CN107014647A - 刮板式落煤斗原煤连续取样装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了刮板式落煤斗原煤连续取样装置及方法，有效解决了现有技术中存在取煤存在喷煤、取样点容易堵塞的问题，具有取样速度快，可实现连续取样的优点，其具体方案如下：设有原煤取样出口的刮板箱壳体，刮板箱壳体设于落煤斗的一侧且与落煤斗连接，且刮板箱壳体在落煤斗内部的顶部为中空结构，在刮板箱壳体内设有至少两片旋转刮板，旋转刮板在常态下阻止原煤落出落煤斗，旋转刮板通过旋转轴带动旋转以推动落煤斗内的原煤旋转设定角度后通过原煤取样出口实现取样，刮板箱壳体顶部在落煤斗内顶部可以是中空的，以便于原煤从上方落入到刮板箱壳体内。

Description

刮板式落煤斗原煤连续取样装置及方法

技术领域

本发明属于电站锅炉热力试验，特别是涉及刮板式落煤斗原煤连续取样装置及方法。

背景技术

在电站锅炉热力试验过程中，原煤取样是一个重要环节，准确取样才能为后续的各项性能指标计算提供真实的煤质数据。目前的原煤取样位置主要有上煤皮带和给煤机取煤两种。给煤机2距离锅炉较近，取样即时性较好，但给煤机为密闭空间，检修门较为沉重，在此取煤十分不便，现在电厂常用的取煤位置是在给煤机落煤斗处，如图1所示，现在的电厂使用的取煤测点非常简陋，往往是直接在落煤斗处开口，焊上出煤管3，再以法兰盘或球阀4作为开关，通过该方法进行取样，在实际取样过程中我们发现现在的测点存在以下几点问题：

一对于以法兰盘密封的测点，取煤时需将法兰盘拆掉，但由于该处为正压，一旦拆掉法兰盘原煤就喷冒不止，不仅难以再次封上，而且喷冒的原煤严重影响周边卫生情况。

二是对于以球阀封闭的取煤测点，由于原煤颗粒较大，容易出现堵管问题，经常出现取不出煤的情况。

三是按照国标GB10184关于热力试验要求进行原煤取样，需要连续在此处进行取样，由于测点密封困难，导致取煤工作环境十分恶劣而且工作量也相当大，长时间工作后，往往是取煤人员身上脸上，整个地面上都是煤样，给工作人员清洁带来过多的麻烦。

为解决以上问题，需要对原煤自动取样装置及方法进行研究设计。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了刮板式落煤斗原煤连续取样装置，该装置通过旋转刮板的设置，可实现原煤的自动连续取样，且无原煤喷冒和测点堵塞的问题，测量速度快，造成的污染少。

该刮板式落煤斗原煤连续取样装置的具体方案如下：

刮板式落煤斗原煤连续取样装置，包括：

设有原煤取样出口的刮板箱壳体，刮板箱壳体设于落煤斗的一侧且与落煤斗连接，且刮板箱壳体在落煤斗内部的顶部为中空结构，在刮板箱壳体内设有至少两片旋转刮板，旋转刮板在常态下阻止原煤落出落煤斗，旋转刮板通过旋转轴带动旋转以推动落煤斗内的原煤旋转设定角度后通过原煤取样出口实现取样，刮板箱壳体顶部在落煤斗内顶部可以是中空的，以便于原煤从上方落入到刮板箱壳体内。

在常态下，因旋转刮板设于落煤斗的侧部，落煤斗内落煤时，原煤在旋转刮板的阻挡下没有落出落煤斗，在两片旋转刮板之间是有原煤的，在需要取样时，旋转轴转动，旋转刮板旋转，将两片旋转刮板之间的原煤推动逐渐送出落煤斗进入落煤斗外的刮板箱壳体内，继续推送，此时可实现一次取样，若要连续取样，因旋转刮板离开后，因重力作用，又有新的原煤在落煤斗内重新落下，旋转刮板继续旋转运动，新的原煤将被送出，这样重复多次，可实现多次连续取样，整个过程干净卫生，刮板箱壳体厚度在8cm～20cm，基本不会造成堵塞，因刮板箱壳体及旋转刮板的设置，不会造成喷煤的情况发生。

为了保证结构的连续性，所述旋转轴的轴线为所述刮板箱壳体的竖直中心线。

所述旋转刮板设有多个，旋转刮板以旋转轴为中心对称设有六片，这样有效保证了取样的连续性和均匀性，每次取出的量是一致的；

进一步地，所述旋转刮板竖直设置，或者旋转刮板倾斜设置，倾斜设置的旋转刮板有助于对原煤的推动。

进一步地，所述旋转刮板与竖直平面的角度在0°-15°之间。

为了保证旋转刮板对原煤的阻挡，其中两片所述的旋转刮板与所述落煤斗相切设置，刮板箱壳体的竖直中心线距离落煤斗有设定的距离设于落煤斗的外部。

所述旋转刮板的端部可与所述刮板箱壳体内部接触设置，这样的设置配合六片旋转刮板的设置，可保证每次基本是定量取样。

在本发明另一实施例中，所述刮板箱壳体设于落煤斗内部的部分为镂空结构，该结构刮板箱壳体侧壁镂空结构进一步减小了对原煤下落的阻力。

本发明另一实施例中，为了不影响落煤斗内的正常落煤，所述刮板箱壳体为圆柱形结构，刮板箱壳体与落煤斗相交设置，所述连续取样装置在落煤斗内仅有旋转刮板，这样在落煤斗内刮板箱壳体、顶部和侧壁均没有，在旋转刮板的作用下同样是可以实现取样的。

为了实现自动化操作，所述旋转轴与设于刮板箱壳体外部的旋转机构连接；

进一步地，所述旋转机构包括电动机，电动机设于所述刮板箱壳体的底部，电动机通过传动件与所述的旋转轴连接，传动件为变速箱，变速箱与传动齿轮连接，传动齿轮带动旋转轴旋转。

所述原煤取样出口设于刮板箱壳体底部且在落煤斗的外部，该原煤取样出口的形状为扇形，与两片旋转刮板之间空间的横截面形状保持一致，所有的机构保持一致后，基本可以确定每次取样的原煤质量，更加高效。进一步地，在原煤取样出口的底部设有取样桶，取样桶通过设于挂板箱壳体的挂钩进行悬挂设置，这样可方便挂设和取下取样桶。

所述刮板箱壳体外表面设置控制器与开关，开关、所述的旋转机构分别与控制器单独连接，在需要取样时，按下开关，控制器控制电动机旋转，旋转轴带动旋转刮板旋转，从而实现原煤的连续取样，此外，可在取样桶底部设置电子称，以对所取出的原煤进行称重。

为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种对原煤连续取样的方法，取样方法可自动实现连续取煤，简单方便该取样方法具体如下：提供刮板箱壳体，刮板箱壳体底部开有原煤取样出口，刮板箱壳体设于落煤斗的一侧与落煤斗相交设置且设于落煤斗内的刮板箱壳体设有豁口，刮板箱壳体设于落煤斗的一侧，刮板箱壳体内设置至少四片旋转刮板，在旋转刮板旋转作用下，将落煤斗内的原煤推送设定角度后在刮板箱壳体内通过开口实现取样；

或者，提供刮板箱壳体，刮板箱壳体设于落煤斗的一侧与落煤斗相交设置，刮板箱壳体底部开有原煤取样出口，刮板箱壳体内设置至少四片旋转刮板，在旋转刮板旋转作用下，将落煤斗内的原煤推送设定角度后通过原煤取样开口实现取样。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过整个装置的结构设置，可实现多次连续的原煤取样，不会造成取样点的堵塞情况，无需浪费较多的人力，取样速度快。

2)本发明通过刮板箱壳体的设置，有效避免喷煤情况的发生，从而避免对人体身上落煤情况的发生。

3)本发明通过在原煤取样出口底部设置取样桶，较方便取出原煤，干净卫生。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明装置的安装位置示意图；

图3是本发明装置的正视图；

图4是本发明装置的侧视图；

图5是本发明中常态下旋转刮板位置示意图；

图6是本发明中原煤取样时旋转刮板位置示意图；

其中：1-落煤斗；2-给煤机；3-出煤管；4-法兰盘或球阀；5-刮板箱壳体；6-控制器，7-电动机，8-变速箱，9-传动齿轮，10-旋转刮板，11-原煤取样出口，12-原煤。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中取样出现喷煤、操作工作量大的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了刮板式落煤斗原煤连续取样装置及方法。

本发明的一种典型的实施方式中，如图2所示，刮板式落煤斗原煤连续取样装置，刮板式落煤斗原煤连续取样装置，包括设有原煤取样出口的刮板箱壳体5，刮板箱壳体5设于落煤斗1的一侧且与落煤斗1连接，且刮板箱壳体5在落煤斗1内部的顶部为中空结构，是有底部的，以减小旋转刮板10在旋转过程中受到过大的阻力作用，在刮板箱壳体5内设有六片旋转刮板10，旋转刮板10在常态下阻止原煤落出落煤斗，旋转刮板10通过旋转轴带动旋转以推动落煤斗内的原煤12旋转设定角度后通过原煤取样出口11实现取样，刮板箱壳体5顶部在落煤斗1内顶部可以是中空的，以便于原煤从上方落入到刮板箱壳体内。

在常态下，因旋转刮板10设于落煤斗1的侧部，落煤斗1内落煤时，原煤12在旋转刮板10的阻挡下没有落出落煤斗1，在两片旋转刮板10之间是有原煤的，在需要取样时，旋转轴转动，旋转刮板10旋转，将两片旋转刮板10之间的原煤推动逐渐送出落煤斗进入落煤斗外的刮板箱壳体内，继续推送，此时可实现一次取样，若要连续取样，因旋转刮板10离开后，因重力作用，又有新的原煤在落煤斗1内重新落下，旋转刮板10继续旋转运动，新的原煤将被送出，这样重复多次，可实现多次连续取样，整个过程干净卫生，刮板箱壳体厚度在8cm～20cm，基本不会造成堵塞，因刮板箱壳体的设置，不会造成喷煤的情况发生。

为了保证结构的连续性，刮板箱壳体5为圆柱体结构，所述旋转轴的轴线为所述刮板箱壳体的竖直中心线，旋转刮板10竖直设置，或者旋转刮板倾斜设置，倾斜设置的旋转刮板有助于对原煤的推动，所述旋转刮板与竖直平面的角度在0°-15°之间。

如图5所示，为了保证旋转刮板10对原煤的阻挡，其中两片所述的旋转刮板与所述落煤斗相切设置，刮板箱壳体5的竖直中心线距离落煤斗1有设定的距离设于落煤斗1的外部。

旋转刮板10的端部可与所述刮板箱壳体5内部接触设置，这样的设置配合六片旋转刮板10的设置，可保证每次基本是定量取样。

在本发明另一实施例中，所述刮板箱壳体5设于落煤斗1内部的部分为镂空结构，该结构刮板箱壳体侧壁镂空结构进一步减小了对原煤下落的阻力。

本发明另一实施例中，为了不影响落煤斗内的正常落煤，刮板箱壳体5与落煤斗1相交设置，所述连续取样装置在落煤斗1内仅有旋转刮板10，这样在落煤斗1内刮板箱壳体5、顶部和侧壁均没有，在旋转刮板10的作用下同样是可以实现取样的。

为了实现自动化操作，所述旋转轴与设于刮板箱壳体外部的旋转机构连接；所述旋转机构包括电动机7，电动机7设于所述刮板箱壳体5的底部，电动机7通过传动件与所述的旋转轴连接，传动件为变速箱8，变速箱8与传动齿轮9连接，传动齿轮9带动旋转轴旋转。

原煤取样出口11设于刮板箱壳体5底部且在落煤斗1的外部，该原煤取样出口11的形状为扇形，与两片旋转刮板10之间空间的横截面形状保持一致，所有的机构保持一致后，基本可以确定每次取样的原煤质量，更加高效。在原煤取样出口的底部设有取样桶，取样桶通过设于挂板箱壳体的挂钩进行悬挂设置，这样可方便挂设和取下取样桶，为了避免对刮板箱壳体5有太大向下的拉力，取样桶底部可设置支撑架。

刮板箱壳体5外表面设置控制器6与开关，开关、旋转机构分别与控制器6单独连接，在需要取样时，按下开关，控制器6控制电动机7旋转，旋转轴带动旋转刮板10旋转，从而实现原煤12的连续取样，此外，可在取样桶底部设置电子称，电子秤底部设于地面或者通过支架进行支撑，以对所取出的原煤进行称重。

当旋转刮板10处于待机状态时，在落煤斗壳体的外部，刮板箱壳体5、落煤斗外壳和旋转刮板10形成密闭的空间；旋转刮板10将圆周空间等分为六份，旋转刮板10绕刮板箱壳体5轴心转动，通过转动将落煤斗1内的原煤转至原煤取样出口11；电动机7为该装置的动力来源，通过变速箱8和传动齿轮9带动旋转刮板10转动。控制器6通过PLC程序控制完成原煤取样过程，各部件的相对安装位置如图3和图4所示。

取煤装置工作之前先将取煤桶放置在原煤取样出口的下端，打开取煤开关，电动机转动，通过变速箱8如减速箱和传动齿轮9带动旋转刮板10绕刮板箱壳体5轴心做圆周运动，旋转刮板10通过圆周运动将落煤斗内的原煤转至原煤取样出口11位置，从而落到取样桶内，如图6所示。通过PLC控制器设定取样间隔和每次取样时间，默认情况下旋转刮板10每2分钟转动一周，每次取样转动10分钟，每次取样时间间隔10分钟。取样结束后，关闭电源。旋转刮板10在每次取样的间隔期间或是非取样状态时的位置一定是图5所示的状态，此时刮板箱壳体5、旋转刮板10和落煤斗1为一个密封的空间，原煤无法溢出取样装置。

为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种对原煤连续取样的方法，取样方法可自动实现连续取煤，简单方便该取样方法具体如下：提供刮板箱壳体，刮板箱壳体底部开有原煤取样出口，刮板箱壳体设于落煤斗的一侧与落煤斗相交设置且设于落煤斗内的刮板箱壳体设有豁口，刮板箱壳体设于落煤斗的一侧，刮板箱壳体内设置至少四片旋转刮板，旋转刮板在常态下阻止原煤落出落煤斗，在旋转刮板旋转作用下，将落煤斗内的原煤推送设定角度后在刮板箱壳体内通过开口实现取样；

或者，提供刮板箱壳体，刮板箱壳体设于落煤斗的一侧与落煤斗相交设置，刮板箱壳体底部开有原煤取样出口，刮板箱壳体内设置至少四片旋转刮板，旋转刮板在常态下阻止原煤落出落煤斗，在旋转刮板旋转作用下，将落煤斗内的原煤推送设定角度后通过原煤取样开口实现取样。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.刮板式落煤斗原煤连续取样装置，其特征在于，包括：

设有原煤取样出口的刮板箱壳体，刮板箱壳体设于落煤斗的一侧且与落煤斗连接，且刮板箱壳体在落煤斗内部的顶部为中空结构，在刮板箱壳体内设有至少两片旋转刮板，旋转刮板在常态下阻止原煤落出落煤斗，旋转刮板通过旋转轴带动旋转以推动落煤斗内的原煤旋转设定角度后通过原煤取样出口实现取样。

2.根据权利要求1所述的刮板式落煤斗原煤连续取样装置，其特征在于，所述旋转轴的轴线为所述刮板箱壳体的竖直中心线。

3.根据权利要求1所述的刮板式落煤斗原煤连续取样装置，其特征在于，所述旋转刮板设有多个，旋转刮板以旋转轴为中心对称设有六片；

进一步地，所述旋转刮板竖直设置，或者旋转刮板倾斜设置；

进一步地，所述旋转刮板与竖直平面的角度在0°-15°之间。

4.根据权利要求1或3所述的刮板式落煤斗原煤连续取样装置，其特征在于，其中两片所述的旋转刮板与所述落煤斗相切设置。

5.根据权利要求1所述的刮板式落煤斗原煤连续取样装置，其特征在于，所述旋转刮板的端部可与所述刮板箱壳体内部接触设置。

6.根据权利要求1所述的刮板式落煤斗原煤连续取样装置，其特征在于，所述刮板箱壳体为圆柱形结构，刮板箱壳体与落煤斗相交设置，所述连续取样装置在落煤斗内仅有旋转刮板。

7.根据权利要求1所述的刮板式落煤斗原煤连续取样装置，其特征在于，所述旋转轴与设于刮板箱壳体外部的旋转机构连接；

进一步地，所述旋转机构包括电动机，电动机设于所述刮板箱壳体的底部，电动机通过传动件与所述的旋转轴连接。

8.根据权利要求1所述的刮板式落煤斗原煤连续取样装置，其特征在于，所述原煤取样出口设于刮板箱壳体底部且在落煤斗的外部；

进一步地，在原煤取样出口的底部设有取样桶，取样桶通过设于挂板箱壳体的挂钩进行悬挂设置。

9.根据权利要求7所述的刮板式落煤斗原煤连续取样装置，其特征在于，所述刮板箱壳体外表面设置控制器与开关，开关、所述的旋转机构分别与控制器单独连接。

10.一种对原煤连续取样的方法，其特征在于，提供刮板箱壳体，刮板箱壳体设于落煤斗的一侧与落煤斗相交设置且设于落煤斗内的刮板箱壳体设有豁口，刮板箱壳体设于落煤斗的一侧，刮板箱壳体内设置至少四片旋转刮板，在旋转刮板旋转作用下，将落煤斗内的原煤推送设定角度后在刮板箱壳体内通过开口实现取样；

或者，提供刮板箱壳体，刮板箱壳体设于落煤斗的一侧与落煤斗相交设置，刮板箱壳体底部开有原煤取样出口，刮板箱壳体内设置至少四片旋转刮板，在旋转刮板旋转作用下，将落煤斗内的原煤推送设定角度后通过原煤取样开口实现取样。