨消费中已占到23％，钨资源的再生回收利用在国民经济中具有举足轻重的地位。
传统的废钨回收处理工艺为将钨废料和辅料按一定比例放入混料机混匀，然后再装入多个耐热容器中，置于炉台上，采用电或燃气对容器进行加热升温，并在850℃温度下保温烧结4小时后出炉冷却，用冲击钻将料层钻松，再将不锈钢中的钨废料敲打出来，经研磨，最后将得到的烧结粉放入搅拌槽水浸。
但是废钨料与辅料按一定比例混合后装于耐热容器中，进行加热烧结，容器底部的钨转化率低；耐热容器易受到辅料(如纯碱、硝石等)的腐蚀，降低耐热容器的使用寿命。
发明内容
本发明在于提供一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法，以解决废钨料与辅料按一定比例混合后装于耐热容器中，进行加热烧结，容器底部的钨转化率低；耐热容器易受到辅料(如纯碱、硝石等)的腐蚀，降低耐热容器的使用寿命的问题。
根据本发明的实施例提供了一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法，包括，
在炉台上放置数个方阵排预烧料饼堆，相邻的两个所述方阵排预烧料饼堆之间设有间隔；
每个所述方阵排预烧料饼堆由数个预烧料饼方阵组成，相邻的两个所述预烧料饼方阵之间设有间隔；
每个所述预烧料饼方阵由数层的预烧料饼组堆垛而成，所述层数不大于七层；
所述预烧料饼组由两个预烧料饼组成，两个所述预烧料饼并排设置，且两个所述预烧料饼之间的距离为0。
进一步，所述预烧料饼为正多棱柱体，且相对的两个侧面之间的距离为150mm，两个底面之间的距离为100mm-120mm。
进一步，第一层的所述预烧料饼组的两个所述预烧料饼的侧面相接触，每个所述预烧料饼的底面与所述炉台表面垂直；其他层的所述预烧料饼组的两个所述预烧料饼的底面相接触，并且与第一层所述预烧料饼组中的所述预烧料饼相对错开90°。
进一步，若所述层数为七层，第七层的所述预烧料饼组上可再放置一个所述预烧料饼，且与所述第七层的所述预烧料饼组的预烧料饼的放置方向相同。
进一步，相邻的两个所述方阵排预烧料饼堆之间的间隔为15mm。
进一步，相邻的两个所述预烧料饼方阵之间的间隔为20mm-30mm。
进一步，所述方阵排预烧料饼中的每个所述预烧料饼方阵的层数均相等。
由以上技术方案可知，本发明的实施例提供一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法，包括，在炉台上放置数个方阵排预烧料饼堆，相邻的两个方阵排预烧料饼堆之间设有间隔，且每个所述方阵排预烧料饼堆由数个预烧料饼方阵组成，相邻的两个所述预烧料饼方阵之间设有间隔；间隔可形成传热排气通道，炉台产生的热量可顺着排气通道上升，将位于上层的预烧料饼加热，而且每个预烧料饼方阵的四周均可受热，使每个预烧料饼受热均匀，反应速率相同，防止产生现有技术的耐热容器底部的钨烧结转化率的现象产生，提高钨的转化率；并且排气受热通道有利于将烧结料饼过程中产生的废气排出。每个所述预烧料饼方阵由1-7层的预烧料饼组堆垛而成；每层的预烧料饼组由两个预烧料饼并排设置，且两个预烧料饼之间的距离为0，两个预烧料饼为一组，可使每个预烧料饼受热均匀，若每组的预烧料饼组含有的预烧料饼数量大于两个，则处于中间位置的预烧料饼不能受到两侧的排气受热通道所传导的热量，这样就受热不均，影响钨的转化效率；若每层的每组的预烧料饼组含有的预烧料饼数量仅有一个，这样就会降低炉台上防止预烧料饼的数量，降低工作效率，并且码放层数较高时，不稳固，易坍塌。因此，本发明提供的一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法，使废钨和辅料受热均匀，可提高废钨的转化率，并且不需使用耐热容器，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法的码垛结构示意图。
其中，1-方阵排预烧料饼堆，2-预烧料饼方阵，3-预烧料饼组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，根据本发明的实施例提供了一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法包括，
在炉台上放置数个方阵排预烧料饼堆1，相邻的两个所述方阵排预烧料饼堆1之间设有间隔；
每个所述方阵排预烧料饼堆1由数个预烧料饼方阵2组成，相邻的两个所述预烧料饼方阵2之间设有间隔；
间隔可形成传热排气通道，炉台产生的热量可顺着排气通道上升，将位于上层的预烧料饼加热，而且每个预烧料饼方阵2的四周均可受热，使每个预烧料饼受热均匀，反应速率相同，防止产生现有技术的耐热容器底部的钨烧结转化率的现象产生，提高钨的转化率；并且排气受热通道有利于将烧结料饼过程中产生的废气排出。
每个所述预烧料饼方阵2由数层的预烧料饼组3堆垛而成，所述层数不大于七层；
所述预烧料饼组3由两个预烧料饼组成，两个所述预烧料饼并排设置，且两个所述预烧料饼之间的距离为0。
每层的预烧料饼组3由两个预烧料饼并排设置，且两个预烧料饼之间的距离为0，两个预烧料饼为一组，可使每个预烧料饼受热均匀，若每组的预烧料饼组3含有的预烧料饼数量大于两个，则处于中间位置的预烧料饼不能受到两侧的排气受热通道所传导的热量，这样就受热不均，影响钨的转化效率；若每层的每组的预烧料饼组3含有的预烧料饼数量仅有一个，这样就会降低炉台上防止预烧料饼的数量，降低工作效率，并且码放层数较高时，不稳固，易坍塌。
由以上技术方案可知，本发明实施例提供的一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法，使废钨和辅料受热均匀，可提高废钨的转化率，并且不需使用耐热容器，降低生产成本。
优选地，所述预烧料饼为正多棱柱体，且相对的两个侧面之间的距离为150mm，两个底面之间的距离为100mm-120mm。
预烧料饼制作成正多棱柱体，可在码放预烧料饼时，有利于工人的拿取和放置，提高工作效率；并且码放层数较多时，提高预烧料饼方阵2的稳固性，防止预烧料饼方阵2由于重心不稳，导致倒塌现象的发生。
并且预烧料饼的尺寸不宜过大，不利于工人的码放；但是也不宜过小，不易码放较高层数，降低码放预烧料饼的个数，降低工作效率。
优选地，第一层的所述预烧料饼组3的两个所述预烧料饼的侧面相接触，每个所述预烧料饼的底面与所述炉台表面垂直；其他层的所述预烧料饼组3的两个所述预烧料饼的底面相接触，并且与第一层所述预烧料饼组3中的所述预烧料饼相对错开90°。
将第一层的预烧料饼与其它层的预烧料饼相对错开90°设置，可在码放预烧料饼时，防止由于层数的增加，预烧料饼组3的重心不稳，导致倒塌的现象发生，并且除第一层外，其它层的预烧料饼组3的两个预烧料饼的底面相接触，增大接触面积，进而增加摩擦力，使预烧料饼方阵2更加稳固。
优选地，若所述层数为七层，第七层的所述预烧料饼组3上可再放置一个所述预烧料饼，且与所述第七层的所述预烧料饼组3的预烧料饼的放置方向相同。
在第七层的预烧料饼组3上再放置一个预烧料饼，可增加预烧料饼的个数，增加工作效率。并且该预烧料饼放置在第七层的预烧料饼组3的中部，可使预烧料饼组3受力均匀，防止由于受力不均，而导致预烧料饼阵倒塌。
优选地，相邻的两个所述方阵排预烧料饼堆1之间的间隔为15mm；相邻的两个所述预烧料饼方阵2之间的间隔为20mm-30mm。
间隔不宜过大，会导致炉台所产生的热量过快的散失，降低钨转化的温度，进而降低钨的转化速率，降低工作效率；并且由于间隔过大，还会导致炉台上放置的预烧料饼的个数降低，影响工作效率。但是如果间隔过小，使炉台传导的热量过小，使上层的预烧料饼的受热较少，也会降低钨的转化速率。
可选地，所述方阵排预烧料饼中的每个所述预烧料饼方阵2的层数均相等。
由以上技术方案可知，本发明的实施例提供一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法包括，在炉台上放置数个方阵排预烧料饼堆1，相邻的两个方阵排预烧料饼堆1之间设有间隔，且每个所述方阵排预烧料饼由数个预烧料饼方阵2组成，相邻的两个所述预烧料饼方阵2之间设有间隔；间隔可形成传热排气通道，炉台产生的热量可顺着排气通道上升，将位于上层的预烧料饼加热，而且每个预烧料饼方阵2的四周均可受热，使每个预烧料饼受热均匀，反应速率相同，防止产生现有技术的耐热容器底部的钨烧结转化率的现象产生，提高钨的转化率；并且排气受热通道有利于将烧结料饼过程中产生的废气排出。每个所述预烧料饼方阵2由1-7层的预烧料饼组3堆垛而成；每层的预烧料饼组3由两个预烧料饼并排设置，且两个预烧料饼之间的距离为0，两个预烧料饼为一组，可使每个预烧料饼受热均匀，若每组的预烧料饼组3含有的预烧料饼数量大于两个，则处于中间位置的预烧料饼不能受到两侧的排气受热通道所传导的热量，这样就受热不均，影响钨的转化效率；若每层的每组的预烧料饼组3含有的预烧料饼数量仅有一个，这样就会降低炉台上防止预烧料饼的数量，降低工作效率，并且码放层数较高时，不稳固，易坍塌。因此，本发明提供的一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法，使废钨和辅料受热均匀，可提高废钨的转化率，并且不需使用耐热容器，降低生产成本。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (7)
1.一种用于废钨压制烧结的预烧料饼的码垛方法，其特征在于，所述方法包括，
在炉台上放置数个方阵排预烧料饼堆，相邻的两个所述方阵排预烧料饼堆之间设有间隔；
每个所述方阵排预烧料饼堆由数个预烧料饼方阵组成，相邻的两个所述预烧料饼方阵之间设有间隔；
每个所述预烧料饼方阵由数层的预烧料饼组堆垛而成，所述层数不大于七层；
所述预烧料饼组由两个预烧料饼组成，两个所述预烧料饼并排设置，且两个所述预烧料饼之间的距离为0。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预烧料饼为正多棱柱体，且相对的两个侧面之间的距离为150mm，两个底面之间的距离为100mm-120mm。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，第一层的所述预烧料饼组的两个所述预烧料饼的侧面相接触，每个所述预烧料饼的底面与所述炉台表面垂直；其他层的所述预烧料饼组的两个所述预烧料饼的底面相接触，并且与第一层所述预烧料饼组中的所述预烧料饼相对错开90°。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，若所述层数为七层，第七层的所述预烧料饼组上可再放置一个所述预烧料饼，且与所述第七层的所述预烧料饼组的预烧料饼的放置方向相同。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，相邻的两个所述方阵排预烧料饼堆之间的间隔为15mm。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，相邻的两个所述预烧料饼方阵之间的间隔为20mm-30mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述方阵排预烧料饼中的每个所述预烧料饼方阵的层数均相等。
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