CN107012520A - 一种纺织化纤的分丝烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织化纤的分丝烘干设备，包括固定座、第一导丝排、第二导丝排和顶板，所述第一轴承座与第二轴承座的中部均贯穿连接有转轴，所述第二轴承座的顶部连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部与顶板连接，所述第一导丝排与第二导丝排内部的正面与背面等距离连接有第三轴承座，所述第三轴承座的中部贯穿连接有导丝轴，所述第一导丝排与第二导丝排的底部均与固定座连接，所述第一导丝排与第二导丝排之间等距离连接有加热管，所述固定座顶部的右侧连接有收线排，所述收线排的内部等距离连接有收线辊。本发明具备将化纤分丝进行烘干的优点，解决了化纤烘干效率低和烘干效果差会降低烘干设备实用性的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织化纤的分丝烘干设备。
背景技术
化纤就是化学纤维，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
化纤经常会用作纺织的材料，化纤在加工的过程中会对化纤进行清洗，在化纤清洗后在对化纤进行烘干，化纤在烘干的过程中，烘干的温度过高会损坏到化纤，温度过低又达不到想要的烘干效果，使得化纤在烘干的过程中非常的耗费时间，从而降低了化纤烘干设备的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织化纤的分丝烘干设备，具备将化纤分丝进行烘干的优点，解决了化纤烘干效率低和烘干效果差会降低烘干设备实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织化纤的分丝烘干设备，包括固定座、第一导丝排、第二导丝排和顶板，所述固定座顶部左侧的正面与背面均连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部连接有第一轴承座，所述第一轴承座的顶部通过连接杆连接有第二轴承座，所述第一轴承座与第二轴承座的中部均贯穿连接有转轴，所述第二轴承座的顶部连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部与顶板连接，所述第一导丝排与第二导丝排内部的正面与背面等距离连接有第三轴承座，所述第三轴承座的中部贯穿连接有导丝轴，所述第一导丝排与第二导丝排的底部均与固定座连接，所述第一导丝排与第二导丝排的顶部均与顶板连接，所述第一导丝排与第二导丝排之间等距离连接有加热管，所述固定座顶部的右侧连接有收线排，所述收线排的内部等距离连接有收线辊，所述收线辊外侧的正面连接有齿轮，所述收线辊的外侧通过传动带连接有电机。
优选的，所述电机的底部与固定座的顶部连接。
优选的，所述收线排的顶部与顶板的底部连接。
优选的，所述导丝轴的个数为五个，所述第一导丝排与第二导丝排呈对称分布。
优选的，所述第一导丝排与第二导丝排位于第一支撑杆与收线排之间。
优选的，所述加热管的个数为六个，且加热管位于导丝轴顶部与底部的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过转轴与第一导丝排的使用，使得将化纤分丝后，当拉动分丝后的丝线时，分丝后的每根丝线能够从第一导丝排上导丝轴向右移动，从而防止化纤在分丝后，丝线之间会容易出现混乱的情况，从而便于对每根丝线进行烘干，通过第一导丝排、第二导丝排与加热管的配合使用，使得分丝后的丝线在从第一导丝排传送到第二导丝排上时，第一导丝排与第二导丝排之间的丝线能够通过加热管进行烘干，从而提高了化纤的烘干效率，同时防止化纤在烘干时，烘干的温度过高会损坏到化纤，通过收线排的使用，使得收线排能够通过收线辊对分丝后的每根丝线进行收卷，从而保证了化纤的烘干效果，提高了化纤的烘干效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一导丝排的侧视图；
图3为本发明收线辊的侧视图。
图中：1固定座、2第一支撑杆、3第一轴承座、4连接杆、5第二轴承座、6转轴、7第一导丝排、8第二导丝排、9第三轴承座、10导丝轴、11顶板、12第二支撑杆、13加热管、14收线排、15收线辊、16齿轮、17传动带、18电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种纺织化纤的分丝烘干设备，包括固定座1、第一导丝排7、第二导丝排8和顶板11，固定座1顶部左侧的正面与背面均连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶部连接有第一轴承座3，第一轴承座3的顶部通过连接杆4连接有第二轴承座5，第一轴承座3与第二轴承座5的中部均贯穿连接有转轴6，第二轴承座5的顶部连接有第二支撑杆12，第二支撑杆12的顶部与顶板11连接，第一导丝排7与第二导丝排8内部的正面与背面等距离连接有第三轴承座9，第三轴承座9的中部贯穿连接有导丝轴10，导丝轴10的个数为五个，第一导丝排7与第二导丝排8呈对称分布，第一导丝排7与第二导丝排8的底部均与固定座1连接，通过转轴6与第一导丝排7的使用，使得将化纤分丝后，当拉动分丝后的丝线时，分丝后的每根丝线能够从第一导丝排7上导丝轴10向右移动，从而防止化纤在分丝后，丝线之间会容易出现混乱的情况，从而便于对每根丝线进行烘干，第一导丝排7与第二导丝排8的顶部均与顶板11连接，第一导丝排7与第二导丝排8位于第一支撑杆2与收线排14之间，第一导丝排7与第二导丝排8之间等距离连接有加热管13，通过第一导丝排7、第二导丝排8与加热管13的配合使用，使得分丝后的丝线在从第一导丝排7传送到第二导丝排8上时，第一导丝排7与第二导丝排8之间的丝线能够通过加热管13进行烘干，从而提高了化纤的烘干效率，同时防止化纤在烘干时，烘干的温度过高会损坏到化纤，加热管13的个数为六个，且加热管13位于导丝轴10顶部与底部的一侧，固定座1顶部的右侧连接有收线排14，通过收线排14的使用，使得收线排14能够通过收线辊15对分丝后的每根丝线进行收卷，从而保证了化纤的烘干效果，提高了化纤的烘干效率，收线排14的顶部与顶板11的底部连接，收线排14的内部等距离连接有收线辊15，收线辊15外侧的正面连接有齿轮16，通过齿轮16的使用，使得齿轮16能够带动每根收线辊15进行转动，从而便于对丝线进行收卷，收线辊15的外侧通过传动带17连接有电机18，电机18的底部与固定座1的顶部连接。
使用时，将化纤穿过两个转轴6之间进行分丝，将分丝后的每根丝线通过第一导丝排7上的导丝轴10传送到第二导丝排8上的导丝轴10上，加热管13开始加热，加热管13产生的热量对丝线进行烘干，第二导丝排8上的导丝轴10通过收线辊15的转动，将丝线进行收卷。
综上所述，该纺织化纤的分丝烘干设备，通过第一导丝排7与第二导丝排8的配合使用，使得化纤在分丝后，加热管13能够对分丝后的丝线进行烘干，从而在提高化纤烘干效率的情况下不损坏到化纤，解决了化纤烘干效率低和烘干效果差会降低烘干设备实用性的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纺织化纤的分丝烘干设备，包括固定座（1）、第一导丝排（7）、第二导丝排（8）和顶板（11），其特征在于：所述固定座（1）顶部左侧的正面与背面均连接有第一支撑杆（2），所述第一支撑杆（2）的顶部连接有第一轴承座（3），所述第一轴承座（3）的顶部通过连接杆（4）连接有第二轴承座（5），所述第一轴承座（3）与第二轴承座（5）的中部均贯穿连接有转轴（6），所述第二轴承座（5）的顶部连接有第二支撑杆（12），所述第二支撑杆（12）的顶部与顶板（11）连接，所述第一导丝排（7）与第二导丝排（8）内部的正面与背面等距离连接有第三轴承座（9），所述第三轴承座（9）的中部贯穿连接有导丝轴（10），所述第一导丝排（7）与第二导丝排（8）的底部均与固定座（1）连接，所述第一导丝排（7）与第二导丝排（8）的顶部均与顶板（11）连接，所述第一导丝排（7）与第二导丝排（8）之间等距离连接有加热管（13），所述固定座（1）顶部的右侧连接有收线排（14），所述收线排（14）的内部等距离连接有收线辊（15），所述收线辊（15）外侧的正面连接有齿轮（16），所述收线辊（15）的外侧通过传动带（17）连接有电机（18）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织化纤的分丝烘干设备，其特征在于：所述电机（18）的底部与固定座（1）的顶部连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织化纤的分丝烘干设备，其特征在于：所述收线排（14）的顶部与顶板（11）的底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种纺织化纤的分丝烘干设备，其特征在于：所述导丝轴（10）的个数为五个，所述第一导丝排（7）与第二导丝排（8）呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种纺织化纤的分丝烘干设备，其特征在于：所述第一导丝排（7）与第二导丝排（8）位于第一支撑杆（2）与收线排（14）之间。
6.根据权利要求1所述的一种纺织化纤的分丝烘干设备，其特征在于：所述加热管（13）的个数为六个，且加热管（13）位于导丝轴（10）顶部与底部的一侧。
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