CN107010758A - 一种电镀废水综合处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀废水综合处理系统及方法，属于废水处理技术领域。本发明的电镀废水综合处理系统，包括综合废水调节池，含氰废水调节池，含铬废水调节池，六价铬还原槽，破氰槽，絮凝反应槽，中间槽，竖流沉降槽，污泥浓缩槽，砂滤罐，清水池和压滤机。本发明能够同时处理电镀工厂所排放的多类电镀废水，降低处理成本和提高处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种电镀废水综合处理系统及方法。
背景技术
电镀行业时一个典型的重污染行业。在电镀过程中需要使用大量强酸、强碱、重金属盐、有机添加剂、甚至包括氰化物、铬酐等有毒有害化学品。电镀车间所产生的电镀废水中含有多种重金属离子且污水呈酸性，由于其中所含的重金属多为一类污染物，所以电镀废水是环保部门严格控制的污水，国家法律规定这类污染物必须在车间口处理达标后，方可通过管道汇入工厂总排口排放。如不妥善处理和处置，将会引起较严重的后果。
电镀废水一般可以分为三类：第一类为含铬电镀废水，这种电镀废水中的铬离子浓度偏高；第二类为含氰电镀废水，这种电镀废水中的氰根离子浓度偏高；第三类为综合电镀废水，这种电镀废水主要含有多种重金属离子。目前的电镀废水处理设备以及处理工艺在进行电镀废水处理时，一般仅是针对上述三种中的某一种电镀废水进行处理，极大地提高了处理成本，且处理效率也较低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述背景技术存在的问题，提供一种电镀废水综合处理系统及方法，能够同时处理电镀工厂所排放的多类电镀废水，降低处理成本和提高处理效率。
本发明是这样实现的，一种电镀废水综合处理系统，包括综合废水调节池，含氰废水调节池，含铬废水调节池，六价铬还原槽，破氰槽，絮凝反应槽，中间槽，竖流沉降槽，污泥浓缩槽，砂滤罐，清水池和压滤机；
含氰废水调节池与破氰槽之间、含铬废水调节池与六价铬还原槽之间以及综合废水调节池与絮凝反应槽之间分别通过管路连通，絮凝反应槽、中间槽、竖流沉降槽、砂滤罐、清水池之间依次通过管道连接，竖流沉降槽的底部设置有排污口，竖流沉降槽的排污口通过排污管道接入至污泥浓缩槽，污泥浓缩槽的污泥排放口通过污泥排放管与压滤机连接，破氰槽的出水口通过管路与综合废水调节池连接，六价铬还原槽的出水口通过管路与综合废水调节池连接，综合废水调节池通过管路与絮凝反应槽连接。
进一步，还包括药液添加系统，药液添加系统包括碱液槽、酸液槽、NaClO药槽、Na2SO3药槽和PAM药槽；
破氰槽内分隔成可对含氰废水调节池输送的废水进行先后处理的一次处理格和二次处理格，碱液槽、NaClO药槽分别通过输液管路与破氰槽的一次处理格连接，NaClO药槽还通过输液管路与破氰槽的二次处理格连接，碱液槽还通过输液管路与絮凝反应槽连接，酸液槽、Na2SO3药槽分别通过输液管路与六价铬还原槽连接，酸液槽还通过输液管路与破氰槽的二次处理格连接，PAM药槽通过输液管路与絮凝反应槽连接；
六价铬还原槽内分隔成对含铬废水进行先后处理的第一处理格和第二处理格，酸液槽通过输液管路与六价铬还原槽的第一处理格连接，NaClO药槽通过输液管路与六价铬还原槽的第二处理格连接。
进一步，含氰废水调节池，含铬废水调节池以及综合废水调节池内均设置有提升泵，含氰废水调节池内的废水由提升泵经管路提升到破氰槽，含铬废水调节池内的废水由提升泵经管路提升到六价铬还原槽，综合废水调节池内的废水由提升泵经管路提升到絮凝反应槽。
进一步，综合废水调节池用于将电镀生产所产生的综合废水，经破氰槽破氰后的废水以及经六价铬还原槽处理后经还原的含三价铬污水共同进行均质、均量处理再输送至絮凝反应槽。
本发明还提供了一种电镀废水综合处理方法，是采用上述的电镀废水综合处理系统对不同种类的电镀废水进行处理，处理方法如下：
含氰废水的破氰预处理：利用破氰槽对含氰废水调节池输送的含氰废水进行破氰处理，含氰废水在破氰处理后排放到综合废水调节池；
含铬废水的还原处理：利用六价铬还原槽对含铬废水调节池输送的含铬废水进行还原处理，处理后废水中的Cr6+还原成Cr3+，还原后的废水排到综合废水调节池中；
废水综合处理：含氰废水经上述破氰预处理后的废水、含铬废水经上述还原处理后的废水同综合废水调节池中电镀生产所产生的综合废水进行汇聚，进行均质、均量，再输送至絮凝反应槽进行处理，污水在絮凝反应槽中反应后，然后进入中间槽，再由泵提升进入竖流沉淀槽进行沉淀，沉淀后出水进入砂滤罐过滤，过滤后的水进入清水池，竖流沉降槽产生的污泥进入污泥浓缩槽，浓缩后的污泥经压滤机压榨处理成泥饼后送至危险废物填埋场进行安全填埋处置。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种电镀废水综合处理系统及方法，能够同时处理电镀工厂所排放的多类电镀废水，降低处理成本和提高处理效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种电镀废水综合处理系统示意图。
附图标记说明：
1、综合废水调节池，2、含铬废水调节池，3、六价铬还原槽，4、含氰废水调节池，5、破氰槽，6、碱液槽，7、酸液槽，8、NaClO药槽，9、Na2SO3药槽，10、PAM药槽，11、絮凝反应槽，12、中间槽，13、竖流沉降槽，14、污泥浓缩槽，15、砂滤罐，16、清水池，17、压滤机，18、提升泵。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
图1为本发明实施例提供的一种电镀废水综合处理系统示意图。如图1所示，该电镀废水综合处理系统具体包括：综合废水调节池1，含氰废水调节池4，含铬废水调节池2，六价铬还原槽3，破氰槽5，絮凝反应槽11，中间槽12，竖流沉降槽13，污泥浓缩槽14，砂滤罐15，清水池16和压滤机17；
含氰废水调节池4与破氰槽5之间、含铬废水调节池2与六价铬还原槽3之间以及综合废水调节池1与絮凝反应槽11之间分别通过管路连通，絮凝反应槽11、中间槽12、竖流沉降槽13、砂滤罐15、清水池16之间依次通过管道连接，竖流沉降槽13的底部设置有排污口，竖流沉降槽13的排污口通过排污管道接入至污泥浓缩槽14，污泥浓缩槽14的污泥排放口通过污泥排放管与压滤机17连接，破氰槽5的出水口通过管路与综合废水调节池1连接，六价铬还原槽3的出水口通过管路与综合废水调节池1连接，综合废水调节池1通过管路与絮凝反应槽11连接。
在本发明实施例中，该电镀废水综合处理系统还包括药液添加系统，药液添加系统包括碱液槽6、酸液槽7、NaClO药槽8、Na2SO3药槽9和PAM药槽10。该电镀废水综合处理系统通过药液添加系统的设置，能够方便的实现向破氰槽5、六价铬还原槽3、絮凝反应槽1内药液的添加。
破氰槽5内分隔成可对含氰废水调节池4输送的废水进行先后处理的一次处理格和二次处理格，在本发明实施例中，破氰槽5设计一次处理格和二次处理格，能够对输送的含氰废水采用二次碱性氯化法破氰，氧化剂采用NaClO，由NaClO药槽8进行药液的供给，一次氧化阶段pH控制在10-11，二次破氰pH控制在7-8之间。碱液槽6、NaClO药槽8分别通过输液管路与破氰槽5的一次处理格连接，NaClO药槽8还通过输液管路与破氰槽5的二次处理格连接，碱液槽6还通过输液管路与絮凝反应槽11连接，酸液槽7、Na2SO3药槽9分别通过输液管路与六价铬还原槽3连接，酸液槽7还通过输液管路与破氰槽5的二次处理格连接，PAM药槽10通过输液管路与絮凝反应槽11连接。
六价铬还原槽3内分隔成对含铬废水进行先后处理的第一处理格和第二处理格，酸液槽7通过输液管路与六价铬还原槽3的第一处理格连接，NaClO药槽8通过输液管路与六价铬还原槽3的第二处理格连接。
含氰废水调节池4，含铬废水调节池2以及综合废水调节池1内均设置有提升泵18，含氰废水调节池4内的废水由提升泵经管路提升到破氰槽5，含铬废水调节池2内的废水由提升泵经管路提升到六价铬还原槽3，综合废水调节池1内的废水由提升泵经管路提升到絮凝反应槽11。
本发明实施例还给出了一种电镀废水综合处理方法，采用上述实施例的电镀废水综合处理系统对不同种类的电镀废水(含氰电镀废水，含铬电镀废水、综合电镀废水)进行处理，处理方法如下：
含氰废水的破氰预处理：利用破氰槽5对含氰废水调节池4输送的含氰废水进行破氰处理，含氰废水在破氰处理后排放到综合废水调节池1；
含铬废水的还原处理：利用六价铬还原槽3对含铬废水调节池2输送的含铬废水进行还原处理，处理后废水中的Cr6+还原成Cr3+，还原后的废水排到综合废水调节池1中；
废水综合处理：含氰废水经上述破氰预处理后的废水、含铬废水经上述还原处理后的废水同综合废水调节池1中电镀生产所产生的综合废水进行汇聚，进行均质、均量，再输送至絮凝反应槽11进行处理，污水在絮凝反应槽11中反应后，然后进入中间槽12，再由泵提升进入竖流沉淀槽13进行沉淀，沉淀后出水进入砂滤罐15过滤，过滤后的水进入清水池16，竖流沉降槽13产生的污泥进入污泥浓缩槽14，浓缩后的污泥经压滤机17压榨处理成泥饼后送至危险废物填埋场进行安全填埋处置。
在进行含氰废水的破氰处理时，车间排放的含氰废水收集到含氰废水调节池4，然后泵入破氰槽5的一次处理格，在该处理格中，通过碱液槽6向池内投加碱至pH：10～11，通过NaClO药槽8来加入NaClO，进行一次破氰，而后流入破氰槽5的二次处理格进行二次破氰，二次破氰通过酸液槽7来投加硫酸调pH至7.5～8，通过NaClO药槽8来投加NaClO，进行二次破氰。在本实施例中，破氰槽5的一次处理格和二次处理格内均设置搅拌装置，进行破氰时采用机械搅拌。经二次破氰后的废水，氰离子达标后污水流入综合废水调节池4。
在进行含铬废水的处理时，车间排放的含铬废水进入含铬废水调节池2，然后含铬废水调节池2中的含铬废水泵入提升至六价铬还原槽3的第一处理格，由酸液槽7通过计量泵向池内投加硫酸，使pH值在2～2.5范围，进行酸化处理，该过程可由pH计与计量泵组成控制回路共同完成。酸化后的废水自流到六价铬还原槽3的第二处理格，由Na2SO3药槽9通过计量泵向池内投加亚硫酸钠溶液，进行还原反应，经反应后Cr6+全部还原成Cr3+，还原后的废水排到综合废水调节池1中，还原过程可由ORP计，计量泵组成控制回路来完成。
综合废水调节池1用于将电镀生产所产生的综合废水，经破氰槽5破氰后的废水以及经六价铬还原槽3处理后经还原的含三价铬污水共同进入中间槽12中进行均质、均量处理，再输送至絮凝反应槽11，从而进行后续的沉淀处理。
综合废水调节池1内的综合废水同经破氰后的废水以及经还原的含三价铬污水一同进入综合调节池1停留一段时间，进行均质、均量。综合废水调节池1内混合的污水每次处理时，首先通过提升泵由综合废水调节池1提升入絮凝反应槽11，由碱液槽6通过计量泵向絮凝反应槽11内加碱形成沉淀，为了能够准确地控制沉淀的pH范围，在絮凝反应槽11中可设置pH在线探头，然后可由PAM药槽10通过计量泵向絮凝反应槽11中加入PAM助凝，污水在絮凝反应槽11中反应后，然后进入中间槽12，再由泵提升进入竖流沉淀槽13进行沉淀。沉淀后出水进入砂滤罐15过滤，过滤后的水进入清水池16，加酸回调pH后，可作为电镀生产线冲洗水回用。竖流沉降槽产生的污泥进入污泥浓缩槽，浓缩后的污泥经板框压滤机17压榨处理后成泥饼，向泥饼中加入一定比例的石英粉、水泥，搅拌混合后安全填埋或送至危险废物填埋场安全填埋处置。污泥浓缩槽上清液及板框压滤水回流到调节池二次处理。
本发明实施例提供的电镀废水综合处理系统，包括综合废水调节池1，含氰废水调节池4，含铬废水调节池2，六价铬还原槽3，破氰槽5，絮凝反应槽11，中间槽12，竖流沉降槽13，污泥浓缩槽14，砂滤罐15，清水池16和压滤机17。该电镀废水综合处理系统根据电镀废水特点以及对不同种类的电镀废水(含氰电镀废水，含铬电镀废水、综合电镀废水)的处理要求设计而成。利用该电镀废水综合处理系统进行电镀废水处理时，采用的是化学氧化还原法和化学沉淀法相结合的工艺，能够对电镀废水处理后进行达标排放。
由于含氰废水的特殊性，本发明对含氰废水进行单独破氰预处理，鉴于无机化学反应的不可逆性，为节省投资，简化管理，破氰完后的废水进入综合废水调节池1，然后再与综合废水一起进行后续沉淀处理。
含铬废水中的铬主要以铬酸根(Cr6+)离子形态存在，在本发明中，利用六价铬还原槽3将含铬废水中Cr6+还原成微毒的Cr3+离子形态，处理后的含铬废水然后进入综合废水调节池1，然后再与综合废水调节池1中的综合废水以及来自六价铬还原槽3的含铬废水进行混合，使得铬还原后的含铬废水、破氰处理后的含氰废水一同与综合废水进行后续的沉淀处理，在絮凝反应槽11中将废水中大多数的Cr3+、Pb2+和Ni2+、Ag+、Zn2+、Cu2+、Fe2+、Al3+等金属离子生成氢氧化物沉淀，通过加入高分子絮凝剂助沉，使氢氧化物沉淀聚集，再经中间槽12进入到竖流沉降槽13，通过竖流沉降槽13沉降，上清液自流入砂滤罐15，经过滤后送到清水池16，加酸回调pH后，做为回用系统原水或外排。竖流沉淀槽13底部沉淀物定期通过管道排入污泥浓缩槽14，浓缩后的污泥用泵打入压滤机17，压滤分离后的污泥泥饼送至危险废物填埋场进行安全填埋处置，压滤水回到调节池二次处理。
以上公开的仅为本发明的较佳实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种电镀废水综合处理系统，其特征在于，包括综合废水调节池(1)，含氰废水调节池(4)，含铬废水调节池(2)，六价铬还原槽(3)，破氰槽(5)，絮凝反应槽(11)，中间槽(12)，竖流沉降槽(13)，污泥浓缩槽(14)，砂滤罐(15)，清水池(16)和压滤机(17)；
含氰废水调节池(4)与破氰槽(5)之间、含铬废水调节池(2)与六价铬还原槽(3)之间以及综合废水调节池(1)与絮凝反应槽(11)之间分别通过管路连通，絮凝反应槽(11)、中间槽(12)、竖流沉降槽(13)、砂滤罐(15)、清水池(16)之间依次通过管道连接，竖流沉降槽(13)的底部设置有排污口，竖流沉降槽(13)的排污口通过排污管道接入至污泥浓缩槽(14)，污泥浓缩槽(14)的污泥排放口通过污泥排放管与压滤机(17)连接，破氰槽(5)的出水口通过管路与综合废水调节池(1)连接，六价铬还原槽(3)的出水口通过管路与综合废水调节池(1)连接，综合废水调节池(1)通过管路与絮凝反应槽(11)连接。
2.如权利要求1的一种电镀废水综合处理系统，其特征在于，还包括药液添加系统，药液添加系统包括碱液槽(6)、酸液槽(7)、NaClO药槽(8)、Na2SO3药槽(9)和PAM药槽(10)；
破氰槽(5)内分隔成可对含氰废水调节池(4)输送的废水进行先后处理的一次处理格和二次处理格，碱液槽(6)、NaClO药槽(8)分别通过输液管路与破氰槽(5)的一次处理格连接，NaClO药槽(8)还通过输液管路与破氰槽(5)的二次处理格连接，碱液槽(6)还通过输液管路与絮凝反应槽(11)连接，酸液槽(7)、Na2SO3药槽(9)分别通过输液管路与六价铬还原槽(3)连接，酸液槽(7)还通过输液管路与破氰槽(5)的二次处理格连接，PAM药槽(10)通过输液管路与絮凝反应槽(11)连接；
六价铬还原槽(3)内分隔成对含铬废水进行先后处理的第一处理格和第二处理格，酸液槽(7)通过输液管路与六价铬还原槽(3)的第一处理格连接，NaClO药槽(8)通过输液管路与六价铬还原槽(3)的第二处理格连接。
3.如权利要求1所述的一种电镀废水综合处理系统，其特征在于，含氰废水调节池(4)，含铬废水调节池(2)以及综合废水调节池(1)内均设置有提升泵(18)，含氰废水调节池(4)内的废水由提升泵经管路提升到破氰槽(5)，含铬废水调节池(2)内的废水由提升泵经管路提升到六价铬还原槽(3)，综合废水调节池(1)内的废水由提升泵经管路提升到絮凝反应槽(11)。
4.如权利要求1所述的一种电镀废水综合处理系统，其特征在于，综合废水调节池(1)用于将电镀生产所产生的综合废水，经破氰槽(5)破氰后的废水以及经六价铬还原槽(3)处理后经还原的含三价铬污水共同进行均质、均量处理再输送至絮凝反应槽(11)。
5.一种电镀废水综合处理方法，其特征在于，采用如权利要求1-4任一所述的电镀废水综合处理系统对不同种类的电镀废水进行处理，处理方法如下：
含氰废水的破氰预处理：利用破氰槽(5)对含氰废水调节池(4)输送的含氰废水进行破氰处理，含氰废水在破氰处理后排放到综合废水调节池(1)；
含铬废水的还原处理：利用六价铬还原槽(3)对含铬废水调节池(2)输送的含铬废水进行还原处理，处理后废水中的Cr6+还原成Cr3+，还原后的废水排到综合废水调节池(1)中；
废水综合处理：含氰废水经上述破氰预处理后的废水、含铬废水经上述还原处理后的废水同综合废水调节池(1)中电镀生产所产生的综合废水进行汇聚，进行均质、均量，再输送至絮凝反应槽(11)进行处理，污水在絮凝反应槽(11)中反应后，然后进入中间槽(12)，再由泵提升进入竖流沉淀槽(13)进行沉淀，沉淀后出水进入砂滤罐(15)过滤，过滤后的水进入清水池(16)，竖流沉降槽(13)产生的污泥进入污泥浓缩槽(14)，浓缩后的污泥经压滤机(17)压榨处理成泥饼后送至危险废物填埋场进行安全填埋处置。
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| WO2021102824A1 (zh) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 叶文静 | 一种电镀综合废水处理方法 |
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| CN101475274A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-07-08 | 大连力达环境工程有限公司 | 综合电镀废水处理工艺 |
| CN102757147A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-31 | 中国航天建设集团有限公司 | 一种电镀废水综合处理工艺 |
| CN203307148U (zh) * | 2013-05-22 | 2013-11-27 | 株洲南方宇航环保工业有限公司 | 一种工业电镀废水的综合处理系统 |
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2017
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