CN107030186B - 一种脚架工件冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脚架工件冲孔模具，包括上模组件与下模组件，上模组件上设置有重合的第一定位槽与第二定位槽，通过在上模组件的上模座与上夹板的前端两侧对称设置第一定位槽与第二定位槽，利用第一定位槽与第二定位槽对脚架工件进行有效定位，解决脚架工件的冲孔精确定位的技术问题，之后利用上模组件与下模组件之间的合模，上模组件中的上冲针与下模组件中的下冲针实现对脚架工件两弧形侧面的同步打孔，保证了脚架工件冲孔的精度,提高了工作效率。

Description

一种脚架工件冲孔模具

技术领域

本发明涉及家具制造的零部件冲孔技术领域，具体为一种脚架工件冲孔模具。

背景技术

在家具的生产加工过程中，不可避免的要使用到工作管材类工件，例如圆管支撑件、方管支撑件以及脚架工件等，而在对脚架工件进行加工的过程中，需要对脚架工件的弧形侧面进行打孔加工，而传统的加工方式，是在弯管与连接件焊接形成弯管脚架之前，利用冲孔工具对弯管的一侧弧形面进行冲孔后，将弯管翻转后，对其另一侧弧形面进行冲孔，但是该加工方式不易对弯管进行定位，工作效率低，且上下弧形面冲孔不一致，极易产生误差。

在专利号为CN205362364U的中国专利中，公开了一种报刊亭用U型管冲孔模具，包括上模单元和下模单元，其可以实现在冲孔过程中，U型管的可靠定位，提高打孔效率与打孔精度，但是该报刊亭用U型管冲孔模具无法适用于脚架工件，由脚架工件的弯管形状，无法进行有效的定位，极易造成冲孔发生偏差。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种脚架工件冲孔模具，通过在上模组件的上模座与上夹板的前端两侧对称设置第一定位槽与第二定位槽，利用第一定位槽与第二定位槽对脚架工件进行有效定位，解决脚架工件的冲孔精确定位的技术问题，之后利用上模组件与下模组件之间的合模，实现对脚架工件两弧形侧面的同步打孔，保证了脚架工件冲孔的精度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种脚架工件冲孔模具，包括：

上模组件，所述上模组件包括上模座，该上模座的前端对称设置有第一定位槽，且该上模座的下端连接设置有上夹板；所述上夹板两侧对应所述第一定位槽的位置设置有第二定位槽，且该上夹板的两端对称设置有上冲针，该上冲针的上端与所述上夹板固定连接；

下模组件，所述下模组件设置于所述上模组件的下方，其包括下模底板，所述下模底板位于所述上夹板的下侧，其两端对称设置有下冲针，该下冲针的下端与所述下模底板固定连接。

作为改进，所述第一定位槽与第二定位槽均为U形开口设置，且第一定位槽与第二定位槽重合设置。

作为改进，所述上冲针与下冲针同心设置。

作为改进，所述上模组件还包括：

导轴，所述导轴对称设置于所述上夹板后端两侧；

若干上光轴，所述上光轴固定设置于所述上夹板的四角；

上浮动块，所述上浮动块对称设置于所述上夹板的下方两侧，且该上浮动块均沿所述上光轴竖直滑动，其下端中部开设有上夹持卡口；

若干上弹性件，所述上弹性件设置于所述上夹板与所述上浮动块之间，其均位于所述上冲针的两侧，且该上弹性件的上端与所述上夹板固定连接。

作为改进，所述上光轴的下端均设置有圆台限位部。

作为改进，所述上浮动块的两端对称贯穿设置有与所述上光轴对应配合的光轴滑道，该光轴滑道为阶梯设置。

作为改进，所述上浮动块的两侧对称设置有限位块。

作为公安局，所述下模组件还包括：

下模座，所述下模座位于所述下模底板的下方，其与该下模底板固定连接；

轴套，所述轴套对称设置于所述下模底板的后端两侧，其对应所述导轴设置；

若干下光轴，所述下光轴设置于所述下模底板的四角；

下浮动块，所述下浮动块对称设置于所述下模底板的上方两侧，且该下浮动块均沿所述下光轴竖直滑动，其下端中部开设有下夹持卡口，该下夹持卡口与所述上夹持卡口对应配合；

若干下弹性件，所述下弹性件设置于所述下模底板与所述下浮动块之间，其均位于所述下冲针的两侧，且该下弹性件的下端与所述下模底板固定连接。

作为改进，所述下模座的四角均设置有腰形开口。

作为改进，所述上夹持卡口与所述下夹持卡口均为U形设置，且该上夹持卡口与所述下夹持卡口截面形状一致。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用在上模组件中的上模座与上夹板的前端两侧对称设置第一定位槽与第二定位槽，利用第一定位槽与第二定位槽对脚架工件进行有效定位，解决脚架工件的冲孔精确定位的技术问题，之后利用上模与下模之间的合模，实现对脚架工件两弧形侧面的同步打孔，保证了脚架工件冲孔的精度；

(2)本发明在设置对脚架工件进行冲孔方式时，通过在上模的上夹板上设置上冲针，在下模的下模底板上设置下冲针，在上模与下模进行合模时，使上冲针向下冲孔，下冲针向上冲孔，避免了因脚架工件的上下弧形面距离过远，在冲孔时，因弧形面受力挤压，导致冲孔部凹陷；

(3)本发明在设置对脚架工件的夹持方式时，通过在上模的上夹板下方浮动设置上浮动块，在下模的下模底板上方浮动设置下浮动块，并分别在上浮动块与下浮动块上设置上夹持卡口与下夹持卡口，在上模与下模合模过程中，通过上夹持卡口与下夹持卡口的合拢对脚架工件进行夹持，避免在冲孔过程中，脚架工件受力偏移；

综上所述，本发明具有结构新颖、功能完善、工作效率高、自动化程度好等优点，尤其适用于家具制造用管材零部件冲孔技术领域。

附图说明

图1为本发明脚架工件等轴测结构示意图；

图2为本发明脚架工件仰视结构示意图；

图3为本发明一种脚架工件冲孔模具前视结构示意图

图4为本发明一种脚架工件冲孔模具剖视结构示意图；

图5为本发明一种脚架工件冲孔合模结构示意图；

图6为本发明上模组件等轴侧结构示意图；

图7为本发明上模组件剖视结构示意图；

图8为图4中A处结构放大示意图；

图9为本发明下模组件等轴侧结构示意图；

图10为本发明下模组件剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1、图2、图3、图4与图5所示，一种脚架工件冲孔模具，该脚架工件1包括弯管本体11，以及对称设置于弯管本体11两侧的连接件12与连接孔 13，所述连接孔13设置于所述连接件12的外侧，包括：

上模组件2，所述上模组件2包括上模座21，该上模座21的前端对称设置有第一定位槽211，且该上模座21的下端连接设置有上夹板22；所述上夹板22 两侧对应所述第一定位槽211的位置设置有第二定位槽221，且该上夹板22的两端对称设置有上冲针23，该上冲针23的上端与所述上夹板22固定连接；

下模组件3，所述下模组件3设置于所述上模组件2的下方，其包括下模底板31，所述下模底板31位于所述上夹板22的下侧，其两端对称设置有下冲针 32，该下冲针32的下端与所述下模底板31固定连接。

进一步的，所述第一定位槽211与第二定位槽221均为U形开口设置，且第一定位槽211与第二定位槽221重合设置。

更进一步的，所述上冲针23与下冲针32同心设置。

需要说明的是，弯管本体11折弯后为U形设置，极难定位，因此需要将弯管本体11与连接件12的焊接工序提前到弯管本体11的冲孔工序之前，利用重合设置的第一定位槽211与第二定位槽221与脚架工件1上的连接件12配合，使连接件12卡合在第一定位槽211与第二定位槽221内，进而对脚架工件1实现定位，保证弯管本体11冲孔时的精确性。

进一步说明的是，第一定位槽211与第二定位槽221在对脚架工件1进行定位的同时，在上模组件2与下模组件3合模冲孔时，对上模组件2的下行提供一个竖直方向的导向。

更进一步说明的是，第一定位槽211与第二定位槽221均为U形开口设置，方便工人快速放置与取下弯管工件1。

进一步具体说明的是，同心设置上冲针23与下冲针32对应连接孔13设置，连接孔13贯穿于弯管本体11设置，当上模组件2与下模组件3合模时，上冲针 23向下对弯管本体11的上弧形面进行冲孔，下冲针32向上对弯管体11的下弧形面进行冲孔，上下同步进行冲孔，较单面的贯穿冲孔，减小了冲孔的压力，避免了在冲孔过程中，由于冲孔部位受力过大凹陷变形。

如图6、图7与图8所示，作为一种优选的实施方式，所述上模组件2还包括：

导轴24，所述导轴24对称设置于所述上夹板22后端两侧；

若干上光轴25，所述上光轴25固定设置于所述上夹板22的四角；

上浮动块26，所述上浮动块26对称设置于所述上夹板22的下方两侧，且该上浮动块26均沿所述上光轴25竖直滑动，其下端中部开设有上夹持卡口261；

若干上弹性件27，所述上弹性件27设置于所述上夹板22与所述上浮动块 26之间，其均位于所述上冲针23的两侧，且该上弹性件27的上端与所述上夹板22固定连接。

进一步的，所述上光轴25的下端均设置有圆台限位部251。

更进一步的，所述上浮动块26的两端对称贯穿设置有与所述上光轴25对应配合的光轴滑道262，该光轴滑道262为阶梯设置。

需要说明的是，所述上浮动块26通过光轴滑道262与光轴25进行配合连接，阶梯式设置的光轴滑道262配合设置有圆台限位部251的上光轴25，使上浮动块26浮动悬挂于上夹板22的下方。

进一步说明的是，所述上夹持卡口261的截面形状与所述弯管本体11的上半部截面形状一致。

更进一步说明的是，所述上弹性件27用于对上夹板22在下压冲孔过程中进行弹性缓冲，且在上夹板22上抬回复过程中提供弹性回复力，使上冲针23自动从脚架工件1内抽出，对冲孔形成的飞边进行一定程度的打磨去除。

进一步具体说明的是，上冲针23配合上弹性件27的设置，使悬空设置于脚架工件1上方的上冲针23在对弯管本体11上弧形面进行冲孔时，形成瞬间冲压，使上冲针23的穿透性更好。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述上浮动块26的两侧对称设置有限位块28。

需要说明的是，所述限位块28用于对所述上夹板22进行限位，限制上夹板 22在上模组件2与下模组件3合模的过程中，上夹板22下压的深度，进而限制上冲针23刺入弯管本体11的深度。

如图9与图10所示，作为一种优选的实施方式，所述下模组件3还包括：

下模座33，所述下模座33位于所述下模底板31的下方，其与该下模底板31固定连接；

轴套34，所述轴套34对称设置于所述下模底板31的后端两侧，其对应所述导轴24设置；

若干下光轴35，所述下光轴35设置于所述下模底板31的四角；

下浮动块36，所述下浮动块36对称设置于所述下模底板31的上方两侧，且该下浮动块36均沿所述下光轴35竖直滑动，其下端中部开设有下夹持卡口 361，该下夹持卡口361与所述上夹持卡口261对应配合；

若干下弹性件37，所述下弹性件37设置于所述下模底板31与所述下浮动块36之间，其均位于所述下冲针32的两侧，且该下弹性件37的下端与所述下模底板31固定连接。

进一步的，所述下模座33的四角均设置有腰形开口331。

更进一步的，所述上夹持卡口261与所述下夹持卡口361均为U形设置，且该上夹持卡口261与所述下夹持卡口361截面形状一致。

需要说明的是，所述下浮动块36浮动设置于所述下模底板31的上方，用于承载脚架工件1。

进一步说明的是，所述上夹持卡口261与所述下夹持卡口361的设置方向与第一定位槽211与第二定位槽221的设置方向垂直，在上模组件2与下模组件3 合拢时，对脚架工件1进行夹持，使其固定不会发生晃动。

更进一步说明的是，下弹性件37用于对弯管本体11下弧形面冲孔过程中进行弹性缓冲，且在脚架工件1上抬回复过程中提供弹性回复力，使下冲针32自动从脚架工件1内抽出，对冲孔形成的飞边进行一定程度的打磨去除。

进一步具体说明的是，下冲针32配合下弹性件37的设置，使悬空设置于脚架工件1下方的下冲针32在对弯管本体11下弧形面进行冲孔时，形成瞬间冲压，使下冲针32的穿透性更好。

工作过程如下：

将脚架工件1放置于下模组件3中的下浮动块36上，利用下夹持卡口361 对弯管本体11的下半部进行固定，同时利用上模组件2中的第一定位槽211与第二定位槽221对连接件12进行卡合，实现对脚架工件1的有效定位，之后由上模组件2与下模组件3进行合模，在合模过程中上浮动块26与下浮动块36 首先重合，对脚架工件1进行固定夹持，在这之后，上模组件2中的上冲针23 向下对弯管本体12的上弧形面进行冲孔，下模组件3中的下冲针32向上对弯管本体12的下弧形面进行冲孔。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脚架工件冲孔模具，其特征在于，包括：

上模组件(2)，所述上模组件(2)包括上模座(21)，该上模座(21)的前端对称设置有第一定位槽(211)，且该上模座(21)的下端连接设置有上夹板(22)；所述上夹板(22)两侧对应所述第一定位槽(211)的位置设置有第二定位槽(221)，且该上夹板(22)的两端对称设置有上冲针(23)，该上冲针(23)的上端与所述上夹板(22)固定连接，所述上模组件(2)还包括导轴(24)、若干上光轴(25)、上浮动块(26)以及若干上弹性件(27)，所述导轴(24)对称设置于所述上夹板(22)后端两侧，所述上光轴(25)固定设置于所述上夹板(22)的四角，所述上浮动块(26)对称设置于所述上夹板(22)的下方两侧，该上浮动块(26)均沿所述上光轴(25)竖直滑动，其下端中部开设有上夹持卡口(261)，且其两侧对称设置有限位块(28)，所述上弹性件(27)设置于所述上夹板(22)与所述上浮动块(26)之间，其均位于所述上冲针(23)的两侧，且该上弹性件(27)的上端与所述上夹板(22)固定连接；

下模组件(3)，所述下模组件(3)设置于所述上模组件(2)的下方，其包括下模底板(31)，所述下模底板(31)位于所述上夹板(22)的下侧，其两端对称设置有下冲针(32)，该下冲针(32)的下端与所述下模底板(31)固定连接，所述下模组件(3)还包括下模座(33)、轴套(34)、若干下光轴(35)、下浮动块(36)以及若干下弹性件(37)，所述下模座(33)位于所述下模底板(31)的下方，其与该下模底板(31)固定连接，所述轴套(34)对称设置于所述下模底板(31)的后端两侧，其对应所述导轴(24)设置，所述下光轴(35)设置于所述下模底板(31)的四角，所述下浮动块(36)对称设置于所述下模底板(31)的上方两侧，且该下浮动块(36)均沿所述下光轴(35)竖直滑动，其下端中部开设有下夹持卡口(361)，该下夹持卡口(361)与所述上夹持卡口(261)对应配合，所述下弹性件(37)设置于所述下模底板(31)与所述下浮动块(36)之间，其均位于所述下冲针(32)的两侧，且该下弹性件(37)的下端与所述下模底板(31)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种脚架工件冲孔模具，其特征在于，所述第一定位槽(211)与第二定位槽(221)均为U形开口设置，且第一定位槽(211)与第二定位槽(221)重合设置。

3.根据权利要求1所述的一种脚架工件冲孔模具，其特征在于，所述上冲针(23)与下冲针(32)同心设置。

4.根据权利要求1所述的一种脚架工件冲孔模具，其特征在于，所述上光轴(25)的下端均设置有圆台限位部(251)。

5.根据权利要求4所述的一种脚架工件冲孔模具，其特征在于，所述上浮动块(26)的两端对称贯穿设置有与所述上光轴(25)对应配合的光轴滑道(262)，该光轴滑道(262)为阶梯设置。

6.根据权利要求1所述的一种脚架工件冲孔模具，其特征在于，所述下模座(33)的四角均设置有腰形开口(331)。

7.根据权利要求6所述的一种脚架工件冲孔模具，其特征在于，所述上夹持卡口(261)与所述下夹持卡口(361)均为U形设置，且该上夹持卡口(261)与所述下夹持卡口(361)截面形状一致。