CN107012459B - 板面加工导液装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板面加工导液装置，包括：输送系统、设备槽、上喷嘴、下喷嘴、导液管、循环泵和喷淋泵，上喷嘴设置在输送系统的上方，下喷嘴设置在输送系统的下方，导液管设置在输送系统的电路板运动路上方，设备槽设置在输送系统的下方，设备槽的第一口通过喷淋泵与上喷嘴、下喷嘴连接，导液管的出口通过循环泵与设备槽的第二口连接；导液管上设置有多个吸孔。本发明可消除上板面水池效应，上板面加工均匀性更好；设备槽可以做得更小，设备容量是原来的60％，槽内液体温度、PH值、导电率、离子浓度方便调节；此外，循环泵和喷淋泵可使用独立的外置泵，方便保养维修，还可减少废液的排放。

Description

板面加工导液装置

技术领域

本发明涉及电路板、晶片、液晶面板、金属面板、太阳能板板材表面加工领域，特别涉及一种板面加工导液装置。

背景技术

在印刷电路板、晶片、液晶面板、金属面板、太阳能板板材表面加工制作时，板材通过输送系统水平输送到设备内，设备上装有液泵、过滤器、喷嘴，其中，液泵与过滤器、喷嘴通过管路连接。工作时，液泵把设备内液体抽起，经过过滤器输送到喷嘴，通过喷嘴喷洒至板材表面，液体与板材化学反应表面形成各种纹路、线路，或板材直接加工成微小零件。

但是，由于上板面中间位置液体不能及时排走，上板面会形成水池效应，上板面中间比四周反应速率慢，加工出来的板材四周薄中间厚，并且加工出来的线路底部毛边大。此外，设备槽体容量大，槽内液体温度、PH值、导电率、离子浓度不易控制；液泵安装在设备槽体上，液泵电机安装密封不好，槽内液体易挥发出气体，造成车间内空气污染。

发明内容

本发明提供了一种板面加工导液装置，以解决现有技术中上板面水池效应、上板面加工均匀性不好等问题。

为解决上述问题，作为本发明的一个方面，提供了一种板面加工导液装置，包括：输送系统、设备槽、上喷嘴、下喷嘴、导液管、循环泵和喷淋泵，所述上喷嘴设置在所述输送系统的上方，所述下喷嘴设置在所述输送系统的下方，所述导液管设置在所述输送系统的电路板运动路上方，所述设备槽设置在所述输送系统的下方，所述设备槽的第一口通过所述喷淋泵与所述上喷嘴、所述下喷嘴连接，所述导液管的出口通过所述循环泵与所述设备槽的第二口连接；所述导液管上设置有多个吸孔。

优选地，所述导液管与所述输送系统的电路板运动路之间的距离为2-4毫米。

优选地，所述板面加工导液装置还包括高度调节机构，与所述导液管连接，用于调节所述距离。

优选地，所述导液管的出口与三通的第一端连接，所述三通的第二端与所述设备槽的第三口连接，所述三通的第一端通过所述循环泵与所述设备槽的第二口连接。

优选地，所述导液管包括外管和套设在所述外管中的内管，所述外管与所述内管之间设置有环状间隙；

所述吸孔包括第一吸孔和第二吸孔，其中，所述第一吸孔设置在所述外管的底部，所述第二吸孔设置在所述内管的顶部。

优选地，所述外管的底部设置有两排所述第一吸孔,所述内管的顶部设置有一排所述第二吸孔。

本发明增加了一套导液，可消除上板面水池效应，上板面加工均匀性更好；设备槽可以做得更小，设备容量是原来的60％，槽内液体温度、PH值、导电率、离子浓度方便调节；此外，循环泵和喷淋泵可使用独立的外置泵，方便保养维修，还可减少废液的排放。

附图说明

图1示意性地示出了本发明的主视图；

图2示意性地示出了本发明的侧视图；

图3示意性地示出了导液管与三通的连接示意图；

图4示意性地示出了导液管的结构示意图。

图中附图标记：1、输送系统；2、设备槽；3、上喷嘴；4、下喷嘴；5、导液管；6、循环泵；7、喷淋泵；8、三通；9、外管；10、内管；11、第一吸孔；12、第二吸孔；13、过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明提供了一种板面加工导液装置，包括：输送系统1、设备槽2、上喷嘴3、下喷嘴4、导液管5、循环泵6和喷淋泵7，所述上喷嘴3设置在所述输送系统1的上方，所述下喷嘴4设置在所述输送系统1的下方，所述导液管5设置在所述输送系统1的电路板运动路上方，所述设备槽2设置在所述输送系统1的下方，所述设备槽2的第一口通过所述喷淋泵7与所述上喷嘴3、所述下喷嘴4连接，所述导液管5的出口通过所述循环泵6与所述设备槽2的第二口连接；所述导液管5上设置有多个吸孔。

工作时，板材通过输送系统1水平输送到设备室内，喷淋泵7抽取设备槽2内的液体，经过上喷嘴3、下喷嘴4把液体喷洒至板材的上下表面。当设备生产加件板件时开起循环泵6，于是在导液管5内形成真空状态，可吸取板面上的液体。

可见，在现有的设备基础上，本发明增加了一套导液管5，可消除上板面水池效应，上板面加工均匀性更好；设备槽2可以做得更小，设备容量是原来的60％，槽内液体温度、PH值、导电率、离子浓度方便调节；此外，循环泵6和喷淋泵7可使用独立的外置泵，方便保养维修，还可减少废液的排放。

优选地，所述导液管5与所述输送系统1的电路板运动路之间的距离为2-4毫米。

优选地，所述板面加工导液装置还包括高度调节机构，与所述导液管5连接，用于调节所述距离。这样，导液管可上下活动始终距上板上高度在2-4mm。

优选地，所述导液管5的出口与三通8的第一端连接，所述三通8的第二端与所述设备槽2的第三口连接，所述三通8的第一端通过所述循环泵6与所述设备槽2的第二口连接。

优选地，所述导液管5包括外管9和套设在所述外管9中的内管10，所述外管9与所述内管10之间设置有环状间隙；所述吸孔包括第一吸孔11和第二吸孔12，其中，所述第一吸孔11设置在所述外管9的底部，所述第二吸孔12设置在所述内管10的顶部。优选地，所述外管9的底部设置有两排所述第一吸孔11,所述内管10的顶部设置有一排所述第二吸孔12。更优选地，第二吸孔12的宽度大于两排第一吸孔11的尺寸。工作时，液体先由两排第一吸孔11吸入环状间隙中，然后再沿图4中的箭头所示方向，沿环状间隙流动，并由上方的第二吸孔12进入内管10中，最后由内管10的一端进入三通中。优选地，喷淋泵的出口端还连接有过滤器13。

在此实施例中，导液管5使用双层管结构，制作工艺简单，避免了因焊接导致导液管变形；此外，外管9与内管10之间开成一道环形间隙，这样，吸液时可对液体有引导作用，吸水效果更好；导液管5采用双层管结构，其强度更好，可避免因导液管使用弯曲变形，导至卡板；导液管5为双层管结构，内管10的顶部开孔，可避免板面液体少时断断续吸液时，液体吸入内管后不会再返流至板面。

本发明在印刷电路板、晶片、液晶面板、金属板、太阳能板的表面加工中，可使加工厚度更加均匀，线路精度更高、更细，可以满足目前市场需要。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板面加工导液装置，其特征在于，包括：输送系统(1)、设备槽(2)、上喷嘴(3)、下喷嘴(4)、导液管(5)、循环泵(6)和喷淋泵(7)，所述上喷嘴(3)设置在所述输送系统(1)的上方，所述下喷嘴(4)设置在所述输送系统(1)的下方，所述导液管(5)设置在所述输送系统(1)的电路板运动路上方，所述设备槽(2)设置在所述输送系统(1)的下方，所述设备槽(2)的第一口通过所述喷淋泵(7)与所述上喷嘴(3)、所述下喷嘴(4)连接，所述导液管(5)的出口通过所述循环泵(6)与所述设备槽(2)的第二口连接；所述导液管(5)上设置有多个吸孔；

所述导液管(5)包括外管(9)和套设在所述外管(9)中的内管(10)，所述外管(9)与所述内管(10)之间设置有环状间隙；所述吸孔包括第一吸孔(11)和第二吸孔(12)，其中，所述第一吸孔(11)设置在所述外管(9)的底部，所述第二吸孔(12)设置在所述内管(10)的顶部；

工作时，液体先由两排所述第一吸孔(11)吸入所述环状间隙中，然后再沿环状间隙流动，并由上方的所述第二吸孔(12)进入所述内管(10)中，最后由所述内管(10)的一端进入三通中。

2.根据权利要求1所述的板面加工导液装置，其特征在于，所述导液管(5)与所述输送系统(1)的电路板运动路之间的距离为2-4毫米。

3.根据权利要求2所述的板面加工导液装置，其特征在于，所述板面加工导液装置还包括高度调节机构，与所述导液管(5)连接，用于调节所述距离。

4.根据权利要求1所述的板面加工导液装置，其特征在于，所述导液管(5)的出口与三通(8)的第一端连接，所述三通(8)的第二端与所述设备槽(2)的第三口连接，所述三通(8)的第一端通过所述循环泵(6)与所述设备槽(2)的第二口连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的板面加工导液装置，其特征在于，所述外管(9)的底部设置有两排所述第一吸孔(11),所述内管(10)的顶部设置有一排所述第二吸孔(12)。

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