CN107021459B - 一种制氧机组污氮气倒换纯氮气装置及方法 - Google Patents

一种制氧机组污氮气倒换纯氮气装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107021459B
CN107021459B CN201610066164.3A CN201610066164A CN107021459B CN 107021459 B CN107021459 B CN 107021459B CN 201610066164 A CN201610066164 A CN 201610066164A CN 107021459 B CN107021459 B CN 107021459B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitrogen
nitrogen gas
pure
dirty
pure nitrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610066164.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107021459A (zh
Inventor
周胜年
张永然
王晓毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201610066164.3A priority Critical patent/CN107021459B/zh
Publication of CN107021459A publication Critical patent/CN107021459A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107021459B publication Critical patent/CN107021459B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/02Preparation of oxygen
    • C01B13/0229Purification or separation processes
    • C01B13/0248Physical processing only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2210/00Purification or separation of specific gases
    • C01B2210/0001Separation or purification processing
    • C01B2210/0009Physical processing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2210/00Purification or separation of specific gases
    • C01B2210/0043Impurity removed
    • C01B2210/0046Nitrogen

Abstract

本发明提供一种制氧机组污氮气倒换纯氮气装置,设有1#、2#纯氮气联通阀的纯氮气联通管两端分别连接在1#、2#连接管上,带有污氮气入口阀的污氮气入口管两端连接在污氮气总出口管和2#连接管上;在2#氮压机与纯氮气出口阀之间的纯氮气管上旁接一根带有污氮气出口阀的污氮气管。打开污氮气出口阀,关闭纯氮气出口阀;再打开污氮气入口管上的污氮气入口阀,逐渐关闭纯氮气入口阀,将2#连接管上的2#纯氮气入口阀失电后,打开2#纯氮气联通阀,逐渐关闭即将停车的1#纯氮气联通阀。本发明实现了倒气过程不停机,气体的纯度不受影响,可极大提高制氧机组纯氮气倒换污氮气的速度,减少液氮和电能消耗,有效延长氮压机电机的使用寿命。

Description

一种制氧机组污氮气倒换纯氮气装置及方法
技术领域
本发明属于制氧系统及工艺领域,特别涉及一种制氧机组不停机将污氮气快速倒换纯氮气的装置及其方法。
背景技术
某钢铁分公司在现有钢产量15000吨/日的生产规模下,运行2台制氧机,氧气平衡。由于氮气多用于保安全和密封用,用量比产出多20000m3/h,为了开发利用这20000m3/h污氮气,因此利用停运的氮压机压纯氮气。但每次遇到高炉休风需要停运压污氮气的制氧机时,都需要先将运行制氧机的纯氮气倒换成污氮气,纯氮气用停运机组的氮压机压送,以满足高炉休风时氮气的平衡需求。
每次运行制氧机组污氮气倒纯氮气时,都将停运2台氮压机,然后将全部污氮气、纯氮气的入口和出口阀门全部倒换完毕,再重新启动2台氮压机,长期运行对氮气的平衡和氮压机的频繁启动,不仅浪费了电能,而且影响电机的使用寿命。每月高炉都会休风一次,而每次倒车都会造成20m3的液氮缺口,多消耗电能1000kW以上。
发明内容
本发明的目的旨在提高制氧机组污氮气倒换纯氮气的速度,减少液氮和电能消耗,延长氮压机电机的使用寿命。
为此,本发明所采取的技术解决方案是:
一种制氧机组污氮气倒换纯氮气装置,包括1#空分塔、1#氮压机、2#空分塔、2#氮压机、氮水塔、1#空分塔与1#氮压机之间带有1#纯氮气入口阀的1#连接管、2#空分塔与2#氮压机之间带有2#纯氮气入口阀的2#连接管、2#空分塔与氮水塔之间的污氮气总出口管以及2#氮压机后部带有纯氮气出口阀的纯氮气管,增设纯氮气联通管及污氮气入口管,纯氮气联通管一端连接在1#氮压机与1#纯氮气入口阀之间的1#连接管上,另一端连接在2#空分塔与2#纯氮气入口阀之间的2#连接管上,纯氮气联通管上分别设有1#纯氮气联通阀和2#纯氮气联通阀;带有污氮气入口阀的污氮气入口管一端连接污氮气总出口管,另一端接在2#纯氮气入口阀与2#氮压机之间的2#连接管上;同时在2#氮压机与纯氮气出口阀之间的纯氮气管上旁接一根带有污氮气出口阀的污氮气管。
一种制氧机组污氮气倒换纯氮气装置的方法,其制氧机组不停车污氮气倒换纯氮气的具体方法为:
(1)打开2#氮压机后部的污氮气出口阀,将纯氮气送入污氮气管;
(2)关闭纯氮气出口阀,使纯氮气全部进入污氮气管;
(3)打开污氮气入口管上的污氮气入口阀,由于污氮气压力低于纯氮气压力,从而此时吸入2#氮压机的还是纯氮气;
(4)逐渐关闭2#纯氮气入口阀,使污氮气逐渐代替纯氮气送入2#氮压机,进而送入污氮气管;
(5)将2#连接管上的2#纯氮气入口阀失电,防止误操作;
(6)打开纯氮气联通管上的2#纯氮气联通阀,逐渐打开即将停车的1#纯氮气联通阀,以保证纯氮气的正常外送。
本发明的有益效果为:
本发明在将污氮气送出的同时不影响纯氮气的送出,实现了所有倒气过程全部不用停机,所有气体的纯度不受影响,从而极大提高制氧机组污氮气倒换纯氮气的速度,减少液氮和电能消耗,每次倒车可节省液氮20m3,减少电能消耗1000kW以上,并能有效延长氮压机电机的使用寿命。
附图说明
图1是制氧机组污氮气倒换纯氮气装置结构示意图。
图中:1#空分塔1、1#纯氮气入口阀2、1#连接管3、1#纯氮气联通阀4、1#氮压机5、纯氮气联通管6、污氮气总出口管7、污氮气入口管8、氮水塔9、纯氮气出口阀10、纯氮气管11、污氮气管12、污氮气出口阀13、2#氮压机14、2#连接管15、污氮气入口阀16、2#纯氮气入口阀17、2#纯氮气联通阀18、2#空分塔19。
具体实施方式
由图1可见,本发明制氧机组污氮气倒换纯氮气装置,是在原有1#空分塔1、1#氮压机5、氮水塔9、2#氮压机14、2#空分塔19、1#空分塔1与1#氮压机5之间带有1#纯氮气入口阀2的1#连接管3、2#空分塔19与2#氮压机14之间带有2#纯氮气入口阀17的2#连接管15、2#空分塔19与氮水塔9之间的污氮气总出口管7以及2#氮压机14后部带有纯氮气出口阀10的纯氮气管11的基础上,增设了纯氮气联通管6及污氮气入口管8,纯氮气联通管6一端连接在1#氮压机5与1#纯氮气入口阀2之间的1#连接管3上,另一端连接在2#空分塔19与2#纯氮气入口阀17之间的2#连接管15上,纯氮气联通管6上分别设有1#纯氮气联通阀4和2#纯氮气联通阀18。带有污氮气入口阀16的污氮气入口管8一端连接污氮气总出口管7,另一端接在2#纯氮气入口阀17与2#氮压机14之间的2#连接管15上。同时,在2#氮压机14与纯氮气出口阀10之间的纯氮气管11上还旁接了一根污氮气管12,污氮气管12上设有污氮气出口阀13。
本发明制氧机组不停车污氮气倒换纯氮气的具体方法为:
1、打开2#氮压机14后部的污氮气出口阀13,将纯氮气送入污氮气管12。
2、关闭纯氮气出口阀10,使纯氮气全部进入污氮气管12。
3、打开污氮气入口管8上的污氮气入口阀16,由于污氮气压力低于纯氮气的压力,从而此时吸入2#氮压机14的还是纯氮气。
4、逐渐关闭2#纯氮气入口阀17,使污氮气逐渐代替纯氮气送入2#氮压机14,进而送入污氮气管12。
5、将2#连接管15上的2#纯氮气入口阀17失电,防止误操作。
6、打开纯氮气联通管6上的2#纯氮气联通阀18,逐渐打开即将停车的1#纯氮气联通阀4,以保证纯氮气的正常外送。

Claims (2)

1.一种制氧机组污氮气倒换纯氮气装置,包括1#空分塔、1#氮压机、2#空分塔、2#氮压机、氮水塔、1#空分塔与1#氮压机之间带有1#纯氮气入口阀的1#连接管、2#空分塔与2#氮压机之间带有2#纯氮气入口阀的2#连接管、2#空分塔与氮水塔之间的污氮气总出口管以及2#氮压机后部带有纯氮气出口阀的纯氮气管,其特征在于,增设纯氮气联通管及污氮气入口管,纯氮气联通管一端连接在1#氮压机与1#纯氮气入口阀之间的1#连接管上,另一端连接在2#空分塔与2#纯氮气入口阀之间的2#连接管上,纯氮气联通管上分别设有1#纯氮气联通阀和2#纯氮气联通阀;带有污氮气入口阀的污氮气入口管一端连接污氮气总出口管,另一端接在2#纯氮气入口阀与2#氮压机之间的2#连接管上;同时在2#氮压机与纯氮气出口阀之间的纯氮气管上旁接一根带有污氮气出口阀的污氮气管。
2.一种应用权利要求1所述制氧机组污氮气倒换纯氮气装置的方法,其特征在于,制氧机组不停车污氮气倒换纯氮气的具体方法为:
(1)打开2#氮压机后部的污氮气出口阀,将纯氮气送入污氮气管;
(2)关闭纯氮气出口阀,使纯氮气全部进入污氮气管;
(3)打开污氮气入口管上的污氮气入口阀,由于污氮气压力低于纯氮气压力,从而此时吸入2#氮压机的还是纯氮气;
(4)逐渐关闭2#纯氮气入口阀,使污氮气逐渐代替纯氮气送入2#氮压机,进而送入污氮气管;
(5)将2#连接管上的2#纯氮气入口阀失电,防止误操作;
(6)打开纯氮气联通管上的2#纯氮气联通阀,逐渐打开即将停车的1#纯氮气联通阀,以保证纯氮气的正常外送。
CN201610066164.3A 2016-01-29 2016-01-29 一种制氧机组污氮气倒换纯氮气装置及方法 Active CN107021459B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610066164.3A CN107021459B (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种制氧机组污氮气倒换纯氮气装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610066164.3A CN107021459B (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种制氧机组污氮气倒换纯氮气装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107021459A CN107021459A (zh) 2017-08-08
CN107021459B true CN107021459B (zh) 2019-02-26

Family

ID=59524549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610066164.3A Active CN107021459B (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种制氧机组污氮气倒换纯氮气装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107021459B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0945161A1 (en) * 1998-03-17 1999-09-29 The Boc Group, Inc. Separating nitrogen from air
CN202224022U (zh) * 2011-07-21 2012-05-23 舟山蓝天气体有限公司 空气纯化器切换污氮气放空装置
CN203112503U (zh) * 2013-03-01 2013-08-07 沈阳洪生气体有限公司 污氮气回收制备高纯氮气装置
CN203534056U (zh) * 2013-06-14 2014-04-09 济钢集团有限公司 一种提高空分装置氮氧产品比例的装置
CN104048478A (zh) * 2014-06-23 2014-09-17 浙江大川空分设备有限公司 高提取率和低能耗污氮气提纯氮气的设备及其提取方法
CN203928596U (zh) * 2014-06-06 2014-11-05 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种空气分离污氮气的回收再利用装置
CN104949471A (zh) * 2015-05-14 2015-09-30 马钢(集团)控股有限公司 一种提高空分装置氮气产量的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3095237B2 (ja) * 1990-10-23 2000-10-03 エア・ウォーター株式会社 超高純度窒素製造装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0945161A1 (en) * 1998-03-17 1999-09-29 The Boc Group, Inc. Separating nitrogen from air
CN202224022U (zh) * 2011-07-21 2012-05-23 舟山蓝天气体有限公司 空气纯化器切换污氮气放空装置
CN203112503U (zh) * 2013-03-01 2013-08-07 沈阳洪生气体有限公司 污氮气回收制备高纯氮气装置
CN203534056U (zh) * 2013-06-14 2014-04-09 济钢集团有限公司 一种提高空分装置氮氧产品比例的装置
CN203928596U (zh) * 2014-06-06 2014-11-05 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种空气分离污氮气的回收再利用装置
CN104048478A (zh) * 2014-06-23 2014-09-17 浙江大川空分设备有限公司 高提取率和低能耗污氮气提纯氮气的设备及其提取方法
CN104949471A (zh) * 2015-05-14 2015-09-30 马钢(集团)控股有限公司 一种提高空分装置氮气产量的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
40000 m3/h 制氧机污氮气的开发利用;付华凌 等;《冶金动力》;20110715(第7期);全文
制氧生产工艺中污氮气的回收和利用;王学德 等;《山东制冷学会2008年优秀论文选集》;20080201;全文
鞍钢 3.5万m3/h制氧机污氮气的利用;倪健勇 等;《鞍钢技术》;20070210(第1期);全文

Also Published As

Publication number Publication date
CN107021459A (zh) 2017-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202986059U (zh) 一种用于聚苯乙烯片材的挤出机低聚物废气处理装置
CN107021459B (zh) 一种制氧机组污氮气倒换纯氮气装置及方法
CN202468224U (zh) 节能真空泵系统
CN201391751Y (zh) 一种用于多级泵站运行模式无扰动切换的消能装置
CN202609903U (zh) 硫酸压力输送系统
CN203866052U (zh) 在线纯化和循环空调检漏废氦气的设备
CN2915959Y (zh) 无负压直接供水系统
CN104946856B (zh) 一种多级水蒸汽喷射泵的布置型式
CN203892160U (zh) 一种弥补空气压缩机夏季打气量不足的工艺装置
CN209860050U (zh) 一种用于蓄电池的加酸设备及其抽真空装置
CN208138870U (zh) 基于co压缩机输出压力差异而优化的co供应系统
CN201415981Y (zh) 废液回收装置
CN202610877U (zh) 双水源自动切换装置
CN205803218U (zh) 一种汽车修理厂废水零排放处理设备
CN202867164U (zh) 一种铸锭炉用双控泵
CN203612447U (zh) 原料储罐空气平衡装置
CN204452381U (zh) 一种用于洗车的清洗处理装置
CN204114571U (zh) 一种液态二氧化碳卸车管路
CN203021381U (zh) 具有增压泵压力保护装置的ro反渗透水处理系统
CN220479751U (zh) 一种钢坯除鳞装置
CN207381487U (zh) 用于氢燃料电池的不间断供氢系统
CN2668245Y (zh) 气压动力输送液相化工反应装置
CN203172617U (zh) 一种四联气压开关
CN202606030U (zh) 一种单套高压泵驱动的二级膜处理装置
CN217051831U (zh) 一种实验室用水净化处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant