CN107010984A - 一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法 - Google Patents

一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107010984A
CN107010984A CN201710223470.8A CN201710223470A CN107010984A CN 107010984 A CN107010984 A CN 107010984A CN 201710223470 A CN201710223470 A CN 201710223470A CN 107010984 A CN107010984 A CN 107010984A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon
slurry
carbon fiber
chopped
carbon composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710223470.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张东生
姚栋嘉
吴恒
刘喜宗
牛利伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gongyi Van Research Yihui Composite Material Co Ltd
Original Assignee
Gongyi Van Research Yihui Composite Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gongyi Van Research Yihui Composite Material Co Ltd filed Critical Gongyi Van Research Yihui Composite Material Co Ltd
Priority to CN201710223470.8A priority Critical patent/CN107010984A/zh
Publication of CN107010984A publication Critical patent/CN107010984A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6023—Gel casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法。将短切碳纤维、多糖类高分子和分散剂加入水中，研磨均匀，制成料浆；将所得料浆在50~90℃真空除气；将真空除气后的料浆注入模具中，凝胶化成型；干燥处理、脱除模具，制得坯体；对制得的坯体进行化学气相沉积致密化，制得炭/炭复合材料。本发明以短切碳纤维为炭/炭复合材料的增强体，克服了现有技术中以一维、二维、三维和多维碳纤维作为预制体带来的制备周期长，成本高，并且难以一次成型的缺陷，并且由于是将短切碳纤维、水和多糖类高分子混合制成料浆，然后再将该料浆浇注模具中凝胶化成型，保证了短切碳纤维的各向同性取向。

Description

一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法
技术领域
本发明属于炭/炭复合材料领域领域，具体涉及一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法。
背景技术
炭/炭复合材料是碳纤维增强炭基体的一类复合材料的统称。根据增强体结构的不同，可分为单向、二维、三维及多维炭/炭复合材料；根据炭基体制备工艺的不同，可分为树脂炭基、沥青炭基、热解炭基及多基体炭/炭复合材料。由于炭/炭复合材料具有密度低、高温力学性能好、比强度高、比模量大、耐摩擦磨损等优异的性能，在固体火箭发动机的喷管和喉衬、载入飞行器的头锥、航天飞机的机翼前缘及鼻锥、飞机刹车盘等部件及组件上有广泛的应用。
由于炭/炭复合材料具有良好的化学稳定性、高温力学性能，在酸性、碱性等腐蚀性环境中具有良好的尺寸、性能稳定性，且具有良好的抗热震性能，可以用来制造精细化工、煤化工、石油化工、钢铁冶炼领域中常用的耐腐蚀泵、高温料浆泵的泵体和泵盖。高温耐腐蚀泵的泵体和泵盖结构复杂、尺寸较大，且结构完整性要求高，若采用二维、三维或者多维炭/炭复合材料，则制备周期长、制备成本高、难以一次成型，需对泵体和泵盖上的螺栓孔、定位孔、支座等部位进行多次车削加工，而车削加工切断了连续的碳纤维，造成材料的性能损伤、整体性能下降；另外，加工过程中若出现失误，造成泵体和泵盖的破坏，需要报废整块炭/炭复合材料材料，代价高昂。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法，从而克服现有技术中炭/炭复合材料的制备周期长、成本高以及难以一次成型的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法，包括以下步骤：
（1）将短切碳纤维、多糖类高分子和分散剂加入水中，研磨均匀，制成料浆；其中，短切碳纤维∶水的质量比为25~100∶100，分散剂占水质量的0.5~1.0wt%，多糖类高分子占短切碳纤维质量的3.0~6.0wt%；
（2）将步骤（1）所得料浆在50~90℃真空除气；
（3）将步骤（2）真空除气后的料浆注入模具中，凝胶化成型；
（4）干燥处理、脱除模具，制得坯体；
（5）对步骤（4）中制得的坯体进行化学气相沉积致密化，制得炭/炭复合材料。
较好地，所述短切碳纤维的长度为1~20mm。
较好地，所述多糖类高分子为琼脂、琼脂糖、明胶或果胶。
较好地，所述分散剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钠、羟乙基纤维素或羧甲基纤维素钠。
较好地，步骤（4）中，所述干燥处理为：在120~150℃真空干燥60~90min，降至室温。
较好地，步骤（5）具体为：将步骤（4）制得的坯体放置于等温化学气相沉积炉中，在氩气气氛下，升温至950~1150℃，保温90~120min，然后关闭氩气，通入甲烷，沉积50~150h，关闭甲烷，在氩气气氛下降至室温，制得炭/炭复合材料。
本发明提供了一种快速、近净成型制备炭/炭复合材料的方法，以短切碳纤维为炭/炭复合材料的增强体，克服了现有技术中以一维、二维、三维和多维碳纤维作为预制体带来的制备周期长，成本高，并且难以一次成型的缺陷，并且由于是将短切碳纤维、水和多糖类高分子混合制成料浆，然后再将该料浆浇注模具中凝胶化成型，保证了短切碳纤维的各向同性取向。将凝胶成型后的材料将真空干燥、致密化处理即获得近净成型的炭/炭复合材料，省去了二次加工的麻烦，降低了生产成本。根据用途的不同，模具还可制造成不同的形状。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步的说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
实施例1
一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法，包括以下步骤：
（1）将0.5wt%（以所用去离子水的质量为基准，聚丙烯酸的质量为去离子水质量的0.5wt%）的聚丙烯酸加入去离子水中，制成分散剂溶液；
（2）将短切碳纤维分散到分散剂含量为0.5wt%的分散剂溶液中，球磨1h，使得短切炭纤维充分分散、混合均匀，制成料浆；其中，短切碳纤维的尺寸为1mm，以所需配制的料浆中去离子水的质量为基准，短切碳纤维与去离子水的质量比为25∶100；
（3）将3.0wt%（以所用短切碳纤维粉的质量为基准，琼脂的质量为短切碳纤维质量的3.0wt%）的琼脂添入步骤（2）制成的料浆中，球磨1h，使得琼脂与短切炭纤维混合均匀；
（4）将步骤（3）所得料浆放入真空干燥箱中，在50℃真空除气；
（5）将步骤（4）中真空除气后的料浆注入模具中，凝胶化成型；
（6）将步骤（5）所得凝胶，在120℃真空干燥保温60min，再自然冷却至30℃，脱除模具，制得坯体；
（7）将步骤（6）所得坯体放置于等温化学气相沉积炉中，在氩气气氛下，升温至950℃，保温90min，然后关闭氩气，通入甲烷，沉积150h，关闭甲烷，在氩气气氛下降至室温，制得炭/炭复合材料。
对制得的炭/炭复合材料进行性能测试：材料的密度为1.68g/cm3，弯曲强度为69.3MPa，xy向压缩强度80.2MPa，z向压缩强度76.3MPa。
实施例2
一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法，包括以下步骤：
（1）将0.5wt%（以所用去离子水的质量为基准，聚丙烯酸铵的质量为去离子水质量的0.5wt%）的聚丙烯酸铵加入去离子水中，制成分散剂溶液；
（2）将短切碳纤维分散到分散剂含量为0.5wt%的分散剂溶液中，球磨1h，使得短切炭纤维充分分散、混合均匀，制成料浆；其中，短切碳纤维的尺寸为5mm，以所需配制的料浆中去离子水的质量为基准，短切碳纤维与去离子水的质量比为50∶100；
（3）将4.0wt%（以所用短切碳纤维粉的质量为基准，琼脂糖的质量为短切碳纤维质量的4.0wt%）的琼脂糖添入步骤（2）制成的料浆中，球磨1h，使得琼脂糖与短切炭纤维混合均匀；
（4）将步骤（3）所得料浆放入真空干燥箱中，在60℃真空除气；
（5）将步骤（4）中真空除气后的料浆注入模具中，凝胶化成型；
（6）将步骤（5）所得凝胶，在130℃真空干燥保温70min，再自然冷却至30℃，脱除模具，制得坯体；
（7）将步骤（6）所得坯体放置于等温化学气相沉积炉中，在氩气气氛下，升温至1000℃，保温90min，然后关闭氩气，通入甲烷，沉积150h，关闭甲烷，在氩气气氛下降至室温，制得炭/炭复合材料。
对制得的炭/炭复合材料进行性能测试：材料的密度为1.71g/cm3，弯曲强度为73.4MPa，xy向压缩强度87.8MPa，z向压缩强度79.8MPa。
实施例3
一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法，包括以下步骤：
（1）将1.0wt%（以所用去离子水的质量为基准，聚丙烯酸钠的质量为去离子水质量的1.0wt%）的聚丙烯酸钠加入去离子水中，制成分散剂溶液；
（2）将短切碳纤维分散到分散剂含量为1.0wt%的分散剂溶液中，球磨1h，使得短切炭纤维充分分散、混合均匀，制成料浆；其中，短切碳纤维的尺寸为10mm，以所需配制的料浆中去离子水的质量为基准，短切碳纤维与去离子水的质量比为75∶100；
（3）将5.0wt%（以所用短切碳纤维粉的质量为基准，明胶的质量为短切碳纤维质量的5.0wt%）的明胶添入步骤（2）制成的料浆中，球磨1h，使得明胶与短切炭纤维混合均匀；
（4）将步骤（3）所得料浆放入真空干燥箱中，在80℃真空除气；
（5）将步骤（4）中真空除气后的料浆注入模具中，凝胶化成型；
（6）将步骤（5）所得凝胶，在140℃真空干燥保温90min，再自然冷却至30℃，脱除模具，制得坯体；
（7）将步骤（6）所得坯体放置于等温化学气相沉积炉中，在氩气气氛下，升温至1050℃，保温120min，然后关闭氩气，通入甲烷，沉积100h，关闭甲烷，在氩气气氛下降至室温，制得炭/炭复合材料。
对制得的炭/炭复合材料进行性能测试：材料的密度为1.78g/cm3，弯曲强度为93.6MPa，xy向压缩强度90.3MPa，z向压缩强度89.1MPa。
对照例3′
与实施例3的不同之处在于：省略步骤（3），即没有加入明胶。其它均同实施例3。
对制得的炭/炭复合材料进行性能测试：材料的密度为1.75g/cm3，弯曲强度为89.5MPa，xy向压缩强度67.2MPa，z向压缩强度93.7MPa。
实施例4
一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法，包括以下步骤：
（1）将1.0wt%（以所用去离子水的质量为基准，聚丙烯酸钠的质量为去离子水质量的1.0wt%）的聚丙烯酸钠加入去离子水中，制成分散剂溶液；
（2）将短切碳纤维分散到分散剂含量为1.0wt%的分散剂溶液中，球磨1h，使得短切炭纤维充分分散、混合均匀，制成料浆；其中，短切碳纤维的尺寸为20mm，以所需配制的料浆中去离子水的质量为基准，短切碳纤维与去离子水的质量比为100∶100；
（3）将6.0wt%（以所用短切碳纤维粉的质量为基准，果胶的质量为短切碳纤维质量的6.0wt%）的果胶添入步骤（2）制成的料浆中，球磨1h，使得果胶与短切炭纤维混合均匀；
（4）将步骤（3）所得料浆放入真空干燥箱中，在90℃真空除气；
（5）将步骤（4）中真空除气后的料浆注入模具中，凝胶化成型；
（6）将步骤（5）所得凝胶，在150℃真空干燥保温90min，再自然冷却至30℃，脱除模具，制得坯体；
（7）将步骤（6）所得坯体放置于等温化学气相沉积炉中，在氩气气氛下，升温至1150℃，保温90min，然后关闭氩气，通入甲烷，沉积100h，关闭甲烷，在氩气气氛下降至室温，制得炭/炭复合材料。
对制得的炭/炭复合材料进行性能测试：材料的密度为1.73g/cm3，弯曲强度为82.1MPa，xy向压缩强度81.9MPa，z向压缩强度76.4MPa。
结论：
1、根据发明人的研究，当短切碳纤维与去离子水的质量比为25~100∶100时，均可以制得本发明的炭/炭复合材料。通过上述实施例可知，根据本发明所提供的方法制备的炭/炭复合材料的密度以及弯曲强度均满足制备耐腐蚀泵、高温料浆泵的泵体和泵盖。在上述四个实施例中，特别是短切碳纤维与去离子水的质量比为75∶100时，密度以及弯曲强度最高；
2、通过实施例3与对照例3′可知：在其他条件完全相同的条件下，加入多糖类高分子可以克服制备炭/炭复合材料时性能各向异性明显的缺陷。
以上所述实施例，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。还应当理解，本发明所制备的炭/炭复合材料并不仅限于中间相换热器的制备，特别适用于要求化学性能稳定，工作环境温度高的场合以及结构复杂的产品制备。

Claims (6)

1.一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将短切碳纤维、多糖类高分子和分散剂加入水中，研磨均匀，制成料浆；其中，短切碳纤维∶水的质量比为25~100∶100，分散剂占水质量的0.5~1.0wt%，多糖类高分子占短切碳纤维质量的3.0~6.0wt%；
（2）将步骤（1）所得料浆在50~90℃真空除气；
（3）将步骤（2）真空除气后的料浆注入模具中，凝胶化成型；
（4）干燥处理、脱除模具，制得坯体；
（5）对步骤（4）中制得的坯体进行化学气相沉积致密化，制得炭/炭复合材料。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述短切碳纤维的长度为1~20mm。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述多糖类高分子为琼脂、琼脂糖、明胶或果胶。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钠、羟乙基纤维素或羧甲基纤维素钠。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述干燥处理为：在120~150℃真空干燥60~90min，降至室温。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（5）具体为：将步骤（4）制得的坯体放置于等温化学气相沉积炉中，在氩气气氛下，升温至950~1150℃，保温90~120min，然后关闭氩气，通入甲烷，沉积50~150h，关闭甲烷，在氩气气氛下降至室温，制得炭/炭复合材料。
CN201710223470.8A 2017-04-07 2017-04-07 一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法 Pending CN107010984A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710223470.8A CN107010984A (zh) 2017-04-07 2017-04-07 一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710223470.8A CN107010984A (zh) 2017-04-07 2017-04-07 一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107010984A true CN107010984A (zh) 2017-08-04

Family

ID=59446166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710223470.8A Pending CN107010984A (zh) 2017-04-07 2017-04-07 一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107010984A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116239393A (zh) * 2022-09-26 2023-06-09 湖南纪璟新材料有限公司 一种硬质碳纤维保温毡及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070042901A1 (en) * 2003-05-13 2007-02-22 Takashi Kurose Porous body, production method thereof and composite material using the porous body
CN104177111A (zh) * 2014-08-18 2014-12-03 中国科学院上海应用物理研究所 一种料浆浇注制备炭/炭复合材料型材的方法
CN106479112A (zh) * 2016-09-30 2017-03-08 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 一种酚醛浸渍碳烧蚀体材料的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070042901A1 (en) * 2003-05-13 2007-02-22 Takashi Kurose Porous body, production method thereof and composite material using the porous body
CN104177111A (zh) * 2014-08-18 2014-12-03 中国科学院上海应用物理研究所 一种料浆浇注制备炭/炭复合材料型材的方法
CN106479112A (zh) * 2016-09-30 2017-03-08 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 一种酚醛浸渍碳烧蚀体材料的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116239393A (zh) * 2022-09-26 2023-06-09 湖南纪璟新材料有限公司 一种硬质碳纤维保温毡及其制备方法
CN116239393B (zh) * 2022-09-26 2023-12-29 湖南纪璟新材料有限公司 一种硬质碳纤维保温毡及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110563478B (zh) 一种纤维增强陶瓷基复合材料及其制备方法和应用
CN101440193B (zh) 碳/酚醛防热复合材料及其制造工艺
CN105152674A (zh) 石墨烯改性炭/炭复合材料受电弓滑板的制备方法
CN102019695A (zh) 一种短切碳纤维增强酚醛树脂基复合材料的制备方法
CN110078516A (zh) 高体积分数短纤维增强准各向同性SiCf/SiC复合材料的制备方法
CN104926347A (zh) 高速铁路动车组用受电弓滑板复合材料及其制备方法
CN112920449B (zh) 一种具有极低收缩率的低密高强酚醛树脂气凝胶常压干燥制备方法
CN110484795B (zh) 一种碳化硅基复合防弹陶瓷及其制备工艺
CN107586117B (zh) 一种碳纤维增韧氧化铝陶瓷材料的方法
CN105198501A (zh) 一种碳/碳复合材料表面金属钨梯度涂层的制备方法
CN104529499A (zh) 一种自愈合碳化硅纤维增强硅硼氮碳复合材料的制备方法
CN111100455A (zh) 一种pbo纤维增强树脂基复合材料及其制备方法
CN113651627B (zh) 一种氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料的制备方法及其应用
CN107010984A (zh) 一种凝胶注模法制备炭/炭复合材料的方法
CN103192082A (zh) 轻型金属基复合材料产品的制造方法及其浆料
CN104892013A (zh) SiC基复合材料的制备方法
CN105036780B (zh) 一种莫来石纤维增强熔石英复合材料的制备方法
CN101659557A (zh) 石英纤维复合隔热材料及其制备方法
CN103274714B (zh) 一种改进的二维陶瓷基复合材料Z-pin方法
CN113831102B (zh) 连续玄武岩纤维增强磷酸基地质聚合物复合材料及其制备方法
CN113563097B (zh) 一种碳纤维预制体及其制备方法、碳/碳复合材料的制备方法
CN106187263B (zh) C/C-SiC复合材料部件的制造方法及C/C-SiC复合材料部件
CN113264753B (zh) 一种免加热型短碳化硅纤维增强磷酸盐复合材料的制备方法
CN110294632B (zh) 碳纤维立体织物增强聚酰亚胺-碳基双元基体复合材料
CN110256091B (zh) 多晶莫来石纤维增强磷酸盐复合陶瓷天线罩高效成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170804

RJ01 Rejection of invention patent application after publication