CN107023178A - 一种装配式构件对钢柱脚的加固装置及方法 - Google Patents

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周剑波
张畅
周志勇
汤正俊
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明提出了一种装配式构件对钢柱脚的加固装置，钢围套包括钢围套本体、钢围套本体的两侧壁边缘设有的第一凸缘结构、钢围套本体的底端边缘设有的第二凸缘结构，钢围套本体、第一凸缘结构和第二凸缘结构一体成型；钢围套为至少两个且钢围套本体之间围合密封钢柱脚的四周；第一凸缘结构上的对应位置都设有第一螺栓安装孔，第一螺栓通过第一螺栓安装孔将相邻的两块钢围套固定；第二凸缘结构设有第二螺栓安装孔，第二螺栓通过第二螺栓安装孔将钢围套固定在钢柱脚底端的钢柱脚基底上。本发明通过多个钢围套围合在钢柱脚四周，固定钢围套后即可加固钢柱脚，适用于圆形、方形等多种形式的钢柱脚加固，钢围套提前预制，施工现场则无需打孔、焊接，不会对钢柱脚本身造成损坏。

Description

一种装配式构件对钢柱脚的加固装置及方法
技术领域
本发明涉及一种装配式构件对钢柱脚的加固装置及方法。
背景技术
诸多铁塔等钢柱脚的结构加固时，不能对原结构进行打孔、焊接等操作，通常钢柱脚截面呈圆形、矩形等形状，钢柱脚的固定基底一般为岩石或者混凝土。针对现有的加固方式来说，对钢柱脚的加固一般都是直接在钢柱脚上进行打孔安装或者直接焊接加固装置，这往往会对钢柱脚造成额外损坏，而且加固成本和难度很高。
发明内容
本发明提出一种装配式构件对钢柱脚的加固装置及方法，通过多个钢围套围合密封钢柱脚的四周，再通过钢围套侧壁的第一凸缘结构之间通过第一螺栓锚固，钢围套底端的第二凸缘结构直接通过第二螺栓锚固在钢柱脚基底上，进而形成一种装配式加固构件，实现不打孔、不焊接进行加固操作。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种装配式构件对钢柱脚的加固装置，包括钢围套3、第一螺栓4和第二螺栓5，所述钢围套3包括钢围套本体31、钢围套本体31的两侧壁边缘设有的第一凸缘结构32、钢围套本体31的底端边缘设有的第二凸缘结构33，所述钢围套本体31、第一凸缘结构32和第二凸缘结构33一体成型；所述钢围套3为至少两个且钢围套本体31之间围合密封钢柱脚1的四周；第一凸缘结构31上的对应位置都设有第一螺栓安装孔，所述第一螺栓4通过第一螺栓安装孔将相邻的两块钢围套3固定；所述第二凸缘结构33设有第二螺栓安装孔，所述第二螺栓5通过第二螺栓安装孔将钢围套3固定在钢柱脚1底端的钢柱脚基底2上。
优选地，所述钢围套3相互围合形成密封体截面呈圆形。
优选地，所述钢围套3相互围合形成密封体截面呈方形。
优选地，所述钢围套3与钢柱脚1之间灌注结构胶6。
一种装配式构件对钢柱脚的加固方法，包括以下步骤：
S1，制作夹具：根据钢柱脚1的外形提前制作吻合其外形的钢围套3，所述钢围套3包括钢围套本体31、钢围套本体31的两侧壁边缘设有的第一凸缘结构32、钢围套本体31的底端边缘设有的第二凸缘结构33，所述钢围套本体31、第一凸缘结构32和第二凸缘结构33一体成型；第一凸缘结构32上相对应的位置设有第一螺栓安装孔并配备第一螺栓4，所述第二凸缘结构33设有第二螺栓安装孔并配有第二螺栓5；
S2，加固处理：将钢围套3围合在钢柱脚1的外侧，通过第二螺栓5固定在钢柱脚1的底端的钢柱脚基底2上，通过第一螺栓4固定相邻的钢围套；
S3，灌注结构胶：在钢围套2和钢柱脚1之间灌注结构胶，即可完成加固。
本发明产生的有益效果为：本发明通过多个钢围套围合在钢柱脚四周，固定钢围套后即可加固钢柱脚，适用于圆形、方形等多种形式结构的钢柱脚加固，钢围套提前预制，施工现场则无需打孔、焊接，不会对钢柱脚本身造成损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明一种实施例下的俯视视角的剖面图。
图3为本发明另一种实施例下的俯视视角的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示一种装配式构件对钢柱脚的加固装置，包括钢围套3、第一螺栓4和第二螺栓5，所述钢围套3包括钢围套本体31、钢围套本体31的两侧壁边缘设有的第一凸缘结构32、钢围套本体31的底端边缘设有的第二凸缘结构33，所述钢围套本体31、第一凸缘结构32和第二凸缘结构33一体成型；所述钢围套3为至少两个且钢围套本体31之间围合密封钢柱脚1的四周；第一凸缘结构31上的对应位置都设有第一螺栓安装孔，所述第一螺栓4通过第一螺栓安装孔将相邻的两块钢围套3固定；所述第二凸缘结构33设有第二螺栓安装孔，所述第二螺栓5通过第二螺栓安装孔将钢围套3固定在钢柱脚1底端的钢柱脚基底2上。
优选地，所述钢围套3相互围合形成密封体截面呈圆形。
优选地，所述钢围套3相互围合形成密封体截面呈方形。
优选地，所述钢围套3与钢柱脚1之间灌注结构胶6。
一种装配式构件对钢柱脚的加固方法，包括以下步骤：
S1，制作夹具：根据钢柱脚1的外形提前制作吻合其外形的钢围套3，所述钢围套3包括钢围套本体31、钢围套本体31的两侧壁边缘设有的第一凸缘结构32、钢围套本体31的底端边缘设有的第二凸缘结构33，所述钢围套本体31、第一凸缘结构32和第二凸缘结构33一体成型；第一凸缘结构32上相对应的位置设有第一螺栓安装孔并配备第一螺栓4，所述第二凸缘结构33设有第二螺栓安装孔并配有第二螺栓5；
S2，加固处理：将钢围套3围合在钢柱脚1的外侧，通过第二螺栓5固定在钢柱脚1的底端的钢柱脚基底2上，通过第一螺栓4固定相邻的钢围套；
S3，灌注结构胶：在钢围套2和钢柱脚1之间灌注结构胶，即可完成加固。
本发明中钢围套的个数和形状根据实际情况而定，可以设计成2个、3个或者更多的钢围套，只需要这些钢围套可以围合并吻合钢柱脚1的外形即可。钢围套的长度根据钢柱脚1需要加固的长度而定。本方案中，整个制作夹具的过程可以提前在加工场进行提前定制，安装现场无需打孔、焊接，极大的方便安装维护。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式构件对钢柱脚的加固装置，其特征在于，包括钢围套(3)、第一螺栓(4)和第二螺栓(5)，所述钢围套(3)包括钢围套本体(31)、钢围套本体(31)的两侧壁边缘设有的第一凸缘结构(32)、钢围套本体(31)的底端边缘设有的第二凸缘结构(33)，所述钢围套本体(31)、第一凸缘结构(32)和第二凸缘结构(33)一体成型；所述钢围套(3)为至少两个且钢围套本体(31)之间围合密封钢柱脚(1)的四周；第一凸缘结构(31)上的对应位置都设有第一螺栓安装孔，所述第一螺栓(4)通过第一螺栓安装孔将相邻的两块钢围套(3)固定；所述第二凸缘结构(33)设有第二螺栓安装孔，所述第二螺栓(5)通过第二螺栓安装孔将钢围套(3)固定在钢柱脚(1)底端的钢柱脚基底(2)上。
2.如权利要求1所述的一种装配式构件对钢柱脚的加固装置，其特征在于，所述钢围套(3)相互围合形成密封体截面呈圆形。
3.如权利要求1所述的一种装配式构件对钢柱脚的加固装置，其特征在于，所述钢围套(3)相互围合形成密封体截面呈方形。
4.如权利要求1所述的一种装配式构件对钢柱脚的加固装置，其特征在于，所述钢围套(3)与钢柱脚(1)之间灌注结构胶(6)。
5.一种装配式构件对钢柱脚的加固方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，制作夹具：根据钢柱脚(1)的外形提前制作吻合其外形的钢围套3，所述钢围套(3)包括钢围套本体(31)、钢围套本体(31)的两侧壁边缘设有的第一凸缘结构(32)、钢围套本体(31)的底端边缘设有的第二凸缘结构(33)，所述钢围套本体(31)、第一凸缘结构(32)和第二凸缘结构(33)一体成型；第一凸缘结构(32)上相对应的位置设有第一螺栓安装孔并配备第一螺栓(4)，所述第二凸缘结构(33)设有第二螺栓安装孔并配有第二螺栓(5)；
S2，加固处理：将钢围套(3)围合在钢柱脚(1)的外侧，通过第二螺栓5固定在钢柱脚(1)的底端的钢柱脚基底(2)上，通过第一螺栓(4)固定相邻的钢围套；
S3，灌注结构胶：在钢围套(2)和钢柱脚(1)之间灌注结构胶，即可完成加固。
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