CN107025362B - 一种校验原理图和pcb生产数据一致性的方法 - Google Patents

一种校验原理图和pcb生产数据一致性的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种校验原理图和PCB生产数据一致性的方法，包括：制作PCB设计软件原理图网表文件的标准模版；制作ODB++加工数据网表文件的标准模版；提取PCB设计软件原理图网表，并提取加工数据网表；解析网表，使用列表方式存储连接关系描述信息、器件类型信息，遵守器件信息、连接节点数、连接节点、结束符协议存储；根据定义的数据存储协议比对原理图网表文件和加工数据网表文件；根据比对结果生成报告文件。本发明避免了在PCB设计过程中由于疏忽、软件bug造成的网络丢失、短路等问题，节省了设计师在连接关系校对消耗的时间成本，在准确性和效率上均优于目前正在使用的IPC网表比对方法。

Description

一种校验原理图和PCB生产数据一致性的方法
技术领域
本发明涉及电子信息技术领域，尤其涉及一种校验原理图和PCB生产数据一致性的方法。
背景技术
常规PCB印制板设计和加工的过程是从原理图输入到印制板输出、从逻辑描述到物理实现的过程。原理图是用户输出的文件，其包含硬件功能描述、器件BOM(物料清单)，经过网络转换成电子版PCB设计数据，完成PCB设计数据和检查后需要经过加工前数据处理，但是，在电子版PCB数据设计和工艺前数据处理的两个过程中，硬件连接关系可能会因为设计师职业水平、操作失误、软件bug等带来硬件连接误差。通常这两个过程控制难度大，原理图无法跟踪到PCB工艺处理环节，可能导致中间过程产生遗漏，造成生产报废。在行业内，类似的质量事故频发，导致工程延期、功能失效等严重事故。目前常用的方法是IPC网络比对，但局限性是IPC比对的内容为PCB设计数据网络和PCB生产数据网络，无法覆盖原理图环节。其中，IPC是美国的印制电路行业组织，由于多年的努力，不但在美国的印制电路界有很高的地位而且在国际上也有很大的影响。它制订的标准大部分已采纳为ANSI标准，有的还为美国国防部批准，取代相应的MIL标准。例如，IPC-D-275取代了MIL-STD-275，IPC-4101取代了MIL-S-13949，在MIL-P-55110《印制电路板总规范》中所使用的试验方法绝大多数直接引用IPC-TM-650手册的。
发明内容
本发明的目的在于通过一种校验原理图和PCB生产数据一致性的方法，来解决以上背景技术部分提到的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种校验原理图和PCB生产数据一致性的方法，其包括如下步骤：
S101、制作PCB设计软件原理图网表文件的标准模版，该标准模版包括网络表描述格式、元器件描述格式、特殊符号表达规则；
S102、制作ODB++加工数据网表文件的标准模版，该标准模版包括网络表描述格式、元器件描述格式；
S103、提取PCB设计软件原理图网表，并提取加工数据网表；
S104、解析网表，使用列表方式存储连接关系描述信息、器件类型信息，遵守器件信息、连接节点数、连接节点、结束符协议存储；
S105、根据定义的数据存储协议比对原理图网表文件和加工数据网表文件；
S106、根据步骤S105的比对结果生成报告文件，完成原理图和PCB生产数据的一致性校验。
特别地，所述步骤S103包括：加工数据的特点包括坐标、尺寸、元素属性，根据IPC标准输出加工数据的各元素的连接属性，为了实现网表，需要根据每个元素的属性生产基本网表，过程如下：一、根据每个焊盘所属位号建立元器件列表，列表内容包括器件的位号、焊盘数量；二、根据焊盘连接关系，综合元器件列表生成基本网络表，命名网络名；三、根据每一条网络名及网络节点元素生成初步网表；四、使用用户原理图导出正确网表数据，并提取关键网络连接数据，去除额外的包括器件信息、器件参数值信息在内的信息。
特别地，所述步骤S104包括：根据客户提供的原理图网表更改加工数据生产网表，编制匹配原理图格式的网表，最终匹配完成的加工数据网表包括加工数据网络名、位号、引脚序号，原理图网表包括客户命名网络名、位号、引脚序号。
特别地，所述步骤S105包括：由于加工数据网表顺序的随机性、内部元素随机性、额外的网络元素存在，采用器件信息模糊比对方法进行比对匹配，该模糊比对方法包括：一、将客户网表和PCB加工数据网表导入内存；二、以客户网表为基本参照，做一次遍历；三、采用四舍五入原则，如果PCB网表元素除额外元素，匹配位号数量大于50％，则进行引脚序号匹配，匹配过程首先匹配位号前缀，无错误再匹配位号序号；四、在引脚序号匹配时，使用哈希表的方式存储过程数据，开辟两个存储区即正确数据存储区和错误数据存储区，正确数据存储区存储匹配正确，错误数据存储区匹配错误的数据；五、每次遍历过程需要查找正确数据存储区，以确认无短路信号网表，无短路网表即可遍历下一条网络；六、每次遍历完成输出正确数据存储区和错误数据存储区的存储数据，经过修改迭代，直至无错误数据输出。
本发明提出的校验原理图和PCB生产数据一致性的方法避免了在PCB设计过程中由于疏忽、软件bug造成的网络丢失、短路等问题，同时节省了设计师在连接关系校对消耗的时间成本，在准确性和效率上均优于目前正在使用的IPC网表比对方法。本发明操作简单，仅需要输入原理图文件网表、加工数据网表，通过python运行脚本即可完成网表比对。通过本发明可以辅助还原归档的老旧的图纸文件，即通过加工数据校对翻新的原理图数据。
附图说明
图1为本发明提供的校验原理图和PCB生产数据一致性的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容，除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，不是旨在于限制本发明。
请参照图1所示，图1为本发明提供的校验原理图和PCB生产数据一致性的方法流程图。
本实施例中校验原理图和PCB生产数据一致性的方法具体包括如下步骤：
S101、制作PCB设计软件原理图网表文件的标准模版，该标准模版包括网络表描述格式、元器件描述格式、特殊符号表达规则。
S102、制作ODB++加工数据网表文件的标准模版，该标准模版包括网络表描述格式、元器件描述格式。
在本实施例中ODB++加工数据即指通用的PCB加工数据(生产数据)，ODB++加工数据内容庞大，内容复杂，本发明提出制作标准模版实现数据的读取，提高了读取的效率。
S103、提取PCB设计软件原理图网表，并提取加工数据网表。
于本实施例，通过python语言编程实现对PCB设计软件原理图网表的提取，并同时提取加工数据网表，存储解析内容到内存。由于比对的目标是加工数据，加工数据的特点包括坐标、尺寸、元素属性，根据IPC标准输出加工数据的各元素的连接属性，为了实现网表，需要根据每个元素的属性生产基本网表，过程如下：一、根据每个焊盘所属位号建立元器件列表，列表内容包括器件的位号、焊盘数量；二、根据焊盘连接关系，综合元器件列表生成基本网络表，命名网络名(通过python编程实现)；三、根据每一条网络名及网络节点元素生成初步网表(通过python编程实现)；其中，网表内容格式如下：
网络名1 U1-Pin1，U2-Pin1；
网络名2R2-Pin1，C10-Pin2；
……
四、使用用户原理图导出正确网表数据，并提取关键网络连接数据(通过python编程实现)，去除额外的包括器件信息、器件参数值信息在内的信息。
S104、解析网表，使用列表方式存储连接关系描述信息、器件类型信息，遵守器件信息、连接节点数、连接节点、结束符协议存储。
由于加工数据的网表命名、网表内元素排序无规律，因此需要根据客户提供的原理图网表更改加工数据生产网表，编制匹配原理图格式的网表，最终匹配完成的加工数据网表包括加工数据网络名、位号、引脚序号，原理图网表包括客户命名网络名、位号、引脚序号。
S105、根据定义的数据存储协议比对原理图网表文件和加工数据网表文件。
由于加工数据网表顺序的随机性、内部元素随机性、额外的网络元素存在，采用器件信息模糊比对方法进行比对匹配，该模糊比对方法包括：一、将客户网表和PCB加工数据网表导入内存；二、以客户网表为基本参照，做一次遍历；三、采用四舍五入原则，如果PCB网表元素除额外元素，匹配位号数量大于50％，则进行引脚序号匹配，匹配过程首先匹配位号前缀，无错误再匹配位号序号；四、在引脚序号匹配时，使用哈希表的方式存储过程数据，开辟两个存储区即正确数据存储区和错误数据存储区，正确数据存储区存储匹配正确，错误数据存储区匹配错误的数据；五、每次遍历过程需要查找正确数据存储区，以确认无短路信号网表，无短路网表即可遍历下一条网络；六、每次遍历完成输出正确数据存储区和错误数据存储区的存储数据，经过修改迭代，直至无错误数据输出。
S106、根据步骤S105的比对结果生成报告文件，完成原理图和PCB生产数据的一致性校验。
本发明针对ODB++加工数据内容庞大，内容复杂的问题，通过制作标准模版实现数据的读取，提高了读取的效率；通过定制解析网表数据存储协议，在处理超大规模的网表数据时效率高；通过网表文件把不同的软件数据归一处理，使比对操作简便高效；使用器件信息模糊比对和器件引脚匹配精确匹配的方法，避免器件信息特殊字符处理问题产生比对失误。
本发明的技术方案避免了在PCB设计过程中由于疏忽、软件bug造成的网络丢失、短路等问题，同时节省了设计师在连接关系校对消耗的时间成本，在准确性和效率上均优于目前正在使用的IPC网表比对方法。本发明操作简单，仅需要输入原理图文件网表、加工数据网表，通过python运行脚本即可完成网表比对。通过本发明可以辅助还原归档的老旧的图纸文件，即通过加工数据校对翻新的原理图数据。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种校验原理图和PCB生产数据一致性的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101、制作PCB设计软件原理图网表文件的标准模版，该标准模版包括网络表描述格式、元器件描述格式、特殊符号表达规则；
S102、制作ODB++加工数据网表文件的标准模版，该标准模版包括网络表描述格式、元器件描述格式；
S103、提取PCB设计软件原理图网表，并提取加工数据网表；其中，所述步骤S103包括：加工数据的特点包括坐标、尺寸、元素属性，根据IPC标准输出加工数据的各元素的连接属性，为了实现网表，需要根据每个元素的属性生产基本网表，过程如下：一、根据每个焊盘所属位号建立元器件列表，列表内容包括器件的位号、焊盘数量；二、根据焊盘连接关系，综合元器件列表生成基本网络表，命名网络名；三、根据每一条网络名及网络节点元素生成初步网表；四、使用用户原理图导出正确网表数据，并提取关键网络连接数据，去除额外的包括器件信息、器件参数值信息在内的信息；
S104、解析网表，使用列表方式存储连接关系描述信息、器件类型信息，遵守器件信息、连接节点数、连接节点、结束符协议存储；其中，所述步骤S104包括：根据客户提供的原理图网表更改加工数据生产网表，编制匹配原理图格式的网表，最终匹配完成的加工数据网表包括加工数据网络名、位号、引脚序号，原理图网表包括客户命名网络名、位号、引脚序号；
S105、根据定义的数据存储协议比对原理图网表文件和加工数据网表文件；
S106、根据步骤S105的比对结果生成报告文件，完成原理图和PCB生产数据的一致性校验。
2.根据权利要求1所述的校验原理图和PCB生产数据一致性的方法，其特征在于，所述步骤S105包括：由于加工数据网表顺序的随机性、内部元素随机性、额外的网络元素存在，采用器件信息模糊比对方法进行比对匹配，该模糊比对方法包括：一、将客户网表和PCB加工数据网表导入内存；二、以客户网表为基本参照，做一次遍历；三、采用四舍五入原则，如果PCB网表元素除额外元素，匹配位号数量大于50％，则进行引脚序号匹配，匹配过程首先匹配位号前缀，无错误再匹配位号序号；四、在引脚序号匹配时，使用哈希表的方式存储过程数据，开辟两个存储区即正确数据存储区和错误数据存储区，正确数据存储区存储匹配正确，错误数据存储区匹配错误的数据；五、每次遍历过程需要查找正确数据存储区，以确认无短路信号网表，无短路网表即可遍历下一条网络；六、每次遍历完成输出正确数据存储区和错误数据存储区的存储数据，经过修改迭代，直至无错误数据输出。
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