CN107030412B - 一种铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝合金的钎焊技术领域，特别涉及一种铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环及其制备方法。自钎焊环以铝硅合金为钎料，以氟铝酸铯、氟铝酸钾共晶混盐为钎剂，铝硅合金钎料的具体成分按重量百分比计算为Si 7～13％、Ga≤0.1％、Ni≤0.1％、混合稀土≤0.01％，余量为Al。钎料和钎剂均匀混合，保证了产品性能稳定，批量生产的一致性好，既提高了生产效率又环保节能无腐蚀，适应自动化生产的需要。

Description

一种铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环及其制备方法
技术领域
本发明属于铝合金的钎焊技术领域，特别涉及一种铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，越来越多的行业开始普及应用到铝合金材料。因此铝合金的钎焊技术应用也越来越广，目前成熟应用的行业包括汽车、家电领域(冰箱、空调)等。
铝合金的钎焊，当前主要以4047铝合金钎料并额外添加助焊剂(氯化钎剂或氟化钎剂或2者的混合)的方式生产，也有少部分市场采用4047铝箔包裹钎剂的焊材(即药芯焊丝、药芯焊环)生产方式。
4047铝合金钎料并额外添加助焊剂的钎焊方式中，使用者在焊接前一般人工在4047铝合金钎料上刷涂助焊剂(粉或膏状)，每焊接1个焊点需要刷涂一次，因此存在生产效率低、钎剂添加不均匀、焊后需要清洗、浪费资源(水电)以及不环保的问题。
以4047铝箔包裹钎剂的钎焊方式，存在钎剂不均匀并且钎剂会泄露(从切口处或密封线不密封处)的问题。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供了一种铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环，以铝硅合金为钎料，以氟铝酸铯、氟铝酸钾共晶混盐为钎剂，
其中，钎剂占自钎焊环总重量的8％～28％，
铝硅合金钎料的具体成分按重量百分比计算为Si 7～13％、Ga≤0.1％、Ni≤0.1％、混合稀土≤0.01％，余量为Al，该铝硅合金材料通过粉末冶金工艺制成，钎料的颗粒度为-120M(即小于120目)；
氟铝酸铯、氟铝酸钾共晶混盐钎剂包括KAlF4、K3AlF6、CsAlF4、Cs3AlF6，具体质量比为(KAlF4+K3AlF6)：(CsAlF4+Cs3AlF6)＝9：1，钎剂也为粉状，颗粒度为-800M；
作为优选：钎剂占自钎焊环总重量的12.5％，
铝硅合金材料的具体成分按重量百分比计算为Si 12.5％、Ga 0.03％、Ni0.02％、混合稀土0.01％，余量为Al，
本发明还提供了一种上述铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环的制备方法，步骤为：
(1)铝硅合金钎料的制备
将纯铝放入冶炼炉，在上面投放覆盖剂；待纯铝熔化后，投放单质硅，炉温升至
1150-1200℃；然后加入精炼熔剂，搅拌除渣；再加入除气精炼剂，充分搅拌；最后放入Ga、Ni、混合稀土，充分搅拌；3-5分钟将炉温降低至800℃，并将炉料冷却雾化制得铝硅合金粉，
其中，混合稀土为La、Ce、Pr、Nd的混合物，La、Ce、Pr、Nd分别以单质粉末颗粒的形式加入，各稀土在合理配比的基础上加入是为了起到明显改善铝合金钎料的性能、降低熔化温度等作用，
同样，Ga、Ni也是以单质粉末的形式加入，
其中，覆盖剂为冰晶石，覆盖剂占炉料总重量的10％-20％，
精炼熔剂为硝酸钠、石墨粉或两者的组合，加入的精炼熔剂为炉料总重量的1-3％，
除气精炼剂为脱水氯化锌，占炉料总重量的0.05％-0.35％，
冷却雾化的具体操作为：将炉料倒入离心雾化机，冷却速度为104～105K/S，离心转盘转速为1800～5000r/min；
(2)钎剂的混合
将KAlF4、K3AlF6、CsAlF4、Cs3AlF6混合均匀；
(3)将步骤(1)中制得的铝硅合金钎料和步骤(2)中制得的钎剂混合均匀，
具体混合操作优选为：在氮气保护下，将钎料和钎剂放入三维自动混合设备的料斗内，混料参数如下：料斗的运转轨迹为“8”字形，主轴1的X向转速为5～30r/min，Y向转速为5～12r/min；主轴2的X向转速为5～30r/min，Y向转速为5～12r/min；混料时间60～300min，混至无法用肉眼看到明显的白点为止；
(4)冷挤压工序
常温(25℃)条件下，将步骤(3)制得的混合料在恒温恒湿(相对湿度RH50％-60％)环境中放入模腔内，加压将粉状材料压制成棒状材料，以便于后续工序的加工处理，
其中，模腔为四柱液压机的模腔，加压至16～19mpa；
(5)热挤压成丝(抽丝环节)
将步骤(4)制得的棒状材料预热，然后放入温度为350-550℃的模腔内挤压成丝状材料，并利用盘绕机将丝状材料绕成卷状，
预热温度为120～360℃，预热时间120分钟以上，挤压速度为1-3cm/s；
(6)绕制焊环
将步骤(5)制得的丝状材料经过500-550℃的炉腔后绕制在模具杆上形成弹簧状的半成品，然后对该材料进行切割形成不平整的单个环状材料；然后对该环状材料进行机械挤压整平，形成铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环，
因为步骤5制得的产品在短时间内(5-10分钟)就冷却成常温状态而无法绕制，所以在步骤6操作开始时，先将常温状态下的焊丝(步骤5制得的)通过炉腔进行短时加热以提高塑性，使其可以绕制成不同直径(5-30mm)的焊环。
本发明的有益效果为：环保自钎焊环为钎料钎剂的复合材料，且为环保无腐蚀材料，既提高了生产效率又环保节能，适应自动化生产的需要；同时钎料和钎剂均匀混合，批量生产一致性好，适用自动化生产且减少资源浪费，适应当前“经济、节能、环保”的发展理念和潮流；在无需高温持续烧结的前提下实现了自钎焊环中各组分有效结合，保证了产品性能稳定，同时避免了高温持续烧结而导致的钎剂氟铝酸钾、氟铝酸铯的活化(如氟铝酸铯的活化温度360-450℃)而对产品的焊接性能造成下降。
附图说明
图1为实施例1制备的环保无腐蚀自钎焊环的熔点检测结果图，与附图3相比可知：加入稀土元素后，自钎焊环的熔点明显降低了；
图2为采用实施例1制备的环保无腐蚀自钎焊环对铝合金管件进行钎焊后，焊接处的金相测试图；
图3为纯铝-硅二元合金的金相图(4047铝硅合金中，硅的重量百分比约为11～13％)。
具体实施方式
实施例1
(1)铝硅合金钎料的制备
将纯铝放入冶炼炉，并在上面投放覆盖剂冰晶石；待纯铝熔化后，投放单质硅，炉温升至1160℃；然后加入以硝酸钠、石墨粉质量比1：1混合均匀而成的精炼熔剂，搅拌除渣；再加入除气精炼剂脱水氯化锌，充分搅拌；最后以单质粉末颗粒的形式放入Ga、Ni、La、Ce、Pr、Nd，充分搅拌后；用时4分钟将炉温降低至800℃，并将炉料倒入离心雾化机冷却雾化，冷却速度为104K/S，离心转盘转速为3600r/min，制得铝硅合金粉，控制该铝硅合金粉的具体成分按重量百分比计算为Si 12.5％、Ga 0.03％、Ni 0.02％、La 0.001％、Ce 0.002％、Pr0.004％、Nd 0.003％，余量为Al，
其中，覆盖剂冰晶石占炉料总重量的15％，
精炼熔剂为炉料总重量的2.5％，
除气精炼剂脱水氯化锌占炉料总重量的0.20％；
(2)钎剂的混合
将KAlF4、K3AlF6、CsAlF4、Cs3AlF6按照4.5：4.5：0.5：0.5的质量比混合均匀；
(3)将步骤(1)中制得的铝硅合金钎料和步骤(2)中制得的钎剂混合均匀，
在氮气保护下，将钎料和钎剂按照4：1的质量比放入三维自动混合设备的料斗内，混料参数如下：料斗的运转轨迹为“8”字形，主轴1的X向转速为25r/min，Y向转速为10r/min；主轴2的X向转速为25r/min，Y向转速为10r/min；混料时间240min，混至无法用肉眼看到明显的白点为止；
(4)冷挤压工序
将步骤(3)制得的混合料在恒温25℃、相对湿度RH50％的恒湿环境中放入四柱液压机的模腔内，加压至18mpa将粉状材料压制成棒状材料；
(5)热挤压成丝
将步骤(4)制得的棒状材料于150℃下预热120分钟，然后放入温度为350℃的模腔内挤压成丝状材料，挤压速度为1.5cm/s，并利用盘绕机将丝状材料绕成卷状；
(6)绕制焊环
将步骤(5)制得的丝状材料快速经过500℃的炉腔后绕制在模具杆上形成弹簧状的半成品，然后对该材料进行切割形成不平整的单个环状材料；然后对该环状材料进行机械挤压整平，形成铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环。
对本实施例所制备的环保无腐蚀自钎焊环进行熔点检测，具体结果如附图1所示，可见该自钎焊环熔点仅为573℃，明显低于常规铝合金钎焊产品的熔点。
采用该自钎焊环对3003铝合金管件进行火焰钎焊，焊后接头处的金相测试如附图2所示，焊缝致密基本无气孔；焊后接头的抗拉强度经检测达到95Mpa；焊后接头处无需任何处理，可承受1000小时以上的中性盐雾试验，焊接部位不会出现腐蚀、孔洞现象。
对比实施例1
在步骤(1)制备的铝硅合金粉中不含Pr元素(相应含量用Ce替代)，其余组分、操作均同实施例1：
经检测，本对比实施例所制备的环保无腐蚀自钎焊环熔点为583℃；
采用本对比实施例所制备的自钎焊环对3003铝合金管件进行火焰钎焊，钎焊工艺也同实施例1，焊后焊缝致密基本无气孔；焊后接头的抗拉强度为81Mpa；焊后接头处未经任何处理的前提下，承受中性盐雾试验760小时，焊接部位即出现了腐蚀、孔洞现象。
这说明各稀土在特定配比的基础上，能够更大程度地改善铝合金钎料的性能、降低熔化温度。
对比实施例2
在步骤(1)制备的铝硅合金粉中不含任何稀土元素(相应含量用Al替代)，其余组分、操作均同实施例1：
采用本对比实施例所制备的自钎焊环对3003铝合金管件进行火焰钎焊，钎焊工艺也同实施例1，焊后接头的抗拉强度为67Mpa；焊后接头处未经任何处理的前提下，承受中性盐雾试验520小时，焊接部位即出现了腐蚀、孔洞现象。
对比实施例3
未将步骤(5)中挤压出的丝状材料先进行绕卷，而是直接做成弹簧状的半成品并切割、挤压，其余操作同实施例1：
(1)～(4)同实施例1；
(5)热挤压成丝
将步骤(4)制得的棒状材料于150℃下预热120分钟，然后放入温度为350℃的模腔内挤压成丝状材料，挤压速度为1.5cm/s；
(6)绕制焊环
将步骤(5)制得的丝状材料快速经过500℃的炉腔后绕制在模具杆上形成弹簧状的半成品，然后对该材料进行切割形成不平整的单个环状材料；然后对该环状材料进行机械挤压整平，形成铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环。
采用本对比实施例所制备的自钎焊环对3003铝合金管件进行火焰钎焊，钎焊工艺也同实施例1，焊后焊缝处存在明显气孔；焊后接头的抗拉强度为32Mpa；焊后接头处未经任何处理的前提下，承受中性盐雾试验130小时，焊接部位即出现明显的腐蚀、脱落现象。
这说明对比实施例3的工艺在不经烧结的前提下，还无法达到焊环中各组分有效结合、产品性能稳定的预期效果。

Claims (8)

1.一种铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环，其特征在于：所述的自钎焊环以铝硅合金为钎料，以氟铝酸铯、氟铝酸钾共晶混盐为钎剂，
且所述铝硅合金钎料的具体成分按重量百分比计算为Si 12.5％、Ga 0.03％、Ni0.02％、La 0.001％、Ce 0.002％、Pr 0.004％、Nd 0.003％，余量为Al；
所述的氟铝酸铯、氟铝酸钾共晶混盐钎剂成分为KAlF4、K3AlF6、CsAlF4、Cs3AlF6按照4.5：4.5：0.5：0.5的质量比混合均匀。
2.如权利要求1所述的铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环，其特征在于：所述的钎剂占自钎焊环总重量的8％～28％。
3.一种如权利要求1至2任一项所述的铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环的制备方法，其特征在于：所述制备方法的步骤为，
（1）铝硅合金钎料的制备
将纯铝放入冶炼炉，在上面投放覆盖剂；待纯铝熔化后，投放单质硅，炉温升至1150-1200℃；然后加入精炼熔剂，搅拌除渣；再加入除气精炼剂，充分搅拌；最后放入Ga、Ni、混合稀土，充分搅拌；3-5分钟将炉温降低至800℃，并将炉料冷却雾化制得铝硅合金粉；
（2）钎剂的混合
将KAlF4、K3AlF6、CsAlF4、Cs3AlF6混合均匀；
（3）将步骤（1）中制得的铝硅合金钎料和步骤（2）中制得的钎剂混合均匀；
（4）冷挤压工序
常温条件下，将步骤（3）制得的混合料在恒温恒湿环境中放入模腔内，加压将粉状材料压制成棒状材料；
（5）热挤压成丝
将步骤（4）制得的棒状材料预热，然后放入温度为350-550℃的模腔内挤压成丝状材料，并利用盘绕机将丝状材料绕成卷状；
（6）绕制焊环
将步骤（5）制得的丝状材料经过500-550℃的炉腔后绕制在模具杆上形成弹簧状的半成品，然后对该材料进行切割形成不平整的单个环状材料；然后对该环状材料进行机械挤压整平，形成铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环。
4.如权利要求3所述的铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的覆盖剂为冰晶石，所述覆盖剂占炉料总重量的10％-20％。
5.如权利要求3所述的铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环的制备方法，其特征在于：步骤（1）中的冷却雾化的具体操作为，将炉料倒入离心雾化机，冷却速度为104～105K/S，离心转盘转速为1800～5000r/min。
6.如权利要求3所述的铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，具体的混合操作为，在氮气保护下，将钎料和钎剂放入三维自动混合设备的料斗内混合，
混料参数为，料斗的运转轨迹为“8”字形，主轴1的X向转速为5～30r/min，Y向转速为5～12r/min；主轴2的X向转速为5～30r/min，Y向转速为5～12r/min；混料时间60～300min，混至无法用肉眼看到明显的白点为止。
7.如权利要求3所述的铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，加压至16～19mpa。
8.如权利要求3所述的铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，预热温度为120～360℃，挤压速度为1-3cm/s。
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