CN107021485A - 一种中孔发达活性炭的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中孔发达活性炭的制备方法,将原料煤破碎,然后置于回转窑中升温炭化,炭化温度为550‑650℃,时间为6‑10h,得到炭化料;将炭化料置于活化炉中,通入水蒸气,水蒸气的通入量占炭化料重量的30‑50%,升温将炭化料活化,然后降至室温,过筛,即得。本发明方法工艺简单,操作方便,制得的活性炭吸附能力强,中孔率大幅增加,特别适用于水处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种活性炭的制备方法,尤其是一种中孔发达活性炭的制备方法,属于精细化工技术领域。
背景技术
活性炭是一种多孔性炭素物质,其内部具有十分发达的孔隙结构(含有直径小于2.3nm的微孔,2.0-100nm的中孔和大于100nm的大孔),并具有一定的机械强度和巨大的比表面积,具有很强的吸附性能。它能脱色、脱臭、脱硫,能选择性地脱除液相或气相中某些杂质,还能吸附某些催化剂,是良好的催化剂载体。
煤质活性炭一直是国内外水处理活性炭的首选,目前水处理活性炭要求2.0-100nm的中孔率达到20%左右,以提高对水中酚等大分子污染物的吸附能力,而现有技术常规方法生产的煤质活性炭的中孔较少,吸附脱附效果差。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中煤质活性炭中孔较少、吸附脱附效果差的问题,提供一种中孔发达活性炭的制备方法,其吸附能力强,中孔孔容比大幅提高。
技术方案
一种中孔发达活性炭的制备方法,包括如下步骤:
(1)将原料煤破碎,然后置于回转窑中升温炭化,得到炭化料;
(2)将炭化料置于活化炉中,通入水蒸气,升温将炭化料活化,然后降至室温,过筛,即得;
步骤(1)中,所述炭化温度为550-650℃,时间为6-10h;
步骤(2)中,水蒸气的通入量占炭化料重量的30-50%。
进一步,步骤(1)中,炭化升温速率为5-8℃/min。
进一步,步骤(2)中,水蒸气的通入量占炭化料重量的35-45%。
进一步,步骤(2)中,所述活化温度为850-950℃,时间为10-18h。
进一步,步骤(2)中,所述过筛为过30-60目筛。
本发明的有益效果:本发明的活性炭吸附能力强,中孔率大幅增加,特别适用于水处理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。但值得注意的是,下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1
将原料煤破碎,然后置于回转窑中升温炭化,炭化升温速率为6℃/min,炭化温度为550℃,时间为8h,得到炭化料;将炭化料置于活化炉中,通入水蒸气,水蒸气的通入量占炭化料重量的35%,升温将炭化料活化,所述活化温度为850℃,时间为12h,然后降至室温,过30目筛,即得,本实施例收率为58%。
实验测得,2nm以上的孔容比例24%,碘值为1068mg/g,亚甲基蓝值为201mg/g。
实施例2
将原料煤破碎,然后置于回转窑中升温炭化,炭化升温速率为7℃/min,炭化温度为600℃,时间为7h,得到炭化料;将炭化料置于活化炉中,通入水蒸气,水蒸气的通入量占炭化料重量的40%,升温将炭化料活化,所述活化温度为900℃,时间为14h,然后降至室温,过30目筛,即得,本实施例收率为51%。
实验测得,2nm以上的孔容比例25%,碘值为1032mg/g,亚甲基蓝值为235mg/g。
实施例3
将原料煤破碎,然后置于回转窑中升温炭化,炭化升温速率为8℃/min,炭化温度为650℃,时间为6h,得到炭化料;将炭化料置于活化炉中,通入水蒸气,水蒸气的通入量占炭化料重量的45%,升温将炭化料活化,所述活化温度为950℃,时间为16h,然后降至室温,过30目筛,即得,本实施例收率为40%。
实验测得,2nm以上的孔容比例29%,碘值为1026mg/g,亚甲基蓝值为220mg/g。
Claims (5)
1.一种中孔发达活性炭的制备方法,包括如下步骤:
(1)将原料煤破碎,然后置于回转窑中升温炭化,得到炭化料;
(2)将炭化料置于活化炉中,通入水蒸气,升温将炭化物活化,然后降至室温,过筛,即得;
步骤(1)中,所述炭化温度为550-650℃,时间为6-10h;
步骤(2)中,水蒸气的通入量占炭化料重量的30-50%。
2.如权利要求1所述的中孔发达活性炭的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,炭化升温速率为5-8℃/min。
3.如权利要求1所述的中孔发达活性炭的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,水蒸气的通入量占炭化料重量的35-45%。
4.如权利要求1所述的中孔发达活性炭的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述活化温度为850-950℃,时间为10-18h。
5.如权利要求1或2或3或4所述的中孔发达活性炭的制备方法,步骤(2)中,所述过筛为过30-60目筛。
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蒋煜等: "左云煤生产中孔发达活性炭工艺条件的选择", 《煤化工》 * |
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