CN107020210A - 自动旋转喷嘴及喷嘴旋转速度的调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开自动旋转喷嘴及喷嘴旋转速度调节的方法。自动旋转喷嘴包括外罩和吹风嘴，所述吹风嘴呈底部开口的碗状结构，所述外罩顶部为开口状，所述吹风嘴放置于所述外罩顶部开口处，还包括主转体、从转体、叶片调节装置和后座，所述从转体放置于外罩顶部的开口处与吹风嘴之间，所述从转体顶部开口处与所述主转体的外侧通过紧固件固定，所述主转体轴心处设置有轴承杆，所述后座顶部中心处设置有轴承座，所述轴承座内放置有至少一个轴承，所述轴承杆穿过所述轴承，所述叶片调节装置固定于所述主转体下方。本发明通过叶片调节装置来控制叶片的伸缩，来达到控制喷嘴吹淋时的最佳旋转速度。

Description

自动旋转喷嘴及喷嘴旋转速度的调节方法

技术领域

本发明涉及空气净化除尘装置领域，尤其涉及自动旋转喷嘴及喷嘴旋转速度的调节方法。

背景技术

喷嘴主要应用于风淋室、风淋传递窗等空气净化设备终端，现有技术中的喷嘴一般是通过手动调节喷嘴角度来达到吹淋效果，无法实现自动旋转，吹风面固定，不易调节，对各个角度物体表面的尘埃粒子清除不够彻底，尘埃粒子易随人或货物带入无尘室，从而影响清净室的清净度。

中国专利号为2013100678231的专利公开了一种可360^o自动旋转的喷嘴，该专利是通过偏转叶片角度，增加或减少空气流通受力面积来适用于不同风量环境下的工作转速；其存在的不足之处在于：叶片角度调节不够时，叶片相对轴心不转动，导致吹淋不彻底，叶片角度调节过大时，转速太快，导致吹出来的风容易散开，吹淋距离达不到要求，导致除尘效果不理想；由于旋转喷嘴经常安装在吹淋车间通道，工人手指在触碰到叶片时会导致叶片角度改变，喷嘴出风量和出风转速就可能达不到吹淋要求。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足而提出自动旋转喷嘴，该自动旋转喷嘴通过调节叶片的伸缩来达到控制喷嘴的旋转速度。

本发明的技术方案如下：

自动旋转喷嘴，包括外罩和吹风嘴，所述吹风嘴呈底部开口的碗状结构，所述外罩顶部为开口状，所述吹风嘴放置于所述外罩顶部开口处，还包括主转体、从转体、叶片调节装置和后座，所述从转体放置于外罩顶部的开口处与吹风嘴之间，所述从转体顶部开口处与所述主转体的外侧通过紧固件固定，所述主转体轴心处设置有轴承杆，所述后座顶部中心处设置有轴承座，所述轴承座内放置有至少一个轴承，所述轴承杆穿过所述轴承，所述叶片调节装置固定于所述主转体下方。

上述叶片调节装置包括叶片固定底座、调节轮和多个叶片，所述叶片固定底座中心设置有孔，所述调节轮放置于孔内，所述调节轮顶端设置有主齿轮，所述叶片内侧设置有与主齿轮配合的从齿轮，所述叶片固定底座上设置有多个与叶片固定底座垂直的限位柱，所述叶片内侧设置有限位腰孔，所述限位柱插入限位腰孔内，所述限位腰孔围绕限位柱运动。

上述叶片固定底座为方形体、倒三角锥体状、四角锥体或五角锥体。

上述叶片的数量为2、3、4或5个。

上述后座顶部安装有有安装垫片。

上述调节轮底端设置有叶片调节头。

上述叶片调节头为一字、十字或梅花状。

上述轴承数量为两个，所述轴承依次放置于轴承座内。

上述紧固件为从转体顶部开口处设置有向上的多个卡扣和主转体的外侧设置有与从转体的卡扣卡合的卡槽。

上述主转体下端设置有吹风嘴夹紧装置。

上述夹紧装置为多个均匀分布的肋条。

喷嘴旋转速度的调节方法如下：

当风速较高时，通过叶片调节头来转动主齿轮，主齿轮带动从齿轮来将叶片缩入，使得叶片围绕主转体轴心作用力变小，力矩减小，导致转速降低，从而控制吹风嘴在高风速下的旋转速度；

当风速较低时，通过叶片调节头来转动主齿轮，主齿轮带动从齿轮来将叶片伸出，使得叶片围绕主转体轴心作用力变大，力矩增大，导致转速增加，从而控制吹风嘴在低风速下的旋转速度。

本发明的有益效果：本发明通过叶片调节装置来控制叶片的伸缩，来达到控制喷嘴吹淋时的最佳旋转速度，从而具有高低风速适应能力强，高低扭矩明显，控制转速灵敏，并且调整好的叶片即使被工人用手指头触碰也不会改变喷嘴的旋转速度，所以具有吹淋高效稳定的优势，当风速较大时，只需将叶片伸出较少，当风速较小时，只需将叶片伸出较多。

附图说明

图1为本发明自动旋转喷嘴结构爆炸图；

图2为本发明叶片调节装置叶片收紧状态示意图；

图3为本发明叶片调节装置叶片张开状态示意图；

图4为本发明叶片调节装置结构爆炸图；

图5为本发明自动旋转喷嘴正视图；

图6为本发明自动旋转喷嘴后视图。

具体实施方式

为了更好的说明本发明，现结合实施例及附图作进一步的说明。

如图1所示，自动旋转喷嘴，包括外罩1和吹风嘴3，吹风嘴3呈底部开口的碗状结构，外罩1顶部为开口状，吹风嘴3放置于所述外罩顶部开口处，自动旋转喷嘴还包括主转体5、从转体2、叶片调节装置4和后座6，从转体2放置于外罩1顶部的开口处与吹风嘴3之间，从转体2顶部开口处与主转体5的外侧通过紧固件固定，本实施例中紧固件为从转体2顶部开口处设置有向上的多个卡扣21和主转体5的外侧设置有与从转体2的卡扣卡合的卡槽51，主转体5轴心处设置有轴承杆53，后座6顶部中心处设置有轴承座61，轴承座61内放置有至少一个轴承，优先的，所述轴承有两个，为第一轴承62和第二轴承63，第一轴承62和第二轴承63依次放置，轴承杆53穿过所述第二轴承63和第一轴承62，使得主转体5能够平稳转动，叶片调节装置4固定于所述主转体5下方，叶片调节装置4旋转带动主转体5旋转。

如图2至4所示，进一步的，叶片调节装置4包括叶片固定底座42、调节轮41和多个叶片43，叶片固定底座42中心设置有孔，所述调节轮41放置于孔内，调节轮41顶端设置有主齿轮，叶片43内侧设置有与主齿轮配合的从齿轮，叶片固定底座42上设置有多个与叶片固定底座42垂直的限位柱421，叶片43内侧设置有限位腰孔431，限位柱421插入限位腰孔431内，限位腰孔431围绕限位柱421运动。

进一步的，叶片固定底座42为倒三角锥体状、四角锥体或五解锥体，对应的，叶片43的数量为2、3、4或5个。

如图5和图6所示，进一步的，后座6顶部安装有有安装垫片64，安装垫片64可固定住轴承杆53；调节轮41底端设置有叶片调节头44，叶片调节头44为一字、十字或梅花状，通过相应的工具调节叶片调节头44来伸出或缩入叶片43。

进一步的，主转体5下端设置有吹风嘴夹紧装置52，夹紧装置52为多个均匀分布的肋条，肋条能够将吹风嘴3夹紧，从转体2能够带动吹风嘴3随之转动，吹风嘴3在肋条的作用下与从转体2贴合，实现吹风嘴3角度调节柔韧且吹淋时被调节好的角度不被变动。

喷嘴旋转速度的调节方法：

当风速较高时，通过叶片调节头44来转动主齿轮，主齿轮带动从齿轮来将叶片43缩入，使得叶片43围绕主转体5轴心作用力变小，力矩减小，导致转速降低，从而控制吹风嘴3在高风速下的旋转速度；

当风速较低时，通过叶片调节头44来转动主齿轮，主齿轮带动从齿轮来将叶片43伸出，使得叶片43围绕主转体5轴心作用力变大，力矩增大，导致转速增加，从而控制吹风嘴3在低风速下的旋转速度。

Claims (10)

1.自动旋转喷嘴，包括外罩和吹风嘴，所述吹风嘴呈底部开口的碗状结构，所述外罩顶部为开口状，所述吹风嘴放置于所述外罩顶部开口处，其特征在于：还包括主转体、从转体、叶片调节装置和后座，所述从转体放置于外罩顶部的开口处与吹风嘴之间，所述从转体顶部开口处与所述主转体的外侧通过紧固件固定，所述主转体轴心处设置有轴承杆，所述后座顶部中心处设置有轴承座，所述轴承座内放置有至少一个轴承，所述轴承杆穿过所述轴承，所述叶片调节装置固定于所述主转体下方。

2.根据权利要求1所述自动旋转喷嘴，其特征在于：所述叶片调节装置包括叶片固定底座、调节轮和多个叶片，所述叶片固定底座中心设置有孔，所述调节轮放置于孔内，所述调节轮顶端设置有主齿轮，所述叶片内侧设置有与主齿轮配合的从齿轮，所述叶片固定底座上设置有多个与叶片固定底座垂直的限位柱，所述叶片内侧设置有限位腰孔，所述限位柱插入限位腰孔内，所述限位腰孔围绕限位柱运动。

3.根据权利要求2所述自动旋转喷嘴，其特征在于：所述叶片固定底座为方形体、倒三角锥体状、四角锥体或五角锥体。

4.根据权利要求2或3所述自动旋转喷嘴，其特征在于：所述叶片的数量为2、3、4或5个。

5.根据权利要求1或2所述自动旋转喷嘴，其特征在于：所述后座顶部安装有有安装垫片，所述调节轮底端设置有叶片调节头。

6.根据权利要求5所述自动旋转喷嘴，其特征在于：所述叶片调节头为一字、十字或梅花状。

7.根据权利要求1所述自动旋转喷嘴，其特征在于：所述轴承数量为两个，所述轴承依次放置于轴承座内；所述紧固件为从转体顶部开口处设置有向上的多个卡扣和主转体的外侧设置有与从转体的卡扣卡合的卡槽。

8.根据权利要求1所述自动旋转喷嘴，其特征在于：所述主转体下端设置有吹风嘴夹紧装置。

9.根据权利要求8所述自动旋转喷嘴，其特征在于：所述夹紧装置为多个均匀分布的肋条。

10.喷嘴旋转速度的调节方法，其特征在于：

当风速较高时，通过叶片调节头来转动主齿轮，主齿轮带动从齿轮来将叶片缩入，使得叶片围绕主转体轴心作用力变小，力矩减小，导致转速降低，从而控制吹风嘴在高风速下的旋转速度；

当风速较低时，通过叶片调节头来转动主齿轮，主齿轮带动从齿轮来将叶片伸出，使得叶片围绕主转体轴心作用力变大，力矩增大，导致转速增加，从而控制吹风嘴在低风速下的旋转速度。