CN107010608A - 一种利用钛白废酸制备硫酸的方法 - Google Patents

一种利用钛白废酸制备硫酸的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107010608A
CN107010608A CN201710329518.3A CN201710329518A CN107010608A CN 107010608 A CN107010608 A CN 107010608A CN 201710329518 A CN201710329518 A CN 201710329518A CN 107010608 A CN107010608 A CN 107010608A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
sulfuric acid
prepares
mixed
titanium white
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710329518.3A
Other languages
English (en)
Inventor
梁锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuzhou Saint Green Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuzhou Saint Green Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuzhou Saint Green Technology Co Ltd filed Critical Wuzhou Saint Green Technology Co Ltd
Priority to CN201710329518.3A priority Critical patent/CN107010608A/zh
Publication of CN107010608A publication Critical patent/CN107010608A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/90Separation; Purification
    • C01B17/901Recovery from spent acids containing metallic ions, e.g. hydrolysis acids, pickling acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74Preparation

Abstract

本发明公开了一种利用钛白废酸制备硫酸的方法,包括如下步骤:步骤1:将浓硫酸和稀废酸混合,混合酸的温度控制在80‑100℃,混合酸的质量百分比浓度控制在60%‑70%;步骤2:步骤1得到的混合酸压滤分离,去除杂质,得到除杂的硫酸;步骤3:将步骤2得到的硫酸经过吸收三氧化硫来制备得到浓硫酸。本发明的目的是提供一种杂质分离效果好的利用钛白废酸制备硫酸的方法。

Description

一种利用钛白废酸制备硫酸的方法
技术领域
本发明涉及废酸回收的技术领域,尤其涉及一种利用钛白废酸制备硫酸的方法。
背景技术
CN101538021A公开了一种回收利用硫酸法钛白废酸生产浓硫酸的方法同时还公开了该装置,其采用的方法为:利用亚铁离子、锰离子、钛离子在低温酸中溶解度低的特点,将杂质析出。
该方法存在的问题在于,对于亚铁离子的分离效果好,但是还是存在其他金属离子难于通过压滤的方式除去,即,无法通过低温的方式使金属离子完全络合。
发明内容
本发明的目的是提供一种杂质分离效果好的利用钛白废酸制备硫酸的方法。
本发明的技术方案为:一种利用钛白废酸制备硫酸的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:将浓硫酸和稀废酸混合,混合酸的温度控制在80-100℃,混合酸的质量百分比浓度控制在60%-70%;
步骤2:步骤1得到的混合酸压滤分离,去除杂质,得到除杂的硫酸;
步骤3:将步骤2得到的硫酸经过吸收三氧化硫来制备得到浓硫酸。
在上述的利用钛白废酸制备硫酸的方法中,所述的浓硫酸的质量百分比浓度大于98%。
在上述的利用钛白废酸制备硫酸的方法中,所述的稀废酸的质量百分比浓度为10-25%。
在上述的利用钛白废酸制备硫酸的方法中,所述的步骤2之后步骤3之前还包括步骤3-1;
步骤3-1:将步骤2得到的除杂后的硫酸与常温的稀废酸进行热交换,使稀废酸的温度达到50-60℃,供步骤1使用。
本发明的有益效果如下:
本发明与背景技术中的温度控制采用了不同的控制方法,本方案采用高温络合的方法使金属离子产生络合效应进而通过压滤除去,其去除彻底,能够生产得到浓度为98%的浓硫酸。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
一种利用钛白废酸制备硫酸的方法,包括如下步骤:
步骤1:将质量百分比浓度为98%浓硫酸和稀废酸(质量百分比浓度为10-25%)混合,混合酸的温度控制在90℃,混合酸的质量百分比浓度控制在65%;
步骤2:步骤1得到的混合酸压滤分离,去除杂质,得到除杂的硫酸;
步骤3-1:将步骤2得到的除杂后的硫酸与常温的稀废酸进行热交换,使稀废酸的温度达到50-60℃,供步骤1使用;
步骤3:将步骤2得到的硫酸经过吸收三氧化硫来制备得到浓硫酸。
通过本实施例的方法制备得到的浓硫酸浓度大于98%,其杂质含量低,回收效果好。
实施例2
一种利用钛白废酸制备硫酸的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:将质量百分比浓度为98%浓硫酸和稀废酸(质量百分比浓度为10-25%)混合,混合酸的温度控制在100℃,混合酸的质量百分比浓度控制在70%;
步骤2:步骤1得到的混合酸压滤分离,去除杂质,得到除杂的硫酸;
步骤3-1:将步骤2得到的除杂后的硫酸与常温的稀废酸进行热交换,使稀废酸的温度达到50-60℃,供步骤1使用;
步骤3:将步骤2得到的硫酸经过吸收三氧化硫来制备得到浓硫酸。
通过本实施例的方法制备得到的浓硫酸浓度大于98%,其杂质含量低,回收效果好。
实施例3
步骤1:将质量百分比浓度为98%浓硫酸和稀废酸(质量百分比浓度为10-25%)混合,混合酸的温度控制在80℃,混合酸的质量百分比浓度控制在60%;
步骤2:步骤1得到的混合酸压滤分离,去除杂质,得到除杂的硫酸;
步骤3-1:将步骤2得到的除杂后的硫酸与常温的稀废酸进行热交换,使稀废酸的温度达到50-60℃,供步骤1使用;
步骤3:将步骤2得到的硫酸经过吸收三氧化硫来制备得到浓硫酸。
通过本实施例的方法制备得到的浓硫酸浓度大于98%,其杂质含量低,回收效果好。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例,凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种利用钛白废酸制备硫酸的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:将浓硫酸和稀废酸混合,混合酸的温度控制在80-100℃,混合酸的质量百分比浓度控制在60%-70%;
步骤2:步骤1得到的混合酸压滤分离,去除杂质,得到除杂的硫酸;
步骤3:将步骤2得到的硫酸经过吸收三氧化硫来制备得到浓硫酸。
2.根据权利要求1所述的利用钛白废酸制备硫酸的方法,其特征在于,所述的浓硫酸的质量百分比浓度大于98%。
3.根据权利要求1所述的利用钛白废酸制备硫酸的方法,其特征在于,所述的稀废酸的质量百分比浓度为10-25%。
4.根据权利要求1所述的利用钛白废酸制备硫酸的方法,其特征在于,所述的步骤2之后步骤3之前还包括步骤3-1;
步骤3-1:将步骤2得到的除杂后的硫酸与常温的稀废酸进行热交换,使稀废酸的温度达到50-60℃,供步骤1使用。
CN201710329518.3A 2017-05-11 2017-05-11 一种利用钛白废酸制备硫酸的方法 Pending CN107010608A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710329518.3A CN107010608A (zh) 2017-05-11 2017-05-11 一种利用钛白废酸制备硫酸的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710329518.3A CN107010608A (zh) 2017-05-11 2017-05-11 一种利用钛白废酸制备硫酸的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107010608A true CN107010608A (zh) 2017-08-04

Family

ID=59450006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710329518.3A Pending CN107010608A (zh) 2017-05-11 2017-05-11 一种利用钛白废酸制备硫酸的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107010608A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108726491A (zh) * 2018-06-08 2018-11-02 龙蟒佰利联集团股份有限公司 一种硫酸法钛白废酸膜处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1760117A (zh) * 2005-10-19 2006-04-19 兰州大学 从含金属盐的废硫酸中回收硫酸的方法
CN101602491A (zh) * 2009-07-01 2009-12-16 南通三圣石墨设备科技有限公司 硫酸法生产钛白粉过程中的废硫酸制工业级硫酸的方法
CN101973530A (zh) * 2010-10-19 2011-02-16 河南佰利联化学股份有限公司 一种钛白废酸的处理方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1760117A (zh) * 2005-10-19 2006-04-19 兰州大学 从含金属盐的废硫酸中回收硫酸的方法
CN101602491A (zh) * 2009-07-01 2009-12-16 南通三圣石墨设备科技有限公司 硫酸法生产钛白粉过程中的废硫酸制工业级硫酸的方法
CN101973530A (zh) * 2010-10-19 2011-02-16 河南佰利联化学股份有限公司 一种钛白废酸的处理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108726491A (zh) * 2018-06-08 2018-11-02 龙蟒佰利联集团股份有限公司 一种硫酸法钛白废酸膜处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102412430B (zh) 一种废旧锂离子电池正极片中铝箔的化学分离方法
US9567239B2 (en) Method for producing high-purity nickel sulfate and method for removing impurity element from solution containing nickel
US20230227325A1 (en) Method for recycling iron and aluminum in nickel-cobalt-manganese solution
CN104357671B (zh) 一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法
CN110358923B (zh) 一种利用氧化锌烟尘提取铟及回收利用氧化锌烟尘的方法
KR20110004303A (ko) 리튬 이온 2차 전지 회수물로부터의 탄산리튬의 제조 방법
CN105293584B (zh) 一种纯化硫酸锰溶液的方法
CN105271413B (zh) 一种从磷钨酸/磷钨酸盐溶液中提取钨的方法
WO2017121343A1 (zh) 一种从工业废水中回收锂的工艺
EP3686300A1 (en) Sodium removal method, metal concentrating method, and metal recovery method
CN103572064B (zh) 一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法
CN104761444A (zh) 一种从稀土湿法冶炼草沉废水中回收草酸的工艺
CN107010608A (zh) 一种利用钛白废酸制备硫酸的方法
CN103482580B (zh) 从常压富氧直接湿法炼锌高硫渣中回收元素硫的方法
KR101584120B1 (ko) 리튬 이차전지의 코발트 추출잔액으로부터 고순도 황산니켈의 제조방법
CN108726491A (zh) 一种硫酸法钛白废酸膜处理方法
CN105645475A (zh) 一种应用于锂电正极材料的高纯锰源制备方法
CN105441679B (zh) 一种离子交换法高效分离钨钼的生产工艺
CN111977690B (zh) 一种制备钽铌氧化物的除铜及其他杂质的方法
CN104017993A (zh) 用四氯化钛精制尾渣的钠化焙烧浸出液制备氧化钒的方法
CN106396195A (zh) 酸浸工艺提炼钴镍所产生废液的循环处理方法
CN113046564A (zh) 一种废退锡水回收与再生方法
CN112981114A (zh) 一种含镍废电池和含镍废渣回收工艺
KR101856960B1 (ko) 금속염 농도 증가 방법, 금속염 용액으로부터 금속염 결정을 회수하는 방법 및 장치
CN105420518B (zh) 一种从石煤中选择性提取钒的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170804