CN107031936B - 卫生材料制造专用卫生包棉机 - Google Patents

Abstract

一种卫生材料制造专用卫生包棉机，有效的解决了现有设备不能很好将卫生材料生产过程进行整合，分成多个工序对生产造成不利影响，使得效率降低和成本增加等问题；本发明包括送料机构、堆叠机构和包装机构，和现有技术相比，将堆叠和包装生产线相结合，减少了人员的投入和工序的数量，简化生产流程，加速卫生材料的生产进度，且采用全自动的生产线，能够减少卫生材料在生产过程中被二次污染的可能，使得成品能够满足卫生标准，降低废品率。

Description

卫生材料制造专用卫生包棉机

技术领域

本发明涉及医疗器械生产设备技术领域，特别是涉及一种卫生材料制造专用卫生包棉机。

背景技术

在卫生材料的生产过程中，对卫生材料的包装是一个重要的环节，目前，在对卫生材料进行包装时，一般有两种包装方式：一种是人工装袋，另一种是机器装袋。这两种包装方式存在诸多缺点：

（1）人工装袋是以人为的方式将卫生材料装袋内，然后进行密封，由于包装袋一次盛放多个。所以，这种包装方式的弊端是：工人的劳动强度大，工作效率低，而且失误率较高；而且人工装袋会增加卫生材料二次污染的概率，降低成本的合格率；

（2）机器装袋，虽然能够降低工人的劳动强度，但是，目前在本领域内卫生材料2的包装机械结构复杂、使用成本较高，导致使用范围窄。

卫生棉等是常用的卫生材料都具有独立的小包装，然后若干片小包装单片装在一个大的包装袋中。大的包装袋通常是塑料材质的。从生产设备上输出的卫生棉是成整体出来的，为了完成这些卫生棉的包装，首先需要将卫生棉切割成规定的长度，依次堆叠后进行包装，最后再将小包装整理整齐，置入大的包装袋中，最后把大包装袋封口，完成包装过程。上述过程可以由工人全手工操作完成，也可以使用半自动机械完成，这两种方式对工人数量的需求比较大，包装效率低、质量差。现有的设备可以实现卫生棉的堆叠切断，但是后续的包装不能和堆叠切断同时完成，需要另外的设备来完成，这样分开的工序影响了效率，而且需要工人将堆叠好的卫生棉进行转移，增加了工人的劳动量和成本，不完全适用大批量的生产。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种卫生材料制造专用卫生包棉机，有效的解决了现有设备不能很好将卫生材料生产过程进行整合，分成多个工序对生产造成不利影响，使得效率降低和成本增加等问题。

其解决的技术方案是，本发明包括送料机构、堆叠机构和包装机构，其特征在于，

送料机构包括送料带，送料带两侧内部斜向伸出有多个朝向一致的齿牙，送料机构内置有两端分别连接送料带上下两侧的滑槽，滑槽内滑动连接有长杆；

堆叠机构包括两组对称的切料辊和折料辊；

堆叠机构下方设有盛放堆叠后卫生材料的堆料槽，堆料槽经盛放板分为上下两部分，盛放板在堆料槽上做上下滑动，盛放板两端伸出堆料槽外部且与长杆铰接，构成送料带带动长杆移动使得盛放板升降的结构，盛放板下方设有两端分别连接堆料槽和盛放板的第一弹簧，构成第一弹簧将盛放板向上复位的结构，堆料槽下部分两侧分别设有开口连通推料台和压紧台；

推料台上安装有第一推料气缸；

压紧台上方设有垂直安装的压紧气缸，压紧台一侧固定有包装机构，压紧台另一侧设有第二推料气缸，构成第二推料气缸将压紧后的卫生材料推向包装机构的结构；

包装机构为全自动封切机。

进一步的，送料带由两个送料轮带动，送料带宽度大于送料轮，齿牙分布在送料带伸出送料轮两端的内侧，送料轮轴上开设有通孔，通孔内穿设有连通气泵的气管，送料轮上密布有多个经吸气管和气管连通的第一通气孔，送料带上密布有与第一通气孔对应的第二通气孔，构成卫生材料在送料带上运动时抽气机通过气管、吸气管、第一通气孔和第二通气孔将卫生材料吸附在送料带上的结构。

进一步的，切料辊为固定安装，切料辊上固定有斜向45°的切刀。

进一步的，折料辊上均布有六个间隔布置的送料吸气通道和折料吸气通道，送料吸气通道连通位于折料辊一端的送料气室，折料吸气通道连通位于折料辊一端的折料气室，折料辊辊面经小孔与送料吸气通道和折料吸气通道连通。

进一步的，折料辊分为左折料辊和右折料辊，左折料辊和右折料辊上的送料气室和折料气室交错连通。

进一步的，左折料辊上凸设有位于送料吸气通道外侧且与切刀相切的刀轴，左折料辊上设有位于折料吸气通道外侧的凹槽。

进一步的，右折料辊上设有位于送料吸气通道外侧且与左折料辊上刀轴配合的凹槽，右折料辊上凸设有位于折料吸气通道外侧且与左折料辊上凹槽配合的刀轴

进一步的，送料气室和折料气室连接气泵。

进一步的，封切机上设有与压紧台高度相同的进料平台，进料平台由多个转动辊连接构成，封切机上方为送膜装置，进料平台上方固定有封膜板，进料平台左侧设有封切机构。

进一步的，折料辊和进料轮均由电机提供动力。

本发明采用以上技术方案所能达到的有益效果是：

本发明和现有技术相比，将堆叠和包装生产线相结合，减少了人员的投入和工序的数量，简化生产流程，加速卫生材料的生产进度，且采用全自动的生产线，能够减少卫生材料在生产过程中被二次污染的可能，使得成品能够满足卫生标准，降低废品率。

附图说明

图1是本发明折料初始状态时的结构示意图。

图2是本发明折料终止状态时的结构示意图。

图3是本发明堆叠机构的放大图。

图4是本发明堆叠机构的侧视图。

图5是图4中A-A的向视图。

图6是本发明送料机构的放大图。

图7是本发明送料机构的侧面剖视图。

图8是本发明全自动封切机的示意图。

图9是本发明电机连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1：根据图1至图9所示，本发明包括送料机构、堆叠机构和包装机构，送料机构包括送料带3，送料带3两侧内部斜向伸出有多个朝向一致的齿牙18，送料机构内置有两端分别连接送料带3上下两侧的滑槽5，滑槽5内滑动连接有长杆4；

堆叠机构包括两组对称的切料辊和10折料辊11；

堆叠机构下方设有盛放堆叠后卫生材料2的堆料槽7，堆料槽7经盛放板6分为上下两部分，盛放板6在堆料槽7上做上下滑动，盛放板6两端伸出堆料槽7外部且与长杆4铰接，构成送料带3带动长杆4移动使得盛放板6升降的结构，盛放板6下方设有两端分别连接堆料槽7和盛放板6的第一弹簧8，构成第一弹簧8将盛放板6向上复位的结构，堆料槽7下部分两侧分别设有开口连通推料台13和压紧台15；

推料台13上安装有第一推料气缸12；

压紧台15上方设有垂直安装的压紧气缸14，压紧台15一侧固定有包装机构，压紧台15另一侧设有第二推料气缸34，构成第二推料气缸34将压紧后的卫生材料2推向包装机构的结构；

包装机构为全自动封切机9。

在使用时，卫生材料2缠绕在料辊1上，卫生材料2经送料机构进入堆叠机构，经过堆叠后进入包装机构进行包装，从而完成整个的生产流程。

本发明中将送料机构中的送料带3和堆叠机构中的堆料槽7用长杆4进行连接，使得送料机构和堆叠机构相互配合，更加完美的实现卫生材料2的堆叠生产。

在该实施例中，卫生材料2在堆叠机构中进行堆叠处理，堆叠好之后的卫生材料2进入堆料槽7内，放置在堆料槽7的盛放板6上，随着卫生材料2不断的堆叠，盛放板6上的卫生材料2越堆越高，而盛放板6在长杆4的作用下会向下移动，始终保持经过堆叠机构处理后的卫生材料2可以落入堆料槽7内，当卫生材料2的数量达到一个小包的要求时，盛放板6下降到高于压紧板15而低于推料板13高度的位置，第一推料气缸12将堆叠好的卫生材料2推到压紧板15上，此时送料带3继续前进，长杆4在齿牙18的作用下到达滑槽5下端的位置，由于齿牙18的朝向位置的关系，长杆4脱开齿牙18，第一弹簧8向上顶起盛放板6，使得长杆4沿着滑槽5回到送料带3的上端，盛放板6在堆料槽7内上升到初始位置，进行下一次的堆叠。

被推到压紧板15上的卫生材料2，先经压紧气缸14下压，由松散变为紧实，然后被第二推料气缸34推向包装机构，进行最后的包装处理。

滑槽5被放置在送料带3的中间，两端与齿牙18想接触，但独立固定，长杆4可在滑槽5内从下到上滑动，长杆4在齿牙18的作用下随送料带3前进，而在滑槽5底端时由于受力原因脱开齿牙18进入滑槽5内，沿滑槽5回到送料带3上方的齿牙18内，继续进行下一个周期的运转。

实施例2：在实施例1的基础上，送料带3由两个送料轮17带动，送料带3宽度大于送料轮17，齿牙18分布在送料带3伸出送料轮17两端的内侧，送料轮17轴上开设有通孔20，通孔20内穿设有连通气泵19的气管21，送料轮17上密布有多个经吸气管24和气管21连通的第一通气孔23，送料带3上密布有与第一通气孔23对应的第二通气孔22，构成卫生材料2在送料带3上运动时抽气机19通过气管21、吸气管24、第一通气孔23和第二通气孔22将卫生材料2吸附在送料带3上的结构。

送料带3的宽度大于送料轮17，送料带3位于送料轮17两侧的位置向内伸出齿牙18，既不影响送料带3的转动，也不影响与长杆4的连接，送料轮17的轴内空心，穿插有气管21，通过吸气管24连通送料轮17上的第一通气孔23和送料带3上的第二通气孔22，能够将在送料带3上运送的卫生材料2吸附在送料带3上，使其随送料带3一起向前运输。

实施例3：在实施例1的基础上，切料辊11为固定安装，切料辊10上固定有斜向45°的切刀29，折料辊11上均布有六个间隔布置的送料吸气通道25和折料吸气通道26，送料吸气通道25连通位于折料辊11一端的送料气室27，折料吸气通道26连通位于折料辊11一端的折料气室28，折料辊11辊面经小孔与送料吸气通道25和折料吸气通道26连通。

在该实施例中，折料辊11分为左折料辊和右折料辊，左折料辊和右折料辊上的送料气室27和折料气室28交错连通。

在该实施例中，左折料辊上凸设有位于送料吸气通道25外侧且与切刀29相切的刀轴，左折料辊上设有位于折料吸气通道26外侧的凹槽。

在该实施例中，右折料辊上设有位于送料吸气通道25外侧且与左折料辊上刀轴配合的凹槽，右折料辊上凸设有位于折料吸气通道26外侧且与左折料辊上凹槽配合的刀轴。

在该实施例中，送料气室27和折料气室28连接气泵19。

卫生材料2在堆叠时，先经送料吸气通道25吸附在折料辊11上，随折料辊11转动，到达折料辊11与切料辊10的交点处时，切刀29和刀轴相互配合，将卫生材料2切断，切断后继续转动，达到下一个配合点时再次切断，形成一个要求的卫生材料2的长度，卫生材料2被吸附在折料辊11上向前转动，当转动到堆料槽7边缘时，气泵19断开对送料吸气通道25的供气，卫生材料2掉落到堆料槽7内。

左折料辊沿顺时针方向旋转，当旋转到上方与切刀29接触时将卫生材料2横切，左折料辊上的小孔将卫生材料2吸附并带走到水平位置，此时左折料辊的送料气室27 关闭而右折料辊的折料气室28打开，使右折料辊将左折料辊的卫生材料2吸过来，同时右折料辊逆时针旋转，当右折料辊转过60°角后，右折料气室28关闭，被吸附在右折料辊辊面上的纸落入堆料槽7内；右折料辊和左折料辊错开60°角并重复上述步骤，这样左右两组切料辊10和折料辊11交替完成切断、折叠和堆叠的过程，从而使得卫生材料2堆放在堆料槽7内。

实施例4：在实施例1的基础上，封切机9上设有与压紧台15高度相同的进料平台30，进料平台30由多个转动辊连接构成，封切机9上方为送膜装置31，进料平台30上方固定有封膜板32，进料平台30左侧设有封切机构33。

堆叠好之后的卫生材料2使用封切机9进行包装，避免人工操作对卫生材料2的二次污染，并且使用设备能够提高工作效率。

在上述实施例中，折料辊11和进料轮17均由电机16提供动力，选择合适的传动比，使得折料辊11和进料轮17可以顺利的进行卫生材料2的生产。

本发明上述实施例和附图所示仅为本发明较佳实施例之一部分，并不能以此局限本发明，在不脱离本发明精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种卫生材料制造专用卫生包棉机，包括送料机构、堆叠机构和包装机构，其特征在于，

送料机构包括送料带，送料带两侧内部斜向伸出有多个朝向一致的齿牙，送料机构内置有两端分别连接送料带上下两侧的滑槽，滑槽内滑动连接有长杆；

堆叠机构包括两组对称的切料辊和折料辊；

堆叠机构下方设有盛放堆叠后卫生材料的堆料槽，堆料槽经盛放板分为上下两部分，盛放板在堆料槽上做上下滑动，盛放板两端伸出堆料槽外部且与长杆铰接，构成送料带带动长杆移动使得盛放板升降的结构，盛放板下方设有两端分别连接堆料槽和盛放板的第一弹簧，构成第一弹簧将盛放板向上复位的结构，堆料槽下部分两侧分别设有开口连通推料台和压紧台；

推料台上安装有第一推料气缸；

压紧台上方设有垂直安装的压紧气缸，压紧台一侧固定有包装机构，压紧台另一侧设有第二推料气缸，构成第二推料气缸将压紧后的卫生材料推向包装机构的结构；

包装机构为全自动封切机。

2.根据权利要求1所述的卫生材料制造用卫生包棉机，其特征在于，所述的送料带由两个送料轮带动，送料带宽度大于送料轮，齿牙分布在送料带伸出送料轮两端的内侧，送料轮轴上开设有通孔，通孔内穿设有连通气泵的气管，送料轮上密布有多个经吸气管和气管连通的第一通气孔，送料带上密布有与第一通气孔对应的第二通气孔，构成卫生材料在送料带上运动时抽气机通过气管、吸气管、第一通气孔和第二通气孔将卫生材料吸附在送料带上的结构。

3.根据权利要求1所述的卫生材料制造用卫生包棉机，其特征在于，所述的切料辊为固定安装，切料辊上固定有斜向45°的切刀。

4.根据权利要求3所述的卫生材料制造用卫生包棉机，其特征在于，所述的折料辊上均布有六个间隔布置的送料吸气通道和折料吸气通道，送料吸气通道连通位于折料辊一端的送料气室，折料吸气通道连通位于折料辊一端的折料气室，折料辊辊面经小孔与送料吸气通道和折料吸气通道连通。

5.根据权利要求4所述的卫生材料制造用卫生包棉机，其特征在于，所述的折料辊分为左折料辊和右折料辊，左折料辊和右折料辊上的送料气室和折料气室交错连通。

6.根据权利要求5所述的卫生材料制造用卫生包棉机，其特征在于，所述的左折料辊上凸设有位于送料吸气通道外侧且与切刀相切的刀轴，左折料辊上设有位于折料吸气通道外侧的凹槽。

7.根据权利要求6所述的卫生材料制造用卫生包棉机，其特征在于，所述的右折料辊上设有位于送料吸气通道外侧且与左折料辊上刀轴配合的凹槽，右折料辊上凸设有位于折料吸气通道外侧且与左折料辊上凹槽配合的刀轴。