CN107022342A - 一种玻璃防雾剂及其制备方法 - Google Patents

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戴思捷
戴宇轩
沈天宇
潘逸汝
李雪琦
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Abstract

本发明公开了一种玻璃防雾剂及其制备方法，玻璃防雾剂由以下组分制成：氯化钾，硫酸镁，聚乙二醇，卵磷脂，碳酸钠，二氧化硅，乙二胺四醋酸钠，甲基丙烯酸缩水甘油酯，低分子醇和去离子水。制备方法为先将氯化钾、硫酸镁、聚乙二醇和碳酸钠溶于去离子水中，得到混合液一；然后将卵磷脂，二氧化硅，甲基丙烯酸缩水甘油酯和低分子醇搅拌混合后得到混合液二；再将混合液二加热并在搅拌状态下加入混合液一，加入完毕后继续搅拌后在常温下进行均质，得到玻璃防雾剂。本发明提供的玻璃防雾剂具有良好的高温与低温条件下的防雾性能，且效果持续时间久。

Description

一种玻璃防雾剂及其制备方法
技术领域
本发明属于防雾剂制备技术领域，具体涉及一种玻璃防雾剂及其制备方法。
背景技术
在日常生活中，雾给我们造成了不少的麻烦。例如：在冬季，我们从温暖的室内走出室外时，眼镜立刻结出一片雾气，模糊了我们的视线；当我们准备吃热腾腾的饭菜时，眼镜也会有雾气生成，把饭菜误往鼻子里面送，造成不少的尴尬；还有冲完凉之后浴室的镜子；数码相机、望远镜的镜头等等。此时，防雾剂用途广泛，适用于任何玻璃的除雾防雾，还有超强的去污清洁作用。而到了冬季或雨季，汽车内外温度有5度以上的差异，而且车内有充沛的水汽、湿度较高时，车窗玻璃就会起雾。尤其是车前窗挡风玻璃和后视镜起雾时，雾会严重影响驾驶员的视线，妨碍驾驶安全。如果长期打开空调来驱雾，效果并不明显，加上长期使用空调除湿还会增加不少油耗；尤其是巴士司机，不要为了清除前窗玻璃的雾而在驾驶过程中使用毛巾擦拭，这存在极大的安全驾驶隐患。
玻璃防雾剂的研究目前处在积极开发的阶段，各国都展开了对防雾剂的研究，特别是随着在汽车行业的发展，玻璃方面的应用日益明显。随着科学技术的进步，多元化的发展使得玻璃防雾剂的研究出现了百花齐放的局面，各种不同的方法和原理都有各自的特点和独到之处。而一种理想的防雾剂应具有成本低、防雾效果好、持效期长的特点，且使用方便，对玻璃无腐蚀性，对人体无危害。因此，研制高效实用的防雾剂新产品并推广使用，是目前防雾工作的关键。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种玻璃防雾剂及其制备方法，在高低温下均有良好的防雾作用，同时稳定性好，对玻璃表面无任何副作用。
本发明的技术方案如下：
一种玻璃防雾剂，由以下重量份计的组分制成：氯化钾1-3份，硫酸镁1-2份，聚乙二醇1-3份，卵磷脂2-5份，碳酸钠0.5-1份，二氧化硅0.8-1份，乙二胺四醋酸钠0.2-0.6份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5-1份，低分子醇5-10份和去离子水15-20份。.
进一步地，所述的玻璃防雾剂，聚乙二醇为聚乙二醇800。
进一步地，所述的玻璃防雾剂，二氧化硅为纳米二氧化硅。
进一步地，所述的玻璃防雾剂，低分子醇为乙醇或异丙醇中的一种。
进一步地，所述的玻璃防雾剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将氯化钾、硫酸镁、聚乙二醇和碳酸钠溶于去离子水中，得到混合液一；
步骤2，将卵磷脂，二氧化硅，甲基丙烯酸缩水甘油酯和低分子醇搅拌混合后得到混合液二；
步骤3，将混合液二加热至30-40℃，在搅拌状态下加入混合液一，加入完毕后继续搅拌10-20分钟，然后在常温下进行均质，得到玻璃防雾剂。
进一步地，所述的玻璃防雾剂的制备方法，步骤3中搅拌状态的搅拌速度为80-100转/分钟。
进一步地，所述的玻璃防雾剂的制备方法，步骤3中均质的压力为30-40MPa。
本发明提供的玻璃防雾剂具有良好的防雾性能，其在高温与低温条件下均达到了优良的防雾效果，同时防雾持续时间长，达到了7天以上。
具体实施方式：
实施例1
一种玻璃防雾剂，由以下重量份计的组分制成：氯化钾1-3份，硫酸镁1-2份，聚乙二醇800 1-3份，卵磷脂2-5份，碳酸钠0.5-1份，二氧化硅0.8-1份，乙二胺四醋酸钠0.2-0.6份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5-1份，乙醇或异丙醇5-10份和去离子水15-20份。.
所述的玻璃防雾剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将氯化钾、硫酸镁、聚乙二醇和碳酸钠溶于去离子水中，得到混合液一；
步骤2，将卵磷脂，二氧化硅，甲基丙烯酸缩水甘油酯和低分子醇搅拌混合后得到混合液二；
步骤3，将混合液二加热至30-40℃，在搅拌速度为80-100转/分钟的搅拌状态下加入混合液一，加入完毕后继续搅拌10-20分钟，然后在常温下进行均质，均质的压力为30-40MPa，得到玻璃防雾剂。
实施例2
一种玻璃防雾剂，由以下重量份计的组分制成：氯化钾1-3份，硫酸镁1-2份，聚乙二醇800 1-3份，卵磷脂2-5份，碳酸钠0.5-1份，纳米二氧化硅0.8-1份，乙二胺四醋酸钠0.2-0.6份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5-1份，乙醇或异丙醇5-10份和去离子水15-20份。.
所述的玻璃防雾剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将氯化钾、硫酸镁、聚乙二醇和碳酸钠溶于去离子水中，得到混合液一；
步骤2，将卵磷脂，二氧化硅，甲基丙烯酸缩水甘油酯和低分子醇搅拌混合后得到混合液二；
步骤3，将混合液二加热至30-40℃，在搅拌速度为80-100转/分钟的搅拌状态下加入混合液一，加入完毕后继续搅拌10-20分钟，然后在常温下进行均质，均质的压力为30-40MPa，得到玻璃防雾剂。
实施例3
一种玻璃防雾剂，由以下重量份计的组分制成：氯化钾1-3份，硫酸镁1-2份，聚乙二醇800 1-3份，卵磷脂2-5份，碳酸钠0.5-1份，纳米二氧化硅0.8-1份，乙二胺四醋酸钠0.2-0.6份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5-1份，乙醇或异丙醇5-10份和去离子水15-20份。.
所述的玻璃防雾剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将氯化钾、硫酸镁、聚乙二醇和碳酸钠溶于去离子水中，得到混合液一；
步骤2，将卵磷脂，二氧化硅，甲基丙烯酸缩水甘油酯和低分子醇搅拌混合后得到混合液二；
步骤3，将混合液二加热至30-40℃，在搅拌速度为80-100转/分钟的搅拌状态下加入混合液一，加入完毕后继续搅拌10-20分钟，然后在常温下进行均质，均质的压力为30-40MPa，得到玻璃防雾剂。
实施例4
一种玻璃防雾剂，由以下重量份计的组分制成：氯化钾1-3份，硫酸镁1-2份，聚乙二醇800 1-3份，卵磷脂2-5份，碳酸钠0.5-1份，纳米二氧化硅0.8-1份，乙二胺四醋酸钠0.2-0.6份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5-1份，乙醇或异丙醇5-10份和去离子水15-20份。.
所述的玻璃防雾剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将氯化钾、硫酸镁、聚乙二醇和碳酸钠溶于去离子水中，得到混合液一；
步骤2，将卵磷脂，二氧化硅，甲基丙烯酸缩水甘油酯和低分子醇搅拌混合后得到混合液二；
步骤3，将混合液二加热至30-40℃，在搅拌速度为80-100转/分钟的搅拌状态下加入混合液一，加入完毕后继续搅拌10-20分钟，然后在常温下进行均质，均质的压力为30-40MPa，得到玻璃防雾剂。
对于以上实施例制备得到的防雾剂进行性能测试，分别进行高温防雾性能与低温防雾性能的测试，其中高温防雾性能测试为在高温(45℃)中进行测试，具体为在玻璃片的单面涂覆防雾剂，使该面每一次接触水蒸气5分钟，用约有10％的玻璃片表面积成雾状前的“反复次数”进行判断。最初3min以内(第一次)就起雾的，反复次数作为0次，第二次的场合，反复次数作为一次.第三次的场合，反复次数作为二次，反复三次即为通过。低温防雾性能为将玻璃片的单面涂覆防雾剂，在-4℃冰箱中保持30min，取出后放在室温条件下，观察玻璃片从取出到雾消散的时间，同时采用不涂覆防雾剂的玻璃片作为空白对照，结果见下表：
项目 高温防雾反复次数 低温防雾中雾消散时间 防雾有效性持续时间
实施例1 12 52 7天
实施例2 13 46 8天
实施例3 13 45 8天
实施例4 13 48 7天
空白对照 0 167 0
从以上结果可以看出，本发明提供的玻璃防雾剂具有良好的高低温条件下的防雾性能，同时防雾持续时间长，稳定性好。

Claims (7)

1.一种玻璃防雾剂，其特征在于，由以下重量份计的组分制成：氯化钾1-3份，硫酸镁1-2份，聚乙二醇1-3份，卵磷脂2-5份，碳酸钠0.5-1份，二氧化硅0.8-1份，乙二胺四醋酸钠0.2-0.6份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5-1份，低分子醇5-10份和去离子水15-20份。
2.根据权利要求1所述的玻璃防雾剂，其特征在于，聚乙二醇为聚乙二醇800。
3.根据权利要求1所述的玻璃防雾剂，其特征在于，二氧化硅为纳米二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的玻璃防雾剂，其特征在于，低分子醇为乙醇或异丙醇中的一种。
5.权利要求1所述的玻璃防雾剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将氯化钾、硫酸镁、聚乙二醇和碳酸钠溶于去离子水中，得到混合液一；
步骤2，将卵磷脂，二氧化硅，甲基丙烯酸缩水甘油酯和低分子醇搅拌混合后得到混合液二；
步骤3，将混合液二加热至30-40℃，在搅拌状态下加入混合液一，加入完毕后继续搅拌10-20分钟，然后在常温下进行均质，得到玻璃防雾剂。
6.根据权利要求5所述的玻璃防雾剂的制备方法，其特征在于，步骤3中搅拌状态的搅拌速度为80-100转/分钟。
7.根据权利要求5所述的玻璃防雾剂的制备方法，其特征在于，步骤3中均质的压力为30-40MPa。
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