CN107011550A - 一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法 - Google Patents

一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107011550A
CN107011550A CN201710349868.6A CN201710349868A CN107011550A CN 107011550 A CN107011550 A CN 107011550A CN 201710349868 A CN201710349868 A CN 201710349868A CN 107011550 A CN107011550 A CN 107011550A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
dispersion liquid
stirred
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710349868.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107011550B (zh
Inventor
丁芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaifeng Group Co., Ltd
Original Assignee
Anhui Technical College of Mechanical and Electrical Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Technical College of Mechanical and Electrical Engineering filed Critical Anhui Technical College of Mechanical and Electrical Engineering
Priority to CN201710349868.6A priority Critical patent/CN107011550B/zh
Publication of CN107011550A publication Critical patent/CN107011550A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107011550B publication Critical patent/CN107011550B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00Compositions of natural rubber
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38Boron-containing compounds
    • C08K2003/387Borates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法,本发明的橡胶材料将碳纳米管、硼砂、纳米硅微粉混合有机化,有效的提高了填料与橡胶的相容性,降低了团聚,提高了成品材料的稳定性强度、表明硬度,而硅微粉又具有很好的润滑型,提高了成品材料的抗磨性能。

Description

一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法
技术领域
本发明属于材料领域,具体涉及一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法。
背景技术
由于天然橡胶具有上述一系列物理化学特性,尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性,并且,经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质,所以,具有广泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带;医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管、避孕套;工业上使用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套;农业上使用的排灌胶管、氨水袋;气象测量用的探空气球;科学试验用的密封、防震设备;国防上使用的飞机、坦克、大炮、防毒面具;甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开天然橡胶;交通运输上使用的各种轮胎;
然而目前随着汽车工业的迅速发展,作为轮胎的材料,对于其耐磨性的要求也越来越高,这样不仅可以有效的降低交通事故发生率,同时延长了轮胎的使用寿命,降低生产成本,然而为了提高耐磨性,往往需要加入无机润滑添加剂,这些添加剂与橡胶的相容性差,在提高抗磨性能的同时却降低了成品的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于针对无机润滑添加剂与橡胶的相容性差,在提高抗磨性能的同时却降低了成品的稳定性的问题,提供一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取10-14重量份的碳纳米管,加入到其重量20-30倍的、90-95%的硫酸溶液中,升高温度为60-70℃,加入0.7-2重量份的对甲基苯磺酸,保温搅拌1-2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羧基化碳纳米管;
(2)取4-5重量份的烯丙基聚乙二醇,加热到70-75℃,加入0.8-1重量份的2-巯基苯并咪唑,保温搅拌3-5分钟,加入1-2重量份的硫化亚锡,升高温度为90-100℃,加入0.7-1重量份的三聚氰胺,保温搅拌10-15分钟,冷却至常温,加入到混合料重量1.7-2倍的去离子水,超声3-10分钟,得醇胺分散液;
(3)取4-7重量份的硼砂、0.6-1重量份的乙酰丙酮锌混合,加入到混合料重量10-15倍的酰胺溶液中,升高温度为75-80℃,加入1-3重量份的硬脂酸钡,保温搅拌1-2小时,与醇胺分散液混合,搅拌均匀,得复合胺分散液;
(4)取0.4-1重量份的乙酸异丁酸蔗糖酯,加入到16-20重量份的尼龙酸甲酯中,搅拌均匀,升高温度为60-70℃,加入7-9重量份的纳米硅微粉,保温搅拌10-20分钟,与上述复合胺分散液混合,超声3-4分钟,得硅微粉分散液;
(5)取110-120重量份的天然橡胶粉、0.8-2重量份的防老剂AW混合,加入到上述硅微粉分散液中,搅拌均匀,加入1-3重量份的聚二甲基硅氧烷,在60-65℃下保温搅拌1-2小时,得烷基化分散液;
(6)取上述羧基化碳纳米管、烷基化分散液混合,送入到反应釜中,升高温度为100-110℃,保温搅拌30-40分钟,出料,降低温度为常温,得碳纳米管分散液;
(7)取上述碳纳米管分散液,与1-2重量份的硬脂酸锌、3-5重量份的季戊四醇、1-2重量份的硬脂酸钙混合,送入到密炼机中,密炼30-40s,密炼温度为60-80℃,加入6-7重量份的环氧大豆油,混炼6-8分钟,排胶,冷却至20-30℃,投入开炼机内,加入1-2重量份的促进剂MBS、0.9-1重量份的硫磺,薄通3-5遍,即得所述硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料。
所述的酰胺溶液的制备方法包括以下步骤:
取3-4重量份的羊毛脂,加入到其重量3-5倍的二甲基甲酰胺中,搅拌均匀,升高温度为80-90℃,加入0.6-1重量份的四羟甲基硫酸磷,保温搅拌20-30分钟,加入1-2重量份的8-羟基喹啉,搅拌至常温,得甲酰胺分散液。
本发明的优点
本发明首先将碳纳米管通过对甲基苯磺酸处理,得到羧基化碳纳米管,然后将纳米硅微粉通过醇胺溶液分散,并以此为溶剂,将天然橡胶粉在该溶剂中通过硅烷处理,将得到的烷基化分散液与羧基化碳纳米管混合,得到羧基化的碳纳米管分散液,然后与季戊四醇混合,得到橡胶材料;
本发明的橡胶材料将碳纳米管、硼砂、纳米硅微粉混合有机化,有效的提高了填料与橡胶的相容性,降低了团聚,提高了成品材料的稳定性强度、表明硬度,而硅微粉又具有很好的润滑型,提高了成品材料的抗磨性能。
具体实施方式
实施例1
一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取14重量份的碳纳米管,加入到其重量30倍的、95%的硫酸溶液中,升高温度为70℃,加入2重量份的对甲基苯磺酸,保温搅拌1-2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羧基化碳纳米管;
(2)取5重量份的烯丙基聚乙二醇,加热到75℃,加入1重量份的2-巯基苯并咪唑,保温搅拌5分钟,加入2重量份的硫化亚锡,升高温度为100℃,加入1重量份的三聚氰胺,保温搅拌15分钟,冷却至常温,加入到混合料重量2倍的去离子水,超声10分钟,得醇胺分散液;
(3)取7重量份的硼砂、1重量份的乙酰丙酮锌混合,加入到混合料重量15倍的酰胺溶液中,升高温度为80℃,加入3重量份的硬脂酸钡,保温搅拌2小时,与醇胺分散液混合,搅拌均匀,得复合胺分散液;
(4)取1重量份的乙酸异丁酸蔗糖酯,加入到20重量份的尼龙酸甲酯中,搅拌均匀,升高温度为70℃,加入9重量份的纳米硅微粉,保温搅拌20分钟,与上述复合胺分散液混合,超声4分钟,得硅微粉分散液;
(5)取120重量份的天然橡胶粉、2重量份的防老剂AW混合,加入到上述硅微粉分散液中,搅拌均匀,加入3重量份的聚二甲基硅氧烷,在65℃下保温搅拌2小时,得烷基化分散液;
(6)取上述羧基化碳纳米管、烷基化分散液混合,送入到反应釜中,升高温度为110℃,保温搅拌40分钟,出料,降低温度为常温,得碳纳米管分散液;
(7)取上述碳纳米管分散液,与2重量份的硬脂酸锌、5重量份的季戊四醇、2重量份的硬脂酸钙混合,送入到密炼机中,密炼40s,密炼温度为80℃,加入7重量份的环氧大豆油,混炼8分钟,排胶,冷却至30℃,投入开炼机内,加入2重量份的促进剂MBS、1重量份的硫磺,薄通5遍,即得所述硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料。
所述的酰胺溶液的制备方法包括以下步骤:
取4重量份的羊毛脂,加入到其重量5倍的二甲基甲酰胺中,搅拌均匀,升高温度为90℃,加入1重量份的四羟甲基硫酸磷,保温搅拌30分钟,加入2重量份的8-羟基喹啉,搅拌至常温,得甲酰胺分散液。
实施例2
一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取10重量份的碳纳米管,加入到其重量20倍的、90%的硫酸溶液中,升高温度为60℃,加入0.7重量份的对甲基苯磺酸,保温搅拌1小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羧基化碳纳米管;
(2)取4-5重量份的烯丙基聚乙二醇,加热到70℃,加入0.8重量份的2-巯基苯并咪唑,保温搅拌3分钟,加入1重量份的硫化亚锡,升高温度为90℃,加入0.7重量份的三聚氰胺,保温搅拌10分钟,冷却至常温,加入到混合料重量1.7倍的去离子水,超声3分钟,得醇胺分散液;
(3)取4重量份的硼砂、0.6重量份的乙酰丙酮锌混合,加入到混合料重量10倍的酰胺溶液中,升高温度为75℃,加入1重量份的硬脂酸钡,保温搅拌1小时,与醇胺分散液混合,搅拌均匀,得复合胺分散液;
(4)取0.4重量份的乙酸异丁酸蔗糖酯,加入到16重量份的尼龙酸甲酯中,搅拌均匀,升高温度为60-70℃,加入7重量份的纳米硅微粉,保温搅拌10分钟,与上述复合胺分散液混合,超声3分钟,得硅微粉分散液;
(5)取110重量份的天然橡胶粉、0.8重量份的防老剂AW混合,加入到上述硅微粉分散液中,搅拌均匀,加入1重量份的聚二甲基硅氧烷,在60℃下保温搅拌1小时,得烷基化分散液;
(6)取上述羧基化碳纳米管、烷基化分散液混合,送入到反应釜中,升高温度为100℃,保温搅拌30分钟,出料,降低温度为常温,得碳纳米管分散液;
(7)取上述碳纳米管分散液,与1重量份的硬脂酸锌、3重量份的季戊四醇、1重量份的硬脂酸钙混合,送入到密炼机中,密炼30s,密炼温度为60℃,加入6重量份的环氧大豆油,混炼6-8分钟,排胶,冷却至20℃,投入开炼机内,加入1重量份的促进剂MBS、0.9重量份的硫磺,薄通3遍,即得所述硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料。
所述的酰胺溶液的制备方法包括以下步骤:
取3重量份的羊毛脂,加入到其重量3倍的二甲基甲酰胺中,搅拌均匀,升高温度为80℃,加入0.6重量份的四羟甲基硫酸磷,保温搅拌20分钟,加入1重量份的8-羟基喹啉,搅拌至常温,得甲酰胺分散液。
性能测试:
本发明的硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料:
硬度(邵A)为91-93、阿克隆磨耗cm3/1.61km为0.006-0.0075;
传统天然橡胶材料:
硬度(邵A)为70-74、阿克隆磨耗cm3/1.61km为0.008-0.011;
可以看出,本发明的硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料具有更高的硬度和耐磨性能,综合性能优越。

Claims (2)

1.一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取10-14重量份的碳纳米管,加入到其重量20-30倍的、90-95%的硫酸溶液中,升高温度为60-70℃,加入0.7-2重量份的对甲基苯磺酸,保温搅拌1-2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得羧基化碳纳米管;
(2)取4-5重量份的烯丙基聚乙二醇,加热到70-75℃,加入0.8-1重量份的2-巯基苯并咪唑,保温搅拌3-5分钟,加入1-2重量份的硫化亚锡,升高温度为90-100℃,加入0.7-1重量份的三聚氰胺,保温搅拌10-15分钟,冷却至常温,加入到混合料重量1.7-2倍的去离子水,超声3-10分钟,得醇胺分散液;
(3)取4-7重量份的硼砂、0.6-1重量份的乙酰丙酮锌混合,加入到混合料重量10-15倍的酰胺溶液中,升高温度为75-80℃,加入1-3重量份的硬脂酸钡,保温搅拌1-2小时,与醇胺分散液混合,搅拌均匀,得复合胺分散液;
(4)取0.4-1重量份的乙酸异丁酸蔗糖酯,加入到16-20重量份的尼龙酸甲酯中,搅拌均匀,升高温度为60-70℃,加入7-9重量份的纳米硅微粉,保温搅拌10-20分钟,与上述复合胺分散液混合,超声3-4分钟,得硅微粉分散液;
(5)取110-120重量份的天然橡胶粉、0.8-2重量份的防老剂AW混合,加入到上述硅微粉分散液中,搅拌均匀,加入1-3重量份的聚二甲基硅氧烷,在60-65℃下保温搅拌1-2小时,得烷基化分散液;
(6)取上述羧基化碳纳米管、烷基化分散液混合,送入到反应釜中,升高温度为100-110℃,保温搅拌30-40分钟,出料,降低温度为常温,得碳纳米管分散液;
(7)取上述碳纳米管分散液,与1-2重量份的硬脂酸锌、3-5重量份的季戊四醇、1-2重量份的硬脂酸钙混合,送入到密炼机中,密炼30-40s,密炼温度为60-80℃,加入6-7重量份的环氧大豆油,混炼6-8分钟,排胶,冷却至20-30℃,投入开炼机内,加入1-2重量份的促进剂MBS、0.9-1重量份的硫磺,薄通3-5遍,即得所述硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料。
2.根据权利要求1所述的一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述的酰胺溶液的制备方法包括以下步骤:
取3-4重量份的羊毛脂,加入到其重量3-5倍的二甲基甲酰胺中,搅拌均匀,升高温度为80-90℃,加入0.6-1重量份的四羟甲基硫酸磷,保温搅拌20-30分钟,加入1-2重量份的8-羟基喹啉,搅拌至常温,得甲酰胺分散液。
CN201710349868.6A 2017-05-17 2017-05-17 一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法 Active CN107011550B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710349868.6A CN107011550B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710349868.6A CN107011550B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107011550A true CN107011550A (zh) 2017-08-04
CN107011550B CN107011550B (zh) 2019-04-30

Family

ID=59449792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710349868.6A Active CN107011550B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107011550B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107936377A (zh) * 2017-12-12 2018-04-20 安徽申科塑业有限公司 一种疏水无纺布塑料膜材料及其制备方法
CN108841181A (zh) * 2018-07-18 2018-11-20 合肥梵腾环保科技有限公司 一种导电屏蔽硅橡胶及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009046547A (ja) * 2007-08-16 2009-03-05 Sumitomo Rubber Ind Ltd タイヤ用ゴム組成物
CN101831090A (zh) * 2010-04-02 2010-09-15 南京理工大学 含碳纳米管的高性能天然橡胶硫化胶及其制备方法
CN104177667A (zh) * 2014-07-21 2014-12-03 安徽中马橡塑制品有限公司 一种轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料
CN105482175A (zh) * 2016-01-21 2016-04-13 中国民航大学 多壁碳纳米管改性航空轮胎橡胶材料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009046547A (ja) * 2007-08-16 2009-03-05 Sumitomo Rubber Ind Ltd タイヤ用ゴム組成物
CN101831090A (zh) * 2010-04-02 2010-09-15 南京理工大学 含碳纳米管的高性能天然橡胶硫化胶及其制备方法
CN104177667A (zh) * 2014-07-21 2014-12-03 安徽中马橡塑制品有限公司 一种轮胎胎面用改性天然橡胶复合材料
CN105482175A (zh) * 2016-01-21 2016-04-13 中国民航大学 多壁碳纳米管改性航空轮胎橡胶材料的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107936377A (zh) * 2017-12-12 2018-04-20 安徽申科塑业有限公司 一种疏水无纺布塑料膜材料及其制备方法
CN108841181A (zh) * 2018-07-18 2018-11-20 合肥梵腾环保科技有限公司 一种导电屏蔽硅橡胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107011550B (zh) 2019-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103589102B (zh) 一种柔韧耐寒耐老化改性丙烯酸酯橡胶电缆料
CN104403239B (zh) 一种发动机用弹性耐磨密封圈及其制备方法
CN103709516A (zh) 高强度聚丙烯电缆护套管材料及其制备方法
CN107011550A (zh) 一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法
CN103013136B (zh) 一种汽车气缸盖垫片橡胶及其制备方法
CN103965554B (zh) 丁基共混乳液防化手套及其制备方法
CN104861319A (zh) 一种硫化促进剂组合物、其制备方法和应用
CN105237894A (zh) 一种用于空调胶管中胶层的三元乙丙橡胶配方
CN103387727B (zh) 一种连接密封圈
CN104231344A (zh) 一种无卤阻燃橡胶料
CN106009385A (zh) 一种尼龙共混塑料外壳材料及其制备方法
CN104231341A (zh) 一种防焦烧橡胶料
CN108864693A (zh) 一种导电可降解聚氨酯弹性体复合材料的制备方法
CN104231345A (zh) 一种轮胎胎面橡胶料
CN107286397A (zh) 一种有机蒙脱土改性橡胶材料的制备方法
CN106543932A (zh) 一种含石棉纤维的隔热抗震水性抗渗集装箱用密封胶及其制备方法
CN105694138A (zh) 一种弹性抗缓冲橡胶材料及其制备方法
CN105778470A (zh) 一种环保型塑胶材料及其制备方法
CN110305378A (zh) 一种耐臭氧性能优良的丁腈胶及其制备方法
CN105482181A (zh) 一种耐油防裂改性复合顺丁橡胶电缆料及其制备方法
CN111825940A (zh) 一种丙烯酸酯-丁腈橡胶材料及其制备方法
CN113480743B (zh) 一种可制备高性能柔性制品的复合胶乳及其配合工艺
CN104231343A (zh) 一种橡胶味很淡的橡胶料
CN104130466B (zh) 一种蛋白质改性橡胶
CN103980573B (zh) 一种绝缘橡胶

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20181109

Address after: 230031 B-1014, 10 floor, business office building, Wo Ye garden, Shushan District, Hefei, Anhui.

Applicant after: HEFEI WISDOM LONGTUTENG INTELLECTUAL PROPERTY CO., LTD.

Address before: 241002 No. 16 Wen Jin Road, Yijiang Higher Education Park, Wuhu, Anhui

Applicant before: Anhui Technical College of Mechanical and Electrical Engineering

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190308

Address after: 321300 No. 6-8 Shifangzhong Road, Gushan Town, Yongkang City, Zhejiang Province

Applicant after: Kaifeng Group Co., Ltd

Address before: 230031 B-1014, 10 floor, business office building, Wo Ye garden, Shushan District, Hefei, Anhui.

Applicant before: HEFEI WISDOM LONGTUTENG INTELLECTUAL PROPERTY CO., LTD.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A preparation method of hard wear-resistant automobile tire rubber material

Effective date of registration: 20210908

Granted publication date: 20190430

Pledgee: Bank of China Limited Yongkang sub branch

Pledgor: KAIFENG GROUP Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001463

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right