CN107014207A - 氧枪砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧枪砖，包括本体和进气管，所述本体内限定有沿其轴向贯通的氧枪孔，所述本体设有沿所述本体的轴向贯通的气体缝隙，所述进气管与所述气体缝隙连通以向所述气体缝隙输送气体。根据本发明实施例的氧枪砖，通过在本体的两端分别设置气体缝隙，气流在气体缝隙中高速流动过程中，高压气体体积增加气压降低的过程中从本体上吸收大量的热，降低了氧枪砖的温度，不仅能够防止氧枪砖持续升温造成损坏，延长了氧枪砖的使用寿命，还能提升氧枪砖对氧枪的保护作用，降低了氧枪的损伤，进而能够延长氧枪砖与氧枪的更换周期，降低了因更换氧枪和氧枪砖对正常生产造成的影响，而且降低了氧枪的维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼设备技术领域，具体地，涉及一种氧枪砖。
背景技术
相关技术中的炼铅和炼铜的氧气底吹熔炼炉的底吹氧枪套砖由7块镁铬砖组合而成，生产过程中，在氧枪喷入的氧气与炉内熔体发生反应放热的同时，会带动炉内熔体的剧烈翻腾，由于氧枪套砖距离氧枪最近，氧枪砖自身不具备冷却降温功能，受到氧枪高温影响以及熔体的冲刷较为严重，严重影响氧枪套砖的使用寿命。氧枪砖受损后无法继续支撑或保护氧枪，氧枪直接暴露在高温熔体中，容易造成氧枪的高温损坏，需要定期对氧枪和氧枪砖进行更换，不仅影响熔炼工作的正常进行，还增加了熔炼成本，在生产规模较大氧枪数量比较多的情况下，影响更加明显。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明提出一种氧枪砖，该氧枪砖能够提升氧枪砖的降温能力，从而提升了氧枪砖的稳定性，进而提升了氧枪砖对氧枪的保护效果。
根据本发明实施例的氧枪砖，包括本体和进气管，所述本体内限定有沿其轴向贯通的氧枪孔，所述本体设有沿所述本体的轴向贯通的气体缝隙，所述进气管与所述气体缝隙连通以向所述气体缝隙输送气体。
根据本发明实施例的氧枪砖，通过在本体上设置沿其轴向贯通的气流缝隙，使气流在气体缝隙中高速流动过程中，高压气体体积增加、气压降低，从本体上吸收大量的热，降低了氧枪砖的温度，不仅能够防止氧枪砖持续升温造成损坏，延长了氧枪砖的使用寿命，还能提升氧枪砖对氧枪的保护作用，降低了氧枪的损伤，进而能够延长氧枪的更换周期，降低了因更换氧枪和氧枪砖对正常生产造成的影响，而且降低了氧枪的维护成本。
另外，根据本发明实施例的氧枪砖，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述氧枪孔设在所述本体中部，所述气体缝隙设在所述氧枪孔外周。
根据本发明的一个实施例，所述气体缝隙包括多个，多个所述气体缝隙沿所述氧枪孔的周向间隔开布置。
根据本发明的一个实施例，每个所述气体缝隙分别沿所述氧枪孔的径向延伸。
根据本发明的一个实施例，所述气体缝隙包括多个，每个所述气体缝隙分别形成为环形，多个所述气体缝隙沿所述氧枪孔的径向间隔开布置。
根据本发明的一个实施例，每个所述气体缝隙的轴线分别与所述氧枪孔的轴线平行。
根据本发明的一个实施例，所述本体大致形成为柱状，所述本体的外端的径向尺寸大于内端的径向尺寸。
根据本发明的一个实施例，所述进气管设在所述本体的外端且沿所述本体的轴向延伸。
根据本发明的一个实施例，所述进气管为惰性气体进气管。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的氧枪砖的结构示意图；
图2是图1中所示的氧枪砖的俯视图；
图3是根据本发明又一实施例的氧枪砖的结构示意图；
图4是图3中所示的氧枪砖的俯视图。
附图标记：
100：氧枪砖；
10：本体；11：气体缝隙；
20：氧枪孔；
30：进气管。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图1至附图4具体描述根据本发明实施例的氧枪砖100。
根据本发明实施例的氧枪砖100包括本体10和进气管30，本体10内限定有沿其轴向贯通的氧枪孔20，本体10设有沿本体10的轴向贯通的气体缝隙11，进气管30与气体缝隙11连通以向气体缝隙11输送气体。
换言之，氧枪砖100主要由本体10和进气管30组成。本体10沿竖直方向延伸，本体10的中部设有氧枪孔20，且氧枪孔20沿本体10的轴向贯穿本体10。本体10设有气体缝隙11，且气体缝隙11沿本体10的轴向延伸。其中，本体10的气体缝隙11与进气管30连通，气流可以通过进气管30进入本体10，通过气体缝隙11，从本体10的另一端喷出，从而实现气体的输送。
气流在气体缝隙11中高速流动过程中，形成高压气流，高压气流从气体缝隙11中喷射出来时压强降低，体积增大，速度加快，可以吸收大量的热，从而降低本体10周围的热量。
由此，根据本发明实施例的氧枪砖100，通过在本体10上设置沿其轴向贯通的气体缝隙11，使气流在气体缝隙11中高速流动过程中，从本体10上吸收大量的热，降低了氧枪砖100的温度，不仅能够防止氧枪砖100持续升温造成损坏，延长了氧枪砖100的使用寿命，还能提升氧枪砖100对氧枪的保护作用，降低了氧枪的损伤，进而能够延长氧枪的更换周期，降低了因更换氧枪和氧枪砖100对正常生产造成的影响，而且降低了氧枪的维护成本。
在一些示例中，氧枪孔20设在本体10中部，气体缝隙11设在氧枪孔20外周。
如图1和图3所示，氧枪孔20设置在本体10的中部并沿本体10的轴向延伸，且氧枪孔20的中心轴线与本体10的中心轴线重合，气体缝隙11沿氧枪孔20的周向布置。例如，气体缝隙11可以沿氧枪孔20的周向间隔布置，气体缝隙11也可以形成沿氧枪孔20的周向延伸的环形。
由此，通过将气体缝隙11设置在氧枪孔20的外侧，利用气体缝隙11包围氧枪孔20，能够提升对本体10的降温作用，保证本体10散热均匀，一方面防止因局部散热不充分造成本体10的损坏，延长了氧枪砖100的使用时间，提升了氧枪砖100的性能，另一方面，防止因本体10受热不均匀局部膨胀影响本体10的结构整体性，提高了氧枪砖100的整体稳定性。
在本发明的一些具体实施方式中，气体缝隙11包括多个，多个气体缝隙11沿氧枪孔20的周向间隔开布置。
如图3和图4所示，在本实施例中，本体10上设有多个气体缝隙11，多个气体缝隙11形成沿氧枪孔20的周向均匀间隔开布置的发散状，相邻两个气体缝隙11之间的圆心角相同。通过将气体缝隙11沿氧枪孔20周向均匀间隔布置，实现气体对氧枪的包裹，不仅提升了氧枪砖100对氧枪的保护效果，延长了氧枪砖100和氧枪的使用寿命，还能保证氧枪砖100均匀散热，防止氧枪砖100受热或膨胀损坏，提升了氧枪的结构完整性和整体强度。
可选地，每个气体缝隙11分别沿氧枪孔20的径向延伸。将气体缝隙11沿氧枪孔20的径向延伸，不仅能够增加气体缝隙11截面的面积，从而增加了气体缝隙11内气流的通量，进而增加了氧枪砖100的散热效果，还能够有效防止因氧枪砖100受热变形造成的气体缝隙11变形阻塞的情况发生，而且降低了气体缝隙11制作工艺的难度，降低了氧枪砖100的生产成本。
在本发明的另一些具体实施方式中，气体缝隙11包括多个，每个气体缝隙11分别形成为环形，多个气体缝隙11沿氧枪孔20的径向间隔开布置。
如图1和图2所示，本体10上设有两个气体缝隙11，每个气体缝隙11形成为沿氧枪孔20周向延伸的环形，氧枪设在本体10中部的氧枪孔20内，气体通过环形气体缝隙11中喷出，形成环形气流。环形气流包裹氧枪，从而在氧枪的四周形成一个环形低温区域，防止氧枪持续燃烧，保护氧枪砖100不会因温度过高造成损坏，而且低温区域的结构稳定性较强。
当然，本发明的气体缝隙11的数量不限于两个，还可以为两个以上，具体可以根据本体10的尺寸或氧枪工作状态调整气体缝隙11的数量，对此，本发明不做限定。
在一些示例中，每个气体缝隙11的轴线分别与氧枪孔20的轴线平行。如图2所示，每个气体缝隙11和氧枪孔20同轴布置，保证低温区域均匀布置在氧枪孔20外侧，能够最大程度地保护氧枪砖100不受高温损坏。
在一些具体示例中，本体10大致形成为柱状，本体10的外端的径向尺寸大于等于内端的径向尺寸。这里的“外端”和“内端”可以依据气流的进气方向进行定义，“外端”可以指如图1和图3所示的下端，“内端”可以指如图1和图3所示的上端。
例如，本体10形成一个截面为矩形的等截面柱状结构，其中，本体10的两端截面尺寸相等。再如，本体10可以形成一个截面为矩形的柱状结构，本体10的外端截面尺寸大于内端截面尺寸，且在本体10的轴向上、由外至内，本体10的截面面积逐渐减小。
将氧枪砖100的本体10设置成长方体结构，为熔炼炉砖体的砌筑提供方便，防止氧枪砖100与周围砖体之间产生缝隙影响氧枪的正常使用，本体10的外端尺寸大于内段的径向尺寸，防止环形熔炼炉砖体的砌筑过程中氧枪砖100与周围砖体之间产生缝隙，有利于提高熔炼炉的密闭性，提升熔炼炉的工作性能。
有利地，进气管30设在本体10的外端且沿本体10的轴向延伸。也就是说，本体10一端(如图1与图3所示的下端)的外侧设有进气管30，进气管30沿本体10的轴向延伸并与气体缝隙11连通，气体通过进气管30进入到气体缝隙11形成高压气流，高压气流从气体缝隙11中喷射出来时压强降低，体积增大，吸收大量的热，从而降低本体10周围的热量。
需要说明的是，进气管30为惰性气体进气管30。换言之，进气管30用于输送惰性气体，惰性气体通过进气管30进入气体缝隙11。由于惰性气体不能燃烧且具有较好的稳定性，使用惰性气体作为冷却介质，能够防止冷却气体与氧气发生反应产生爆炸或其他不利影响，由此降低氧枪周围的温度，防止氧枪温度过高造成损坏，保证氧枪的正产工作，还能提升氧枪工作环境的稳定性。
下面结合附图1至附图4具体描述根据本发明实施例的氧枪砖100的工作过程。
根据本发明实施例的氧枪砖100主要由本体10和进气管30组成，本体10的中部设有氧枪孔20，氧枪孔20沿本体10的轴向贯穿本体10，本体10设有气体缝隙11，并沿本体10的轴向贯穿本体10，其中，本体10的一端连接进气管30，进气管30连接惰性气体增压泵，惰性气体通过进气管30进入本体10的气体缝隙11，从本体10的另一端喷出。
其中，惰性气体在气体缝隙11中高速运行，惰性气体在运行过程中吸收周围的热量，对氧枪砖100产生一定的降温作用，惰性气体从气体缝隙11喷出时，气压降低，压力能转换为动能，在此过程中，惰性气体吸收外界热量，温度降低，从而达到冷却氧枪砖100的目的，改善了氧枪的工作环境。
由此，根据本发明实施例的氧枪砖100，不仅能够防止氧枪砖100持续升温造成损坏，延长了氧枪砖100的使用寿命，还能提升氧枪砖100对氧枪的保护作用，降低了氧枪的损伤，进而能够延长氧枪砖100与氧枪的更换周期，降低了因更换氧枪和氧枪砖100对正常生产造成的影响，而且降低了氧枪的维护成本。
根据本发明实施例的氧枪砖100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种氧枪砖，其特征在于，包括：
本体，所述本体内限定有沿其轴向贯通的氧枪孔，所述本体设有沿所述本体的轴向贯通的气体缝隙；
进气管，所述进气管与所述气体缝隙连通以向所述气体缝隙输送气体。
2.根据权利要求1所述的氧枪砖，其特征在于，所述氧枪孔设在所述本体中部，所述气体缝隙设在所述氧枪孔外周。
3.根据权利要求2所述的氧枪砖，其特征在于，所述气体缝隙包括多个，多个所述气体缝隙沿所述氧枪孔的周向间隔开布置。
4.根据权利要求3所述的氧枪砖，其特征在于，每个所述气体缝隙分别沿所述氧枪孔的径向延伸。
5.根据权利要求2所述的氧枪砖，其特征在于，所述气体缝隙包括多个，每个所述气体缝隙分别形成为环形，多个所述气体缝隙沿所述氧枪孔的径向间隔开布置。
6.根据权利要求2所述的氧枪砖，其特征在于，每个所述气体缝隙的轴线分别与所述氧枪孔的轴线平行。
7.根据权利要求1所述的氧枪砖，其特征在于，所述本体大致形成为柱状，所述本体的外端的径向尺寸大于等于内端的径向尺寸。
8.根据权利要求7所述的氧枪砖，其特征在于，所述进气管设在所述本体的外端且沿所述本体的轴向延伸。
9.根据权利要求1所述的氧枪砖，其特征在于，所述进气管为惰性气体进气管。
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