CN113913189A - 一种生物闷棚剂及其制备方法与防治病害的生物闷棚方法 - Google Patents

一种生物闷棚剂及其制备方法与防治病害的生物闷棚方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及农业生物领域，具体公开了一种生物闷棚剂及其制备方法与防治病害的生物闷棚方法，该生物闷棚剂包括BGB土壤调理剂、沙雷肽酶和复合菌剂，所述BGB土壤调理剂由餐厨剩余物为原料制得；所述复合菌剂由米曲霉、嗜热毁丝菌、枯草芽孢杆菌组成；其制备方法为将米曲霉、嗜热毁丝菌、枯草芽孢杆菌按照活菌数的比例混合，制得固体复合菌剂，然后将复合菌剂与BGB土壤调理剂以及沙雷肽酶按比例混合制得生物闷棚剂；生物闷棚方法包括以下步骤：施用生物闷棚剂；闷棚。本申请具有防治土传病害的同时，无需在闷棚后补充有益微生物，降低成本，而且杀灭线虫及有害菌更彻底、起效快且持效期长的特点，解决传统闷棚升温慢，闷棚时间长的问题。

Description

一种生物闷棚剂及其制备方法与防治病害的生物闷棚方法
技术领域
本申请涉及农业生物的技术领域，更具体地说，它涉及一种生物闷棚剂及其制备方法与防治病害的生物闷棚方法。
背景技术
温室大棚主要是利用设施实现光照、温度、湿度等与作物生长息息相关的条件，在原本无法满足目标作物生长的地区实现作物生长本土市场供给，或者生产反季节瓜果蔬菜，从而获得较高经济效益。近年来温室大棚蔬菜种植面积逐年扩大，由于温室大棚具有不可移动性，造成大棚土传病害高发，尤其是线虫危害的大棚，常造成严重减产，甚至绝收。
在休棚期，利用闷棚可以很好地降低土壤中线虫及有害菌的数量，为下茬蔬菜和瓜果生长创造最佳的土壤环境。目前广泛应用化学闷棚方法，采用石灰氮等化学药剂进行熏蒸闷棚，具体操作为：将化学药剂投入或冲施入土壤，随即覆盖地膜，然后关闭温室所有风口，利用日光高温和化学药剂的毒杀作用将引起土传病害的有害微生物菌杀死。
但是采用化学闷棚的方法，不仅会将有害微生物菌杀死，还会将土壤中大量的有益微生物菌统统杀死，需要后期补入有益菌剂产品，成本较大；而且破坏土壤原本的生态平衡，一旦有害菌侵入，会迅速繁殖，因此采用化学闷棚药剂闷棚后，前期表现很好，但是后期植物死亡现象严重；另外，化学闷棚药剂主要是利用分解产物，通过高温熏蒸起作用，对于人体也有一定的危害，而且还容易产生植物产品农药残留超标问题。
发明内容
为了防治土传病害，且无需在闷棚后补充有益微生物，降低成本，而且无污染，本申请提供一种生物闷棚剂及其制备方法与防治病害的生物闷棚方法。
第一方面，本申请提供的一种生物闷棚剂，采用如下的技术方案：
一种生物闷棚剂，包括质量比为(95-97)：(0.5-1)：(1-2)的BGB土壤调理剂、沙雷肽酶和复合菌剂，所述BGB土壤调理剂由餐厨剩余物为原料制得；所述复合菌剂由米曲霉、嗜热毁丝菌和枯草芽孢杆菌组成，且各成分的活菌数的比例为：(0.8-1.1)∶(2.2-3)∶(1.2-1.5)。
通过采用上述技术方案，本申请中采用生物闷棚方法，相较于化学闷棚对土壤中微生物几乎全部杀灭，本申请生物闷棚剂不仅能有效杀灭土壤中的病原菌，而且能够最大限度的保护土壤原有的生态平衡,而且本申请中添加有复合菌剂和酶的生物闷棚剂的施用改善土壤微生物种群结构，在杀灭线虫等病原菌和害虫的同时，达到生态平衡。
更加重要的是：本申请的生物闷棚剂在BGB土壤调理剂基础上添加经过大量实验筛选的沙雷肽酶、米曲霉、嗜热毁丝菌和枯草芽孢杆菌，制得的生物闷棚剂用于闷棚操作后，上述菌种施用于土壤后，与有机质作用，能够产生在封闭棚室升温基础再提高温度的效果，从而可以起到对土壤有害病原菌、根结线虫幼虫和卵、杂草及杂草上的害虫的杀灭，降低设施蔬菜土传病害(枯萎病、疫病、青枯病等)的发病率。尤其是申请人发现可能是由于沙雷肽酶的添加可以促进在农田环境中有机物和土壤中未腐熟肥料的快速腐熟，补充土壤中蛋白酶和酶活力，再结合BGB土壤调理剂中含有大量的有机质，本申请中得到的生物闷棚剂不仅起到升温的效果，而且升温快，施用生物闷棚剂第二天土壤温度就可以达到50℃以上，从而闷棚时间短的同时闷棚时间内有效温度时间长，对于病虫害的杀灭效果更好，解决传统闷棚升温慢且闷棚时间长的问题。
另外，采用本申请中的生物闷棚剂对于棚内生温效果，可以进一步利用高温加速农家牛羊粪及秸秆的腐熟，增加土壤有机质含量，丰富土壤团粒结构，降低板结，减轻土壤盐渍化现象；而且闷棚剂中复合菌种的添加可以补充有益菌，快速建立稳定的有益菌群，显著改善土壤微生物的菌群结构，提高土壤活力，能够使得土壤恢复健康状态。
可选的，所述生物闷棚剂有机质含量≥90％，易氧化有机质含量≥20％，水分≤10％，pH值为6.5-7.5，有效活菌数5亿/g。
通过采用上述技术方案，本申请中通过对于水分的控制，使得生物闷棚剂中微生物菌种处于非活跃状态，将其施用于土壤后，本申请中生物闷棚剂含有高有机质含量和易氧化有机质含量，能够有效补充土壤中所缺少的有机质，一方面，能够为生物闷棚剂中的有益菌提供碳源，有益菌快速繁殖，进行占位，有害病菌无生存空间，对于下茬作物病害预防效果显著；另一方面，有机质与微生物菌种作用，起到升温效果，更好的进行杀灭线虫等有害虫。
可选的，所述BGB土壤调理剂的指标为：有机物总量≥85％，有机质含量≥75％，易氧化有机质含量≥20％，生物黄腐酸含量≥18％，生物总腐酸含量≥30％，水分≤12％，pH值为7.0-8.5。
通过采用上述技术方案，易氧化有机质是有机质中能够快速被微生物分解吸收利用的部分，可以为微生物提供住处和粮食，因此使用后能够快速增加微生物菌群数，微生物数量快速繁殖，本申请中选用易氧化有机质含量高的BGB土壤调理剂，有利于生物闷棚剂中微生物菌种快速繁殖，菌种与有机质作用，快速升温，升温效果更好，高温闷棚效果更好。
第二方面，本申请提供的一种生物闷棚剂的制备方法，采用如下的技术方案：
一种生物闷棚剂的制备方法，包括以下步骤：
将米曲霉、嗜热毁丝菌和枯草芽孢杆菌按照活菌数的比例混合，制得固体复合菌剂，然后将复合菌剂、沙雷肽酶与BGB土壤调理剂按比例混合制得生物闷棚剂。
通过采用上述技术方案，制备方法简单，易于实现产业化。
第三方面，本申请提供的一种防治病害的生物闷棚方法，包括以下步骤：
施用生物闷棚剂：将所述生物闷棚剂施于土壤表面，旋耕，保持土壤原状静置；
闷棚：静置后用地膜封闭全地面，保持棚室内为全封闭环境，进行闷棚。
通过采用上述技术方案，生物闷棚的时候，施用生物闷棚剂后先保持土壤静置，此时生物闷棚剂处于有氧环境下，生物闷棚剂内的菌种进行大量有氧繁殖，实现对于有益菌的筛选，然后再进行覆膜，进行闷棚，土壤升温效果更好，土壤在日光以及生物闷棚剂的作用下升温，利用高温杀灭土壤线虫等病虫害。而且相较于化学闷棚方法，本申请中的闷棚方法无有害物质挥发，对人体无害，而且其不仅可以利用高温杀死病原真菌、细菌以及线虫等，而且可以补充有益菌，显著改善土壤微生物菌群结构，提高土壤活力，其更加生态环保，而且本申请中采用特定有益菌种与有机质作用，升高土壤温度更好杀菌的同时有效致死高温持效期长，对于防止土传病害效果显著，持效性好，而且不会对土壤造成伤害，无污染，无需再补加有益菌，降低成本，操作简单，而且还可以防止土壤板结、盐渍化和酸化现象，土壤生态更加平衡，更加有利于蔬菜生长。
可选的，施用生物闷棚剂步骤中，保持土壤原状静置2.5-4.5天，且保持土壤水分为60-80％。
通过采用上述技术方案，通过对上述条件的控制，从而使得复合菌剂可以迅速繁殖，再与土壤以及土壤调理剂中的有机质快速作用，从而闷棚时快速升温。
可选的，施用生物闷棚剂步骤中，与生物闷棚剂共同施用的还有BGB土壤调理剂。
通过采用上述技术方案，施用生物闷棚剂的过程中，还施用BGB土壤调理剂，生物闷棚剂与BGB土壤调理剂中的有机质作用，进一步提高土壤温度，对于土壤中线虫及有害菌杀灭效果更好。
可选的，所述生物闷棚剂的施用量为20-40kg/亩。
可选的，所述BGB土壤调理剂的施用量为200-400kg/亩。
可选的，闷棚步骤中，闷棚时间不低于15天。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的生物闷棚剂在BGB土壤调理剂基础上添加经过大量实验筛选的沙雷肽酶、米曲霉、嗜热毁丝菌和枯草芽孢杆菌，制得的生物闷棚剂用于闷棚操作后，上述菌种施用于土壤后，与有机质作用，能够产生在封闭棚室升温基础再提高温度的效果，从而可以起到对土壤有害病原菌、跟结线虫幼虫和卵、杂草及杂草上的害虫的杀灭，降低设施蔬菜土传病害(枯萎病、疫病、青枯病等)的发病率；
2、本申请中得到的生物闷棚剂不仅起到升温的效果，而且升温快，施用生物闷棚剂第二天土壤温度就可以达到50℃以上，从而闷棚时间短的同时闷棚时间内有效温度时间长，对于病虫害的杀灭效果更好，解决传统闷棚升温慢且闷棚时间长的问题；
3、本申请中生物闷棚剂用于生物闷棚，可以进一步利用高温加速农家牛羊粪及秸秆的腐熟，增加土壤有机质含量，丰富土壤团粒结构，降低板结，减轻土壤盐渍化现象；而且闷棚剂中复合菌种的添加可以补充有益菌，快速建立稳定的有益菌群，显著改善土壤微生物的菌群结构，提高土壤活力，能够使得土壤恢复健康状态；
4、本申请生物闷棚的时候在施用生物闷棚剂的同时，还施用了BGB土壤调理剂，使得生物闷棚剂与BGB土壤调理剂中补充的有机质更好作用，从而升温效果更好，可以更好的进行病虫害的杀灭；
5、本申请生物闷棚的时候施加生物闷棚剂与土壤调理剂后，首先静置然后再进行闷棚操作，从而使得生物闷棚剂中的有益菌种进行大量有氧繁殖，同时实现对于有益菌的筛选，然后再进行覆膜，闷棚，土壤升温效果更好，杀灭线虫及有害菌更加彻底。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明，予以特别说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
本申请提供的生物闷棚剂是BGB土壤调理剂的基础上添加沙雷肽酶以及由米曲霉(Aspergillus oryzae)、嗜热毁丝菌(Myceliophthora thermophila)和枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)按照活菌数比例：(0.8-1.1)∶(2.2-3)∶(1.2-1.5)混合得到的固体复合菌剂制得。
上述三种微生物菌种可以部分或全部来源于普通市售菌粉(如可购自北京博文合众生物科技有限公司)，也可以是部分或全部按照常规方法将低温保存的菌种进行液体形式的扩大培养，然后进行混合得到液体菌剂，于4℃保存备用，也可以单独保存，即时混合、即时使用；然后冷冻干燥得到固体复合菌剂。只需要控制上述菌种混合的时候按照米曲霉、嗜热毁丝菌、枯草芽孢杆菌活菌数的比例：(0.8-1.1)∶(2.2-3)∶(1.2-1.5)混合即可。
当上述三种微生物菌的制备来源为菌种培养后得到时，其制备来源为：将上述菌种单独按照常规方法从低温保存的菌种中挑取菌种划线接种到固体平板培养基进行培养，待长出菌落，再接种于液体培养基进行振荡培养，再进行扩大培养；上述培养的各菌种可以液体形式培养后，按米曲霉、嗜热毁丝菌、枯草芽孢杆菌活菌数的比例：(0.8-1.1)∶(2.2-3)∶(1.2-1.5)，进行混合制成液体发酵菌剂，于4℃保存备用；也可单独保存，即时混合、即时使用；将液态培养物冷冻干燥得到固体菌粉，制成固体形式的固体菌剂。
另外，BGB土壤调理剂是以餐厨剩余物为原料，按照申请人于2010.08.31日递交的发明名称为“采用餐厨废弃物制备生化腐殖酸的技术与工艺”专利中实施例1中方法制得，也可以是直接购自于北京嘉博文生物科技有限公司，该土壤调理剂的产品指标为：有机物总量≥85％，有机质含量≥75％，易氧化有机质含量≥20％，生物黄腐酸含量≥18％，生物总腐酸含量≥30％，水分≤12％，pH值为7.0-8.5。
沙雷肽酶来源于普通市售，可购自自康泰(天津)食品添加剂有限公司，酶活力为10万U/g。
制备例1
一种生物闷棚剂的制备方法：包括以下步骤：
将来源于普通市售菌粉形态的米曲霉、嗜热毁丝菌、枯草芽孢杆菌以活菌数的比例为：0.8∶2.2∶1.2混合，制得固体复合菌剂，然后将BGB土壤调理剂、沙雷肽酶和复合菌剂与按95:0.5:1的质量比混合制得生物闷棚剂。
制备例2
一种生物闷棚剂的制备方法，按照制备例1中的方法进行，不同之处在于：
将米曲霉、嗜热毁丝菌、枯草芽孢杆菌以活菌数的比例为：1.0∶2.5∶1.3混合，制得固体复合菌剂，然后将BGB土壤调理剂、沙雷肽酶和复合菌剂与按96:0.8:1.5的质量比混合制得生物闷棚剂。
制备例3
一种生物闷棚剂的制备方法，按照制备例1中的方法进行，不同之处在于：
将米曲霉、嗜热毁丝菌、枯草芽孢杆菌以活菌数的比例为：1.1∶3∶1.5混合，制得固体复合菌剂，然后将BGB土壤调理剂、沙雷肽酶和复合菌剂与按97:1:2的质量比混合制得生物闷棚剂。
制备例4
一种生物闷棚剂的制备方法，按照制备例2中的方法进行，不同之处在于，固体复合菌剂由以下方法制得：将米曲霉、嗜热毁丝菌和枯草芽孢杆菌单独从低温保存的菌种中挑取菌种划线接种到固体平板培养基进行培养，待长出菌落，再接种于液体培养基进行振荡培养，再进行扩大培养；上述培养的各菌种可以液体形式培养后，按米曲霉、嗜热毁丝菌、枯草芽孢杆菌活菌数的比例：1.0∶2.5∶1.3，进行混合制成液体发酵菌剂，然后冷冻干燥得到固体菌粉，制成固体复合菌剂。
上述菌种培养过程中：具体培养条件如下：
米曲霉：划线接种后在固体平板培养基上的培养条件为：30℃培养24小时，平板培养基为：土豆琼脂培养基(PDA)；在液体培养基上的培养条件为：30℃下180r/min培养72小时，液体培养基为：豆饼浸出汁(100克豆饼，加水500ml，浸泡4小时，煮沸4小时，纱布自然过滤，取液，调整至5波美度)，每100ml豆汁加入可溶性淀粉2克，磷酸二氢钾0.1克，硫酸镁0.05克，硫酸铵0.05克，琼脂2克；
扩大培养条件为：30℃培养72小时，培养基为：麸皮50克，小麦粉10克，水500ml；嗜热毁丝菌：划线接种后在固体平板培养基上的培养条件为：40℃培养7天，平板培养基为：土豆琼脂培养基(PDA)；在液体培养基上的培养条件为：200r/min，40℃培养10天，液体培养基为：羧甲基纤维素(CMC)0.5％(m/v)，MgSO4·7H2O 0.05％(m/v)，KH2PO4 0.2％(m/v)，酵母粉0.2％(m/v)，自然pH值；
扩大培养条件为：200r/min，40℃培养6天，培养基为：在液体培养基的基础上添加促进产酶的10％稻壳粉，5％的黄豆粉，0.002mol/L硫酸亚铁。
枯草芽孢杆菌：划线接种后在固体平板培养基上的培养条件为：37℃培养3天，培养基为：LB培养基(蛋白胨10g，酵母膏5g，氯化钠10g，蒸馏水1000ml，琼脂20g)；液体培养基上的培养条件为：在温度为37℃、转速120r/min的条件下培养24h，液体培养基为：牛肉膏3.0g，蛋白胨10.0g，氯化钠5.0g，水1000mL，pH7.2；
扩大培养条件为：在温度为37℃、转速120r/min的条件下培养48h，培养基为：豆饼粉5.6％，玉米粉7.2％，Na2HPO40.8％，(NH4)2SO40.4％,NH4Cl0.13％,CaCl20.13％,α-淀粉酶50g。
对比制备例1
一种生物闷棚剂的制备方法，按照制备例2中的方法进行，不同之处在于，复合菌剂等量替换沙雷肽酶。
对比制备例2
一种生物闷棚剂的制备方法，按照制备例2中的方法进行，不同之处在于，复合菌剂中未添加嗜热毁丝菌，米曲霉和枯草芽孢杆菌混合活菌数比例与制备例2中相同。
对比制备例3
一种生物闷棚剂的制备方法，按照制备例2中的方法进行，不同之处在于，复合菌剂中未添加米曲霉，嗜热毁丝菌和枯草芽孢杆菌混合活菌数比例与制备例2中相同。
对比制备例4
一种生物闷棚剂的制备方法，按照制备例2中的方法进行，不同之处在于，复合菌剂中未添加枯草芽孢杆菌，米曲霉和嗜热毁丝菌混合活菌数比例与制备例2中相同。
对比制备例5
一种生物闷棚剂的制备方法，按照制备例2中的方法进行，不同之处在于，复合菌剂由米曲霉、嗜热毁丝菌、枯草芽孢杆菌以活菌数的比例为：1.1∶3.5∶1.5混合得到。
对比制备例6
一种生物闷棚剂的制备方法，按照制备例2中的方法进行，不同之处在于，复合菌剂中枯草芽孢杆菌等量替换为地衣芽孢杆菌。
对比制备例7
一种生物闷棚剂的制备方法，按照制备例2中的方法进行，不同之处在于，复合菌剂中嗜热毁丝菌等量替换为嗜热毛壳菌。
实施例1
一种防治病害的生物闷棚方法，包括以下步骤：
S1、将制备例1中制得的生物闷棚剂均匀撒施于土壤表面，生物闷棚剂的施用量为20kg/亩，施用后随即进行旋耕，旋耕深度不低于20cm；
S2、旋耕完成后保持土壤原状2.5天，保持土壤水分为60％；
S3、静置3天后用地膜封闭全地面，封闭时确保地膜边沿和地膜接口处封闭严实；
S4、地膜封闭土壤完成后，关闭大棚门口和所有封口，保持棚室内为全封闭环境，闷棚15天。
实施例2
一种防治病害的生物闷棚方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，步骤S1中，生物闷棚剂选用制备例2中制得的生物闷棚剂，且生物闷棚剂的施用量为30kg/亩；
步骤S2中土壤水分为70％，旋耕完成后保持土壤原状3天。
实施例3
一种防治病害的生物闷棚方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，步骤S1中，生物闷棚剂选用制备例3中制得的生物闷棚剂，且生物闷棚剂的施用量为40kg/亩；
步骤S2中土壤水分为80％，旋耕完成后保持土壤原状4.5天。
实施例4
一种防治病害的生物闷棚方法，按照实施例2中的方法进行，不同之处在于，步骤S1中，与生物闷棚剂共同施用的还有BGB土壤调理剂，BGB土壤调理剂的施用量为200kg/亩。
实施例5
一种防治病害的生物闷棚方法，按照实施例2中的方法进行，不同之处在于，步骤S1中，与生物闷棚剂共同施用的还有BGB土壤调理剂，BGB土壤调理剂的施用量为300kg/亩。
实施例6
一种防治病害的生物闷棚方法，按照实施例2中的方法进行，不同之处在于，步骤S1中，与生物闷棚剂共同施用的还有BGB土壤调理剂，BGB土壤调理剂的施用量为400kg/亩。
实施例7
一种防治病害的生物闷棚方法，按照实施例5中的方法进行，不同之处在于，步骤S1中，BGB土壤调理剂的施用量为180kg/亩。
实施例8
一种防治病害的生物闷棚方法，按照实施例5中的方法进行，不同之处在于，步骤S1中，BGB土壤调理剂的施用量为420kg/亩。
实施例9
一种防治病害的生物闷棚方法，按照实施例5中的方法进行，不同之处在于，步骤S1中，生物闷棚剂的施用量为18kg/亩。
实施例10
一种防治病害的生物闷棚方法，按照实施例5中的方法进行，不同之处在于，步骤S1中，生物闷棚剂的施用量为42kg/亩。
实施例11
一种防治病害的生物闷棚方法，按照实施例5中的方法进行，不同之处在于，步骤S1中生物闷棚剂选用制备例4中得到的生物闷棚剂。
对比例1-7
一种防治病害的生物闷棚方法，按照实施例5中的方法进行，不同之处在于，步骤S1中的生物闷棚剂采用对比制备例1-7中制备得到的生物闷棚剂。
对比例8
一种防治病害的生物闷棚方法，按照实施例5中的方法进行，不同之处在于，步骤S1中旋耕后就进行步骤S3中地膜封闭地面步骤，无步骤S2。
对比例9
一种防治病害的生物闷棚方法，按照实施例2中的方法进行，不同之处在于，步骤S1中直接将制备例2中制得的复合菌剂按照0.46kg/亩撒施于大棚土壤，随后进行旋耕。
对比例10
一种防治病害的生物闷棚方法，按照实施例2中的方法进行，不同之处在于，步骤S1中直接将制备例2中制得的复合菌剂按照2kg/亩撒施于大棚土壤，随后进行旋耕。
对比例11
一种防治病害的生物闷棚方法，按照实施例2中的方法进行，不同之处在于，步骤S1中直接将制备例2中制得的复合菌剂按照2kg/亩撒施于大棚土壤，同时还向大棚内撒施禽畜粪便，撒施量为10t/亩，随后进行旋耕。
对比例12
一种防治病害的生物闷棚方法，按照实施例5中的方法进行，不同之处在于，步骤S1中直接将制备例2中制得的复合菌剂按照2kg/亩撒施于大棚土壤，随后进行旋耕。
性能检测
一、提温试验
为了验证生物闷棚剂的提温效果，在昌黎县平安村草莓大棚进行闷棚对比试验，以实施例和对比例中方法作为试验组，以直接采用干闷方式闷棚15天作为对照组，将大棚内土壤分为若干小区，按照上述试验组和对照组的处理方式进行处理，然后每天中午12:30采用地温计测量土壤深度10cm处的温度，统计15天的平均温度，检测结果如下表1所示。
表1：
Figure BDA0003290197420000091
由上表1中的检测结果，可知，采用本申请实施例中提供的生物闷棚方法，可以显著提升土壤温度，而且参照实施例2和实施例4-6的检测结果，可以看出，在施用生物闷棚剂的同时施用BGB土壤调理剂，可以进一步更加显著的提高温度，相较于对照组温度高8-10℃。达到蔬菜跟结线虫以及大部分有害菌的致死温度；再参照实施例7-10的检测结果，可以看出，生物闷棚剂或BGB土壤调理剂添加量过小的时候，其提温效果较差，添加量过多的时候，影响较小。
结合实施例5与实施例11的检测结果，可以看出，采用本申请中培养条件培养得到的菌制得的复合菌剂用于生物闷棚剂，其升温效果更优。
参照实施例5与对比例1的检测结果，可以看出，生物闷棚剂中未添加有沙雷肽酶的时候，其升温效果差；再参照实施例5与对比例2-4的检测结果，可以看出，生物闷棚剂中的复合菌剂中缺少任意一种菌种，其升温效果显著降低，尤其是缺少嗜热毁丝菌的时候；再参照对比例5的检测结果，可以看到，当复合菌剂中嗜热毁丝菌添加比例过大的时候，其升温效果也显著降低；参照对比例6的检测结果，可以看到将枯草芽孢杆菌等量替换为地衣芽孢杆菌的时候，其升温效果与对比例4中相似，其与其他菌种和有机质相互配合远远低于枯草芽孢杆菌与其他物质配合达到升温的效果。再结合对比例7的检测结果，可以看出，复合菌剂中嗜热毁丝菌等量替换为嗜热毛壳菌的时候，其升温效果也较差，采用本申请体系中复合菌剂得到的生物闷棚剂的升温效果更好。
再参照对比例8的检测结果，可以看出，生物闷棚的时候，旋耕后直接覆盖地膜，可能是由于缺少有氧繁殖，有益菌较少，其提温效果差。
参照对比例9的检测结果，可以看出，当闷棚的时候直接将制得的复合菌剂施撒于土壤中的时候，且未添加有BGB土壤调理剂，最终基本没有提温效果；再结合对比例10的检测结果，可以看出，即使增大复合菌剂的添加量，其提温效果依然较低；再参照对比例11的检测结果，可以看出，直接撒施复合菌剂，即使外加有禽畜粪便，其体温效果虽然较对比例9和10有所提升，但是还是较低；结合对比例12的检测结果，可以看出，步骤S1中直接撒施复合菌剂，同时施用BGB土壤调理剂的时候，其体温效果进一步有所提升，但是还是低于实施例5。
另外，实施例5(试验组)和对照组每天温度检测结果如下表2所示。
表2：
Figure BDA0003290197420000101
Figure BDA0003290197420000111
由上表2可以看出，采用本申请提供的生物闷棚处理方法时，在施用药剂第二天地温就已经达到50℃以上，第三天地温达到55℃以上，且可以看到，闷棚期间第二天之后地温均处于50℃以上，且温度达到55℃时间较长，持效期长，而且操作简单。
同时对于上述实施例和对比例中的试验组和对照组进行10cm处土壤当天最高温度进行记录，分别统计土壤温度达50℃时天数(即闷棚后第几天升温至50℃及以上)以及达55℃时天数以及达55℃时的持续时间，统计结果如下表3所示。
表3：
Figure BDA0003290197420000112
续表3：
Figure BDA0003290197420000113
由上表3可以看出，采用本申请实施例提供的生物闷棚剂和闷棚方法，在第二天地温就可以处于50℃以上，第三天就达55℃以上，且温度达到55℃时间较长，持效期长，具有更好的杀虫效果，解决传统生物闷棚闷棚时间长，升温慢的问题。
二、生物菌群测定
闷棚完成后，取对照区和实施例5中的试验区各取五个土样，立即送至土壤检测中心进行微生物菌落数量和结构的测定，测定结果如下表4所示。
表4：
Figure BDA0003290197420000121
由上表4可以看出，由上表4可以看出，经过本申请中的生物闷棚处理后土壤微生物菌数量比传统闷棚处理后土壤微生物菌数量高1个数量级以上，而且放线菌的数量也比传统闷棚处理后放线菌数量高2个数量级。由此可见，经过生物闷棚后微生物菌群结构明显得到改善，微生物菌数量得到显著的提升，提高土壤的活性，促进根系发育以及对营养物质的吸收，提高对于土传病害的免疫抵抗性，提高植物的抗病害能力。
三、病害、产量影响申请人于11月完成黄瓜定制，发现由于春节前后天气阴天较多且温度较低，试验温室黄瓜菌发生霜霉病、细菌性角斑病、靶斑病，尤其是盛果期(2月上旬—4月下旬)发病率均100％。在黄瓜试验温室内发生了严重的死棵现象，死棵原因是因为发生严重的茎基腐病(典型的土传病害)，是一种严重的真菌、细菌复合型病害。
因此申请人于休棚期内将同一个温室设置为试验区和对照区，并按照实施例5中的方法作为试验组在试验区处理，同时设置对照组在对照区处理，对照组的试验条件按照实施例5中的方法进行，不同之处在于步骤S1中投加药剂按照石灰氮50kg/亩+鲜鸡粪肥15方/亩投加，然后于11月在试验区和和对照区完成黄瓜定植，对定植60d后、定植90d后以及定植120d后黄瓜的发病率进行记录，做3组平行试验，计算平均值，结果如下表5所示。
表5：
处理组 定植60d后 定植90d后 定植120d后
试验区平均发病率 0％ 1.60％ 5.70％
对照区平均发病率 0.80％ 11.40％ 17.10％
由上表5可以看出，经过本申请生物闷棚处理后茎基腐病的发病率明显低于对照组处理后的发病率，而且发现对照区在定植60天后就出现病害，而试验区在定植90天后才开始出现病害，采用本申请生物闷棚处理对于病虫害杀灭效果好，显著降低蔬菜土传病害的发病率。
在上述定植试验中，在试验区和对照区分别随机选择3畦(15平米)，每畦作为小区测产区，分别对于截止次年3月20日、4月20日上述测产区产量分别进行统计，然后求取试验区和对照区平均值，再对截止4月20日亩产量进行统计，结果如下表6所示。
表6：
项目 试验区 对照区
截止3月20日测产区平均产量(kg) 104.53 92.83
截止4月20日测产区平均产量(kg) 143.70 122.30
截止4月20日亩产量(kg) 6380.28kg 5430.12kg
通过上表6可以看出，采用本申请生物闷棚处理后试验区的黄瓜亩产量明显高于对照区黄瓜亩产量，增加950.16kg，增产17.5％。再参照截止3月20日测产区平均产量和截止4月20日测产区平均产量，可以看到，随着时间的延长，对照区的产量增加量小于本申请中试验区的产量增加量，这与传统闷棚处理后期土传病害加重有关，采用本申请生物闷棚处理，处理效果更好。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种生物闷棚剂，其特征在于，包括质量比为（95-97）：（0.5-1）：（1-2）的BGB土壤调理剂、沙雷肽酶和复合菌剂，所述BGB土壤调理剂由餐厨剩余物为原料制得；所述复合菌剂由米曲霉、嗜热毁丝菌和枯草芽孢杆菌组成，且各成分的活菌数的比例为： (0.8-1.1)∶(2.2-3)∶(1.2-1.5)。
2.根据权利要求1所述的一种生物闷棚剂，其特征在于：所述生物闷棚剂有机质含量≥90%，易氧化有机质含量≥20%，水分≤10%，pH值为6.5-7.5，有效活菌数5亿/g。
3.根据权利要求1所述的一种生物闷棚剂，其特征在于：所述BGB土壤调理剂的指标为：有机物总量≥85%，有机质含量≥75%，易氧化有机质含量≥20%，生物黄腐酸含量≥18%，生物总腐酸含量≥30%，水分≤12%，pH值为7.0-8.5。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的生物闷棚剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将米曲霉、嗜热毁丝菌、枯草芽孢杆菌按照活菌数的比例混合，制得固体复合菌剂，然后将复合菌剂与BGB土壤调理剂以及沙雷肽酶按比例混合制得生物闷棚剂。
5.一种防治病害的生物闷棚方法，包括以下步骤：
施用生物闷棚剂：将如权利要求1-3中任意一项所述的生物闷棚剂施于土壤表面，旋耕，保持土壤原状静置；
闷棚：静置后用地膜封闭全地面，保持棚室内为全封闭环境，进行闷棚。
6.如权利要求5中所述的生物闷棚方法，其特征在于：施用生物闷棚剂步骤中，保持土壤原状静置2.5-4.5天，且保持土壤水分为60-80%。
7.如权利要求5中所述的生物闷棚方法，其特征在于：所述生物闷棚剂的施用量为20-40kg/亩。
8.如权利要求5中所述的生物闷棚方法，其特征在于：施用生物闷棚剂步骤中，与生物闷棚剂共同施用的还有BGB土壤调理剂。
9.如权利要求8中所述的生物闷棚方法，其特征在于：所述BGB土壤调理剂的施用量为200-400kg/亩。
10.如权利要求5中所述的生物闷棚方法，其特征在于：闷棚步骤中，闷棚时间不低于15天。
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