CN107010928A - 一种MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料、制备方法及其应用 - Google Patents

一种MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料、制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种新型抗氧化耐高温吸波材料及其制备工艺。具体涉及一种MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料、制备方法及其应用。按下列步骤操作：将MoSi2，Al2O3，Al粉和SiO2作为原料，糊精作为粘结剂，B2O3作为烧结助剂，经配料及混匀，加入少量去离子水后困料；用液压式压力试验机在250MPa压力下制成尺寸为的圆片状试样，干燥48h，在高温重烧试验炉中加热至1300～1450℃。该硼掺杂MoSi2/Al2O3抗氧化耐高温吸波材料的显气孔率20.81％～35.43％，体积密度2.89～4.11g·cm‑3。实验表明本发明提供硼掺杂MoSi2/Al2O3的吸波材料，其抗氧化性能好、耐高温，在吸波材料领域有好的应用前景。

Description

一种MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料、制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种化工材料的制备方法，特别涉及一种MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料、制备方法及其应用。
背景技术
现代战争中，先敌发现，先敌攻击是克敌制胜的重要保障。由此可见，武器装备隐身化可以显著提高军事效益，是当前世界军事高技术发展的重要方向之一。
理想的吸波材料应该具有吸收强、频段宽、质量轻等特点。传统的磁性吸波材料的比重较大，且在高温可能会失去磁性，其在一些领域中的应用受到限制，因而利用合适的金属或金属合金微粉制备宽频吸收、轻质高强的高温抗氧化吸波材料，是可行而必要的。金属间化合物MoSi2因具有金属和陶瓷的双重特性、具有熔点高、适中的比重、较低的热膨胀系数、良好的高温抗氧化性(抗氧化温度可达1600℃以上)、优良的导电性及热导率等特点，而被广泛研究，成为目前最有前途的高温结构材料之一。
然而，MoSi2因晶体结构中非金属键比例高，结构对称性低，突出的缺点是韧脆转变温度太高，室温时很脆，断裂韧性仅为2.5MPa·m1/2左右，高温(＞1250℃)强度，特别是蠕变强度明显不足，目前国内尚未见到能高效耐高温抗氧化的优质吸波材料，本发明提供了这种优良吸波材料。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料、制备方法及其应用。
为实现上述目标，本发明采取如下的技术方案：
一种MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料，按质量百分比计，所述的吸波材料包括以下原料：6wt.％～33wt.％的MoSi2，10wt.％～35wt.％的SiO2，9wt.％～26wt.％的Al粉，15wt.％～30wt.％的Al2O3，8wt.％～10wt.％的糊精以及10wt.％～12wt.％的B2O3。
优选的，所述MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料，按质量百分比计，所述的吸波材料包括以下原料：24wt.％含量的MoSi2，15wt.％的SiO2，17wt.％的Al粉，25wt.％的Al2O3，9wt.％的糊精以及10wt.％的B2O3。
一种MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料的制备方法，包含以下步骤：
步骤一：取6wt.％～33wt.％的MoSi2，10wt.％～35wt.％的SiO2，9wt.％～26wt.％的Al粉，15wt.％～30wt.％的Al2O3，8wt.％～10wt.％的糊精以及10wt.％～12wt.％的B2O3，加入无水乙醇，研磨8～10h，得到混合料浆；
步骤二：将混合料浆在80～100℃下干燥36～48h，至混合粉状；
步骤三：研磨混合粉状料浆，研磨4～6h；加入适量去离子水搅拌后困料4～6h；
步骤四：在250～300MPa压力下制成试样，将试样在80～100℃下干燥36～48h，制得干燥试样；
步骤五：将干燥试样加热至650～850℃保温120min，继续加热至1300～1450℃保温120min，停止加热，自然冷却至20～30℃，得到MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料。
优选的，所述步骤四中制成试样尺寸为的圆柱状。
所述的MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料用于吸波涂层的应用。
相较于现有技术，本发明的技术效果为：
Al2O3陶瓷的主晶相是α-Al2O3，为刚玉型结构，具有熔点高、密度低的特点，并且与MoSi2在化学上和物理上具有相容性，能改变Al2O3-MoSi2的界面能和MoSi2的晶界能，是MoSi2最适合的增强相，通过MoSi2与Al2O3的复合可以有效增强其室温韧性和高温强度。
本发明制备吸波材料密度较小，为2.89～4.11g/m3，电导率为3.92～5.53S·m-1，在8.2～12.4GHz频率下，最大吸波损耗为23～29dB；本发明制备吸波材料耐高温抗氧化性能好。
附图说明
图1是本发明一种新型硼掺杂MoSi2/Al2O3抗氧化耐高温吸波材料的制备方法的流程图。
图2是本发明方法实施例3的硼掺杂MoSi2/Al2O3抗氧化耐高温吸波材料XRD衍射图。
图3是本发明方法实施例3制备的硼掺杂MoSi2/Al2O3抗氧化耐高温吸波材料SEM照片。
图4是本发明方法实施例1制备的硼掺杂MoSi2/Al2O3抗氧化耐高温吸波材料反射率图。
下面结合附图对本发明做出进一步解释说明。
具体实施方式
实施例1
选取MoSi2，Al2O3，Al粉和SiO2作为原料，糊精作为粘结剂，B2O3作为烧结助剂，按质量百分比计，选取6wt.％含量的MoSi2，35wt.％的SiO2，26wt.％的Al粉，15wt.％的Al2O3，8wt.％的糊精以及10wt.％的B2O3，加入无水乙醇用全方位细粉球磨机机械研磨8.5h，球磨速度为350rpm，得到混合料浆；
将混合料浆放置恒温电热干燥箱80℃干燥48h，至混合粉状；
将干燥料浆得到的混合粉用玛瑙研钵研磨4h，随后加入适量去离子水搅拌均匀后困料4h；
用液压式压力试验机在压力机上以250MPa压力制成尺寸为 的圆柱状试样，将圆柱状试样置于恒温电热干燥箱80℃干燥48h；
待试样充分干燥后，放入高温重烧试验机中加热至850℃保温120min，随后加热至1300℃保温120min后，停止加热，自然冷却至22℃，制备得到MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料。测量MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料的密度为：2.89g·cm-3，显气孔率为：34.30％。
将环氧树脂置于热水中，待软化后取出，将环氧树脂与低分子聚酞胺以体积比1:1混合制备得粘粘剂。然后将MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料碾磨成粉，通过粘粘剂与MoSi2/Al2O3粉末按质量比1:1混合，加入与粘结剂质量相同的丙酮，超声分散分钟然后取出置于热水中，充分搅拌分钟使丙酮完全挥发制备得吸波涂料。然后将涂料比较均匀的涂在钢板上，控制钢板平放，使涂料向四周的流动，表面自然均匀。放置24小时后对其打磨至厚度为2mm，即可制备得吸波涂层。使用设备为Agilent Technologies E8362矢量网络分析仪测试复合材料的吸波性能，测量MoSi2/Al2O3吸波材料电导率为3.92S·m-1，在8.2～12.4GHz频率下的吸波损耗为15～20dB。
实施例2
选取MoSi2，Al2O3，Al粉和SiO2作为原料，糊精作为粘结剂，B2O3作为烧结助剂，按质量百分比计，选取16wt.％含量的MoSi2，25wt.％的SiO2，21wt.％的Al粉，20wt.％的Al2O3，9wt.％的糊精以及9wt.％的B2O3，加入无水乙醇用全方位细粉球磨机机械研磨10h，球磨速度为350rpm，得到混合料浆；
将混合料浆放置恒温电热干燥箱80℃干燥48h，至混合粉状；
将干燥料浆得到的混合粉用玛瑙研钵研磨4h，随后加入适量去离子水搅拌均匀后困料4h；
用液压式压力试验机在压力机上以250MPa压力制成尺寸为 的圆柱状试样，将圆柱状试样置于恒温电热干燥箱80℃干燥48h；
待试样充分干燥后，放入高温重烧试验机中加热至750℃保温120min，随后加热至1350℃保温120min后，停止加热，自然冷却至22℃，制备得到一种新型硼掺杂MoSi2/Al2O3抗氧化耐高温吸波材料。测量MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料的密度为：2.80g·cm-3，显气孔率为：35.43％。
将环氧树脂置于热水中，待软化后取出，将环氧树脂与低分子聚酞胺以体积比1:1混合制备得粘粘剂。然后将MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料碾磨成粉，通过粘粘剂与MoSi2/Al2O3粉末按质量比1:1混合，加入与粘结剂质量相同的丙酮，超声分散分钟然后取出置于热水中，充分搅拌分钟使丙酮完全挥发制备得吸波涂料。然后将涂料比较均匀的涂在钢板上，控制钢板平放，使涂料向四周的流动，表面自然均匀。放置24小时后对其打磨至厚度为2mm，即可制备得吸波涂层。使用设备为Agilent Technologies E8362矢量网络分析仪测试复合材料的吸波性能，测量MoSi2/Al2O3吸波材料电导率为4.82S·m-1，在8.2～12.4GHz的吸波损耗为17～22dB。
实施例3
选取MoSi2，Al2O3，Al粉和SiO2作为原料，糊精作为粘结剂，B2O3作为烧结助剂，按质量百分比计，选取24wt.％含量的MoSi2，15wt.％的SiO2，17wt.％的Al粉，25wt.％的Al2O3，9wt.％的糊精以及10wt.％的B2O3，加入无水乙醇用全方位细粉球磨机机械研磨8h，球磨速度为350rpm，得到混合料浆；
将混合料浆放置恒温电热干燥箱80℃干燥48h，至混合粉状；
将干燥料浆得到的混合粉用玛瑙研钵研磨4h，随后加入适量去离子水搅拌均匀后困料4h；
用液压式压力试验机在压力机上以250MPa压力制成尺寸为 的圆柱状试样，将圆柱状试样置于恒温电热干燥箱80℃干燥48h；
待试样充分干燥后，放入高温重烧试验机中加热至800℃保温120min，随后加热至1400℃保温120min后，停止加热，自然冷却至22℃，制备得到一种新型硼掺杂MoSi2/Al2O3抗氧化耐高温吸波材料。测量MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料的密度为：4.11g·cm-3，显气孔率为：20.81％。
将环氧树脂置于热水中，待软化后取出，将环氧树脂与低分子聚酞胺以体积比1:1混合制备得粘粘剂。然后将MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料碾磨成粉，通过粘粘剂与MoSi2/Al2O3粉末按质量比1:1混合，加入与粘结剂质量相同的丙酮，超声分散分钟然后取出置于热水中，充分搅拌分钟使丙酮完全挥发制备得吸波涂料。然后将涂料比较均匀的涂在钢板上，控制钢板平放，使涂料向四周的流动，表面自然均匀。放置24小时后对其打磨至厚度为2mm，即可制备得吸波涂层。使用设备为Agilent Technologies E8362矢量网络分析仪测试复合材料的吸波性能，测量MoSi2/Al2O3吸波材料电导率为4.72S·m-1，在8.2～12.4GHz的吸波损耗为23～29dB。
实施例4
选取MoSi2，Al2O3，Al粉和SiO2作为原料，糊精作为粘结剂，B2O3作为烧结助剂，按质量百分比计，选取33wt.％含量的MoSi2，10wt.％的SiO2，9wt.％的Al粉，30wt.％的Al2O3，10wt.％的糊精以及8wt.％的B2O3，加入无水乙醇用全方位细粉球磨机机械研磨10h，球磨速度为350rpm，得到混合料浆；
将混合料浆放置恒温电热干燥箱80℃干燥48h，至混合粉状；
将干燥料浆得到的混合粉用玛瑙研钵研磨4h，随后加入适量去离子水搅拌均匀后困料4h；
用液压式压力试验机在压力机上以250MPa压力制成尺寸为 的圆柱状试样，将圆柱状试样置于恒温电热干燥箱80℃干燥48h；
待试样充分干燥后，放入高温重烧试验机中加热至700℃保温120min，随后加热至1450℃保温120min后，停止加热，自然冷却至22℃，制备得到一种新型硼掺杂MoSi2/Al2O3抗氧化耐高温吸波材料。测量MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料的密度为：3.75g·cm-3，显气孔率为：23.89％。
将环氧树脂置于热水中，待软化后取出，将环氧树脂与低分子聚酞胺以体积比1:1混合制备得粘粘剂。然后将MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料碾磨成粉，通过粘粘剂与MoSi2/Al2O3粉末按质量比1:1混合，加入与粘结剂质量相同的丙酮，超声分散分钟然后取出置于热水中，充分搅拌分钟使丙酮完全挥发制备得吸波涂料。然后将涂料比较均匀的涂在钢板上，控制钢板平放，使涂料向四周的流动，表面自然均匀。放置24小时后对其打磨至厚度为2mm，即可制备得吸波涂层。使用设备为Agilent Technologies E8362矢量网络分析仪测试复合材料的吸波性能，测量MoSi2/Al2O3吸波材料电导率为5.53S·m-1，在8.2～12.4GHz的吸波损耗为20～25dB。

Claims (5)

1.一种MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料，其特征在于：按质量百分比计，所述的吸波材料包括以下原料：6wt.％～33wt.％的MoSi2，10wt.％～35wt.％的SiO2，9wt.％～26wt.％的Al粉，15wt.％～30wt.％的Al2O3，8wt.％～10wt.％的糊精以及10wt.％～12wt.％的B2O3。
2.如权利要求1所述的MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料，其特征在于：按质量百分比计，所述的吸波材料包括以下原料：24wt.％的MoSi2，15wt.％的SiO2，17wt.％的Al粉，25wt.％的Al2O3，9wt.％的糊精以及10wt.％的B2O3。
3.一种MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料的制备方法,其特征在于：包含以下步骤：
步骤一：取6wt.％～33wt.％的MoSi2，10wt.％～35wt.％的SiO2，9wt.％～26wt.％的Al粉，15wt.％～30wt.％的Al2O3，8wt.％～10wt.％的糊精以及10wt.％～12wt.％的B2O3，加入无水乙醇，研磨8～10h，得到混合料浆；
步骤二：将混合料浆在80～100℃下干燥36～48h，至混合粉状；
步骤三：研磨混合粉状料浆，研磨4～6h；加入适量去离子水搅拌后困料4～6h；
步骤四：在250～300MPa压力下制成试样，将试样在80～100℃下干燥36～48h，制得干燥试样；
步骤五：将干燥试样加热至650～850℃保温120min，继续加热至1300～1450℃保温120min，停止加热，自然冷却至20～30℃，得到MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料。
4.如权利要求3所述的MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料，其特征在于：所述步骤四中制成试样尺寸为的圆柱状。
5.权利要求1或2所述的MoSi2/Al2O3耐高温吸波材料用于吸波涂层的应用。
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