CN107020483A - 一种通讯腔体盖板制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通讯腔体盖板制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：a、按照设计尺寸加工铝板的轮廓；b、通过拉伸工艺于铝板的正面拉伸成型固定柱；c、对已拉伸成型的固定柱进行冲孔加工，并于固定柱的芯部冲制完全贯穿的固定孔；c、对固定柱的固定孔进行攻牙处理，并于固定孔的内壁成型内螺纹；d、于铝板的背面复合铜板。通过上述工艺步骤设计，本发明能够有效地生产制备通讯腔室盖板，且制备而成的通讯腔体盖板稳定可靠性。

Description

一种通讯腔体盖板制备方法

技术领域

本发明涉及通讯腔室盖板技术领域，尤其涉及一种通讯腔体盖板制备方法。

背景技术

随着工业化水平不断地提高，智能物联网技术正被广泛地应用于工业设备中。

其中，对于具有智能物联网功能的工业设备而言，其必须借助相应的天线结构来实现信号收集、信号发送动作；在实现通讯过程中，通讯腔体设计是保证稳定可靠性的前提。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通讯腔体盖板制备方法，该通讯腔体盖板制备方法能够有效地生产制备通讯腔室盖板，且制备而成的通讯腔体盖板稳定可靠性。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种通讯腔体盖板制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、按照设计尺寸加工铝板的轮廓；

b、通过拉伸工艺于铝板的正面拉伸成型固定柱；

c、对已拉伸成型的固定柱进行冲孔加工，并于固定柱的芯部冲制完全贯穿的固定孔；

c、对固定柱的固定孔进行攻牙处理，并于固定孔的内壁成型内螺纹；

d、于铝板的背面复合铜板。

其中，所述铜板通过胶水粘接复合于所述铝板的背面。

其中，所述固定柱的拉伸高度为8mm-9mm。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种通讯腔体盖板制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：a、按照设计尺寸加工铝板的轮廓；b、通过拉伸工艺于铝板的正面拉伸成型固定柱；c、对已拉伸成型的固定柱进行冲孔加工，并于固定柱的芯部冲制完全贯穿的固定孔；c、对固定柱的固定孔进行攻牙处理，并于固定孔的内壁成型内螺纹；d、于铝板的背面复合铜板。通过上述工艺步骤设计，本发明能够有效地生产制备通讯腔室盖板，且制备而成的通讯腔体盖板稳定可靠性。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明所制备的通讯腔室盖板的结构示意图。

在图1中包括有：

1——铝板

2——固定柱

21——固定孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1所示，一种通讯腔体盖板制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、按照设计尺寸加工铝板1的轮廓；

b、通过拉伸工艺于铝板1的正面拉伸成型固定柱2；

c、对已拉伸成型的固定柱2进行冲孔加工，并于固定柱2的芯部冲制完全贯穿的固定孔21；

c、对固定柱2的固定孔21进行攻牙处理，并于固定孔21的内壁成型内螺纹；

d、于铝板1的背面复合铜板。

需进一步指出，铜板通过胶水粘接复合于铝板1的背面。

需进一步解释，固定柱2的拉伸高度为8mm-9mm。

本发明通过拉伸成型的方式加工固定柱2，该固定柱2稳定可靠性好。

另外，铜板复合于铝板1的背面，铜板具有良好的导向性能，进而可以有效地提高本发明的防静电以及抗电磁干扰能力。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明能够有效地生产制备通讯腔室盖板，且制备而成的通讯腔体盖板稳定可靠性。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种通讯腔体盖板制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、按照设计尺寸加工铝板（1）的轮廓；

b、通过拉伸工艺于铝板（1）的正面拉伸成型固定柱（2）；

c、对已拉伸成型的固定柱（2）进行冲孔加工，并于固定柱（2）的芯部冲制完全贯穿的固定孔（21）；

c、对固定柱（2）的固定孔（21）进行攻牙处理，并于固定孔（21）的内壁成型内螺纹；

d、于铝板（1）的背面复合铜板。

2.根据权利要求1所述的一种通讯腔体盖板制备方法，其特征在于：所述铜板通过胶水粘接复合于所述铝板（1）的背面。

3.根据权利要求1所述的一种通讯腔体盖板制备方法，其特征在于：所述固定柱（2）的拉伸高度为8mm-9mm。