CN1070197A - 低温连续提取甘草甜素的方法 - Google Patents

Abstract

一种低温连续提取甘草甜素的方法。其特征在 于在一组串联密闭的提取装置系统中放入原料，并造 成负压条件，然后通入作为溶媒的活化氨性水溶液， 进行低温连续逆流浸提，浸出液经酸析所得提取物干 燥后即为甘草甜素。本发明提高了提取物收率，降低 了杂质含量，同时节省了能源和工时。

Description

本发明属于天然化学药物领域中甘草甜素的提取方法。

目前已有的甘草甜素提取方法是采用间歇式加热浸出方法。这种方法原料、能源和工时消耗大，而且提取物收率低、杂质含量高。

本发明的目的在于提供一种在低温下连续提取甘草甜素的方法，以减少原料、能源和工时的消耗，提高产品收率和纯度。

本发明所说的方法是这样实现的：

将作为原料的甘草放入密闭的提取装置中，通过抽真空装置造成压力为6000帕斯卡到8000帕斯卡的负压条件，然后将活化氨性水溶液作为溶媒通入提取装置中，对原料甘草进行浸出处理。

为达到连续生产的目的，将2-10个上述单个提取装置通过输液管道串联起来，构成一个密闭的提取系统，并通过输液管道上的阀门控制浸出液的流速和流量，达到连续逆流浸出的目的，所得浸出液经过滤、酸析，所得的提取物干燥后即为甘草甜素。

采用本方法时，通过阀门调节可以使提取系统中任一单个提取装置暂时脱离提取系统，以便更换原料或进行维修。

采用本方法时，提取温度为20℃至30℃。

用作溶媒的活化氨性水溶液是这样制备的：将软化水加热沸腾2-3分钟，在密闭的容器中迅速冷却并通入氨气将其PH值调到7.5-8.5。

本发明的优点在于实现了甘草甜素的低温连续浸提，节约了能源，提高了收率和纯度，缩短了生产周期。

下面是本发明的实施例：

7个直径为10厘米、高度为80厘米的圆柱状提取装置竖直放置。通过输液管道串联安装，管道上安装控制阀门及输液泵、贮液容器等。每个圆柱状提取装置内放原料甘草600克并抽真空使其内部压力为6500帕斯卡。本发明所说的溶媒从第1个提取装置下方的入口流入从上方的出口排出进入第2个提取装置下方的入口，如此溶媒依次流过第1、2、3、4、5、6个提取装置后成为浸出液流出。待第1个圆柱状提取装置内的原料经多次浸提后，调节控制阀门使其脱离系统，以更换原料待用。同时调节阀门将原第7个圆柱状提取装置并入系统成为第6个提取装置，原第2个圆柱状提取装置成为第1个提取装置。以此类推即可连续获得浸出液。浸出液经过滤、酸析，所得提取物干燥后即为甘草甜素。

本实施例所用原料有效成份含量为5.12%，所得浸出液浓度折光率为10°，出液系数为3。每公斤甘草实得甘草甜素为98.5克，其含量为46.2%。

Claims (4)

1、低温连续提取甘草甜素的方法，是通过把2-10个单体提取装置串联起来，构成一个密闭循环式可控提取装置系统，进行甘草甜素提取。其特征在于提取装置放入原料并造成负压条件后，使用活化氨性水溶液作为溶媒，进行低温连续提取。

2、根据权力要求1所述的低温连续提取甘草甜素的方法，在提取装置内造成负压条件，其特征在于提取装置内压力为6000帕斯卡到8000帕斯卡。

3、根据权力要求1所述的低温连续提取甘草甜素的方法，其活化氨性水溶液是由软化水加热沸腾后冷却制成，其特征在于沸腾时间为2-3分钟，然后迅速冷却，并把PH值调到7.5-8.5。

4、根据权力要求1所述的低温连续提取甘草甜素的方法，其特征在于浸出温度为20℃到30℃。