CN107022512A - 大棚作物秸秆还田生物菌剂及生物发酵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大棚作物秸秆就地粉碎还田生物菌剂及生物发酵方法，将复合微生物菌剂施入大棚内，并与土壤及粉碎的秸秆和粪肥混合均匀，灌足水分，封棚发酵，微生物菌剂使土壤中的有机质和有机肥、秸秆快速发酵、腐熟、分解，能够快速杀灭秸秆和土壤耕作层中的病虫害，快速提高土壤有机质和肥力，有机粪肥、秸秆腐熟发酵产生的热量和大棚密封条件下太阳提供的热能使土壤快速升温，创造了一个高温潮湿的土壤环境，能够使大棚内的温度达到70℃～80℃，棚内高温再传导到土壤中，可使棚内土壤温度达到45℃～60℃，通过大棚内部的高温能够杀灭游离于空气中、附着于墙壁、塑料薄膜等物料上的病虫害。

Description

大棚作物秸秆还田生物菌剂及生物发酵方法
技术领域
本发明涉及一种在大棚内就地发酵蔬菜废弃秸秆及有机粪肥而使用的复合微生物菌剂，还涉及一种基于该生物菌剂的生物发酵方法。
背景技术
近年来，随着设施栽培的普及和发展，温室大棚面积不断增加，已成为我国蔬菜栽培的重要模式也因此产生了大量的蔬菜秸秆废弃物。蔬菜秸秆废弃物是一种很好的有机肥料。据不完全统计现在全国蔬菜秸秆废弃物每年高达1.5亿吨以上。
当走到设施大棚蔬菜产区会看到地头、棚前棚后、路边、沟渠等地方都是被丢弃的蔬菜秸秆，废弃的蔬菜秸秆经过长期堆放不仅严重的阻碍交通、阻塞河道而且会造成严重的火灾隐患。蔬菜废弃秸秆不经过合理的处理会造成人为的二次污染，蔬菜秸秆一旦运出棚外与其它的生产垃圾如钢丝、塑料药袋药瓶塑料膜、废弃无纺布、泡沫塑料、布头布条、塑料吊绳捆扎绳等混合在一起还会产生新的污染而且没有有效手段进行分拣难以二次利用，其它的处理方法也不能简单、耗能少的处理这些秸秆废弃物，这也就成了蔬菜产区脏乱差的主要根源。当地政府每年要投入大量的人力、物力、财力进行清运这些农业废弃物。
大棚蔬菜秸秆就地粉碎还田微生物发酵处理，技术简单、操作方便、省工省时、处理彻底、培肥地力、洁净环保、利国利民。针对上述秸秆处理中的问题，本发明通过对蔬菜秸秆废弃物性状的研究提供了一种将蔬菜秸秆就地粉碎的机械设备，接种复合微生物菌剂将蔬菜秸秆就地生产有机肥，该方法工艺简单，使蔬菜秸秆废弃物得到资源化利用，是一种低成本、简单快捷、高效处理设施大棚蔬菜秸秆废弃物的理想方法。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是提供一种能将蔬菜秸秆就是粉碎的机械，促使蔬菜秸秆迅速腐熟腐化的复合微生物菌剂。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：大棚作物秸秆还田生物菌剂,包括重量比为3:3:2:3的细菌菌群、放线菌菌群、酵母菌菌群和霉菌菌群；其中，所述细菌菌群、放线菌菌群、酵母菌菌群、霉菌菌群均为粉状菌剂；
所述细菌菌群包括重量比为1:1:1:1:1的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌和侧孢芽孢杆菌；其中，枯草芽孢杆菌的活菌数为16至20亿/克，地衣芽孢杆菌的活菌数为18至20亿/克，解淀粉芽孢杆菌的活菌数为15至19亿/克，胶冻样芽孢杆菌的活菌数为16至20亿/克，侧孢芽孢杆菌的活菌数为16至20亿/克；
所述放线菌菌群包括重量比为1:1的放线菌和链霉菌，其中，放线菌的活菌数为10至15亿/克，链霉菌的活菌数为20至24亿/克；
所述酵母菌菌群包括重量比为1:1的酿酒酵母菌和热带假丝酵母菌，其中，酿酒酵母菌的活菌数为15至18亿/克，热带假丝酵母菌的活菌数为10至16亿/克；
所述霉菌菌群包括重量比为1:1:1的黑曲霉菌、特异腐殖霉菌和绿色木霉菌，其中，黑曲霉菌的活菌数为8至10亿/克，特异腐殖霉菌的活菌数为12至16亿/克，绿色木霉菌的活菌数为10至16亿/克。
作为一种优选的技术方案，所述细菌菌群、放线菌菌群、酵母菌菌群和霉菌菌群的重量比为3:2:2:3。
由于采用了上述技术方案，大棚作物秸秆还田生物菌剂,包括重量比为3:3:2:3的细菌菌群、放线菌菌群、酵母菌菌群和霉菌菌群；其中，所述细菌菌群和所述酵母菌菌群为粉末状菌剂；所述放线菌菌群与所述霉菌菌群为液体菌剂；所述细菌菌群包括重量比为1:1:1:1:1的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌和侧孢芽孢杆菌；所述放线菌菌群包括重量比为1:1的放线菌和链霉菌；所述酵母菌菌群包括重量比为1:1的酿酒酵母菌和热带假丝酵母菌；所述霉菌菌群包括重量比为1:1:1的黑曲霉菌、特异腐殖霉菌和绿色木霉菌；将复合微生物菌剂施入大棚内，促使土壤中的有机质和有机肥料、秸秆快速发酵、腐熟、分解，能够快速杀灭秸秆及土壤耕作层中的病虫害，快速提高土壤有机质和肥力。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种基于上述生物菌剂的大棚作物秸秆还田生物发酵方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：大棚作物秸秆还田生物发酵方法，包括下述步骤：
步骤一，在每年6～8月份大棚作物采收结束后，将作物秸秆在大棚内就地粉碎并撒匀还田；
步骤二，在大棚内撒施有机粪肥；
步骤三，在大棚内撒施粉末状菌剂，一亩地的粉末状菌剂用量是54至60公斤；
步骤四，将大棚土壤进行旋耕深翻，将粉末状菌剂与秸秆粉碎物、土壤和有机肥混合均匀；
步骤五，将大棚内的土地打埂做畦，大水灌足、灌透；
步骤六，封棚发酵15～20天，期间7～8天加灌一次水或灌足水后覆膜；
步骤七，土壤发酵结束后通风换气，并进行第二次旋耕；
步骤八，作物秸秆就地制成生物有机肥并全部混合入大棚土壤中，打埂做畦定植下茬作物。
作为一种优选的技术方案，在所述步骤一中，一亩地的秸秆粉碎容纳量是1500斤至4000斤。
作为一种优选的技术方案，在所述步骤二中，一亩地有机粪肥的用量是20方至40方；所述有机粪肥包括畜禽粪便。
作为一种优选的技术方案，在所述步骤四中，旋耕深翻土地的深度为25～35厘米。
作为一种优选的技术方案，在所述步骤六中，大棚内的适宜发酵温度为70℃～80℃，发酵时棚内土壤的温度为45℃～60℃。
由于采用了上述技术方案，大棚作物秸秆还田生物发酵方法，将复合微生物菌剂施入大棚内，并与土壤及粉碎的秸秆混合均匀，封棚发酵，生物菌剂使土壤中的有机质和有机肥料、秸秆快速发酵、腐熟、分解，能够快速杀灭秸秆及土壤耕作层中的病虫害，迅速提高土壤有机质和肥力，有机肥、秸秆腐熟发酵产生的热量和大棚密封条件下太阳提供的热能使土壤快速升温，创造了一个高温潮湿的土壤环境，能够使大棚内的温度达到70℃～80℃，棚内高温再传导到土壤中，可使棚内土壤温度达到45℃～60℃，通过大棚内部的高温能够杀灭游离于空气中、附着于墙壁、塑料薄膜等物料上的病虫害。通过土壤高温和复合微生物菌剂的作用，能够杀灭土壤耕作层内和秸秆上的病虫害，杀灭土壤中的线虫及某些在发芽中的杂草种子及生长的杂草。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
大棚作物秸秆还田生物菌剂,包括重量比为3:3:2:3的细菌菌群、放线菌菌群、酵母菌菌群和霉菌菌群；其中，所述细菌菌群和所述酵母菌菌群为粉末状菌剂；所述放线菌菌群与所述霉菌菌群为粉状菌剂；
所述细菌菌群包括重量比为1:1:1:1:1的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌和侧孢芽孢杆菌；其中，枯草芽孢杆菌的活菌数为16至20亿/克，地衣芽孢杆菌的活菌数为18至20亿/克，解淀粉芽孢杆菌的活菌数为15至19亿/克，胶冻样芽孢杆菌的活菌数为16至20亿/克，侧孢芽孢杆菌的活菌数为16至20亿/克；
所述放线菌菌群包括重量比为1:1的放线菌和链霉菌，其中，放线菌的活菌数为10至15亿/克，链霉菌的活菌数为20至24亿/克；
所述酵母菌菌群包括重量比为1:1的酿酒酵母菌和热带假丝酵母菌，其中，酿酒酵母菌的活菌数为15至18亿/克，热带假丝酵母菌的活菌数为10至16亿/克；
所述霉菌菌群包括重量比为1:1:1的黑曲霉菌、特异腐殖霉菌和绿色木霉菌，其中，黑曲霉菌的活菌数为8至10亿/克，特异腐殖霉菌的活菌数为12至16亿/克，绿色木霉菌的活菌数为10至16亿/克。
作为另一种具体实施方式，所述细菌菌群、放线菌菌群、酵母菌菌群和霉菌菌群的重量比为3:2:2:3。
将复合微生物菌剂施入大棚内，促使土壤中的有机质和有机肥料、秸秆快速发酵、腐熟、分解，能够快速杀灭蔬菜秸秆及土壤中的病虫害，迅速提高土壤有机质和肥力。
大棚作物秸秆还田生物发酵方法，包括下述步骤：
步骤一，在每年6～8月份大棚作物采收结束后，将作物秸秆在大棚内就地粉碎并撒匀还田；一亩地的秸秆粉碎容纳量是1500斤至4000斤；
步骤二，在大棚内撒施有机肥；一亩地有机粪肥的用量是20方至40方；所述有机粪肥包括畜禽粪便，例如猪粪、鸡粪和鸭粪等；
步骤三，在大棚内撒施粉末状菌剂，一亩地的粉末状菌剂用量是54至60公斤；
步骤四，将大棚土壤进行旋耕深，旋耕深翻土地的深度为25～35厘米翻，将粉末状菌剂与秸秆粉碎物、土壤和有机肥混合均匀；
步骤五，将大棚内的土地打埂做畦，做成3～4米大畦，大水灌足、灌透；
步骤六，封棚高温发酵15～20天，大棚内的适宜发酵温度为70℃～80℃，发酵时棚内土壤的温度为45℃～60℃；期间7～8天加灌一次水或灌水足后覆膜保温保湿；
步骤七，土壤发酵结束后通风换气，并进行第二次旋耕；
步骤八，作物秸秆就地制成生物有机肥并全部混合入大棚土壤中，打埂做畦定植下茬作物。
选择6、7、8月份为土壤处理秸秆还田的最佳时期，温室大棚蔬菜采收结束，清除地膜等不可降解的杂物，用蔬菜秸秆还田机就地将大棚内的蔬菜秸秆粉碎撒匀，秸秆数量因不同蔬菜种类而异，一亩地的秸秆粉碎容纳量是1500斤至4000斤。然后在地面上铺撒有机肥，有机肥的数量因不同种类而异，一亩地的用量是20方至40方，然后撒施大棚作物秸秆还田复合微生物菌剂，粉末状菌剂的总共用量为一亩地60公斤。
本发明所述的大棚作物秸秆还田生物发酵方法使用复合微生物菌剂，利用太阳能及温室大棚的保温保湿条件，施肥与蔬菜秸秆还田、土壤生物发酵同时进行；将复合微生物菌剂施入大棚内，并与土壤及粉碎的秸秆混合均匀，封棚发酵，生物菌剂使土壤中的有机质和有机肥料、秸秆快速发酵、腐熟、分解，能够快速杀灭秸秆及土壤中的病虫害，迅速提高土壤有机质和肥力，有机肥、秸秆腐熟发酵产生的热量和大棚密封条件下太阳提供的热能使土壤快速升温，创造了一个高温的土壤环境，能够使大棚内的温度达到70℃～80℃，棚内高温再传导到土壤中，可使棚内土壤温度达到45℃～60℃，通过大棚内部的高温能够杀灭游离于空气中、附着于墙壁、塑料薄膜等物料上的病虫害。通过土壤高温和复合微生物菌剂的作用，能够杀灭土壤耕作层内和蔬菜秸杆上的病虫害，杀灭土壤中的线虫及某些在发芽中的杂草种子及生长的杂草。
经实践证明，连续使用本发明所述的大棚作物秸秆还田生物发酵方法三年后，大棚内的土壤疏松、保水保肥，蚯蚓满地，病虫害减少，蔬菜产量和品质明显提高。大棚土壤整个耕作层成了布满有益菌丝、上下疏松透气的海绵体，土壤团粒结构大量形成。本生物发酵方法简单易行，克服了药物闷棚造成的弊端，为绿色有机蔬菜的生产奠定了基础。
在每年6、7、8月份以外的非高温季节，也可以采用本发明所述的大棚作物秸秆还田生物发酵方法，秸秆粉碎机械和所用的腐熟发酵的生物菌剂与高温季节相同，不同之处在于，由于冷凉季节的棚室温度达不到高温，可以采用植物源熏蒸剂辣根素对植物病虫害进行空间消杀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.大棚作物秸秆还田生物菌剂,其特征在于：包括重量比为3:3:2:3的细菌菌群、放线菌菌群、酵母菌菌群和霉菌菌群；其中，所述细菌菌群、放线菌菌群、酵母菌菌群、霉菌菌群均为粉状菌剂；
所述细菌菌群包括重量比为1:1:1:1:1的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌和侧孢芽孢杆菌；其中，枯草芽孢杆菌的活菌数为16至20亿/克，地衣芽孢杆菌的活菌数为18至20亿/克，解淀粉芽孢杆菌的活菌数为15至19亿/克，胶冻样芽孢杆菌的活菌数为16至20亿/克，侧孢芽孢杆菌的活菌数为16至20亿/克；
所述放线菌菌群包括重量比为1:1的放线菌和链霉菌，其中，放线菌X的活菌数为10至15亿/克，链霉菌的活菌数为20至24亿/克；
所述酵母菌菌群包括重量比为1:1的酿酒酵母菌和热带假丝酵母菌，其中，酿酒酵母菌的活菌数为15至18亿/克，热带假丝酵母菌的活菌数为10至16亿/克；
所述霉菌菌群包括重量比为1:1:1的黑曲霉菌、特异腐殖霉菌和绿色木霉菌，其中，黑曲霉菌的活菌数为8至10亿/克，特异腐殖霉菌的活菌数为12至16亿/克，绿色木霉菌的活菌数为10至16亿/克。
2.如权利要求1所述的大棚作物秸秆还田生物菌剂，其特征在于：所述细菌菌群、放线菌菌群、酵母菌菌群和霉菌菌群的重量比为3:2:2:3。
3.基于权利要求1所述的大棚作物秸秆还田生物菌剂的生物发酵方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤一，在每年6～8月份大棚作物采收结束后，将作物秸秆在大棚内就地粉碎并撒匀还田；
步骤二，在大棚内撒施有机粪肥；
步骤三，在大棚内撒施粉末状菌剂，一亩地的粉末状菌剂用量是54至60公斤；
步骤四，将大棚土壤进行旋耕深翻，将粉末状菌剂与秸秆粉碎物、土壤和有机粪肥混合均匀；
步骤五，将大棚内的土地打埂做畦，大水灌足、灌透；
步骤六，封棚发酵15～20天，期间7～8天加灌一次水或灌足水后覆膜；
步骤七，土壤发酵结束后通风换气，并进行第二次旋耕；
步骤八，作物秸秆就地生成生物有机肥并全部混合入大棚土壤中，打埂做畦定植下茬作物。
4.如权利要求3所述的生物发酵方法，其特征在于，在所述步骤一中，一亩地的秸秆粉碎容纳量是1500斤至4000斤。
5.如权利要求3所述的生物发酵方法，其特征在于，在所述步骤二中，一亩地有机粪肥的用量是20方至40方；所述有机粪肥包括畜禽粪便。
6.如权利要求3所述的生物发酵方法，其特征在于，在所述步骤四中，旋耕深翻土地的深度为25～35厘米。
7.如权利要求3所述的生物发酵方法，其特征在于，在所述步骤六中，大棚内的适宜发酵温度为70℃～80℃，发酵时棚内土壤的温度为45℃～60℃。
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