CN107022156A - 一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡 - Google Patents

一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡 Download PDF

Info

Publication number
CN107022156A
CN107022156A CN201710322807.0A CN201710322807A CN107022156A CN 107022156 A CN107022156 A CN 107022156A CN 201710322807 A CN201710322807 A CN 201710322807A CN 107022156 A CN107022156 A CN 107022156A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tissuemat
polyvinyl chloride
lubricant
haloflex
calcium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710322807.0A
Other languages
English (en)
Inventor
焦京广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Sainuo New Materials Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Sainuo New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Sainuo New Materials Co Ltd filed Critical Qingdao Sainuo New Materials Co Ltd
Priority to CN201710322807.0A priority Critical patent/CN107022156A/zh
Publication of CN107022156A publication Critical patent/CN107022156A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯95‑105kg、钙锌复合稳定剂3‑4.5kg、丙烯酸酯共聚物1.5‑2.5kg、氯化聚乙烯3.5‑4.5kg、润滑剂0.2‑0.5kg、钛白粉1.5‑2.5kg。将各原料混合后在50‑120℃的温度下搅拌加热50‑200min即得。或者将各原料混合搅拌均匀，冷却保温，加压加热、搅拌保温，冷却至室温即得。本发明制得的产品着重于聚氯乙烯硬制品力学性能和表面光亮度，特别适合于高钙体系配方。本发明可以增强聚氯乙烯制品力学性能，又因对出色的偶联能力，可相应增加填充料使用份数，增加聚氯乙烯表面光泽度。本发明软化点102℃，粘度45cps，兼具内外润滑性能。

Description

一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡
技术领域
本发明涉及化工领域，具体是一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡。
背景技术
聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。
聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloridemonomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。用于制备聚乙烯蜡是制得推广的。但是PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降。如何改善使其避免上述不足，是本领域人员需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯95-105kg、钙锌复合稳定剂3-4.5kg、丙烯酸酯共聚物1.5-2.5kg、氯化聚乙烯3.5-4.5kg、润滑剂0.2-0.5kg、钛白粉1.5-2.5kg。
作为本发明进一步的方案：钛白粉采用金红石钛白粉。
作为本发明进一步的方案：所述兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯98-102kg、钙锌复合稳定剂3.5-4kg、丙烯酸酯共聚物1.8-2.2kg、氯化聚乙烯3.8-4.2kg、润滑剂0.25-0.45kg、钛白粉1.8-2.2kg。
作为本发明进一步的方案：所述兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯100kg、钙锌复合稳定剂3.8kg、丙烯酸酯共聚物2kg、氯化聚乙烯4kg、润滑剂0.3-0.4kg、钛白粉2kg。
作为本发明进一步的方案：所述兼具内外润滑的聚乙烯蜡，是经过以下步骤制得：分别称取聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、钛白粉后，混合，在50-120℃的温度下搅拌加热50-200min即得。
作为本发明进一步的方案：搅拌速度为100-1000r/min。
作为本发明进一步的方案：所述兼具内外润滑的聚乙烯蜡，是经过以下步骤制得：
将聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、钛白粉按照重量份称取后混合搅拌均匀，冷却至0-8℃并在该温度下保温20-50min后，加压至7-8MPa，然后加热至50-90℃并在该温度下搅拌保温30min-150min，冷却至室温即得。
作为本发明进一步的方案：搅拌速度为100-1000r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得的产品着重于聚氯乙烯硬制品力学性能和表面光亮度，特别适合于高钙体系配方。本发明可以增强聚氯乙烯制品力学性能，又因对出色的偶联能力，可相应增加填充料使用份数，增加聚氯乙烯表面光泽度。本发明软化点102℃，粘度45cps，兼具内外润滑性能。
此外，本发明中由于聚氯乙烯树脂自身存在缺陷，需要热稳定剂。为了满足聚氯乙烯加工工艺、设备状态、成品性能指标等原因；减化聚氯乙烯制品厂家的工序，采用钙锌复合稳定剂。在生产加工步骤逐渐进行时，高聚物黏度会随着温度和剪切力逐渐增加，为了减少剪切热，避免树脂提前分解，合理调控聚氯乙烯塑化度，保证表面光亮度等原因，所以必须使用润滑剂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯95kg、钙锌复合稳定剂3kg、丙烯酸酯共聚物1.5kg、氯化聚乙烯3.5kg、润滑剂0.2kg、金红石钛白粉1.5kg。分别称取聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、金红石钛白粉后，混合，在50℃的温度下搅拌加热200min即得；其中搅拌速度为1000r/min。
实施例2
本发明实施例中，一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯105kg、钙锌复合稳定剂4.5kg、丙烯酸酯共聚物2.5kg、氯化聚乙烯4.5kg、润滑剂0.5kg、金红石钛白粉2.5kg。分别称取聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、金红石钛白粉后，混合，在120℃的温度下搅拌加热50min即得；其中搅拌速度为100r/min。
实施例3
本发明实施例中，一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯98kg、钙锌复合稳定剂3.5kg、丙烯酸酯共聚物1.8kg、氯化聚乙烯3.8kg、润滑剂0.25kg、金红石钛白粉1.8kg。分别称取聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、金红石钛白粉后，混合，在70℃的温度下搅拌加热80min即得；其中搅拌速度为200r/min。
实施例4
本发明实施例中，一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯102kg、钙锌复合稳定剂4kg、丙烯酸酯共聚物2.2kg、氯化聚乙烯4.2kg、润滑剂0.45kg、金红石钛白粉2.2kg。分别称取聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、金红石钛白粉后，混合，在100℃的温度下搅拌加热170min即得；其中搅拌速度为800r/min。
实施例5
本发明实施例中，一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯100kg、钙锌复合稳定剂3.8kg、丙烯酸酯共聚物2kg、氯化聚乙烯4kg、润滑剂0.3kg、金红石钛白粉2kg。分别称取聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、金红石钛白粉后，混合，在80℃的温度下搅拌加热100min即得；其中搅拌速度为400r/min。
实施例6
本发明实施例中，一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯100kg、钙锌复合稳定剂3.8kg、丙烯酸酯共聚物2kg、氯化聚乙烯4kg、润滑剂0.4kg、金红石钛白粉2kg。分别称取聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、金红石钛白粉后，混合，在90℃的温度下搅拌加热120min即得；其中搅拌速度为600r/min。
实施例7
本发明实施例中，一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯95kg、钙锌复合稳定剂3kg、丙烯酸酯共聚物1.5kg、氯化聚乙烯3.5kg、润滑剂0.2kg、金红石钛白粉1.5kg。将聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、金红石钛白粉按照重量份称取后混合搅拌均匀，冷却至0℃并在该温度下保温20min后，加压至7MPa，然后加热至50℃并在该温度下搅拌保温30min，冷却至室温即得；其中搅拌速度为100r/min。
实施例8
本发明实施例中，一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯105kg、钙锌复合稳定剂4.5kg、丙烯酸酯共聚物2.5kg、氯化聚乙烯4.5kg、润滑剂0.5kg、金红石钛白粉2.5kg。将聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、金红石钛白粉按照重量份称取后混合搅拌均匀，冷却至8℃并在该温度下保温50min后，加压至8MPa，然后加热至90℃并在该温度下搅拌保温150min，冷却至室温即得；其中搅拌速度为1000r/min。
实施例9
本发明实施例中，一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯98kg、钙锌复合稳定剂3.5kg、丙烯酸酯共聚物1.8kg、氯化聚乙烯3.8kg、润滑剂0.25kg、金红石钛白粉1.8kg。将聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、金红石钛白粉按照重量份称取后混合搅拌均匀，冷却至2℃并在该温度下保温30min后，加压至7.2MPa，然后加热至60℃并在该温度下搅拌保温50min，冷却至室温即得；其中搅拌速度为300r/min。
实施例10
本发明实施例中，一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯102kg、钙锌复合稳定剂4kg、丙烯酸酯共聚物2.2kg、氯化聚乙烯4.2kg、润滑剂0.45kg、金红石钛白粉2.2kg。将聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、金红石钛白粉按照重量份称取后混合搅拌均匀，冷却至6℃并在该温度下保温40min后，加压至7.8MPa，然后加热至70℃并在该温度下搅拌保温120min，冷却至室温即得；其中搅拌速度为800r/min。
实施例11
本发明实施例中，一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯100kg、钙锌复合稳定剂3.8kg、丙烯酸酯共聚物2kg、氯化聚乙烯4kg、润滑剂0.3kg、金红石钛白粉2kg。将聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、金红石钛白粉按照重量份称取后混合搅拌均匀，冷却至4℃并在该温度下保温35min后，加压至7.5MPa，然后加热至70℃并在该温度下搅拌保温80min，冷却至室温即得；其中搅拌速度为600r/min。
实施例12
本发明实施例中，一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯100kg、钙锌复合稳定剂3.8kg、丙烯酸酯共聚物2kg、氯化聚乙烯4kg、润滑剂0.4kg、金红石钛白粉2kg。将聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、金红石钛白粉按照重量份称取后混合搅拌均匀，冷却至4℃并在该温度下保温30min后，加压至7.5MPa，然后加热至70℃并在该温度下搅拌保温90min，冷却至室温即得；其中搅拌速度为500r/min。
实施例13
本发明实施例中，一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯96kg、钙锌复合稳定剂3.3kg、丙烯酸酯共聚物1.7kg、氯化聚乙烯3.9kg、润滑剂0.25kg、金红石钛白粉1.6kg。将聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、金红石钛白粉按照重量份称取后混合搅拌均匀，冷却至4℃并在该温度下保温30min后，加压至7.4MPa，然后加热至65℃并在该温度下搅拌保温40min，冷却至室温即得；其中搅拌速度为400r/min。
实施例14
本发明实施例中，一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，包括以下原料：聚氯乙烯104kg、钙锌复合稳定剂4.1kg、丙烯酸酯共聚物2.1kg、氯化聚乙烯4.3kg、润滑剂0.4kg、金红石钛白粉2.3kg。将聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、金红石钛白粉按照重量份称取后混合搅拌均匀，冷却至6℃并在该温度下保温40min后，加压至7.6MPa，然后加热至85℃并在该温度下搅拌保温130min，冷却至室温即得；其中搅拌速度为700r/min。
将实施例5-6与11-12制得的聚乙烯蜡应用管材实验，结果如表1所示。
表1
从表1中可以看出，填充不变，本发明聚乙烯蜡拉伸强度增大；增大填充份数，本发明聚乙烯蜡各项指标满足标准；实验数据并非线性；结合配方体系，本发明聚乙烯蜡兼具内外润滑。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡，其特征在于，包括以下原料：聚氯乙烯95-105kg、钙锌复合稳定剂3-4.5kg、丙烯酸酯共聚物1.5-2.5kg、氯化聚乙烯3.5-4.5kg、润滑剂0.2-0.5kg、钛白粉1.5-2.5kg。
2.根据权利要求1所述的兼具内外润滑的聚乙烯蜡，其特征在于，钛白粉采用金红石钛白粉。
3.根据权利要求1所述的兼具内外润滑的聚乙烯蜡，其特征在于，包括以下原料：聚氯乙烯98-102kg、钙锌复合稳定剂3.5-4kg、丙烯酸酯共聚物1.8-2.2kg、氯化聚乙烯3.8-4.2kg、润滑剂0.25-0.45kg、钛白粉1.8-2.2kg。
4.根据权利要求1所述的兼具内外润滑的聚乙烯蜡，其特征在于，包括以下原料：聚氯乙烯100kg、钙锌复合稳定剂3.8kg、丙烯酸酯共聚物2kg、氯化聚乙烯4kg、润滑剂0.3-0.4kg、钛白粉2kg。
5.根据权利要求1-4任一所述的兼具内外润滑的聚乙烯蜡，其特征在于，是经过以下步骤制得：分别称取聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、钛白粉后，混合，在50-120℃的温度下搅拌加热50-200min即得。
6.根据权利要求5所述的兼具内外润滑的聚乙烯蜡，其特征在于，搅拌速度为100-1000r/min。
7.根据权利要求1-4任一所述的兼具内外润滑的聚乙烯蜡，其特征在于，是经过以下步骤制得：
将聚氯乙烯、钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、润滑剂、钛白粉按照重量份称取后混合搅拌均匀，冷却至0-8℃并在该温度下保温20-50min后，加压至7-8MPa，然后加热至50-90℃并在该温度下搅拌保温30min-150min，冷却至室温即得。
8.根据权利要求7所述的兼具内外润滑的聚乙烯蜡，其特征在于，搅拌速度为100-1000r/min。
CN201710322807.0A 2017-05-09 2017-05-09 一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡 Pending CN107022156A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710322807.0A CN107022156A (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710322807.0A CN107022156A (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107022156A true CN107022156A (zh) 2017-08-08

Family

ID=59529237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710322807.0A Pending CN107022156A (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107022156A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111600273A (zh) * 2020-04-08 2020-08-28 杭州联通管业有限公司 一种复合电力管及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106146863A (zh) * 2015-04-02 2016-11-23 扬州金橡塑化工材料厂 一种制备聚乙烯蜡粉末的工艺方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106146863A (zh) * 2015-04-02 2016-11-23 扬州金橡塑化工材料厂 一种制备聚乙烯蜡粉末的工艺方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国工程塑料工业协会塑料助剂专业委员会组织编写，龚浏澄等主编: "《聚氯乙烯塑料助剂与配方设计技术》", 30 April 2006, 中国石化出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111600273A (zh) * 2020-04-08 2020-08-28 杭州联通管业有限公司 一种复合电力管及其制备方法
CN111600273B (zh) * 2020-04-08 2021-06-08 杭州联通管业有限公司 一种复合电力管及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11499031B2 (en) Polypropylenes having balanced strain hardening, melt strength, and shear thinning
CN105254817B (zh) 核壳结构丙烯酸酯类发泡调节剂的制备方法
CN102807721B (zh) 具有优异的抗冲击强度和透明度的用于聚甲基丙烯酸甲酯树脂的抗冲改性剂及其制备方法
CN103540074B (zh) 用于高填充聚烯烃材料的相容剂母粒及其制备方法
CN104419161A (zh) 阻燃增韧增强聚碳酸酯及其制备方法
CN104761794A (zh) 一种杜仲胶形状记忆高分子复合材料及其制备方法
CN109535523A (zh) 一种抗静电hdpe塑料配方
CN104371219A (zh) 一种医用耐热耐老化复合塑料及其制备方法
CN103289606A (zh) 一种鞋用热熔胶及其制备方法
CN114933730A (zh) 三元乙丙橡胶弹性体发泡海绵材料及其制备方法
CN107022156A (zh) 一种兼具内外润滑的聚乙烯蜡
CN105733120B (zh) 一种高流动、高抗冲abs树脂及其制备方法
CN108440715A (zh) 一种eva接枝马来酸酐共聚物及其制备方法
Song et al. Synthesis of poly (vinyl chloride)-co-poly (acrylic acid) by precipitation polymerization and its usage as CaCO3 modifier in rigid PVC composites
CN101759827B (zh) 聚烯烃与聚氯乙烯功能改性剂
CN107033433A (zh) 聚乙烯阻燃管材及其制备方法
CN103289598B (zh) 一种复合板材用热熔胶及其制备方法
CN108503976A (zh) 改性聚氯乙烯材料及其制备方法
CN107325431A (zh) 一种阻燃长玻纤增强聚氯乙烯（pvc）复合材料及其制备方法
CN106366223B (zh) Cpvc抗冲改性剂的制备方法
CN107903529A (zh) 一种强抗张pvc绝缘护套料
CN110358260A (zh) 一种复合型pvc材料
CN107236224A (zh) 一种石墨烯改性聚氯乙烯复合材料的制备方法
CN105367875A (zh) 一种空调绝热ldpe发泡管及其制备方法
CN108504024A (zh) 一种用于低温热封薄膜的互穿网络聚合物及一种低温热封pe膜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170808