CN107022589A - 一种用大米生产f42型果葡糖浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用大米生产F42型果葡糖浆的方法，其包括以下步骤：1）大米的预处理2）选取步骤1中无霉烂的大米作原料，初步过水去灰尘；将上述原料在水中进行浸泡，将前述原料转移至磨料机中进行打磨成浆，再进行过滤，虑出滤渣进行浸洗3次，将浸洗液加入浆内混合均匀，再进行静置沉淀即得大米淀粉；3）糖化；4）蒸发；5）异构化。本发明第一，由于工艺步骤简单，因此提高了加工大米的生产效率，第二缩短了生产的时间，整个工艺过程易于控制，且产品的转化率较高。
Description
技术领域
本发明涉及大米的加工技术领域，尤其涉及一种用大米生产F42型果葡糖浆的方法。
背景技术
果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，是一种重要的甜味剂。生产果葡糖浆不受地区和季节限制，设备比较简单，投资费用较低。因为它的组成主要是果糖和葡萄糖;故称为"果葡糖浆"。无色黏稠状液体，常温下流动性好，无臭。果葡糖浆主要由葡糖糖和果糖组成。按果糖含量，果葡糖浆分为三个国家标准:果葡糖浆(F42型)含果糖42%;果葡糖浆(F55型)含果糖55%;果葡糖浆(F90型)含果糖90%。果葡糖浆的甜度与果糖含量成正相关，第三代果葡糖浆在食品中使用少量即可达到一定的甜度。
工艺操作要点：①调浆：在调粉桶内先加部分水，在搅拌情况下加入红薯淀粉，投料完毕，继续加水使淀粉乳达到规定浓度(40%)，然后加入盐酸调节至ph值为1.8。②糖化：调好的淀粉乳，用耐酸泵送水糖化罐；进料完毕打开蒸汽阀升压力至2.8千克／平方厘米左右，保持该压力3-5分钟。取样；用20%碘液检查糖化终点。糖化液遇碘呈酱红色时即可放料中和。③中和糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂，逐步加入10%碳酸钠溶液中和，当ph为4.6-4.8时，打开出料阀，用泵将糖液送人过滤机广滤出的清糖液随即冷却至60℃，冷却后糖液进行脱色。④脱色：清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不得少于5分钟，然后再送至过滤机，滤出清液盛放在贮桶内备用。⑤树脂交换：将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐提纯及脱色。糖液通过，阳-阴-阳-阴四个树脂滤床后，在贮糖桶内调正ph值至3.8-4.2。⑥蒸发：树脂交换后，准确调好ph值的糖液，利用泵送至蒸发罐，保持真空度在500毫米汞柱以上。加热蒸汽压力不得超过1千克／平方厘米，当糖液浓度在42%-50%，即可出料。⑦异构化：将固相异构酶装填于竖立的保温反应柱内，反应温度控制在65℃，精制的糖液由柱顶进料，流过酶柱，进行异构化反应，再从柱底出料，连续操作，也可由柱底进料，经过酶柱，从柱顶出料。因酶活力处于最佳ph值时，能充分发挥催化作用，反应速度快，时间短，糖分分解副反应发生的程度低，所得的异构糖液的颜色浅，容易精制，所以，异构化时糖液的ph值大小应由所用的异构酶的型号而决定。⑧二次脱色：异构化反应后，所得糖液含有色物质，并在贮存期间能产生颜色及灰分等杂质，所以，需二次脱色。将糖液送人脱色桶，加入定量新鲜活性炭，操作与第一次脱色相同。⑨二次树脂交换：经二次脱色的糖液需再进行一次树脂交换，方法同前。最后流出的糖液ph值较高，可用盐酸调节ph值至4.0-4.5。⑩蒸发浓缩；精制的糖液经真空蒸发罐浓缩到需要的浓度，即得果葡糖浆。由于葡萄糖易于结晶，为了防止糖浆在贮存期间出现结晶析出，不能让糖液蒸发到过高浓度，一般要求在70%-75%(干物质浓度)之间。
现有的制备方法比较复杂。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用大米生产F42型果葡糖浆的方法，能够增加脱壳的效率和质量。
为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：
一种用大米生产F42型果葡糖浆的方法，其包括以下步骤：
1）大米的预处理
首先清理，将稻谷通过具有磁选功能的振动清理筛式去石机清理掉小杂质、碎石和金属；
其次干燥，将初筛后的稻谷送入热风烘干机在40-45℃下进行烘干处理直至含水量为10-
13%，再将热风烘干干燥后的稻谷送入微波烘干设备进行烘干处理直至含水量小于10%；脱壳，将干燥后的稻谷送入砻谷机内进行去壳处理；碾米，将脱壳后的糙米送入碾米机轻碾去除糙米表面的皮层，即得大米；
2）选取步骤1中无霉烂的大米作原料，初步过水去灰尘；将上述原料在水中进行浸泡，浸泡时间为2-3天，然后向原料中加入洁净的沙石，沙石直径小于或等于大米的直径，将前述原料转移至磨料机中进行打磨成浆，再进行过滤，虑出滤渣进行浸洗3次，将浸洗液加入浆内混合均匀，再进行静置沉淀即得大米淀粉；
3）糖化：得到的大米淀粉，用耐酸泵送水糖化罐进行加压，取样；用20%碘液检查糖化终点；糖化液遇碘呈酱红色时即可放料中和；
4）蒸发：准确调好ph值的糖液，利用泵送至蒸发罐，加热进行蒸汽，当糖液浓度在42%-50%，即可出料；
5）异构化：固相异构酶加入到上述原料中，反应温度控制在65℃，进行异化反应后即得本产品。
进一步地，步骤2中浸泡的温度为25-35℃。
进一步地，步骤2中浸泡的水中添加用于缩短浸泡时间的亚硫酸钠。
进一步地，亚硫酸钠的加入量为每升水中添加50g亚硫酸钠。
本发明的技术特点和效果为：与现有的工艺相比，本发明的工艺的优点，第一，由于工艺步骤简单，因此提高了加工大米的生产效率，第二缩短了生产的时间，整个工艺过程易于控制，且产品的转化率较高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
1）大米的预处理，首先清理，将稻谷通过具有磁选功能的振动清理筛式去石机清理掉小杂质、碎石和金属；其次干燥，将初筛后的稻谷送入热风烘干机在40℃下进行烘干处理直至含水量为10%，再将热风烘干干燥后的稻谷送入微波烘干设备进行烘干处理直至含水量小于10%；脱壳，将干燥后的稻谷送入砻谷机内进行去壳处理；碾米，将脱壳后的糙米送入碾米机轻碾去除糙米表面的皮层，即得大米；2）选取步骤1中无霉烂的大米作原料，初步过水去灰尘；将上述原料在水中进行浸泡，浸泡时间为2-3天，然后向原料中加入洁净的沙石，沙石直径小于或等于大米的直径，将前述原料转移至磨料机中进行打磨成浆，再进行过滤，虑出滤渣进行浸洗3次，将浸洗液加入浆内混合均匀，再进行静置沉淀即得大米淀粉；3）糖化：得到的大米淀粉，用耐酸泵送水糖化罐进行加压，取样；用20%碘液检查糖化终点；糖化液遇碘呈酱红色时即可放料中和；4）蒸发：准确调好ph值的糖液，利用泵送至蒸发罐，加热进行蒸汽，当糖液浓度在42%，即可出料；5）异构化：固相异构酶加入到上述原料中，反应温度控制在65℃，进行异化反应后即得本产品。浸泡的温度为25℃。浸泡的水中添加用于缩短浸泡时间的亚硫酸钠。亚硫酸钠的加入量为每升水中添加50g亚硫酸钠。
本发明与现有的工艺相比，本发明的工艺的优点，第一，由于工艺步骤简单，因此提高了加工大米的生产效率，第二缩短了生产的时间，整个工艺过程易于控制，且产品的转化率较高。
实施例2
1）大米的预处理，首先清理，将稻谷通过具有磁选功能的振动清理筛式去石机清理掉小杂质、碎石和金属；其次干燥，将初筛后的稻谷送入热风烘干机在42℃下进行烘干处理直至含水量为12%，再将热风烘干干燥后的稻谷送入微波烘干设备进行烘干处理直至含水量小于10%；脱壳，将干燥后的稻谷送入砻谷机内进行去壳处理；碾米，将脱壳后的糙米送入碾米机轻碾去除糙米表面的皮层，即得大米；2）选取步骤1中无霉烂的大米作原料，初步过水去灰尘；将上述原料在水中进行浸泡，浸泡时间为2.5天，然后向原料中加入洁净的沙石，沙石直径小于或等于大米的直径，将前述原料转移至磨料机中进行打磨成浆，再进行过滤，虑出滤渣进行浸洗3次，将浸洗液加入浆内混合均匀，再进行静置沉淀即得大米淀粉；3）糖化：得到的大米淀粉，用耐酸泵送水糖化罐进行加压，取样；用20%碘液检查糖化终点；糖化液遇碘呈酱红色时即可放料中和；4）蒸发：准确调好ph值的糖液，利用泵送至蒸发罐，加热进行蒸汽，当糖液浓度在42%-50%，即可出料；5）异构化：固相异构酶加入到上述原料中，反应温度控制在65℃，进行异化反应后即得本产品。浸泡的温度为28℃。浸泡的水中添加用于缩短浸泡时间的亚硫酸钠。亚硫酸钠的加入量为每升水中添加50g亚硫酸钠。
本发明与现有的工艺相比，本发明的工艺的优点，第一，由于工艺步骤简单，因此提高了加工大米的生产效率，第二缩短了生产的时间，整个工艺过程易于控制，且产品的转化率较高。
实施例3
1）大米的预处理，首先清理，将稻谷通过具有磁选功能的振动清理筛式去石机清理掉小杂质、碎石和金属；其次干燥，将初筛后的稻谷送入热风烘干机在45℃下进行烘干处理直至含水量为10-13%，再将热风烘干干燥后的稻谷送入微波烘干设备进行烘干处理直至含水量小于10%；脱壳，将干燥后的稻谷送入砻谷机内进行去壳处理；碾米，将脱壳后的糙米送入碾米机轻碾去除糙米表面的皮层，即得大米；2）选取步骤1中无霉烂的大米作原料，初步过水去灰尘；将上述原料在水中进行浸泡，浸泡时间为2-3天，然后向原料中加入洁净的沙石，沙石直径小于或等于大米的直径，将前述原料转移至磨料机中进行打磨成浆，再进行过滤，虑出滤渣进行浸洗3次，将浸洗液加入浆内混合均匀，再进行静置沉淀即得大米淀粉；3）糖化：得到的大米淀粉，用耐酸泵送水糖化罐进行加压，取样；用20%碘液检查糖化终点；糖化液遇碘呈酱红色时即可放料中和；4）蒸发：准确调好ph值的糖液，利用泵送至蒸发罐，加热进行蒸汽，当糖液浓度在50%，即可出料；5）异构化：固相异构酶加入到上述原料中，反应温度控制在65℃，进行异化反应后即得本产品。浸泡的温度为35℃。浸泡的水中添加用于缩短浸泡时间的亚硫酸钠。亚硫酸钠的加入量为每升水中添加50g亚硫酸钠。
本发明与现有的工艺相比，本发明的工艺的优点，第一，由于工艺步骤简单，因此提高了加工大米的生产效率，第二缩短了生产的时间，整个工艺过程易于控制，且产品的转化率较高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用大米生产F42型果葡糖浆的方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1）大米的预处理
首先清理，将稻谷通过具有磁选功能的振动清理筛式去石机清理掉小杂质、碎石和金属；
其次干燥，将初筛后的稻谷送入热风烘干机在40-45℃下进行烘干处理直至含水量为10-
13%，再将热风烘干干燥后的稻谷送入微波烘干设备进行烘干处理直至含水量小于10%；脱壳，将干燥后的稻谷送入砻谷机内进行去壳处理；碾米，将脱壳后的糙米送入碾米机轻碾去除糙米表面的皮层，即得大米；
2）选取步骤1）中无霉烂的大米作原料，初步过水去灰尘；将上述原料在水中进行浸泡，浸泡时间为2-3天，然后向原料中加入洁净的沙石，沙石直径小于或等于大米的直径，将前述原料转移至磨料机中进行打磨成浆，再进行过滤，虑出滤渣进行浸洗3次，将浸洗液加入浆内混合均匀，再进行静置沉淀即得大米淀粉；
3）糖化：得到的大米淀粉，用耐酸泵送水糖化罐进行加压，取样；用20%碘液检查糖化终点；糖化液遇碘呈酱红色时即可放料中和；
4）蒸发：准确调好ph值的糖液，利用泵送至蒸发罐，加热进行蒸汽，当糖液浓度在42%-50%，即可出料；
5）异构化：固相异构酶加入到上述原料中，反应温度控制在65℃，进行异化反应后即得本产品。
2.按权利要求1所述的一种用大米生产F42型果葡糖浆的方法，其特征在于：步骤2中浸泡的温度为25-35℃。
3.按权利要求1所述的一种用大米生产F42型果葡糖浆的方法，其特征在于：步骤2中浸泡的水中添加用于缩短浸泡时间的亚硫酸钠。
4.按权利要求3所述的一种用大米生产F42型果葡糖浆的方法，其特征在于：亚硫酸钠的加入量为每升水中添加50g亚硫酸钠。
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Cited By (1)
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2017
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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