CN107027243A

CN107027243A - 一种线路板维修检测装置

Info

Publication number: CN107027243A
Application number: CN201710416317.7A
Authority: CN
Inventors: 陆永华
Original assignee: Suzhou Sheng Ke Equipment And Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Sheng Ke Equipment And Technology Co Ltd
Priority date: 2017-06-06
Filing date: 2017-06-06
Publication date: 2017-08-08

Abstract

本发明提供了一种线路板维修检测装置，包括基座平台、支撑架、焊点检测机构和焊接维修机构，所述焊点检测机构通过支撑架固定在所述基座平台的正上方，其中：所述焊点检测机构用于对基座平台上放置的线路板进行焊点的自动检测，所述焊接维修机构包括除锡组件和焊枪，所述除锡组件包括用于切出多余焊锡的切刀，在所述切刀的刀头处设有用于吹扫多余焊锡渣的出风口，所述出风口与一电控的风机相连。本发明能够快速完成对于线路板的焊点检测，其在检测后可直接进行补焊或者去除多余焊锡等操作，能够有效提高工人工作效率。

Description

一种线路板维修检测装置

技术领域

本发明涉及一种线路板维修检测装置。

背景技术

随着电子技术的告诉发展，电子产品逐渐趋向于小型化、轻便化、高集成度的方向去发展，这其中印刷线路板（PCB）作为电子产品必不可少的零部件，但是对于其测试，目前通常是采用插针式外接电源引入，进而通过仪器进行测量，整体测量效率低，而针对焊点的检测，目前多是采用人工进行排查的方式，其检查效率也是较低的。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种线路板维修检测装置，其能够快速完成对于线路板的焊点检测，其在检测后可直接进行补焊或者去除多余焊锡等操作，能够有效提高工人工作效率。

特别地，本发明提供了一种线路板维修检测装置，包括基座平台、支撑架、焊点检测机构和焊接维修机构，所述焊点检测机构通过支撑架固定在所述基座平台的正上方，其中：

所述焊点检测机构用于对基座平台上放置的线路板进行焊点的自动检测，所述焊接维修机构包括除锡组件和焊枪，所述除锡组件包括用于切出多余焊锡的切刀，在所述切刀的刀头处设有用于吹扫多余焊锡渣的出风口，所述出风口与一电控的风机相连。

对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化实施方案。

进一步地，所述焊点检测机构为拍照检测机构，用于对基座平台上放置的线路板进行焊点的拍照识别和检测判断。

更进一步地，所述拍照检测机构包括固定在支撑架上的相机、图像处理系统以及显示器，所述相机拍摄放置在基座平台上的线路板照片，发送至所述图像处理系统进行图像特征采集并与焊点标准样进行比较，将可能存在问题的焊点反映在所述显示器上。

进一步地，所述焊点检测机构为超声探伤仪，用于检测线路板中的焊点。

进一步地，在所述支撑架上固定有放大镜，所述放大镜与所述支撑架滑动配合，且在所述放大镜与所述支撑架的结合部设置有紧固机构。

进一步地，在所述基座平台上设置有限位板，所述限位板上设有多个限位柱，所述限位柱对应于待检测的线路板上的固定孔而设置。

更进一步地，所述沿所述基座平台的边缘设置有围板，并在围板内侧在所述基座平台上开有凹槽。

进一步地，所述出风口通过导风管与风机相连，并且在切刀上设有用于控制导风管通断的电控按钮。

与现有技术相比较，本发明的优点在于：

本发明的线路板维修检测装置，其通过焊点检测机构实现了对于线路板焊点的自动检测识别，进而可通过焊接维修机构对线路板中存在的焊点问题进行针对性的解决，且整个工作台的结构能够适应不同型号的线路板，焊锡渣也不会四处飞溅，台面能够保持整洁，保证基座平台对线路板不会造成二次损伤，同时显著提高线路板检测效率。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的线路板维修检测装置的结构示意图。

其中：

1、基座平台；2、支撑架；3、焊点检测机构；4、切刀；51、出风口；52、导风管；53、风机；6、放大镜；7、放大镜的紧固机构；81、限位板；82、限位柱。

具体实施方式

如图1所示，本实施例描述了一种线路板维修检测装置，其一般性地可以包括基座平台1、支撑架2、焊点检测机构3和焊接维修机构，所述焊点检测机构3通过支撑架2固定在所述基座平台1的正上方，其中：

所述焊点检测机构3用于对基座平台1上放置的线路板进行焊点的自动检测，所述焊接维修机构包括除锡组件和焊枪（图中未示出，为常规的外置焊枪），所述除锡组件包括用于切出多余焊锡的切刀4，在所述切刀4的刀头处设有用于吹扫多余焊锡渣的出风口51，所述出风口51与一电控的风机53相连。

本发明实施例所描述的线路板维修检测装置，其通过焊点检测机构3实现了对于线路板焊点的自动检测识别，进而可通过焊接维修机构对线路板中存在的焊点问题进行针对性的解决，且整个工作台的结构能够适应不同型号的线路板，焊锡渣也不会四处飞溅，台面能够保持整洁，保证基座平台1对线路板不会造成二次损伤，同时显著提高线路板检测效率。

所述焊点检测机构3具有多种实现方式，其可以采用目前已经成熟的图像识别技术，通过图像识别对于焊点与标准焊点进行比对得出焊点检测结果，也可以采用超声检测仪器进行焊点检测。

就焊点检测采用拍照识别而言，所述焊点检测机构3为拍照检测机构，用于对基座平台1上放置的线路板进行焊点的拍照识别和检测判断。

所述拍照检测机构可包括固定在支撑架2上的相机、以及设置在后台的图像处理系统以及显示器，所述相机拍摄放置在基座平台1上的线路板照片，发送至所述图像处理系统进行图像特征采集并与焊点标准样进行比较，将可能存在问题的焊点反映在所述显示器上。

而如果在焊点检测部分采用超声检查，所述焊点检测机构3为超声探伤仪，采用超声探伤仪对线路板进行焊点检测。

为了能够更好地看清线路板的细节，在所述支撑架2上固定有放大镜6，所述放大镜6与所述支撑架2滑动配合，且在所述放大镜6与所述支撑架2的结合部设置有紧固机构7。放大镜6设置在线路板上方，通过调节紧固机构7就能够松开放大镜6与支撑架2之间的连接，按照工人需求直接进行调整，调整完毕后再拧紧所述紧固机构7即可。

另外，在所述基座平台1上设置有限位板81，所述限位板81上设有多个限位柱82，所述限位柱82对应于待检测的线路板上的固定孔而设置。可以理解的是，不同的限位板81能够适应各种不同的线路板，也就是说，针对不同的线路板进行检测时，只需更换固定在基座平台1上的限位板81即可实现工位工况的调整，如此，能够节约调整时间，提高工作效率，同时降低生产成本。

另外，切刀4上的所述出风口51通过导风管52与风机53相连，并且在切刀4上设有用于控制导风管52通断的电控按钮。而为了防止焊锡渣飞溅落在地面上，在所述沿所述基座平台1的边缘设置有围板，并在围板内侧在所述基座平台1上开有凹槽，焊锡渣被吹扫至围板处挡住，进而落到凹槽内，最后集中处理掉。

综上，本发明实施例的线路板维修检测装置，能够快速完成对于线路板的焊点检测，其在检测后可直接进行补焊或者去除多余焊锡等操作，能够有效提高工人工作效率。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims

1.一种线路板维修检测装置，其特征在于，包括基座平台、支撑架、焊点检测机构和焊接维修机构，所述焊点检测机构通过支撑架固定在所述基座平台的正上方，其中：

2.根据权利要求1所述的线路板维修检测装置，其特征在于，

所述焊点检测机构为拍照检测机构，用于对基座平台上放置的线路板进行焊点的拍照识别和检测判断。

3.根据权利要求2所述的线路板维修检测装置，其特征在于，

所述拍照检测机构包括固定在支撑架上的相机、图像处理系统以及显示器，所述相机拍摄放置在基座平台上的线路板照片，发送至所述图像处理系统进行图像特征采集并与焊点标准样进行比较，将可能存在问题的焊点反映在所述显示器上。

4.根据权利要求1所述的线路板维修检测装置，其特征在于，

所述焊点检测机构为超声探伤仪，用于检测线路板中的焊点。

5.根据权利要求1所述的线路板维修检测装置，其特征在于，

在所述支撑架上固定有放大镜，所述放大镜与所述支撑架滑动配合，且在所述放大镜与所述支撑架的结合部设置有紧固机构。

6.根据权利要求1所述的线路板维修检测装置，其特征在于，

在所述基座平台上设置有限位板，所述限位板上设有多个限位柱，所述限位柱对应于待检测的线路板上的固定孔而设置。

7.根据权利要求6所述的线路板维修检测装置，其特征在于，

所述沿所述基座平台的边缘设置有围板，并在围板内侧在所述基座平台上开有凹槽。

8.根据权利要求1所述的线路板维修检测装置，其特征在于，

所述出风口通过导风管与风机相连，并且在切刀上设有用于控制导风管通断的电控按钮。