CN107028475A - 一种用于烹调设备的底部漏喷装置及其烹调设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种用于烹调设备的底部漏喷装置及一种烹调设备，其中，底部漏喷装置包括底部旋喷系统和底部漏管系统，所述底部旋喷系统用于清洗食物及洗锅，所述底部漏管系统可以排出清洗食物的废水、洗锅后的废水残渣、过滤出有用的流体食物、向锅体内注水和清洗锅内食物。本发明使得烹调设备实现了食物的加工(搅拌、磨碎、和面等)、加热烹饪及清洗食物和锅体清洗的自动化，还可以用于水槽中食物残渣的自动打碎和清洗。采用本发明方案的烹调设备减少了用户的劳动工作量，为智能家居提供了一种用途广泛、安全卫生的烹调设备综合解决方案及设备，并可分别实现了数种烹调设备。

Description

一种用于烹调设备的底部漏喷装置及其烹调设备

技术领域

本发明涉及智能厨电设备，尤其涉及一种用于烹调设备的底部漏喷装置及其烹调设备。

背景技术

现代生活节奏快，对智能化需要日益增加。烹调是每天都必须面对的事情，每一项手工操作花的时间似乎不多，但是累计起来时间就不少。以目前的豆浆机为例，清洗滤网、锅体和刀片就需要十分钟左右时间。此外，目前市场上电饭煲、豆浆机、咖啡机、面包机、磨碎机、搅拌机等原理及结构各不相同，零件互不通用。

现有技术中，通常的自动化电饭煲是将储米箱放在烹调锅的上方，储米箱下部做成锥形漏斗，漏斗的开口处安装闸门，闸门打开时米依靠自身重力落下，坠入洗米器，洗米完成后又依靠自身重力落入煮饭锅体中。这种方案的优点是利用的米的势能和重力，并将其作为动力，让米从最高的储米箱落到洗米盒子，从洗米盒子落到煮饭锅中。

在实现本发明的过程中，发明人发现，对于自动洗米的要求和挑战在于：1、要想洗米效果好，水流应能把锅体内所有的米冲到。2、洗米机构应比较简洁，本身不容易弄脏或脏了容易清洗。3、体积小。不能做成很大的体积。例如，有的方案采用搬移式，也就是需要清洗时把清洗机构搬进锅体，洗完后又搬出去。这种方案很难达到家用厨电简洁的要求。4、不碍手，不影响人工操作，例如不能影响盛饭。5、如何简单、高效地滤掉洗米水？6、洗米和洗锅需要结合起来，否则两套系统会造成成本和体积问题。

自动化电饭煲的另一个挑战是自动清洗电饭煲，难点在于：1、要想洗锅效果好，喷射水流就应尽量垂直于锅体表面。2、对锅体进行彻底的清洗，不留死角。3、因为煮饭时会产生大量的气泡污染锅盖，因此还需要对锅盖清洗。4、能够排走洗锅时的食物残渣5、喷射高压水流时还要尽可能保持机械平衡，减少机械震动，降低噪声。6、结构 简洁，不影响人工操作，例如不能影响盛饭。7、清洗部件本身应能够并且容易自我彻底清洗。8、洗锅时锅体底部很快会聚集较多水，如果不能及时地将底部的水流排出，就会严重影响对锅体底部的清洗，因此若考虑洗锅，还必须及时将累积起来的洗锅水及时抽走。9、应将洗米、滤洗米水、洗锅、排洗锅水结合起来，一套系统兼顾两项功能，使得结构尽可能简练。10、洗锅系统自身还必须简洁。11、排放洗米水和洗锅水的通道也必须能被清洗，否则会产生的卫生隐患。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种用于烹调设备的底部漏喷装置，以使得烹调设备实现搅拌、切磨、过滤食物、清洗食物及锅体清洗排渣的自动化，减少了用户的劳动工作量。

本发明实施例提供一种一种用于烹调设备的底部漏喷装置，所述装置包括底部旋喷系统和底部漏管系统。

可选地，所述底部旋喷系统包括旋转喷塞、密封设计及密封器件、和/或，嵌入器件、和/或，搅拌或磨刀系统。

可选地，所述旋转喷塞包括旋转喷头、旋转滤网和旋转喷杆。

可选地，所述底部漏管系统包括竖直漏管。

可选地，所述底部漏管系统还包括横向漏管。

可选地，所述横向漏管为一个或多个，横向漏管也称为排水管，所述竖直漏管为圆柱形，其一端与锅体底面相通；另一端接横向漏管，横向漏管与竖直漏管垂直的。

可选地，所述竖直漏管下端设有竖直漏管滤网，竖直漏管滤网内径与竖直漏管的直径相同；所述滤网外无遮挡，以便竖直滤管内的流体能通过滤网小孔流到排水管或横向漏管中；所述滤网下端或侧面有开口用以排渣，并且开口周围有足够大的空白空间，以便排渣顺畅。

可选地，所述竖直漏管横截面上有平面滤网，或者平面滤网在竖直漏管靠近锅体开口位置，或者平面滤网轴线位置有圆孔，允许旋转喷塞的旋转喷杆穿过，旋转喷头在平 面滤网上方，且堵住竖直漏管的上开口，旋转喷杆直径上粗下细，能够上下运动，上粗的部分与平面滤网中间的圆孔相匹配，旋转喷杆下细的部分用于排渣。

可选地，所述竖直漏管横截面上有平板，平板轴线位置有圆孔，旋转喷塞的旋转喷杆从圆孔中穿过，平板上还有滤孔和漏孔，滤孔与漏孔的位置和大小与旋转喷头贯穿孔的位置与大小相匹配，旋转喷塞通过旋转运动形成三种状态：遮盖滤孔和漏孔、仅仅遮蔽漏孔和仅仅遮蔽滤孔。

可选地，所述横向漏管为一支横向漏管，是一根单管或由多根单管串接而成；横向漏管一端与竖直漏管相交相接或对竖直漏管有向上的敞开口，另一端作为水、气、或小颗粒物的输入、输出端口；或者所述横向漏管为多支横向漏管，多支横向漏管并联接在一起，并联相接的公共端与竖直滤管相连或对竖直漏管有向上的敞开口；当旋转喷塞的旋转喷杆穿过横向漏管下壁时，横向漏管下壁有下开口和护套管；所述下开口及护套管分别为圆形和圆柱形，其轴线与竖直漏管的轴线重合。

可选地，所述横向漏管还安装喷头和/旋转喷头，用于清洗横向漏管、竖直漏管及其底部旋喷系统，并能与底部旋喷系统互相清洗。

可选地，所述横向漏管上还安装电磁阀以便控制横向漏管的通断，以及控制多个横向漏管之间的互相隔离。

可选地，所述竖直漏管和横向漏管之间采用螺丝和螺帽拆卸和紧固。

可选地，所述旋转喷头、旋转滤网和旋转喷杆三者结合在一起，为一体化的旋转喷塞，竖直漏管完全独立；或者旋转喷头、旋转滤网与竖直漏管组合在一起；或采用边缘回弹弹簧机构、稀疏的支撑杆和支撑环，或采用中心回弹弹簧和机构/或稀疏的支撑杆、支撑环；或者将旋转滤网转移到竖直漏管上；或者旋转喷头、旋转滤网与竖直漏管组合在一起，且旋转喷头上有阶梯型开口，当旋转喷杆上升时旋转喷头及旋转滤网能被旋转喷杆顶起，当旋转喷杆下降时，旋转喷头顶部出现漏孔；或者旋转滤网倒置地和竖直漏管组合在一起，旋转滤网底部有挡板，挡板中间有圆孔，旋转喷杆穿过圆孔，旋转滤网上接稀疏的支撑杆和支撑环，边缘回弹弹簧一端压在支撑环上，一端压在竖直漏管下端，旋转接头与旋转喷杆相接，且旋转喷头堵住竖直漏管在烹调设备锅体底部的开口。

可选地，所述旋转喷塞在底部漏管中上下相对运动，旋转喷头与竖直滤管的内径密封设计为精密配合；旋转喷头与竖直漏管之间采用密封设计及器件为密封圈，以增加旋转喷头与竖直滤管之间的密封性。

可选地，横向漏管下壁有开孔，旋转喷塞中的旋转喷杆穿过横向漏管下壁开孔，旋转喷头杆身与横向漏管的开口之间采用密封设计及器件为密封圈或护套进行精密配合，以增加旋转喷杆与横向漏管开口之间的密封性；当旋转喷塞在底部漏管之内时，则横向漏管下壁无开口和护套管。

可选地，所述旋转喷塞在底部漏管系统中旋转运动和/或上下运动。

可选地，旋转喷塞的旋转喷头为一段圆柱体，与竖直漏管密封设计为内径配合，以防止烹调设备锅体内流体从旋转喷塞与竖直漏管之间的空隙流入底部漏管系统；旋转喷头设计喷口，所述喷口与旋转喷头内的管道相连，并与底部漏管系统外的流体管道相通，和/或，旋转喷头有漏孔从顶部向下贯通到竖直漏管。

可选地，旋转喷塞的旋转滤网为空心圆形柱状体，旋转滤网上有滤孔，其一端接旋转喷头，其另一端为敞开口；与旋转滤网相对的旋转喷杆外径明显缩小且缩小段延伸一段长度，使得流体能通穿过旋转滤网上的滤孔，经过旋转滤网和旋转喷杆之间的空隙顺利流下。

可选地，旋转喷塞的旋转喷杆为截面尺寸可变的圆柱体，对于一体化旋转喷塞，旋转喷杆其一端连接旋转喷头及旋转滤网，另一端连接运动装置，可带动旋转喷头及旋转滤网上下运动或旋转运动；旋转喷杆直径明显小于旋转喷头和旋转滤网的直径；旋转喷杆有喷口，所述喷口通过旋转喷杆内的通道，与底部漏管系统外的流体管道相通。

可选地，旋转喷塞上安装有嵌入器件为超声波振子，或者通过旋转喷塞将超声波导入锅体内和底部漏喷系统内。

可选地，所述超声波振子的紧固螺钉为中空形式，使得旋转喷塞的中空管道能够通过超声波振子抵达旋转喷头。

可选地，所述旋喷系统加装有搅拌或磨刀系统为低速搅拌器和/或刀片，所述搅拌器和/或刀片安装在底部旋喷系统的旋转喷头顶端，通过旋转喷头的转动，带动搅拌器 和/或刀片转动。

可选地，所述底部旋喷系统加装有至少一套搅拌或磨刀系统称为高速搅拌器或刀片，旋转喷塞内安装上下贯通的传动轴，所述传动轴在旋转喷头的顶面穿出，并安装搅拌器和/或刀片，传动轴旋转，带动搅拌器和/或刀片旋转；所述搅拌器和/或刀片与旋转喷头同步上下运动。

可选地，所述旋转喷头的顶部带帽，和/或旋转喷头上安装有密封器件为密封胶圈，和/或旋转喷头顶部由电磁感应发热的材料制成。

可选地，竖直漏管在烹调设备锅体底部开口处有凹槽，所述凹槽与带帽的旋转喷头相匹配，和/或在凹槽处安装有密封器件为防渗漏胶垫，和/或在竖直漏管的侧壁上安装所述防渗漏胶圈。

可选地，旋转喷头和旋转滤网连接在一起，稀疏的支撑杆一端接旋转滤网，一端接支撑环；采用回弹弹簧机构进行复位；回弹弹簧既可以安装在竖直漏管的内径处，又可以安装在竖直漏管的中心处；当采用边缘弹簧回弹方案时，一种回弹弹簧机构方方案是：回弹弹簧上端顶在竖直漏管的上端，回弹弹簧的下端压在支撑环上；当采用中心弹簧回弹方案时，一种回弹弹簧机构方方案是：中心圆管固定臂将中心圆管固定在竖直漏管的中心轴线处，旋转喷头中心处有顶杆，顶杆插入在中心圆管中，中心弹簧上端顶在中心圆管上端，中心弹簧下端压在旋转喷头的顶杆下端。

可选地，旋转喷头滤网的直径略小于竖直漏管，和/或，旋转喷头滤网下开口增加锥形引导段，和/或，旋转滤网缩回竖直漏管的过程中通过旋转减小摩擦阻力。

可选地，所述底部旋喷系统的旋转喷头上安装有嵌入器件如温度传感器和/或压力传感器。

可选地，所述底部旋喷系统和底部漏管系统上有喷口，结合底部旋喷系统的旋转和/或上下运动，使得底部旋喷系统与底部漏管系统能够互相清洗。

本发明实施例还提供一种烹调设备，包括上述任一项所述的底部漏喷装置。

可选地，所述底部漏喷装置安装于烹调设备的底部，所述底部漏喷装置的轴线与烹调设备锅体底部夹角在90°～0°之间。

可选地，所述烹调设备还包括：圆筒状食物残渣过滤、打碎的排放器，所述圆筒状排放器安装在水槽的底部，所述底部漏喷装置安装在该排放器的底部，较大的残渣由盖板阻挡在水槽里，较小的残渣进入圆筒状排放器中，经过底部漏喷装置的磨刀打碎后排走。

可选地，所述烹调设备的锅体上安装喷口，当旋转喷塞上升进入锅体后，利用锅体上喷口喷出的水、气清洗旋转喷塞上的旋转喷头、旋转滤网和部分旋转喷杆。

可选地，该烹调设备的锅体、竖直漏管、横向漏管是连接在一起的。可选地，所述烹调设备，包括电饭煲、炒菜机、豆浆机、咖啡机、面包机、沏茶机、搅拌器或磨碎器。

本发明实施例提供一种清洗食物的方法，用于上述任一项所述的烹调设备，包括：

在锅体内添加米和水，利用旋转喷塞上的超声波清洗；和/或，

旋转喷塞上升，使得旋转喷头的喷口进入锅体内，但旋转喷头尚有一部分在竖直漏管中或旋转滤网仍然在竖直漏管中，利用旋转喷头的喷口喷射水流洗米；或者旋转喷塞进一步上升，使得旋转滤网大部分进入锅体，尚余小部分在竖直漏管中堵住竖直漏管在锅体底部的开口，水流从横向漏管进入竖直漏管，经过旋转滤网的滤孔进入锅体洗米，并利用旋转喷塞上的超声波降低旋转滤网的滤孔堵塞。

本发明实施例提供一种洗锅的方法，用于上述任一项所述的烹调设备，包括：

旋转喷塞上升，使得旋转喷头进入锅体内，利用旋转喷头上的喷口喷射水流洗锅；旋转喷头旋转，使得清洗锅体和锅盖更彻底；旋转喷塞进一步上升，使得旋转滤网完全进入锅体内一段距离，洗锅水及残渣通过旋转喷杆与竖直漏管之间的空隙进入竖直漏管，并经由横向漏管排走；或者，对于竖直漏管带滤网的情形，旋转喷头清洗锅体之后，旋转喷塞下行直至完全脱离竖直漏管滤网，洗锅水和残渣从竖直漏管上开口进入，从竖直漏管滤网的下开口逸出到横向漏管并排走。

本发明实施例的提供的用于烹调设备的底部漏喷系统及其烹调设备，使得烹调设备可以实现搅拌、切磨、过滤食物、清洗食物及锅体清洗排渣的自动化，减少了用户的劳动工作量。

附图说明

图 1为本发明实施例智能烹调设备的结构示意图；

图 2a-图 2g2为本发明实施例底部旋喷装置中旋喷系统结构示意图；

图 3a-图 3j2为本发明实施例底部漏管系统结构示意图；

图 4为本发明实施例底部漏喷装置与智能烹调设备锅体典型装配示意图；

图 5为本发明实施例电饭煲洗米原理示意图；

图 6为本发明实施例电饭煲设备排出洗米水示意图；

图 7为本发明实施例智能烹调设备洗锅原理示意图；

图 8为本发明实施例旋转喷塞排渣及与底部漏管互洗原理示意图；

图 9为本发明实施例智能烹调设备带滤网的底部漏管系统示意图；

图 10为本发明实施例底部旋喷系统加装磨刀结构示意图；

图 11为本发明实施例另一种底部漏管系统示意图；

图 12为本发明实施例超声波振子结构改进示意图；

图 13为本发明实施例底部漏喷装置在水槽中的应用示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了针对实施例简洁说明的目的。例如，横向漏管与竖直漏管之间的夹角，选取90°可以，80°也可以，在描述及权利要求中以垂直来简单叙述。

在本发明的说明书中所使用的术语和实例只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”、“/”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

本发明中管道和杆状装置，其截面可以是任意形状。但为了简明起见，通常以“圆形”进行描述。例如，“xxx"由不同半径的圆柱体组成，等效于，“xxx”由不同截面形状和尺寸的柱状体组成，但前者更简洁一些。同样，为简洁起见，在相同原理的情况下，让不同截面的圆柱体具有相同的轴线。

个别的较长的名称首次使用时，用引号标出，以免岐义，例如“密封设计及器件”、“底部旋喷系统”。

根据相对运动原则，在考虑A、B两个物体之间距离时，A物体的向上运动，可以和B向下运动是等效的，本发明叙述A物体的运动，也考虑了从原理上B物体的相对运动。尽管从工程上，这两种运动的运行方式和代价可能是完全不一样的。

通常情况下，洗锅除了对锅体进行清洗外，还代表对锅体和锅盖所包围的空间内所有东西进行清洗。绝大部分能够喷水的场合也能够喷气或喷汽。

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明。

图 1为本发明实施例一种智能烹调设备的结构示意图，包括锅体1，锅盖2，锅体1底部的加热装置101，投料系统10，底部漏喷系统508。底部漏喷系统508由底部旋喷系统50、底部漏管系统8和密封系统53组成，底部旋喷系统50主要用于清洗、打碎、搅拌、过滤食物、洗锅、从锅体内排出物质、向锅体内注入流体物质和/或清洗底部漏管系统8。底部漏管系统8主要用于过滤与排出流体食物，排出洗锅后的废水及食物残渣，与底部旋喷系统互相清洗，和/或向锅体内注入流体物质。密封系统53主要用于底部漏喷系统8的水气密封。

在本发明实施例中，底部漏管系统8安装在锅体1底部，其中轴线与锅体1底面的夹角β为90°～0°，优选90°，也就是与锅体1底部垂直。

投料装置10用于投放包括颗粒状食材，如米、豆类，粉状食材，如面粉，流体食材，如油、水，和/或不规则食材，如土豆、青菜、肉类。

锅体1典型如电饭煲锅胆、豆浆机锅胆，本发明实施例优选锅体底部四周翘起，中间较低的锅体。

常见的加热装置101有电热丝和电磁炉。

本发明实施例核心装置为底部漏喷装置，包括：底部旋喷系统50和底部漏管系统8。底部旋喷系统50包括旋转喷塞、密封设计及器件、嵌入器件、搅拌或磨刀系统(简称“搅磨系统”)。底部漏管系统8包括竖直漏管(或垂直滤管)、横向排水管(或横向漏管)、“密封设计及器件”和电动阀。

本发明实施例提供的底部漏喷装置，可以使得烹调设备实现搅拌、切磨、过滤食物、清洗食物及锅体清洗排渣的自动化，减少了用户的劳动工作量。

图 2a-图 2g2为本发明实施例底部漏喷装置中旋喷系统结构示意图。

图 2a为旋转喷塞51结构示意图，图中横向虚线表示旋转喷塞各部分的分界线，这些分界线可以是弯曲的。从上到下，旋转喷塞51包括旋转喷头51a、旋转滤网51b和旋转喷杆51c。每一段还可以细分为不同直径柱或椎体组成，例如，旋转喷杆51c由直径不同的柱体或椎体组成，如图例的51c1、51c2、51c3和51c4。旋转喷塞的内部有管道51d和喷口51e，喷口和管道相通。不失一般性，旋转喷塞有旋转对称轴51z。

旋转喷头51a的直径与竖直漏管精密配合，旋转喷头顶面51a1上有喷口51e1和51e2，既可以通过管道51d和喷口51e1/51e2向锅体内喷射，也可以将锅体内流体通过喷口51e1/51e2及管道51d引出底部漏喷装置。旋转喷头顶部可以倒角51a2。旋转喷头侧面51a3也有喷口51e3。

旋转喷头51a下接圆柱形旋转滤网51b。旋转滤网上有滤水孔51b1和略小的收口51b2。滤网51b和旋转喷杆51c之间形成环形滤槽51f。以电饭煲为例，洗米水通过滤水孔和环形滤槽排入底部漏管系统，但米粒无法通过滤水孔。旋转滤网51b下端的收口使得旋转滤网在底部漏管系统中上下运动时更加顺畅，不易出现卡顿。这种设计方法可以用到本发明其它类似之处。

旋转喷杆51c也有喷口51e4、51e5和51e6，分别与旋转喷塞内部管道51d相通。

在本发明实施例中，所述底部旋喷系统中旋转喷塞可绕中轴线51z旋转，其横截面直径可变，内部有管道用于通水、通气和通电信号，旋转喷塞顶面和侧面有喷口与内部通水通气管道相连；旋转喷塞由三大部分组成，也即旋转喷头、旋转滤网和旋转喷杆，旋转喷头的顶部和侧面有喷口，喷口通过旋转喷塞内部管道与外部相连；紧接旋转喷头 的是旋转滤网，其简明的结构是一截薄的柱状体，上端接在旋转喷头上，另一端敞开。旋转喷杆也是由不同截面直径的圆柱体或圆锥体串联而成，旋转喷杆支撑旋转喷头和旋转滤网，其内部有管道与旋转喷头上的喷口相通。旋转喷杆本身也有喷口，旋转喷杆的喷口通过内部管道与外部相连。旋转喷头与旋转滤网理论上直径相同，旋转喷杆直径通常小于旋转喷头，特别是与旋转滤网对应的一段明显小于旋转喷头。

旋转喷塞也可以不是圆柱体构成，本发明实施例赋予旋转喷塞由具有共同轴线的圆柱形组成，这样不光叙述上简洁明了，也赋予旋转喷塞更多、更好的功能，而且符合大部分实际场景中最优的原则，加工也最简单。本发明实施例中竖直漏管也可以选择圆柱形，其道理亦同。

在本发明实施例中，旋转喷塞的上部直径和竖直漏管的内径相同，旋转喷头的顶面圆周与锅体底部开口齐平，其头部与底部漏管的竖直漏管的内壁精密配合，可起到堵漏塞子的作用，避免水、气流体从两者之间的缝隙穿流，同时旋转喷塞可在竖直漏管中上下移动和旋转，且滤网与竖直漏管内壁精密配合，可防止较大颗粒食物或残渣通过滤网与竖直漏管之间的缝隙进入底部漏管系统。在实际产品细节中，在有密封圈等措施情况下，旋转喷头和旋转滤网可略比竖直漏管线径小，例如外径比竖直漏管内径小0.2毫米，以利于和竖直漏管的加工的公差配合。旋转滤网的下端还可以设置直径从小到大的引导，以避免从锅体内重新缩回到竖直漏管时出现卡壳。这些实际的加工考虑不影响本发明的原理。

图 2b为底部旋喷系统中“密封设计及嵌入器件”结构示意图。不失一般性，本图中旋转喷杆51c选择了一样的直径。旋转喷头51a的顶部可以“戴帽”51a5，顶部具有电磁加热感应层51a4，旋转喷头51a和旋转喷杆51c上有多处密封胶圈531、532、533，密封胶圈用来进行与竖直漏管、横向漏管中的护套管的密封。传感器如温度传感器520、压力传感器等安装在旋转喷头51a上，可检测锅体内的温度和压力。超声波振子521、522、523可以分别安装在旋转喷塞的不同位置，例如旋转喷头上、旋转喷杆上或旋转喷杆的末端。超声波振子可以清洗食物如米粒、锅体、底部漏喷系统、磨刀等，还可以增加米饭口感，或者能够加快面包机和面时间。

在本发明实施例中，密封设计及器件可以确保底部漏喷装置的密封性，同时也会增加新的功能。涉及底部旋喷系统和底部漏管系统之间的密封、竖直漏管和横向漏管之间的密封。密封设计涉及是否考虑了两者之间的密封、如何密封。常用的密封器件为胶圈，密封胶圈配小圆环台阶，可在一定的高压下保持密封。

图 2c为旋转喷塞中喷口51e、管道51d和导电滑环57、旋转接头58连接示意图。多通道旋转接头58有外部接头584、585、586和587，用于构成独立通道，分别与旋转喷头51内对应的管道51d(例如51d1、51d2、51d3、51d4)和喷口51e(例如，51e1、51e2、51e3、51e4、51e5、51e6)相连，管道51d中可以插入单向阀，例如单向阀526。管道51d为双向的，通过单向阀规定管道51d的方向。导电滑环57确保旋转喷塞51旋转时，输入电气端子571始终与输出电气端子572保持连接，为温度传感器和压力传感、超声波振子等提供电气信号并回传所检测的温度、压力数值。

在本发明实施例中，底部旋喷系统的嵌入器件包括超声波振子、温度感应器、压力传感器和单向阀，可以安装在旋转喷塞中。在本发明实施例中，当旋转喷塞中安装超声波振子，由于旋转喷头的顶面在锅体内，能直接与锅体内食物相接触，因此能够最大限度地发挥超声波振子的能效。超声波振子能够洗米和洗锅，能快速清洗滤网，同时对食物烹调也有帮助，例如加速食物的软化。超声波振子优选安装在旋转喷头上，次选安装在旋转喷杆上，再次选是安装底部漏喷装置之外但与底部漏喷系统相连。

在本发明实施例中，温度感应器、压力传感器的安装原则也如同超声波振子，也即优选安装在旋转喷头上，这样探测锅体内的温度最直接，因而也最准确。

在本发明实施例中，单向阀用于旋转喷塞内部管道中，部分替代电磁阀作用，也可以在与旋转喷塞内部管道相通的外部水、气回路中加电磁阀。

在本发明实施例中，旋转喷杆下端可以接导电滑环和旋转接头，确保旋转喷塞转动时，外部的电信号和水气始终和旋转喷塞保持通畅。导电滑环和旋转接头可以安装在底部漏喷装置外。当有横向漏管时，优选旋转喷杆穿过横向漏管与导电滑环及旋转接头相连。

在本发明实施例中，底部旋喷系统还包括“搅磨系统”，可以完成搅拌或磨刀的功能。 搅磨系统中的搅拌或磨刀系统可以直接安装在旋转喷头的顶部，取名为“低速搅磨系统”。旋转喷头顶部的搅拌器还可由旋转喷塞内的传动轴进行驱动，将这种驱动方式的搅磨系统取名“高速搅磨系统”。

因此，采用具有搅磨系统的底部漏喷装置可以制造搅拌器、和面机、面包机、豆浆机、豆腐机、沏茶机和电饭煲的搅拌器等。例如，沏茶机的茶叶残渣，可以通过搅磨系统打碎后排走，这样避免堵塞底部漏管系统或下水道。“搅磨系统”还可以同轴心地安装几套。

图 2d是底部旋喷系统安装“搅磨系统”示意图。一种方案是磨刀541直接安装在旋转喷塞51的顶部51a1，称为“慢速搅磨系统”。第二种是驱动轴545穿过旋转接头58、导电滑环57和旋转喷塞51，驱动磨刀542旋转，称为“高速搅磨系统”。当“高速搅磨系统”旋转起来，喷口51e2可以清洗磨刀542。

图 2e是安装多个“搅磨系统”示意图。“低速搅磨系统”的磨刀541直接安装在旋转喷塞51的顶部51a1。同轴的驱动轴545、546分别穿过旋转喷塞51，驱动磨刀542、543旋转。当“高速搅磨系统”的磨刀旋转起来，喷口51e2可以清洗磨刀542和543。

图 2f是旋转喷塞的不同组合示意图。在前面的图例中，旋转喷塞的旋转喷头51a、旋转滤网51b和旋转喷杆51c是一体的，称为一体化旋转喷塞。而图 2f给出了几种分体组合。图 2f1是旋转喷头和旋转滤网在一起，而旋转喷杆与前两者相分离，此时旋转喷头和旋转滤网可以与竖直漏管安装在一起。图 2f2也是旋转喷头和旋转滤网在一起，而旋转喷杆与前两者相分离，但旋转喷杆51c的顶部51c1直通旋转喷头51a的顶部51a1，这样，当旋转喷杆下移时，旋转喷头的顶部51a1将出现圆孔，使得残渣能从该圆孔落入底部漏管。图 2f3的组合中，旋转滤网移到竖直漏管上(见图 3f、图 9)，而旋转喷头与旋转喷杆仍然在一起。图 2f4是将图 2f1进一步细化，具体说明与竖直漏管配合。例如，一种方案是在旋转滤网51b的下方增加稀疏的支撑杆51b3，支撑及固定在支撑环51b4上，稀疏的支撑杆51b4之间形成大漏孔51b5，其尺寸足以通过洗锅的残渣。旋转喷头51a有较细的顶杆51a6，旋转喷杆51c向上运动，推动顶杆51a6向上运动，带动旋转喷头51a和旋转滤网51b向上运动。其后，当旋转喷杆51c向下运动时，旋转喷头 51a和旋转滤网51b依靠边缘处的回弹弹簧51b6或中心处的回弹弹簧51b7回到初始位置。

图 2g1的旋转喷塞中，旋转滤网51b横向安装在旋转喷杆51c上，且旋转滤网51b与旋转喷头51a之间有一定间距。与底部漏管系统的功能配合参见图 3h2的说明。

图 2g2的旋转喷塞中，旋转喷头51a与旋转喷杆结合在一起，旋转喷头51a上有“偏心圆孔”51a6,。旋转喷杆具有不同直径51c1和51c2，旋转喷杆转动，带动旋转喷头转动，并带动偏心圆孔51a6转动。此时，旋转滤网横向安装在竖直漏管813上。进一步说明见图 3j1和图 3j2。

图 3a-图 3j2为本发明实施例底部漏管系统结构示意图，锅体1，竖直漏管813上端与锅体底部相接，下端与横向漏管83的过渡管831相接。一般地，竖直漏管与锅体的截口为811，但对于图 2b的“戴帽”旋转喷塞，竖直漏管与锅体的截口为812，并有细小台阶5121以及密封胶圈5131。横向漏管上有喷头86和喷口851。横向漏管下壁有护套管82，护套管与竖直漏管具有相同轴线51z，护套管截面521与旋转喷杆51c尺寸相同，两者之间精密配合，并可加装密封措施。横向漏管外接电动阀84。横向漏管外接管道将水排出烹调机。

在本发明实施例中，优选地，横向漏管可作为排水管，在绝大部分应用场景中，横向漏管就是排水管，因为极少有烹调装置是从下面出水，一般都是从侧面出水。因此为简洁起见，我们重点讨论排水管是横向漏管的情况，且横向漏管也主要集中在与竖直漏管相对应的那一段。

从图 3a可见，尽管实际使用时，尽量采用一个横向漏管以节省体积和成本，例如豆浆机中出豆浆和出豆渣是一个共同的横向漏管，但本发明实施例横向漏管83也可以是多个，例如83a和83b，其一端并联在一起，另一端接电动阀86。以豆浆机为例，83a可以作为豆浆输出口，83b则为豆渣排出口。对电饭煲为例，83a可以作为排出洗米水和洗锅水(含饭渣)的管道，83b作为向锅体内注入清洁水气的通道。电动阀使得多个横向漏管互相隔离。图 3a中，竖直漏管813可以做成螺帽8131紧固形式，以便于与横向漏管831之间的安装。注意，采用螺帽结构仅仅是产品生产时的装配，实际使用时是 不用拆装的。

图 3b是不可移动锅体示意图。锅体1与竖直漏管813和横向漏管83连接在一起，由于锅体1不移动，因此可以在锅体底部及侧面安装喷口291，可以对旋转喷塞和磨刀进行清洗，也可以通入水气。为简洁起见，图中将竖直漏管和横向漏管都简化成一根单管。

图 3c对应图 2f1，也就是旋转喷头51a、旋转滤网51b与竖直漏管813结合在一起，竖直漏管813与锅体1结合在一起。为了排渣，在旋转滤网51b的下端增加了支撑杆51b3、支撑环51b4，稀疏的支撑杆51b3之间形成大漏孔51b5，回弹弹簧51b6(也称边缘弹簧)的张力作用在支撑环51b4上，使得旋转喷头51a和旋转滤网51b处于竖直漏管813中。称这种方案为边缘弹簧回弹方案或支撑环弹簧回弹方案。

竖直漏管813与横向漏管83过渡管831之间采用插拔设计。整个系统分别采用密封胶圈532、871、872进行密封。并非一定要采用密封设计，但采用密封设计的优点是能够利用喷头86和喷口851对底部漏喷系统进行清洗，同时可以从某一管道(例如83b)向锅体内送入清洁的水气。

当旋转喷杆51c向上运动，使得旋转滤网51b进入锅体，但支撑杆51b3仍然在竖直漏管813中，则可以让洗米水流入底部漏管中，并从横向排水管83排走。但是米粒无法通过旋转滤网的滤孔进入底部漏管。旋转喷杆51c进一步向上运动，使得旋转滤网51b支撑杆51b3进入锅体，则洗锅后的饭渣可以通过大漏孔51b5进入底部漏管系统，并从横向排水管83a排出。之后旋转喷杆51c向下运动，旋转喷头51a和旋转滤网51b依靠回弹弹簧51b6的作用力，重新回到竖直漏管813中。显然，根据相对运动原则，上述过程也可以由锅体向下运动完成，或者，由横向漏管83带动旋转喷杆51c向上运动完成。这种相对运动在其它一些场景中也会出现，但仅仅在此说明。此类情形都在本发明保护范围。

图 3d是图 3c的另一种形式，也就是回弹弹簧51b7在中间，称为“中心弹簧”，因此图 3c和图 3d大同小异。以图 3d为例，从竖直漏管813伸出“中心圆管固定杆”8132，“中心圆管”8133固定在圆管固定杆8132上，旋转喷头51a的顶杆51a6在中心圆管 8133内。回弹弹簧51b7上端顶在中心圆管8133上，下端顶住顶杆51a6下端。采用中心弹簧回弹方案时，旋转滤网下可以去掉支撑杆和支撑环。

总之，图 3c和图 3d的方案中，旋转喷头和旋转滤网都需要两次移动，分别完成滤水和滤渣的功能。为此，需要弹簧回弹机构，这些机构的设计可以是不同，但都是为了将旋转喷头与旋转滤网复位。当旋转喷头、旋转滤网与竖直漏管进行组合而旋转喷头、旋转滤网旋转喷头、旋转滤网旋转喷头、旋转滤网又是活动的，就需要回弹机构。

图 3e对应图 2f2的旋转喷塞，也即另一种旋转喷头51a、旋转滤网51b的组合。结合图 2f4关于支撑杆、支撑环和回弹弹簧的说明，以及图 3c、图 3d的说明，不难理解图 3e的工作原理。

图 3f是竖直漏管813带滤网81e的示意图。该滤网可以视为将旋转喷塞上的旋转滤网转移到竖直漏管813上，因此为避免重复，当竖直漏管有滤网81e时，旋转喷塞可去掉旋转滤网，除非有特殊用途。显然，当无需排渣时，竖直漏管滤网81e可以直通横向漏管下壁，而且，滤网的长度可根据产品设计要求可长可短。

图 3g是旋转喷塞一种新的组合示意图，也即旋转滤网51b和竖直漏管813组合在一起，但不同于图 3f，图 3g组合中旋转滤网51b和竖直漏管813两者之间是非连接的。此外和图 3e也不一样，图 3g中旋转滤网是倒置的，也就是旋转滤网51b在下面，支撑杆51b3和支撑环51b4在上面。另外，旋转滤网有顶盖51b7，旋转喷头51a的厚度小于旋转滤网的高度。回弹弹簧51b6的工作原理与图 3c、图 3d相似。此时旋转喷头51a和旋转喷杆51c组合在一起。这种组合排走洗米水和排渣的一种工作原理是，在初始时，旋转喷头堵住竖直漏管在锅体1内的开口。当旋转喷杆带动旋转喷头下降到顶盖51b7处，洗米水进入竖直漏管，经过旋转滤网流入横向漏管83(83a或83b)之中。当旋转喷杆51c带动旋转喷头51a进一步下降，则旋转滤网开始下沉，直到大漏孔51b5暴露在横向漏管83之中，残渣由大漏孔进入横向漏管排走。之后旋转喷杆带动旋转喷头上升，并重新堵住竖直漏管在锅体内的开口，旋转滤网则依靠回弹弹簧51b6重新归位。

图 3h1及图 3h2是另一些形式的底部漏喷系统示意图，虽然性能可能不如前述实施例，但仍然可用。其特征是滤网是横向的，例如，是垂直于竖直漏管的平面型，称为平 面滤网。

图 3h1平面滤网51b在竖直漏管上，中间有滤网圆孔51b8供较粗的旋转喷杆51c1通过。旋转喷头51a堵住竖直漏管813的开口811。较细的旋转喷杆51c2则可以排渣。其排水排渣的工作原理是旋转喷头51a上升直到完全深入锅体1内几公分，但旋转喷杆51c1仍然堵住滤网圆孔51b8，此时洗米水从平面滤网51b流入底部漏管系统排走。当旋转喷塞进一步上升，较细的旋转喷杆51c2运动到滤网圆孔51b8处，饭渣可以从滤网圆孔51b8和旋转喷喷杆51c2之间的空隙进入底部漏管系统并排走。

图 3h2的平面滤网51b在旋转喷杆51c上，旋转喷头51a堵住竖直漏管813开口811，旋转喷头51a和平面滤网51b之间有空隙51ab。旋转喷杆51c两次上升，分别实现排水和排渣，或者旋转喷杆51c一次上升一次下降可分别实现排水和排渣。

图 3i是可移动锅体1的竖直漏管813与横向漏管83、及过渡管831为非密封设计示意图。无论采用哪种形式的旋转喷塞51，当竖直漏管813和横向漏管83及过渡管831不是密封插拔设计，则不能利用底部漏管系统上的喷口86/851以及底部旋喷系统的喷口51c5，对底部漏喷装置进行彻底清洗，也无法从横向漏管将水气导向锅体内。本发明实施例(如 图 4)采取密封插拔和锅体完全固定方式，较好地解决了一系列问题。

总结图 3a～3i，对于本发明实施例排水、排渣功能的实现，有数种旋转喷头、旋转滤网(旋转滤网可选装支撑杆和支撑环)、旋转喷杆和竖直漏管之间的组合，旋转滤网有时还带支撑杆/支撑环/顶杆/回弹弹簧，并依靠旋转喷杆的两次上下移动，分别完成滤水和排渣功能。

图 3j1的平面滤网在竖直漏管813开口811处，平面滤网有“偏心圆形滤网”51b和“偏心漏孔”51b9，其余部分为实体。旋转喷塞51采用图 2g2的形式，旋转喷头51a堵住竖直漏管813，其上有偏心圆孔51a6。当旋转喷杆51c带动旋转喷头51a旋转，也带动偏心圆孔51a6旋转，偏心圆孔分别对齐平面滤网的实体、滤网和漏孔，实现堵漏、滤水和排查。

图 3j2是另一种底部漏喷装置，也就是通过旋转喷塞的两次转动实现排水和排渣。其旋转喷塞为图 2g2。图 3j2中，旋转喷头51a在竖直漏管813中，旋转喷头51a有“喷 头偏心孔”51a6，竖直漏管813内有平面挡板51bb，平面挡板51bb垂直于垂直轴漏管并与旋转喷头51a底部形成防水密封配合。平面挡板51bb中间有圆孔供旋转喷杆51c1通过。挡板上有“挡板偏心滤网”51b和“挡板偏心孔”51b9，其大小与位置与旋转喷头上的“喷头偏心孔”相对应。当旋转喷杆51c1驱动旋转喷头51a旋转，使得“喷头偏心孔”51a6转到“挡板偏心滤网”51b位置，则锅体中的洗米水从“喷头偏心孔”51a6进入，经过“挡板偏心滤网”51b进入垂直滤管813，并从横向漏管83排走。同理，当旋转喷杆51c1驱动旋转喷头51a旋转，使得“喷头偏心孔”51a6转到“挡板偏心孔”51b9位置，则锅体中的洗锅水和残渣从“喷头偏心孔”51a6进入，经过“挡板偏心孔”51b9进入垂直滤管813，并从横向漏管83排走。除了旋转喷头51a和挡板51bb的结构之外，图 3j2可以继承本发明实施例底部漏喷系统的其它全部特性，例如底部漏喷装置横向漏管上有喷口85和86，旋转喷杆51c2穿过横向漏管上的护套管82，旋转喷塞安装嵌入器件和磨刀系统(未画出)等。

总结图 3j1和图 3j2，其共性是底部漏喷装置通过旋转喷塞的两次旋转分别实现滤水和漏渣。

在本发明实施例中，底部漏管系统中竖直漏管系统由圆柱体竖直漏管和一个腔体过渡漏管组成，过渡漏管连接竖直漏管和横向排水管，为叙述简洁起见，将过渡漏管归到横向漏管上，使得竖直漏管变得简单，竖直漏管的轴线也就成为底部漏喷装置的轴线。同样，横向漏管也是由横截面不同的腔体及管道组成，为简单起见，常常以一根横向管道表示。横向漏管可为多个，优选水平方向，一端并接在一起，另一端接电动阀。竖直漏管的下端可接滤网，其内径与竖直漏管相同。某种程度上，该滤网可以看做是把旋转喷塞上的滤网转移到竖直漏管上，因此虽然竖直漏管滤网和旋转喷塞滤网可以同时存在，但通常选择其一即可。

在本发明实施例中，横向排水管的上有喷口和喷头，包括安装旋转喷头，所述喷口和旋转喷头用于清洁排水管、过渡竖管、电动阀以及与底部旋喷系统的旋转喷塞互相清洗。底部漏喷系统中的自我清洗对许多智能烹调机是非常重要的，例如智能电饭煲中，如果要智能排出洗锅水，则必须将排水排渣通道清洗干净，避免残渣产生病变。又如， 对于豆浆机、豆腐机、咖啡机或沏茶机，必须经常将排出豆浆、咖啡和茶水的管道清洗干净。顺便，为了保证横向漏管的清洁，底部漏喷装置最好是密闭的。此外横向漏管上还需要安装电动阀，以进行密闭出口。为解决这些问题，本发明提出一体化方案，也就是电饭煲的锅体和底部漏喷装置连为一体，这样不但解决了逆向送水问题，而且在锅体和底部漏喷装置清洗时，除了用水进行清洗，还可通入高温气体进行干燥，避免霉变。

在本发明实施例中，底部漏喷装置中涉及密封旋转喷头和竖直漏管、旋转喷杆和护套管之间的密封问题，这些问题除了采用机械密封，还可以采用密封圈等已知的一些密封措施。从实际公差配合的考虑，理论上直径相同的圆柱、圆管，实际产品中可能会采取正公差和负公差。这些措施可能会使得竖直漏管、护套管、旋转喷塞上上出现一些台阶或凹槽，或单一直径的柱体变成几段直径稍有区别的柱体，等等，这些细小问题本发明也给予了充分关注，但为了专利的简洁，并没有进行过于细微的叙述。

本发明实施例的底部漏管系统中有竖直漏管和横向漏管，本发明也充分考虑了只有竖直漏管而无横向漏管的情况。由本发明底部漏喷装置的原理和重点集中在竖直漏管(属于底部漏管系统)和旋转喷头(属于底部漏喷系统)，而且对于已知的烹调设备，如电饭煲、豆浆机、豆腐机、咖啡机、面包机等等，采用横向漏管为最优方案，因此底部漏管系统中只有竖直漏管时也在本发明权利范围。

旋转喷塞中旋转滤网是以空心圆柱为例，开口在下。也可以在圆柱侧面开一些孔来漏掉残渣。同样当竖直漏管下接滤网时，也以圆柱形滤网为例。其他形式滤网，例如在侧面开孔，类似这些小变形不改变本发明实质，也都在本发明保护范围。

本发明的一个重要特征是利用旋转喷杆的上下方向的两次运动，分别解决滤水和排渣问题。两次运动的所有组合方式无非是两次向上、两次向下、先上后下和先下后上。从相对运动考虑，旋转喷杆不动，锅体上下运动或底部漏管上下运动也能达到相同效果，这些也在本发明保护范围。

在本发明实施例中，可以将底部旋转喷塞的旋转喷头、旋转滤网和旋转喷杆分成不同的组合，例如将旋转喷头、旋转滤网与旋转喷杆分开，从而将旋转喷头、旋转滤网与在竖直漏管做在一起。由于竖直漏管与锅体连在一起，因此此时的旋转喷头、旋转滤网 是与锅体一起，手动洗锅时可以和锅体一起从电饭煲中拿出来，这是传统的电饭煲使用方式。本发明也给出了实施例。这些组合不改变本发明的实质，因此也都在本发明权利范围，所需要的改变是(1)为了旋转喷头和旋转滤网的回位，需要设计弹簧机构；(2)在一些情况下，为了保持密封性，需要设计具有密封插拔功能的竖直漏管。这些都是工程上的考虑，不影响本发明的原理实质。

图 4～图 11是底部漏喷装置与锅体配合实施例示意图，在本发明实施例中，以电饭煲为例，说明底部漏喷装置洗米、滤水、洗锅和排渣的实现。其中，电饭煲包括锅体1，加热装置101，锅盖2，锅盖隔板202，锅盖转轴203。锅盖上的电动气阀201,有助于在需要的时候，通过打开或者关闭，平衡锅体1内外的压力。底部漏喷装置通过竖直漏管813与锅体1相连。底部漏喷装置包括底部旋喷系统和底部漏管系统。底部旋喷系统包括：旋转喷塞51，旋转喷塞51包括旋转喷头51a、旋转滤网51b和旋转喷杆51c，其上喷口51e:51e1～51e5，温度传感器和/或压力传感器520，超声波振子522，导电滑环57和/或旋转接头58。为简明起见，一些系统如底部旋喷系统51中密封系统未画出，搅磨系统仅图 10涉及。底部漏管系统中竖直漏管813与横向漏管83(83a、83b)通过过渡管831相接，为简明起见，过渡管831忽略不计。横向漏管83有喷口86和851，与旋转喷塞上的喷口51e4、51e5相互清洗。多个横向漏管83a、83b一端并接在一起与竖直漏管相连或对竖直漏管有上开口，另一端接电动阀84a、84b。旋转喷杆51c穿过护套管82，两者之间精密配合。旋转喷塞51和导电滑环57、旋转接头58相连。旋转喷塞51可由电机驱动作上下运动和旋转运动。图 4～图 11选取最经典的底部漏喷装置进一步说明洗米、洗锅的过程。

图 4是本发明实施例底部漏喷装置与智能烹调设备锅体典型装配示意图，也是许多烹调设备(如电饭煲)初始状态示意图。底部旋转喷塞的旋转喷头51a顶面51a1与竖直漏管813上开口811重合，其上部侧面也与竖直漏管813精密配合，像活塞和缸体，既能相对运动，又使得锅体1中的水、气不会从两者的缝隙漏到竖直漏管813中，为简洁起见，密封系统未画出。旋转喷杆51c和护套管82的内壁精密配合，像活塞和缸体，既能相对运动，又具有防漏水、防漏气的性能。为简洁起见，密封系统未画出。

旋转喷塞中的超声波振子522可以对洗锅体1中米进行清洗。此外，当电动阀83a和83b关闭，将底部漏喷系统注满水，则超声波振子522还可以清洗底部漏喷系统。除了超声波清洗之外，旋转喷塞51一边旋转一边从喷口如51e4、51e5喷射出水流，结合横向漏管上的喷管85(喷口851)、86的喷射，也可以把底部漏喷系统互相清洗干净。

图 5为本发明实施例电饭煲洗米原理示意图。旋转喷塞51向上运动，使得旋转喷头51a上升进入锅体1内，但滤网51b仍然在底部漏管竖直管道813内以保持堵住竖直漏管813，不让米和水流到排水管83中。水流和气流通过旋转接头58到达旋转喷塞51中并从喷口51e喷出进行洗米，结合旋转喷塞51旋转，形成涡流冲洗锅体1内的米。虽然洗锅水也能从某个选定喷口51e1排出，但效率较低，通常采用图 6方式排出洗米水。

除了喷水洗米，旋转喷塞中的超声波振子522也能够洗米。

图 6为本发明实施例电饭煲设备排出洗米水示意图。旋转喷塞51进一步向上抬升，使得滤孔51b进入在锅体1内，但滤网51e的底部仍然在竖直漏管813中并堵住竖直漏管813上开口。洗米水从旋转滤网51b的滤孔51b1进入，进入滤槽51f，经过底部漏管的竖直漏管813到排水管道83a内，最后经过打开的电动阀84a排出。

也可以通过图 6的横向漏管向锅体输水——例如洗米水，此时电磁阀84a关闭、电磁阀84b打开，洗米水从排水管83b经过滤网51b进入锅体。

需要指出的是，本发明其它应用图例中，在可以互易的情况下，水汽等都可以双向流动。

图 7为本发明实施例智能烹调设备洗锅原理示意图。首先，旋转喷塞51上行使得旋转喷头51a进入锅体内但滤网51b仍然在竖直漏管813中，从喷口51e2和51e3喷入水流，将可能残留在锅体1内的饭团冲散，并将锅体1和锅盖2内壁上的饭膜泡软。之后，旋转喷塞51进一步上行使得滤网51e完全脱离底部竖直漏管813约一厘米或以上的距离，使得锅体1内水流和饭粒能畅顺地从滤网51b下边缘与锅体1之间缝隙51f，顺畅地流入竖直漏管813的上开口811与旋转喷头51d之间的环形漏孔。旋转喷头51b一边旋转一边通过喷口51e2～51e5向锅体1和锅盖2喷入高压热水流，将锅体1和锅盖隔 板202等清洗干净。

被冲洗下来的脏水及饭粒经过此时的环形通道811进入竖直漏管813中，经过排水管83a和打开的电磁阀84a排走。旋转喷头侧面的多个喷口51e5可以对开口811和竖直漏管813内进行专门清洗，使得管口811和竖直漏管813很干净，保证旋转喷塞50重新下行回到底部漏管8中时没有残留的饭粒阻挡。用水清洗完成后，还可以从旋转喷塞51的喷口51e2～51e6以及横向漏管上的喷口泵入高压热空气将锅体1、锅盖2及底部漏喷系统吹干，湿热的空气经过管口811进入竖直漏管813，并经过排水管83和电动阀84排出，最终将整个电饭煲过水的部分全部干燥，实现清洗并干燥的功能。

锅体1上的喷口291能够对旋转滤网51b进行清洗，清洗时旋转喷塞51旋转。

图 8为本发明实施例旋转喷塞排渣及与底部漏管互洗原理示意图，也就是旋转喷头51下沉到底部漏管系统中并且旋转，横向漏管上边的喷头86和下边的喷管85与旋转喷塞上的诸多喷口51e互相喷射，实现互洗。热水清洗完毕，可从上述喷口通入高温热空气，进行互相吹风干燥，湿热空气通过排水管83和电磁阀84排走，这样就将整个电饭煲接触到水的装置全部清洗、烘干。图 8也能够进行排渣。

图 9为本发明实施例智能烹调设备带滤网的底部漏管系统示意图。从某种观点说，滤网81b原本在旋转喷头51a上，本图将其转移到竖直漏管813上。洗米洗锅的过程可以参照图 6和图 7。为了排水排渣，旋转喷塞需要两次向下运动。为了排出洗米水，旋转喷塞51下降，使得竖直漏管滤网的滤孔81b1在旋转喷头51a之上，但旋转喷头51a仍然堵住竖直漏管滤网81b的下开口。此时，洗米水可通过滤孔81b1流入底部漏管，通过横向漏管83排走。当旋转喷塞继续下行，使得竖直漏管滤网的开口816完全敞开，使得洗锅的饭渣能从竖直漏管滤网下的空隙817落入底部漏管，经横向漏管83排走。一些与本发明原理相同的避开措施，如将滤网81b转移到横向漏管上，形成横向漏管滤网81c，这些也在本发明的保护范围。

图 10为本发明实施例底部旋喷系统加装磨刀结构示意图。结合图 2中的相关描述，磨刀541直接安装在旋转喷塞51的顶面51a1上，形成“低速搅磨系统”。磨刀542由旋转喷塞51内的磨刀驱动轴53驱动，称为“高速搅磨系统”。高速搅磨系统可以有多 个(图 10中未画出)，参照图 2 e。具有搅磨系统的烹调机如搅拌机、豆浆机、豆腐机、面包机、咖啡机、沏茶机、电饭煲、炒菜机。在电饭煲中，采用搅拌器，可以使得米饭更香。在豆腐机中，打碎并煮熟的豆浆经过过滤后可以从83b中流出到装有凝固剂622的盒子621里，凝结成豆腐。

需要说明的是，为了使得豆浆顺利流出，横向漏管83应偏离中心点后向下倾斜，但倾斜过多会使得烹调机高度增加，故设计折中选取倾斜度的问题。横向漏管与竖直漏管垂直只是原理上的简化描述，表明横向漏管在竖直漏管的垂直方位，或者在横向漏管于竖直漏管相接处大体与竖直漏管垂直。

图 11为本发明实施例另一种底部漏管系统示意图，如图 11所示是底部旋喷系统50在底部漏管系统中的情形，此时旋转喷塞51并不穿透横向漏管83，而是处于底部漏管8中。锅体1以及与之相接的竖直漏管，与横向漏管83之间可以是固定连接，或者断开(锅体可移动)密封插拔，或者断开(锅体可移动)非密封插拔。底部旋喷系统50中旋转喷塞51的驱动56或在水平方向。这些都不改本发明实质，依然在本发明权利要求范围。

图 12是本发明实施例超声波振子结构改进示意图。常用的超声波振子无法通水，当将超声波振子用于旋转喷塞中时(也即超声波振子用于旋转喷塞的旋转喷头和旋转喷杆的中间)，就会限制旋转喷塞的喷水功能。本发明实施例中将超声波振子的锁固螺杆611做成中空方式，一方面可以夹紧超声波振子的紧固金属块612和613(613也作为超声波辐射块)、超声波晶体614和输入信号端子615、616，同时也达到中心轴通水通气的功能。

图 13是本发明实施例底部漏喷装置在水槽应用示意图。现有的水槽搅磨装置虽然能够将食物残渣打碎排出，但其自身需要手工清洗，图 12给出自动清洗例。水槽280下有漏水筒282，漏水筒下接底部漏喷装置508，可以清洗漏水筒282，并利用磨刀541/542打碎并排走食物残渣。漏水筒上的喷口291可以辅助冲洗磨刀541/542。滤水盖284上有粗滤槽286，可以阻止过大的残渣落入漏水筒282。滤水盖284边缘有磁铁288，能够被水槽280的磁感应器289感应到。磁感应器289能检测到滤水盖284被拿 走，于是断开磨刀541/542的电源，避免意外。

下面对采用上述实施例中的底部漏喷装置进行食物清洗的方法作进一步阐述，以洗米为例，采用底部漏喷装置清洗食物的典型方法，包括：在锅体内添加米和水，利用旋转喷塞上的超声波清洗；和/或旋转喷塞上升，使得旋转喷头的喷口进入锅体内，但旋转喷头尚有一部分在竖直漏管中或旋转滤网仍然在竖直漏管中，利用旋转喷头的喷口喷射水流洗米；或者旋转喷塞进一步上升，使得旋转滤网大部分进入锅体，尚余小部分在竖直漏管中堵住竖直漏管在锅体底部的开口，水流从横向漏管进入竖直漏管，经过旋转滤网的滤孔进入锅体洗米；利用旋转喷塞上的超声波降低旋转滤网的滤孔堵塞。采用底部漏喷装置排出洗米水的典型方法，包括：旋转喷塞上升，使得旋转喷头和旋转滤网进入锅体内，但旋转滤网尚余部分尾端在竖直漏管中以便堵住竖直漏管在锅体底部的开口，洗米水通过旋转滤网的滤孔进入竖直漏管，经过横向漏管排走；或者，对于竖直漏管下接带滤网的情形，旋转喷塞下降，使得旋转喷头恰好堵住竖直漏管滤网的下开口，锅体内的洗米水从竖直漏管上开口进入，经过竖直漏管滤网进入横向漏管后排走；利用旋转喷塞上的超声波降低旋转滤网的滤孔堵塞。以电饭煲为例，采用底部漏喷装置洗锅的典型方法，包括：旋转喷塞上升，使得旋转喷头进入锅体内，利用旋转喷头上的喷口喷射水流洗锅；旋转喷头的旋转，使得清洗锅体和锅盖更彻底；然后，旋转喷塞进一步上升，使得旋转滤网完全进入锅体内一段距离，洗锅水及残渣通过旋转喷杆与竖直漏管之间的空隙进入竖直漏管，最终经由横向漏管排走；或者对于竖直漏管带滤网的情形，旋转喷头清洗锅体之后，旋转喷塞下行直至完全脱离竖直漏管滤网，洗锅水和残渣从竖直漏管上开口进入，从竖直漏管滤网的下开口逸出到横向漏管并排走。现有的电饭煲产品中，锅体是可以移动的。在本发明实施例中，提出一种新方案，也就是将本发明底部漏喷装置和锅体固定安装在烹调装置(如电饭煲)内。这样不但省去了竖直漏管的密封插拔装置，还使得可靠性大大提高，特别是保证了长期使用可靠性。同时，结构也更加紧凑。相反，如采用插拔式锅体设计，旋转喷塞将出现分离，例如旋转喷头、旋转滤网与旋转喷杆分离，这样便难以将旋转喷塞设计成可以喷水的结构，也难以将超声振子安装在旋转喷塞上，在旋转喷塞上安装磨刀也不便，锅体直接测温也变得困难。

本发明实施例的底部漏喷装置不单可以用于烹调机，还可以用于其它领域。在本发明实施例中，叙述了一种用于厨房水槽的底部漏喷系统，可以先将菜叶和食物等残渣过滤出来，避免堵塞下水道。在需要的时候，将残渣彻底磨碎，然后从下水道中排走，避免了恼人的人工清理残渣工作。

需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (38)

1.一种用于烹调设备的底部漏喷装置，其特征在于，所述装置包括底部旋喷系统和底部漏管系统。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底部旋喷系统包括旋转喷塞、密封设计及密封器件、和/或，嵌入器件、和/或，搅拌或磨刀系统。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述旋转喷塞包括旋转喷头、旋转滤网和旋转喷杆。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述底部漏管系统包括竖直漏管。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述底部漏管系统还包括横向漏管。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述横向漏管为一个或多个，横向漏管也称为排水管，所述竖直漏管为圆柱形，其一端与锅体底面相通；另一端接横向漏管，所述竖直漏管与横向漏管垂直。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述竖直漏管下端设有竖直漏管滤网，竖直漏管滤网内径与竖直漏管的直径相同；所述滤网外无遮挡，以便竖直滤管内的流体能通过滤网小孔流到排水管或横向漏管中；所述滤网下端或侧面有开口用以排渣，并且开口周围有足够大的空白空间，以便排渣顺畅。

8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述竖直漏管横截面上有平面滤网，或者平面滤网在竖直漏管靠近锅体开口位置，或者平面滤网轴线位置有圆孔，允许旋转喷塞的旋转喷杆穿过，旋转喷头在平面滤网上方，且堵住竖直漏管的上开口，旋转喷杆直径上粗下细，能够上下运动，上粗的部分与平面滤网中间的圆孔相匹配，旋转喷杆下细的部分用于排渣。

9.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述竖直漏管横截面上有平板，平板轴线位置有圆孔，旋转喷塞的旋转喷杆从圆孔中穿过，平板上还有滤孔和漏孔，滤孔与漏孔的位置和大小与旋转喷头贯穿孔的位置与大小相匹配，旋转喷塞通过旋转运动形成三种状态：遮盖滤孔和漏孔、仅仅遮蔽漏孔和仅仅遮蔽滤孔。

10.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述横向漏管为一支横向漏管，是一根单管或由多根单管串接而成；横向漏管一端与竖直漏管相交相接或对竖直漏管有向上的敞开口，另一端作为水、气、或小颗粒物的输入、输出端口；或者所述横向漏管为多支横向漏管，多支横向漏管并联接在一起，并联相接的公共端与竖直滤管相连或对竖直漏管有向上的敞开口；当旋转喷塞的旋转喷杆穿过横向漏管下壁时，横向漏管下壁有下开口和护套管；所述下开口及护套管分别为圆形和圆柱形，其轴线与竖直漏管的轴线重合。

11.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述横向漏管还安装喷头和/旋转喷头，用于清洗横向漏管、竖直漏管及其底部旋喷系统，并能与底部旋喷系统互相清洗。

12.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述横向漏管上还安装电磁阀以便控制横向漏管的通断，以及控制多个横向漏管之间的互相隔离。

13.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述竖直漏管和横向漏管之间采用螺丝和螺帽拆卸和紧固。

14.根据权利要求3至13任一项所述的装置，其特征在于，所述旋转喷头、旋转滤网和旋转喷杆三者结合在一起，为一体化的旋转喷塞，竖直漏管完全独立；或者旋转喷头、旋转滤网与竖直漏管组合在一起，或采用边缘回弹弹簧机构、稀疏的支撑杆和支撑环，或采用中心回弹弹簧和机构/或稀疏的支撑杆、支撑环；或者将旋转滤网转移到竖直漏管上；或者旋转喷头、旋转滤网与竖直漏管组合在一起，且旋转喷头上有阶梯型开口，当旋转喷杆上升时旋转喷头及旋转滤网能被旋转喷杆顶起，当旋转喷杆下降时，旋转喷头顶部出现漏孔；或者旋转滤网倒置地和竖直漏管组合在一起，旋转滤网底部有挡板，挡板中间有圆孔，旋转喷杆穿过圆孔，旋转滤网上接稀疏的支撑杆和支撑环，边缘回弹弹簧一端压在支撑环上，一端压在竖直漏管下端，旋转接头与旋转喷杆相接，且旋转喷头堵住竖直漏管在烹调设备锅体底部的开口。

15.根据权利要求14的装置，其特征在于，所述旋转喷塞在底部漏管中上下相对运动，旋转喷头与竖直滤管的内径密封设计为精密配合；旋转喷头与竖直漏管之间采用密封设计及器件为密封圈，以增加旋转喷头与竖直滤管之间的密封性。

16.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，横向漏管下壁有开孔，旋转喷塞中的旋转喷杆穿过横向漏管下壁开孔，旋转喷头杆身与横向漏管的开口之间采用密封设计及器件为密封圈或护套进行精密配合，以增加旋转喷杆与横向漏管开口之间的密封性；当旋转喷塞在底部漏管之内时，则横向漏管下壁无开口和护套管。

17.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述旋转喷塞在底部漏管系统中旋转运动和/或上下运动。

18.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，旋转喷塞的旋转喷头为一段圆柱体，与竖直漏管密封设计为内径配合，以防止烹调设备锅体内流体从旋转喷塞与竖直漏管之间的空隙流入底部漏管系统；和/或，旋转喷头设计喷口，所述喷口与旋转喷头内的管道相连，并与底部漏管系统外的流体管道相通；和/或，旋转喷头有漏孔从顶部向下贯通到竖直漏管。

19.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，旋转喷塞的旋转滤网为空心圆形柱状体，旋转滤网上有滤孔，其一端接旋转喷头，其另一端为敞开口；与旋转滤网相对的旋转喷杆外径明显缩小且缩小段延伸一段长度，使得流体能通穿过旋转滤网上的滤孔，经过旋转滤网和旋转喷杆之间的空隙顺利流下。

20.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，旋转喷塞的旋转喷杆为截面尺寸可变的圆柱体，对于一体化旋转喷塞，旋转喷杆其一端连接旋转喷头及旋转滤网，另一端连接运动装置，可带动旋转喷头及旋转滤网上下运动或旋转运动；旋转喷杆直径明显小于旋转喷头和旋转滤网的直径；和/或，旋转喷杆有喷口，所述喷口通过旋转喷杆内的通道，与底部漏管系统外的流体管道相通；和/或，旋转喷杆外接旋转接头和/或导电滑环，将水气和/或电信号导入旋转喷塞中。

21.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，旋转喷塞上安装有嵌入器件为超声波振子，或者通过旋转喷塞将超声波导入锅体内和底部漏喷系统内。

22.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述超声波振子的紧固螺钉为中空形式，使得旋转喷塞的中空管道能够通过超声波振子抵达旋转喷头。

23.根据要求14所述的装置，其特征在于，所述旋喷系统加装有搅拌或磨刀系统称为低速搅拌器和/或刀片，所述搅拌器和/或刀片安装在底部旋喷系统的旋转喷头顶端，通过旋转喷头的转动，带动搅拌器和/或刀片转动。

24.根据权利要求14或23所述的装置，其特征在于，所述底部旋喷系统加装有至少一套搅拌或磨刀系统称为高速搅拌器或刀片，旋转喷塞内安装上下贯通的传动轴，所述传动轴在旋转喷头的顶面穿出，并安装搅拌器和/或刀片，传动轴旋转，带动搅拌器和/或刀片旋转；所述搅拌器和/或刀片与旋转喷头能够同步上下运动。

25.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述旋转喷头的顶部带帽，和/或旋转喷头上安装有密封器件为密封胶圈，和/或旋转喷头顶部由电磁感应发热的材料制成。

26.根据权利要求25所述的装置，其特征在于，竖直漏管在烹调设备锅体底部开口处有凹槽，所述凹槽与带帽的旋转喷头相匹配，和/或在凹槽处安装有密封器件为防渗漏胶垫，和/或在竖直漏管的侧壁上安装所述防渗漏胶圈。

27.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，旋转喷头和旋转滤网连接在一起，稀疏的支撑杆一端接旋转滤网，一端接支撑环；采用回弹弹簧机构进行复位；当采用边缘弹簧回弹方案时，一种回弹弹簧机构方案是：回弹弹簧上端顶在竖直漏管的上端，回弹弹簧的下端压在支撑环上；当采用中心弹簧回弹方案时，一种回弹弹簧机构方案是：中心圆管固定臂将中心圆管固定在竖直漏管的中心轴线处，旋转喷头中心处有顶杆，顶杆插入在中心圆管中，中心弹簧上端顶在中心圆管上端，中心弹簧下端压在旋转喷头的顶杆下端。

28.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，旋转喷头滤网的直径略小于竖直漏管，和/或，旋转喷头滤网下开口增加锥形引导段，和/或，旋转滤网缩回竖直漏管的过程中通过旋转减小摩擦阻力。

29.根据权利要求1-28中任一项所述的装置，其特征在于，所述底部旋喷系统的旋转喷头上安装有嵌入器件为温度传感器和/或压力传感器。

30.根据权利要求29所述的装置，其特征在于，所述底部旋喷系统和底部漏管系统上有喷口，结合底部旋喷系统的旋转和/或上下运动，使得底部旋喷系统与底部漏管系统能够互相清洗。

31.一种烹调设备，其特征在于，包括如权利要求1-30任一项所述的底部漏喷装置。

32.根据权利要求31所述的烹调设备，其特征在于，所述底部漏喷装置安装于烹调设备的底部，所述底部漏喷系统的轴线与烹调设备锅体底部夹角在90°～0°之间。

33.根据权利要求31所述的烹调设备，其特征在于，所述烹调设备还包括：圆筒状食物残渣过滤、打碎和排放器，所述圆筒状排放器安装在水槽的底部，所述底部漏喷装置安装在该排放器的底部，较大的残渣由盖板阻挡在水槽里，较小的残渣进入圆筒状排放器中，经过底部漏喷装置的磨刀打碎后排走。

34.根据权利要求31所述的烹调设备，其特征在于，还包括：烹调设备的锅体上安装喷口，当旋转喷塞上升进入锅体后，利用锅体上喷口喷出的水、气清洗旋转喷塞上的旋转喷头、旋转滤网和部分旋转喷杆。

35.根据权利要求31所述的一种烹调设备，其特征在于，该烹调设备的锅体、竖直漏管、横向漏管是连接在一起的。

36.根据权利要求31-35任一项所述的烹调设备，其特征在于，所述烹调设备包括电饭煲、炒菜机、豆浆机、咖啡机、面包机、沏茶机、搅拌器或磨碎器。

37.一种清洗食物的方法，用于如权利要求31-36中任一项所述的烹调设备，其特征在于，包括：

在锅体内添加米和水，利用旋转喷塞上的超声波清洗；和/或，

旋转喷塞上升，使得旋转喷头的喷口进入锅体内，但旋转喷头尚有一部分在竖直漏管中或旋转滤网仍然在竖直漏管中，利用旋转喷头的喷口喷射水流洗米；或者旋转喷塞进一步上升，使得旋转滤网大部分进入锅体，尚余小部分在竖直漏管中堵住竖直漏管在锅体底部的开口，水流从横向漏管进入竖直漏管，经过旋转滤网的滤孔进入锅体洗米，并利用旋转喷塞上的超声波降低旋转滤网的滤孔堵塞。

38.一种洗锅的方法，用于如权利要求31-36中任一项所述的烹调设备，其特征在于，包括：

旋转喷塞上升，使得旋转喷头进入锅体内，利用旋转喷头上的喷口喷射水流洗锅；旋转喷头旋转，使得清洗锅体和锅盖更彻底；旋转喷塞进一步上升，使得旋转滤网完全进入锅体内一段距离，洗锅水及残渣通过旋转喷杆与竖直漏管之间的空隙进入竖直漏管，并经由横向漏管排走；或者，对于竖直漏管带滤网的情形，旋转喷头清洗锅体之后，旋转喷塞下行直至完全脱离竖直漏管滤网，洗锅水和残渣从竖直漏管上开口进入，从竖直漏管滤网的下开口逸出到横向漏管并排走。