CN107022655A - 用于狗皮的鞣剂及其狗皮鞣制工艺 - Google Patents

用于狗皮的鞣剂及其狗皮鞣制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于狗皮的鞣剂及其狗皮鞣制工艺，该鞣剂由邻羧基苯甲醛、二异氰酸酯、脲醛树脂、聚乙烯吡咯烷酮、衣康酸二丁酯、双羧乙基胺、邻苯二甲酸钠、顺丁烯二酸、二正丁胺、脂肪醛和过硫酸钠构成，该鞣制工艺是将狗皮依次经过浸水、去肉、软化、鞣制和晾干工序的处理即可。本发明的鞣剂有针对性地狗皮起到良好的鞣制作用，采用本发明的鞣剂对狗皮进行鞣制能够有效简化工序，狗皮只需经过浸水、去肉、软化、鞣制和晾干工序的处理即可得到狗皮革，鞣制工序对狗皮具备消脂作用，鞣制工艺得到有效简化，鞣制效率也得到有效的提升，生产成本得到有效降低，且所制得的狗皮革具备柔软细腻、耐磨、弹性好等良好特性。

Description

用于狗皮的鞣剂及其狗皮鞣制工艺
技术领域
本发明涉及一种鞣剂及其鞣制工艺，特别是指一种特别适用于狗皮的鞣剂及其狗皮鞣制工艺。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
目前的皮革鞣制工艺较为复杂，如申请号为201310725180.5的中国发明专利提供了一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，采用其鞣剂的鞣制工序为选皮→浸水→脱脂→水浴→复浸水→去肉→二次脱脂→浸酸→软化→鞣制→中和→甩水晾干→回潮铲软。该鞣制工序需要多次的浸水、脱脂等工序，工艺较为复杂，皮革的鞣制效率不高，生产成本高。
发明内容
本发明提供一种用于狗皮的鞣剂及其狗皮鞣制工艺，以克服目前的部分鞣制工艺存在的鞣制工序复杂、效率低、成本高的问题。
本发明采用如下技术方案：
用于狗皮的鞣剂，该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：6～11份的邻羧基苯甲醛、4～6份的二异氰酸酯、9～13份的脲醛树脂、1～3份的聚乙烯吡咯烷酮、11～15份的衣康酸二丁酯、7～9份的双羧乙基胺、15～17份的邻苯二甲酸钠、3～6份的顺丁烯二酸、4～7份的二正丁胺、5～8份的脂肪醛和8～11份的过硫酸钠。
进一步地，该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：7.5～9.5份的邻羧基苯甲醛、4.5～5.5份的二异氰酸酯、10～12份的脲醛树脂、1.5～2.5份的聚乙烯吡咯烷酮、12～14份的衣康酸二丁酯、7.5～8.5份的双羧乙基胺、16～16.5份的邻苯二甲酸钠、3.5～4.5份的顺丁烯二酸、4.5～5.5份的二正丁胺、6.5～7.5份的脂肪醛和9～10份的过硫酸钠。
更为具体地，优选以下五种该鞣剂的原料配比：
其一，该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：8.5份的邻羧基苯甲醛、5份的二异氰酸酯、11份的脲醛树脂、2份的聚乙烯吡咯烷酮、13份的衣康酸二丁酯、8份的双羧乙基胺、16份的邻苯二甲酸钠、4.5份的顺丁烯二酸、5.5份的二正丁胺、6.5份的脂肪醛和10份的过硫酸钠。
其二，该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：7.5份的邻羧基苯甲醛、5.5份的二异氰酸酯、12份的脲醛树脂、1.5份的聚乙烯吡咯烷酮、12份的衣康酸二丁酯、8.5份的双羧乙基胺、16.5份的邻苯二甲酸钠、3.5份的顺丁烯二酸、4.5份的二正丁胺、7.5份的脂肪醛和9份的过硫酸钠。
其三，该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：9.5份的邻羧基苯甲醛、4.5份的二异氰酸酯、10份的脲醛树脂、2.5份的聚乙烯吡咯烷酮、14份的衣康酸二丁酯、7.5份的双羧乙基胺、16份的邻苯二甲酸钠、4.5份的顺丁烯二酸、5.5份的二正丁胺、6.5份的脂肪醛和9.5份的过硫酸钠。
其四，该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：6份的邻羧基苯甲醛、6份的二异氰酸酯、13份的脲醛树脂、1份的聚乙烯吡咯烷酮、11份的衣康酸二丁酯、9份的双羧乙基胺、15份的邻苯二甲酸钠、6份的顺丁烯二酸、7份的二正丁胺、8份的脂肪醛和11份的过硫酸钠。
其五，该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：11份的邻羧基苯甲醛、4份的二异氰酸酯、9份的脲醛树脂、3份的聚乙烯吡咯烷酮、15份的衣康酸二丁酯、7份的双羧乙基胺、17份的邻苯二甲酸钠、3份的顺丁烯二酸、4份的二正丁胺、5份的脂肪醛和8份的过硫酸钠。
狗皮的鞣制工艺，狗皮仅通过依次进行的下述工序处理：
a.浸水：将去毛的狗皮浸没于PH为4～5的盐水中，浸泡时间为6～8小时；
b.去肉：通过去肉机将狗皮的肉质铲除；
c.软化：将狗皮浸没于PH为4～5的盐水中，浸泡时间为15～20分钟，然后狗皮经过4～8小时沥干；
d.鞣制：将上述的用于狗皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中，料液的重量比为1:15～25，将狗皮浸没于鞣剂溶液中，浸泡时间为28～35小时，狗皮取出后经过3～4小时沥干；
e.晾干：自然晾晒后即可得到狗皮革。
进一步地，上述有机溶剂为乙醇、丙三醇、异辛烷、异丙醚、甲基异丙酮、甲基四氢呋喃、石油醚、三氯乙酸、三氟乙酸中的一种或者多种的组合。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的鞣剂有针对性地狗皮起到良好的鞣制作用，采用本发明的鞣剂对狗皮进行鞣制能够有效简化工序，狗皮只需经过浸水、去肉、软化、鞣制和晾干工序的处理即可得到狗皮革，鞣制工序对狗皮具备消脂作用，鞣制工艺得到有效简化，鞣制效率也得到有效的提升，生产成本得到有效降低，且所制得的狗皮革具备柔软细腻、耐磨、弹性好等良好特性。
具体实施方式
实施方式一
该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：8.5份的邻羧基苯甲醛、5份的二异氰酸酯、11份的脲醛树脂、2份的聚乙烯吡咯烷酮、13份的衣康酸二丁酯、8份的双羧乙基胺、16份的邻苯二甲酸钠、4.5份的顺丁烯二酸、5.5份的二正丁胺、6.5份的脂肪醛和10份的过硫酸钠。
使用本实施方式的鞣剂的狗皮的鞣制工艺为，狗皮仅通过依次进行的下述工序处理：
a.浸水：将去毛的狗皮浸没于PH为4.5的盐水中，浸泡时间为6小时；
b.去肉：通过去肉机将狗皮的肉质铲除；
c.软化：将狗皮浸没于PH为4.5的盐水中，浸泡时间为15～17分钟，然后狗皮经过4～8小时沥干；
d.鞣制：将本实施方式的用于狗皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中，料液的重量比为1:23～25，将狗皮浸没于鞣剂溶液中，浸泡时间为28～30小时，狗皮取出后经过3小时沥干；有机溶剂为乙醇和丙三醇；
e.晾干：自然晾晒后即可得到狗皮革。
本实施方式为最优实施方式，本实施方式的鞣剂有针对性地狗皮起到良好的鞣制作用，采用本发明的鞣剂对狗皮进行鞣制能够有效简化工序，狗皮只需经过浸水、去肉、软化、鞣制和晾干工序的处理即可得到狗皮革，鞣制工序对狗皮具备消脂作用，鞣制工艺得到有效简化，鞣制效率也得到有效的提升，生产成本得到有效降低，且所制得的狗皮革具备柔软细腻、耐磨、弹性好等良好特性。
实施方式二
本实施方式的鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：7.5份的邻羧基苯甲醛、5.5份的二异氰酸酯、12份的脲醛树脂、1.5份的聚乙烯吡咯烷酮、12份的衣康酸二丁酯、8.5份的双羧乙基胺、16.5份的邻苯二甲酸钠、3.5份的顺丁烯二酸、4.5份的二正丁胺、7.5份的脂肪醛和9份的过硫酸钠。
使用本实施方式的鞣剂的狗皮的鞣制工艺为，狗皮仅通过依次进行的下述工序处理：
a.浸水：将去毛的狗皮浸没于PH为5的盐水中，浸泡时间为8小时；
b.去肉：通过去肉机将狗皮的肉质铲除；
c.软化：将狗皮浸没于PH为5的盐水中，浸泡时间为20分钟，然后狗皮经过4～8小时沥干；
d.鞣制：将本实施方式的用于狗皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中，料液的重量比为1:22～24，将狗皮浸没于鞣剂溶液中，浸泡时间为29～32小时，狗皮取出后经过3～4小时沥干；有机溶剂为丙三醇和异辛烷；
e.晾干：自然晾晒后即可得到狗皮革。
实施方式三
本实施方式的鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：9.5份的邻羧基苯甲醛、4.5份的二异氰酸酯、10份的脲醛树脂、2.5份的聚乙烯吡咯烷酮、14份的衣康酸二丁酯、7.5份的双羧乙基胺、16份的邻苯二甲酸钠、4.5份的顺丁烯二酸、5.5份的二正丁胺、6.5份的脂肪醛和9.5份的过硫酸钠。
使用本实施方式的鞣剂的狗皮的鞣制工艺为，狗皮仅通过依次进行的下述工序处理：
a.浸水：将去毛的狗皮浸没于PH为4的盐水中，浸泡时间为64小时；
b.去肉：通过去肉机将狗皮的肉质铲除；
c.软化：将狗皮浸没于PH为4的盐水中，浸泡时间为15分钟，然后狗皮经过4～8小时沥干；
d.鞣制：将本实施方式的用于狗皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中，料液的重量比为1:15～18，将狗皮浸没于鞣剂溶液中，浸泡时间为28～30小时，狗皮取出后经过3～4小时沥干；有机溶剂为丙三醇；
e.晾干：自然晾晒后即可得到狗皮革。
实施方式四
本实施方式的鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：6份的邻羧基苯甲醛、6份的二异氰酸酯、13份的脲醛树脂、1份的聚乙烯吡咯烷酮、11份的衣康酸二丁酯、9份的双羧乙基胺、15份的邻苯二甲酸钠、6份的顺丁烯二酸、7份的二正丁胺、8份的脂肪醛和11份的过硫酸钠。
使用本实施方式的鞣剂的狗皮的鞣制工艺为，狗皮仅通过依次进行的下述工序处理：
a.浸水：将去毛的狗皮浸没于PH为4.5的盐水中，浸泡时间为7小时；
b.去肉：通过去肉机将狗皮的肉质铲除；
c.软化：将狗皮浸没于PH为4.5的盐水中，浸泡时间为18分钟，然后狗皮经过4～8小时沥干；
d.鞣制：将本实施方式的用于狗皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中，料液的重量比为1:18～19，将狗皮浸没于鞣剂溶液中，浸泡时间为30～33小时，狗皮取出后经过3～4小时沥干；有机溶剂为甲基四氢呋喃和石油醚；
e.晾干：自然晾晒后即可得到狗皮革。
实施方式五
本实施方式的鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：11份的邻羧基苯甲醛、4份的二异氰酸酯、9份的脲醛树脂、3份的聚乙烯吡咯烷酮、15份的衣康酸二丁酯、7份的双羧乙基胺、17份的邻苯二甲酸钠、3份的顺丁烯二酸、4份的二正丁胺、5份的脂肪醛和8份的过硫酸钠。
使用本实施方式的鞣剂的狗皮的鞣制工艺为，狗皮仅通过依次进行的下述工序处理：
a.浸水：将去毛的狗皮浸没于PH为4.5的盐水中，浸泡时间为8小时；
b.去肉：通过去肉机将狗皮的肉质铲除；
c.软化：将狗皮浸没于PH为4.5的盐水中，浸泡时间为20分钟，然后狗皮经过4～8小时沥干；
d.鞣制：将本实施方式的用于狗皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中，料液的重量比为1:21～23，将狗皮浸没于鞣剂溶液中，浸泡时间为33～35小时，狗皮取出后经过3～4小时沥干；有机溶剂为三氯乙酸；
e.晾干：自然晾晒后即可得到狗皮革。
实施方式六
本实施方式的鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：8.5份的邻羧基苯甲醛、5.5份的二异氰酸酯、11.5份的脲醛树脂、2.5份的聚乙烯吡咯烷酮、12.5份的衣康酸二丁酯、8份的双羧乙基胺、16份的邻苯二甲酸钠、4份的顺丁烯二酸、4.5份的二正丁胺、7.2份的脂肪醛和9.8份的过硫酸钠。
使用本实施方式的鞣剂的狗皮的鞣制工艺为，狗皮仅通过依次进行的下述工序处理：
a.浸水：将去毛的狗皮浸没于PH为4.5的盐水中，浸泡时间为6.5小时；
b.去肉：通过去肉机将狗皮的肉质铲除；
c.软化：将狗皮浸没于PH为4.5的盐水中，浸泡时间为17分钟，然后狗皮经过4～8小时沥干；
d.鞣制：将本实施方式的用于狗皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中，料液的重量比为1:18～21，将狗皮浸没于鞣剂溶液中，浸泡时间为29～30小时，狗皮取出后经过3～4小时沥干；有机溶剂为丙三醇、三氯乙酸和三氟乙酸；
e.晾干：自然晾晒后即可得到狗皮革。
实施方式七
本实施方式的鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：9份的邻羧基苯甲醛、5.2份的二异氰酸酯、10.5份的脲醛树脂、1.8份的聚乙烯吡咯烷酮、13.3份的衣康酸二丁酯、7.8份的双羧乙基胺、16.3份的邻苯二甲酸钠、4.2份的顺丁烯二酸、5.2份的二正丁胺、7.2份的脂肪醛和9份的过硫酸钠。
使用本实施方式的鞣剂的狗皮的鞣制工艺为，狗皮仅通过依次进行的下述工序处理：
a.浸水：将去毛的狗皮浸没于PH为4.5的盐水中，浸泡时间为7.5小时；
b.去肉：通过去肉机将狗皮的肉质铲除；
c.软化：将狗皮浸没于PH为4.5的盐水中，浸泡时间为15分钟，然后狗皮经过4～8小时沥干；
d.鞣制：将本实施方式的用于狗皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中，料液的重量比为1:15～17，将狗皮浸没于鞣剂溶液中，浸泡时间为30～32小时，狗皮取出后经过3～4小时沥干；有机溶剂为异辛烷、异丙醚和甲基四氢呋喃；
e.晾干：自然晾晒后即可得到狗皮革。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.用于狗皮的鞣剂，其特征在于，该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：6～11份的邻羧基苯甲醛、4～6份的二异氰酸酯、9～13份的脲醛树脂、1～3份的聚乙烯吡咯烷酮、11～15份的衣康酸二丁酯、7～9份的双羧乙基胺、15～17份的邻苯二甲酸钠、3～6份的顺丁烯二酸、4～7份的二正丁胺、5～8份的脂肪醛和8～11份的过硫酸钠。
2.如权利要求1所述的用于狗皮的鞣剂，其特征在于，该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：7.5～9.5份的邻羧基苯甲醛、4.5～5.5份的二异氰酸酯、10～12份的脲醛树脂、1.5～2.5份的聚乙烯吡咯烷酮、12～14份的衣康酸二丁酯、7.5～8.5份的双羧乙基胺、16～16.5份的邻苯二甲酸钠、3.5～4.5份的顺丁烯二酸、4.5～5.5份的二正丁胺、6.5～7.5份的脂肪醛和9～10份的过硫酸钠。
3.如权利要求2所述的用于狗皮的鞣剂，其特征在于，该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：8.5份的邻羧基苯甲醛、5份的二异氰酸酯、11份的脲醛树脂、2份的聚乙烯吡咯烷酮、13份的衣康酸二丁酯、8份的双羧乙基胺、16份的邻苯二甲酸钠、4.5份的顺丁烯二酸、5.5份的二正丁胺、6.5份的脂肪醛和10份的过硫酸钠。
4.如权利要求2所述的用于狗皮的鞣剂，其特征在于，该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：7.5份的邻羧基苯甲醛、5.5份的二异氰酸酯、12份的脲醛树脂、1.5份的聚乙烯吡咯烷酮、12份的衣康酸二丁酯、8.5份的双羧乙基胺、16.5份的邻苯二甲酸钠、3.5份的顺丁烯二酸、4.5份的二正丁胺、7.5份的脂肪醛和9份的过硫酸钠。
5.如权利要求2所述的用于狗皮的鞣剂，其特征在于，该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：9.5份的邻羧基苯甲醛、4.5份的二异氰酸酯、10份的脲醛树脂、2.5份的聚乙烯吡咯烷酮、14份的衣康酸二丁酯、7.5份的双羧乙基胺、16份的邻苯二甲酸钠、4.5份的顺丁烯二酸、5.5份的二正丁胺、6.5份的脂肪醛和9.5份的过硫酸钠。
6.如权利要求1所述的用于狗皮的鞣剂，其特征在于，该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：6份的邻羧基苯甲醛、6份的二异氰酸酯、13份的脲醛树脂、1份的聚乙烯吡咯烷酮、11份的衣康酸二丁酯、9份的双羧乙基胺、15份的邻苯二甲酸钠、6份的顺丁烯二酸、7份的二正丁胺、8份的脂肪醛和11份的过硫酸钠。
7.如权利要求1所述的用于狗皮的鞣剂，其特征在于，该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成：11份的邻羧基苯甲醛、4份的二异氰酸酯、9份的脲醛树脂、3份的聚乙烯吡咯烷酮、15份的衣康酸二丁酯、7份的双羧乙基胺、17份的邻苯二甲酸钠、3份的顺丁烯二酸、4份的二正丁胺、5份的脂肪醛和8份的过硫酸钠。
8.狗皮的鞣制工艺，其特征在于，狗皮仅通过依次进行的下述工序处理：
a.浸水：将去毛的狗皮浸没于PH为4～5的盐水中，浸泡时间为6～8小时；
b.去肉：通过去肉机将狗皮的肉质铲除；
c.软化：将狗皮浸没于PH为4～5的盐水中，浸泡时间为15～20分钟，然后狗皮经过4～8小时沥干；
d.鞣制：将权利要求1至7任一所述的用于狗皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中，料液的重量比为1:15～25，将狗皮浸没于鞣剂溶液中，浸泡时间为28～35小时，狗皮取出后经过3～4小时沥干；
e.晾干：自然晾晒后即可得到狗皮革。
9.如权利要求8所述的狗皮的鞣制工艺，其特征在于：所述有机溶剂为乙醇、丙三醇、异辛烷、异丙醚、甲基异丙酮、甲基四氢呋喃、石油醚、三氯乙酸、三氟乙酸中的一种或者多种的组合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101435003A (zh) * 2008-12-09 2009-05-20 朗盛（无锡）化工有限公司 一种白革鞣剂及其生产方法
CN102796832A (zh) * 2012-08-30 2012-11-28 陕西科技大学 一种绘画用皮革的生产工艺
CN103451026A (zh) * 2013-09-13 2013-12-18 北京泛博化学股份有限公司 改性戊二醛鞣剂及其制备方法和用途

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