CN109158792A - 焊环、工件、换热器和空调器 - Google Patents

焊环、工件、换热器和空调器 Download PDF

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Abstract

本发明提供了焊环、工件、换热器和空调器。该焊环包括：环形芯部；外皮，所述外皮包覆所述环形芯部，所述外皮的内侧具有开口，所述外皮具有位于所述开口两侧的第一边缘线和第二边缘线，所述第一边缘线和所述第二边缘线均平行或近似平行于所述焊环的环向中心线。在使用该焊环进行焊接时，焊环中每个部分的助焊剂从开口流入焊缝的时间相同，在焊接过程中不易出现断点，焊接质量高，焊接形成的产品质量稳定、成品率高、使用方便，易于实现工业化生产。

Description

焊环、工件、换热器和空调器
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体地，涉及焊环、工件、换热器和空调器。
背景技术
目前对管状的工件进行钎焊时，由于工件表面通常会存在一层较为致密的氧化膜，因此通常会在进行钎焊的焊环中添加助焊剂以去除氧化膜，便于更好地进行焊接。行业内自动火焰钎焊都是通过使用药芯焊环的方式在钎焊过程中添加助焊剂。然而，现有的焊环在焊接过程中易出现断点，导致焊接质量较差。
因而，现有的焊环的相关技术仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
本发明是基于发明人的以下发现而完成的：
发明人针对现有的焊环在焊接过程中易出现断点，焊接质量较差的问题进行了深入的研究后发现，现有的焊环在焊接过程中易出现断点，焊接质量较差的原因在于目前的焊环100’由于制作工艺的限制，在加工过程中外皮包覆焊环内部助焊剂的过程，是边包覆边旋转而完成的，因此外皮120’上的开口121’只能够制作成螺旋形的形状(结构示意图参照图1a和图1b)，此种焊环在进行钎焊时，焊环中每个部分的助焊剂从开口121’流入焊缝的时间不同，从而导致在焊接过程中易出现断点，影响焊接质量。
基于此，发明人在制作焊环时，使制作所得的焊环的外皮上位于开口两侧的第一边缘线和第二边缘线均平行或近似平行于所述焊环的环向中心线，因此焊环的环形芯部每个部分的助焊剂从开口流入焊缝的时间相同，故而可以使得在焊接过程中不易出现断点，焊接质量高，焊接形成的产品质量稳定、成品率高、使用方便，易于实现工业化生产。
有鉴于此，本发明的一个目的在于提出一种每个部分的助焊剂流入焊缝的时间相同、在焊接过程中不易出现断点、焊接质量高、焊接形成的产品质量稳定、成品率高、使用方便、或者易于实现工业化生产的焊环。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种焊环。根据本发明的实施例，该焊环包括：环形芯部；外皮，所述外皮包覆所述环形芯部，所述外皮的内侧具有开口，所述外皮具有位于所述开口两侧的第一边缘线和第二边缘线，所述第一边缘线和所述第二边缘线均平行或近似平行于所述焊环的环向中心线。发明人发现，在使用该焊环进行焊接时，焊环中每个部分的助焊剂同时从开口流出焊环，且制作所得的焊环的外皮上位于开口两侧的第一边缘线和第二边缘线均平行或近似平行于所述焊环的环向中心线，因此助焊剂从开口流入焊缝的时间相同，故而可以使得在焊接过程中不易出现断点，焊接质量高，焊接形成的产品质量稳定、成品率高、使用方便，易于实现工业化生产。
根据本发明的实施例，所述环形芯部的径向上的横截面的形状为多边形。
根据本发明的实施例，所述环形芯部的径向上的横截面的形状为三角形。
根据本发明的实施例，所述外皮的至少一部分是由铝硅钎料形成的，所述铝硅钎料包括：铝、硅和复合稀土氧化物。
根据本发明的实施例，所述复合稀土氧化物包括氧化镧、氧化铈、氧化镨和氧化钕中的至少两种。
根据本发明的实施例，所述铝硅钎料包括：含有铝、硅、氧化镧和氧化铈的合金组合物。
根据本发明的实施例，所述氧化镧和所述氧化铈的质量比为(1～2)：(1～2)。
根据本发明的实施例，所述铝硅钎料不含稀土金属。
根据本发明的实施例，所述铝硅钎料包括：77重量份～80重量份的所述铝；10重量份～13重量份的所述硅；和0.01重量份～0.1重量份的所述复合稀土氧化物。
根据本发明的实施例，所述铝硅钎料满足以下条件的至少之一：熔化温度不大于578℃；抗拉强度不小于95.8MPa；屈服强度不小于60MPa。
根据本发明的实施例，所述环形芯部包括助焊剂，基于所述焊环的总质量，所述助焊剂的质量百分含量为10％～15％。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种工件。根据本发明的实施例，该工件包括：第一部件；第二部件，所述第二部件与所述第一部件是通过前面所述的焊环焊接的。发明人发现，该工件质量稳定、成品率高、使用方便，易于实现工业化生产。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种换热器。根据本发明的实施例，该换热器包括前面所述的工件。发明人发现，该换热器质量稳定，寿命长，使用性能好，易于实现工业化生产。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种空调器。根据本发明的实施例，该空调器包括前面所述的换热器。发明人发现，该空调器寿命长，使用性能好。
附图说明
图1a显示了相关技术中的焊环的平面结构示意图。
图1b显示了图1a中的焊环沿A-A线的剖视图。
图2a显示了本发明一个实施例的焊环的平面结构示意图。
图2b显示了图2a中的焊环沿A-A线的剖视图。
图3显示了本发明一个实施例的焊环的B-B剖面的结构示意图。
图4a显示了本发明另一个实施例的焊环的B-B剖面的结构示意图。
图4b显示了图4a中焊环的环形芯部的B-B剖面的结构示意图。
图5显示了本发明一个实施例的焊环焊接工件的结构示意图。
附图标记：
L：环体直径,D：钎料高度,p：外皮厚度,a+b+c：外皮展平宽度,11：第一部件,21：第二部件,100、100’：焊环,110：环形芯部,120、120’：外皮,121、121’：开口,122：第一边缘线,123：第二边缘线,124：环向中心线。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种焊环。根据本发明的实施例，参照图2a和图2b，该焊环100包括：环形芯部110；外皮120，所述外皮120包覆所述环形芯部110，所述外皮120的内侧具有开口121，所述外皮120具有位于所述开口121两侧的第一边缘线122和第二边缘线123，所述第一边缘线122和所述第二边缘线123均平行或近似平行于所述焊环100的环向中心线124。需要说明的是，所述外皮120的“内侧”是指靠近所述焊环100中心的一侧；焊环100的环向中心线124是指焊环100在径向上的横截面(即如图2a所示的环形芯部在B-B方向上的剖面)的中心点沿焊环100的周向延伸的线，其位置如图2a中的虚线所示；另外，第一边缘线122和第二边缘线123与环向中心线124并不一定是绝对的平行，也可在一定角度范围内相对倾斜，如第一边缘线122或第二边缘线123所在平面可相对于环向中心线124所在平面倾斜5度以内，又或者是第一边缘线122或第二边缘线123上不与环向中心线124平行的长度分别在第一边缘线122和第二边缘线123的总长度的5％以内时，即可理解为此处的“近似平行”。发明人发现，在使用该焊环100进行焊接时，焊环100中每个部分的助焊剂同时从开口121流出焊环100，且制作所得的焊环100的外皮120上位于开口121两侧的第一边缘线122和第二边缘线123均平行或近似平行于所述焊环100的环向中心线124，因此助焊剂从开口121处流入焊缝的时间相同，故而可以使得在焊接过程中不易出现断点，焊接质量高，焊接形成的产品质量稳定、成品率高、使用方便，易于实现工业化生产。
根据本发明的实施例，参照图3，所述环形芯部110的径向上的横截面的形状为多边形(图3中以所述环形芯部110的径向上的横截面的形状为正四边形进行说明)。在本发明的一些实施例中，所述多边形可以为三角形、四边形、五边形、六边形等。由此，由于所述环形芯部110的径向上的横截面的形状为多边形，因此在制作所述焊环100时，在制作工艺上可采用直接通过模具压制使外皮120对焊环100内部的助焊剂进行包覆的方法，工艺操作简单、方便，容易实现，故而易于实现该焊环100的外皮120上位于开口121两侧的第一边缘线122和第二边缘线123均平行或近似平行于所述焊环100的环向中心线，因此在使用该焊环100进行焊接时，焊环100中每个部分的助焊剂从开口121流入焊缝的时间相同，进而使得在焊接过程中不易出现断点，焊接质量高，焊接形成的产品质量稳定、成品率高、使用方便，易于实现工业化生产。
根据本发明的实施例，参照图4a和4b，更进一步地，所述环形芯部110的径向上的横截面的形状为三角形。由此，在制作所述焊环100时，在制作工艺上亦可采用前面所述的直接采用模具压制使外皮120对焊环100内部的助焊剂进行包覆的方法，工艺操作简单、方便，容易实现，故而易于实现该焊环100的外皮120上位于开口121两侧的第一边缘线122和第二边缘线123均平行或近似平行于所述焊环100的环向中心线124，因此在使用该焊环100进行焊接时，焊环100中每个部分的助焊剂从开口121流入焊缝的时间相同，进而使得在焊接过程中不易出现断点，焊接质量高，焊接形成的产品质量稳定、成品率高、使用方便，易于实现工业化生产；另外，发明人对所述环形芯部110的径向上的横截面的形状进行了周密的考察与大量的实验验证后发现，所述环形芯部110的径向上的横截面的形状为三角形，相较于所述环形芯部110的径向上的横截面的形状为其他种类的多边形，可以使得在制作该焊环100时更能节省原料，降低成本，且所述环形芯部110的径向上的横截面的形状为三角形，可以使得焊环100更加稳定，进一步使得焊接效果更好。
根据本发明的实施例，形成所述焊环100的外皮的材料可以是铝硅钎料。由此，材料来源广泛、易得。
根据本发明的实施例，更进一步地，所述铝硅钎料包括：铝、硅和复合稀土氧化物。发明人经过对形成所述焊环100的外皮120的材料进行了大量周密的考察与实验验证后惊喜地发现，在铝硅钎料中加入复合稀土氧化物，可以提高所述焊环在进行钎焊时铝硅钎料与待焊接母材的结合强度，细化焊缝组织，提升焊接强度，进而使得焊接效果好，且成本较低，易于实现工业化生产。
根据本发明的实施例，发明人对于所述复合稀土氧化物的种类进行了大量周密的考察和实验验证，发明人发现，所述复合稀土氧化物可以包括氧化镧、氧化铈、氧化镨和氧化钕等。由此，材料来源广泛、易得，成本较低，且可以进一步提高所述焊环100在进行钎焊时铝硅钎料与待焊接母材的结合强度，进一步细化焊缝组织，进一步提升焊接强度，进而使得焊接效果进一步变好，且成本较低，易于实现工业化生产。
根据本发明的实施例，更进一步地，所述铝硅钎料中的复合稀土氧化物由两种稀土氧化物混合形成，具体地，所述复合稀土氧化物可以由氧化镧和氧化铈混合形成；也可以由氧化镧和氧化镨混合形成；还可以由氧化镧和氧化钕混合形成，相较于采用更多种类的稀土氧化物形成的铝硅钎料，所述焊环100在进行钎焊时铝硅钎料与待焊接母材的结合强度进一步提高，焊缝组织进一步细化，焊接强度进一步提高，焊接效果进一步变好。
根据本发明的实施例，更进一步地，所述复合稀土氧化物由氧化镧和氧化铈形成。发明人经过大量周密的考察与实验验证后意外地发现，所述复合稀土氧化物由氧化镧和氧化铈形成，相较于其他种类的复合稀土氧化物形成的铝合金，所述焊环100在进行钎焊时铝硅钎料与待焊接母材的结合强度显著提高，焊缝组织显著细化，焊接强度显著提高，焊接效果显著变好。
在本发明的一些实施例中，所述铝硅钎料包括：含有铝、硅、氧化镧和氧化铈的合金组合物。由此，由于在铝硅钎料中的复合稀土氧化物由氧化镧和氧化铈形成，且各组分之间形成合金，各组分之间相互配合发生协同作用，进而所述焊环100在进行钎焊时铝硅钎料与待焊接母材的结合强度显著提高，焊缝组织显著细化，焊接强度显著提高，焊接效果显著变好。
根据本发明的实施例，在所述铝硅钎料中，氧化镧和氧化铈的质量比可以为(1～2)：(1～2)。在本发明的一些实施例中，氧化镧和氧化铈的质量比可以为1：2、1：1或2：1等。由此，氧化镧和氧化铈的比例适中，氧化镧和氧化铈可以充分发挥协同作用，进而使得所述焊环100在进行钎焊时铝硅钎料与待焊接母材的结合强度显著提高，焊缝组织显著细化，焊接强度显著提高，焊接效果显著变好。
根据本发明的实施例，所述铝硅钎料包括：77重量份～80重量份的所述铝；10重量份～13重量份的所述硅；和0.01重量份～0.1重量份的所述复合稀土氧化物。由此，在所述铝硅钎料中铝的重量份数适中，可以使得所述铝硅钎料中含有足够多的多元化合物，以提升所述铝硅钎料的力学性能，同时，多元化合物的量不会过多导致破坏所述铝硅钎料中晶体的组织完整性从而影响所述铝硅钎料的熔化温度和力学性能；所述硅的重量份数适中，既可以使得所述铝硅钎料中含有一定量的初生硅以起到强化所述铝硅钎料的目的，同时也不会破坏所述铝硅钎料的完整性，导致铝硅钎料的力学性能较低；所述复合稀土氧化物的重量份数适中，以使得所述铝硅钎料具有较好的抗拉强度和屈服强度，所述焊环100在进行焊接时结合力强，能够达到焊接要求，焊接效果好。
在本发明的一些实施例中，所述铝硅钎料可以具体为：含有79.9重量份的铝、10重量份的硅和0.1重量份的复合稀土氧化物的合金组合物。在本发明的另一些实施例中，所述铝硅钎料可以具体为：含有79.95重量份的铝、10重量份的硅和0.05重量份的复合稀土氧化物的合金组合物。在本发明的又一些实施例中，所述铝硅钎料可以具体为：含有79.99重量份的铝、10重量份的硅和0.01重量份的复合稀土氧化物的合金组合物。由此，由铝、硅以及复合稀土氧化物的合金组合物形成的铝硅钎料，各组分之间的配比进一步优化，且各组分之间形成合金，各组分之间相互配合发生的协同作用更加充分，进而所述铝硅钎料具有较好的抗拉强度和屈服强度，流动性好，所述焊环100在进行钎焊时铝硅钎料与待焊接母材的结合强度显著提高，焊缝组织显著细化，在进行焊接时焊接处的表面光滑，气孔少，焊接强度显著提高，焊接效果显著变好，且焊接后形成的产品质量稳定、成品率高、使用方便。
根据本发明的实施例，所述铝硅钎料不含稀土金属。由此，相较于相关技术中含有稀土金属的铝硅钎料，该铝硅钎料在具有较好的抗拉强度和屈服强度，且所述焊环100在进行钎焊时铝硅钎料与待焊接母材的结合强度显著提高，焊缝组织显著细化，焊接强度显著提高，焊接效果显著变好力学性能好的同时，焊环的生产成本显著降低，从而更加易于实现工业化生产。
根据本发明的实施例，所述铝硅钎料的熔化温度不大于578℃。在本发明的一些实施例中，所述铝硅钎料的熔化温度可以为565℃、568℃、569℃、570℃、572℃、573℃、575℃、576℃或578℃等。由此，所述铝硅钎料的熔化温度较低，进而使得所述焊环100在进行钎焊时无需较高的温度，进而可以使得所述焊环在进行焊接后，焊接处的表面光滑，气孔较少。
根据本发明的实施例，所述铝硅钎料的抗拉强度不小于95.8MPa。在本发明的一些实施例中，所述铝硅钎料的抗拉强度可以为95.8MPa、96.4MPa、96.7MPa、97MPa、97.6MPa、98.5MPa、98.8MPa或102.6MPa等。由此，所述铝硅钎料的抗拉强度高，力学性能好，进而使得所述焊环100在进行焊接时，铝硅钎料与待焊接母材的结合强度显著提高，焊缝组织显著细化，焊接强度显著提高，焊接效果显著变好。
根据本发明的实施例，所述铝硅钎料的屈服强度不小于60MPa。在本发明的一些实施例中，所述铝硅钎料的屈服强度可以为60MPa、62MPa、66MPa、67MPa、68MPa、68.5MPa、69MPa或72MPa等。由此，所述铝硅钎料的屈服强度高，力学性能好，进而使得所述焊环100在进行焊接时，铝硅钎料与待焊接母材的结合强度显著提高，焊缝组织显著细化，焊接强度显著提高，焊接效果显著变好。
根据本发明的实施例，基于所述焊环100的总质量，所述外皮120的质量百分含量为85％～90％。在本发明的一些实施例中，基于所述焊环100的总质量，所述外皮120的质量百分含量可以为85％、86％、87％、88％、89％或90％等。由此，在所述焊环100中，所述外皮120的质量百分含量较为合适，进而进一步使得焊接质量高、焊接效果好。
根据本发明的实施例，参照图4a，外皮厚度p为0.1mm～0.4mm。在本发明的一些实施例中，所述外皮厚度p可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm或0.4mm等；参照图4b，外皮展平宽度a+b+c为5mm～15mm(需要说明的是，此处的外皮展平宽度a+b+c即是指环形芯部110径向上的横截面的形状的周长)。在本发明的一些实施例中，所述外皮展平宽度a+b+c可以为5mm、9mm、12mm或15mm等。由此，可以使得所述焊环100的结构较为稳定，进一步提高焊接效果，且适合用于焊接大部分工件。
根据本发明的实施例，所述环形芯部110包括助焊剂。在本发明的一些实施例中，所述助焊剂可以为KAlF4和K3AlF6的共晶体。由此，可以使得所述焊环100在进行钎焊时，较好地去除待钎焊母材表面的氧化膜，且材料来源广泛、易得，成本较低。
根据本发明的实施例，基于所述焊环100的总质量，所述助焊剂的质量百分含量为10％～15％。在本发明的一些实施例中，基于所述焊环100的总质量，所述助焊剂的质量百分含量可以为10％、11％、12％、13％、14％或15％等。由此，在所述焊环100中，所述助焊剂的质量百分含量较为合适，可以使得所述焊环100在进行焊接时，焊环100中每个部分的助焊剂流出的速度适中，进而进一步使得在焊接中不易出现断点，焊接质量高、焊接效果好。
根据本发明的实施例，参照图2a，该焊环100的环体直径L为3mm～25mm；参照图4a，钎料高度D为1mm～4mm(需要说明的是，此处的钎料高度D是指在环形芯部110径向上的横截面的三角形中，开口处到该三角形开口处的顶点相对的三角形底边的高)。具体地，环体直径L可以为3mm、5mm、8mm、12mm、15mm、20mm或25mm等；钎料高度D可以为1mm、2mm、3mm或4mm等。由此，所述焊环100的环体直径L和钎料高度D均较为合适，结构简单且稳定，可达到焊接的使用要求，焊接效果好，且适合用于焊接大部分工件。
根据本发明的实施例，焊环100的制作方法可以是通过将前面所述的铝铜钎料经熔炼、挤压、制箔、灌入助焊剂、包覆以及成环等工序制作的。由此，操作简单、方便，容易实现，易于实现工业化生产。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种工件。根据本发明的实施例，参照图5，该工件包括：第一部件11；第二部件21，所述第二部件21与所述第一部件11是通过前面所述的焊环100焊接的。发明人发现，该工件质量稳定、成品率高、使用方便，易于实现工业化生产。
根据本发明的实施例，具体地，所述工件可以是铝合金管；所述第一部件11可以是铝合金管；所述第二部件21可以是铝合金管。由此，本发明所述的焊环由于其在进行焊接时，焊环100中每个部分的助焊剂同时从开口流出焊环100，且制作所得的焊环100的外皮120位于开口121两侧的第一边缘线122和第二边缘线123均平行或近似平行于所述焊环100的环向中心线124，因此焊环100中每个部分的助焊剂从开口121流入焊缝的时间相同，在焊接过程中不易出现断点，焊接质量高，焊接形成的产品质量稳定、成品率高、使用方便，易于实现工业化生产，因此本发明所述的焊环100特别适合用于制冷行业中，尤其是特别适合用于焊接形成铝合金管。
根据本发明的实施例，所述铝合金管可以作为空调器中换热器的铝合金管。由此，本发明所述的焊环100特别适合用于制冷行业。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种换热器。根据本发明的实施例，该换热器包括前面所述的工件。发明人发现，该换热器质量稳定，寿命长，使用性能好，易于实现工业化生产。
根据本发明的实施例，所述换热器包括前面所述的工件。除前面所述的工件外，本领域技术人员可以理解，所述换热器还包括翅片、边板，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，所述换热器的种类可以为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等，特别适合用于空调或者制冷设备等的加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用范围广泛。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种空调器。根据本发明的实施例，该空调器包括前面所述的工件。发明人发现，该空调器寿命长，使用性能好。
根据本发明的实施例，该空调器可以为分体挂壁式空调器，也可以为分体落地式空调器，还可以为移动空调器等。由此，应用范围广泛。
根据本发明的实施例，该空调器中的部件、结构均为常规空调器的部件、结构，在此不再过多赘述。
下面详细描述本发明的实施例。
实施例1
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.9重量份的铝；10重量份的硅和0.1重量份的氧化镧和氧化铈(质量比2：1)形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
对该焊环的熔化温度、抗拉强度、屈服强度进行测试，测试结果见表1。
实施例2
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.95重量份的铝；10重量份的硅和0.05重量份的氧化镧和氧化铈(质量比2：1)形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
对该焊环的熔化温度、抗拉强度、屈服强度进行测试，测试结果见表1。
实施例3
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.99重量份的铝；10重量份的硅和0.01重量份的氧化镧和氧化铈(质量比2：1)形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
对该焊环的熔化温度、抗拉强度、屈服强度进行测试，测试结果见表1。
实施例4
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.9重量份的铝；10重量份的硅和0.1重量份的氧化镧和氧化铈(质量比1：1)形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
对该焊环的熔化温度、抗拉强度、屈服强度进行测试，测试结果见表1。
实施例5
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.95重量份的铝；10重量份的硅和0.05重量份的氧化镧和氧化铈(质量比1：1)形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
对该焊环的熔化温度、抗拉强度、屈服强度进行测试，测试结果见表1。
实施例6
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.99重量份的铝；10重量份的硅和0.01重量份的氧化镧和氧化铈(质量比1：1)形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
对该焊环的熔化温度、抗拉强度、屈服强度进行测试，测试结果见表1。
实施例7
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.9重量份的铝；10重量份的硅和0.1重量份的氧化镧和氧化铈(质量比1：2)形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
对该焊环的熔化温度、抗拉强度、屈服强度进行测试，测试结果见表1。
实施例8
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.95重量份的铝；10重量份的硅和0.05重量份的氧化镧和氧化铈(质量比1：2)形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
对该焊环的熔化温度、抗拉强度、屈服强度进行测试，测试结果见表1。
实施例9
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.99重量份的铝；10重量份的硅和0.01重量份的氧化镧和氧化铈(质量比1：2)形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
对该焊环的熔化温度、抗拉强度、屈服强度进行测试，测试结果见表1。
实施例10
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.95重量份的铝和10重量份的硅形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
对该焊环的熔化温度、抗拉强度、屈服强度进行测试，测试结果见表1。
实施例11
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.95重量份的铝；10重量份的硅和0.05重量份的镧和铈(质量比1：1)形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
对该焊环的熔化温度、抗拉强度、屈服强度进行测试，测试结果见表1。
实施例12
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.95重量份的铝；10重量份的硅和0.05重量份的氧化镧形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
实施例13
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.95重量份的铝；10重量份的硅和0.05重量份的氧化铈形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
实施例14
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.95重量份的铝；10重量份的硅和0.05重量份的氧化镧和氧化镨(质量比1：1)形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
实施例15
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.95重量份的铝；10重量份的硅和0.05重量份的氧化铈和氧化镨(质量比1：1)形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
实施例16
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.95重量份的铝；10重量份的硅和0.05重量份的氧化镨和氧化钕(质量比1：1)形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
实施例17
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.95重量份的铝；10重量份的硅和0.05重量份的氧化镧和氧化铈(质量比3：1)形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
实施例18
焊环(环体直径为7mm；钎料高度为1.7mm)：
外皮是由79.95重量份的铝；10重量份的硅和0.05重量份的氧化镧和氧化铈(质量比1：3)形成的合金组合物。基于焊环的总质量，外皮的质量百分含量为90％(外皮厚度为0.5mm；外皮展平宽度为6mm)。
环形芯部包括助焊剂，助焊剂为KAlF4和K3AlF6的共晶体，基于焊环的总质量，助焊剂的质量百分含量为10％。
实施例19
参照图2a和图2b，经过熔炼、挤压、制箔、包覆和成环工序制作的第一边缘线122和第二边缘线123均平行或近似平行于环向中心线的焊环。
采用100个上述焊环对100个换热器中的铝合金管进行焊接，并对焊接后的产品质量进行外观检测：观察外观无焊接缺陷的铝合金管为合格产品；观察外观存在焊接缺陷的铝合金管为不合格产品。
按下式计算用该焊环进行焊接时的焊接合格率，计算结果见表2。
焊接合格率％＝(合格产品数量/100)×100％。
对比例1
参照图1a和图1b，经过熔炼、挤压、制箔、拉丝和成环工序制作的外皮120’上的开口121’为螺旋形形状的焊环。
采用100个上述焊环对100个换热器中的铝合金管进行焊接，并对焊接后的产品质量进行外观检测：观察外观无焊接缺陷的铝合金管为合格产品；观察外观存在焊接缺陷的铝合金管为不合格产品。
按下式计算用该焊环进行焊接时的焊接合格率，计算结果见表2。
焊接合格率％＝(合格产品数量/100)×100％。
性能测试方法：
1、熔化温度：使用DSC试验机测试。
2、抗拉强度：参照《GB T228.1-2010》进行。
3、屈服强度：参照《GB T228.1-2010》进行。
表1实施例1～实施例11的性能测试数据
表2实施例19和对比例1的焊接合格率
焊接合格率(％)
实施例19 98
对比例1 81
由表1可知，本发明的实施例1～实施例9的抗拉强度和屈服强度均高，熔化温度低，且生产成本低。实施例1～实施例9的力学性能(如抗拉强度和屈服强度)高于实施例10，其熔化温度低于实施例10。实施例1～实施例9的力学性能(如抗拉强度和屈服强度)和熔化温度与实施例11相当，但生产成本远低于实施例11。
由表2可知，经过熔炼、挤压、制箔、包覆和成环工序制作的第一边缘线和第二边缘线均平行或近似平行于环向中心线的焊环，其在焊接时的焊接合格率远高于相关技术中的开口为螺旋形形状的焊环。
另外，发明人经过深入研究后发现：
含有复合稀土氧化物的焊环的抗拉强度和屈服强度高于仅含有单一种类的稀土氧化物的焊环的抗拉强度和屈服强度，含有复合稀土氧化物的焊环的熔化温度低于仅含有单一种类的稀土氧化物的焊环的熔化温度。
进一步地，含有氧化镧和氧化铈的焊环的抗拉强度和屈服强度更高，熔化温度更低。
又进一步地，含有氧化镧和氧化铈的质量比在(1～2)：(1～2)范围内的焊环的抗拉强度和屈服强度高，熔化温度低。
更进一步地，实施例1～实施例9中的焊环是发明人对焊环中各组分的配比进行了优化后得到的。由此，焊环在进行钎焊时铝硅钎料与待焊接母材的结合强度，细化焊缝组织，提升焊接强度，进而使得焊接效果好，且成本较低，易于实现工业化生产。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种焊环，其特征在于，包括：
环形芯部；
外皮，所述外皮包覆所述环形芯部，所述外皮的内侧具有开口，所述外皮具有位于所述开口两侧的第一边缘线和第二边缘线，所述第一边缘线和所述第二边缘线均平行或近似平行于所述焊环的环向中心线。
2.根据权利要求1所述的焊环，其特征在于，所述环形芯部的径向上的横截面的形状为多边形。
3.根据权利要求2所述的焊环，其特征在于，所述环形芯部的径向上的横截面的形状为三角形。
4.根据权利要求1所述的焊环，其特征在于，所述外皮的至少一部分是由铝硅钎料形成的，所述铝硅钎料包括：
铝、硅和复合稀土氧化物。
5.根据权利要求4所述的焊环，其特征在于，所述复合稀土氧化物包括氧化镧、氧化铈、氧化镨和氧化钕中的至少两种。
6.根据权利要求4所述的焊环，其特征在于，所述铝硅钎料包括：
含有铝、硅、氧化镧和氧化铈的合金组合物。
7.根据权利要求6所述的焊环，其特征在于，所述氧化镧和所述氧化铈的质量比为(1～2)：(1～2)。
8.根据权利要求4所述的焊环，其特征在于，所述铝硅钎料不含稀土金属。
9.根据权利要求4所述的焊环，其特征在于，所述铝硅钎料包括：
77重量份～80重量份的所述铝；
10重量份～13重量份的所述硅；和
0.01重量份～0.1重量份的所述复合稀土氧化物。
10.根据权利要求4～9中任一项所述的焊环，其特征在于，所述铝硅钎料满足以下条件的至少之一：
熔化温度不大于578℃；
抗拉强度不小于95.8MPa；
屈服强度不小于60MPa。
11.根据权利要求1所述的焊环，其特征在于，所述环形芯部包括助焊剂，基于所述焊环的总质量，所述助焊剂的质量百分含量为10％～15％。
12.一种工件，其特征在于，包括：
第一部件；
第二部件，所述第二部件与所述第一部件是通过权利要求1～11中任一项所述的焊环焊接的。
13.一种换热器，其特征在于，包括权利要求12所述的工件。
14.一种空调器，其特征在于，包括权利要求13所述的换热器。
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