CN107009507A - 一种磷石膏复合墙体及其预制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磷石膏复合墙体及其预制方法，包括钢筋混凝土框架(1)和排布于所述钢筋混凝土框架(1)内的若干磷石膏模块(2)。本发明所提供的复合墙体在降低了墙体自重的同时提升了墙体的保温性能及防火性能，增强了墙体的承重、抗折及抗弯性能。本申请所提供的预制方法简化了现场施工工序，缩短了施工工期。

Description

一种磷石膏复合墙体及其预制方法
技术领域
本发明涉及一种墙体及其预制方法，尤其是涉及一种磷石膏复合墙体及其预制方法。
背景技术
随着社会的进步和经济地不断发展，我国城市建设用地越来越少，建筑物越来越高，对建筑结构的要求也随之提高。
如今，在钢筋混凝土现场浇筑的建筑结构中，密肋复合板已随处可见。密肋复合板结构是由密肋墙板装配连接或通过现浇的连接构件装配整体所构成的结构体系。密肋复合板结构由于自重轻、抗震性能好、保温隔热、节能效果佳等特点，而被广泛应用于现代化建筑结构领域。
在建筑结构中，密肋复合板一般与保温板配合使用。目前，工程中密肋复合板一般采用工厂预制，保温板一般在现场施工，再将其与密肋复合板固定。然而，现场施工就涉及高空作业，也就需要耗费大量人力和物力，工期也将会延长。
我国是一个农业大国，亦是一个肥料需求大国，磷肥工业的高速发展也带来一些环境污染问题。在湿法磷酸生产过程中产生大量的磷石膏，磷石膏是湿法磷酸的副产物，是以硫酸钙为主要成分的一种工业废渣，通常每生产1吨P205副产4.5吨磷石膏，长期以来磷石膏都是采用渣场堆放。国内磷肥企业，特别是云南、贵州、湖北、以及四川等磷富肥场地，长年堆存了大量的磷石膏，不仅占用了大量的土地，而且由于磷石膏经雨水长期浸泡，其中的可溶性P2O5和氟化物等有害物质会通过水体向环境传递，对土壤、水系、大气的严重污染，影响了周边和下游地区。
为了解决以上问题，现有的企业所采用的技术手段是将磷石膏作为墙体，如获中华人民共和国实用新型专利权的“一种预制内墙改进磷石膏墙体(公开号为：CN205777044U，公开日为：2016.12.07)”，该专利就公开了一种由改性磷石膏制成的墙板，该技术手段充分地利用了磷石膏；但是，以上专利所公开的墙板单纯由改进磷石膏制作成墙板，导致墙板的承重能力差，不适用于高层建筑。
发明内容
为了解决现有技术中所存在的问题，本发明的第一个目的是在于提供一种磷石膏复合墙体，该墙体具有较好地保温性及防火性能的同时墙体的承重、抗折及抗弯性能均有所增强，既适用于底层建筑，又适用于高层建筑，具有广泛的适用性。
本发明的第二个目的在于提供一种磷石膏复合墙体的预制方法，通过该方法可以预先在工厂将所需墙体一体化生产，可简化现场施工工序，从而缩短工期。
为了实现本发明的第一个目的，在此提供的一种磷石膏复合墙体包括钢筋混凝土框架和排布于所述钢筋混凝土框架内的若干磷石膏模块。该技术方案将钢筋混凝土和磷石膏模块进行结合，通过磷石膏模块降低了墙体自重的同时提升了墙体的保温性能及防火性能；通过钢筋混凝土框架则增强了墙体的承重、抗折及抗弯性能。
为了实现本发明的第二个目的，在此提供的一种磷石膏复合墙体的预制方法，该方法包括以下步骤：
S1：根据所需墙体长度和厚度确定磷石膏模块的尺寸及数量，并预先制定成型；
S2：根据所需墙体长度和厚度制定墙体边模，将边模安装于模台上；
S3：在模台上划与步骤S1中的磷石膏模块尺寸及数量相匹配的标线，并将步骤S1中预制的磷石膏模块排布于相应的标线处；
S4：在由磷石膏模块上表面构成的上层面上铺设钢筋网格；
S5：向边模内浇筑混凝土，使混凝土填满空隙及覆盖磷石膏模块；
S6：再进行养护成型。
通过以上预制方法能够提前根据建筑物所需墙体的尺寸将墙体一体成型，再运至施工现场，从而简化了现场施工工序，缩短了施工工期。此外，采用上述预制方法可以实现墙体的批量生产。
进一步的，步骤S3中将磷石膏模块排布时，相邻两块磷石膏模块之间留有间隙，间隙中布设有捆绑的钢筋。相邻两块磷石膏模块之间留有横纵向间隙，该间隙构成钢筋混凝土框架的肋柱和肋梁，使整个框架形成密肋结构；同时，在间隙中布设钢筋，进一步提高了预制成型的墙体承重能力。
进一步的，在进行步骤S6之前先对浇筑好的墙体表面进行刮平处理。使预制的墙体的表面平整，无突起。
进一步的，进行步骤S5时同时进行模台振动。浇筑混凝土的同时振动模台，使得混凝土浇筑更为均匀，有效地避免了墙体中间存在空隙的情况，使墙体更为牢固，承重能力更强。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请所提供的复合墙体在降低了墙体自重的同时提升了墙体的保温性能及防火性能，增强了墙体的承重、抗折及抗弯性能。本申请所提供的预制方法简化了现场施工工序，缩短了施工工期。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式中所提供的复合墙体的结构示意图；
图2为本发明第二种实施方式中所提供的复合墙体的结构示意图；
图3为本发明第三种实施方式中所提供的复合墙体的结构示意图；
图4为本发明第四种实施方式中所提供的复合墙体的结构示意图；
图5为本发明具体实施方式中所记载的磷石膏模块第一种结构示意图；
图6为本发明具体实施方式中所记载的磷石膏模块第二种结构示意图；
图中：1-钢筋混凝土框架，2-磷石膏模块，3-凹槽。
具体实施方式
在此结合实施方式及附图对本发明的技术方案作进一步的说明。
【实施方式一】
如图1所示，本实施方式所提供的一种磷石膏复合墙体，该墙体包括了钢筋混凝土框架1和排布于钢筋混凝土框架1内的若干磷石膏模块2。其中，相邻的磷石膏模块2之间紧挨排布，两者之间不留有间隙；但磷石膏模块2与钢筋混凝土框架1之间可以不留有间隙，但是最好是留有间隙。
该墙体的预制方法如下：
1、根据所需墙体的长度及厚度确定磷石膏模块2的尺寸及数量，并预先制定成型；
2、根据所需墙体的长度及墙体厚度制定墙体边模，将边模安装于模台上；
3、在模台上划与步骤1中的磷石膏模块2尺寸及数量相匹配的标线，并将步骤1中预制的磷石膏模块2规则地排布于相应的标线处；
4、在由排布于边模内的若干磷石膏模块2上表面构成的上层面上铺设一层钢筋网格；
5、向边模内浇筑混凝土，使混凝土填满磷石膏模块2与钢筋混凝土框架1之间的空隙；
6、再进行养护成型。
【实施方式二】
如图2所示，本实施方式所提供的一种磷石膏复合墙体，该墙体包括了钢筋混凝土框架1和排布于钢筋混凝土框架1内的若干磷石膏模块2。其中，相邻磷石膏模块2之间留有间隙，而磷石膏模块2与钢筋混凝土框架1之间可以不留有间隙，但是最好是留有间隙。
该墙体的预制方法如下：
1、根据所需墙体的长度及厚度确定磷石膏模块的尺寸及数量，并预先制定成型；
2、根据所需墙体的长度及墙体厚度制定墙体边模，将边模安装于模台上；
3、在模台上划与步骤1中的磷石膏模块2尺寸及数量相匹配的标线，并将步骤1中预制的磷石膏模块排布于相应的标线处，在排布磷石膏模块2时，相邻两块磷石膏模块2之间留有间隙，并在间隙中布设有捆绑的钢筋；
4、在由排布于边模内的若干磷石膏模块2上表面构成的上层面上铺设三层钢筋网格；
5、向边模内浇筑混凝土，使混凝土填满磷石膏模块2与钢筋混凝土框架1之间的空隙以及磷石膏模块2之间的间隙；
6、再进行养护成型。
【实施方式三】
如图3所示，本实施方式所提供的一种用作分户墙的磷石膏复合墙体，该墙体包括了I字型钢筋混凝土框架1和排布于钢筋混凝土框架1内的若干磷石膏模块2。其中，相邻磷石膏模块2之间紧挨排布，两者之间不留有间隙；但磷石膏模块2与框架1之间可以不留有间隙，但是最好是留有间隙。
该墙体的预制方法如下：
1、根据所需墙体的长度及厚度确定磷石膏模块2的尺寸及数量，并预先制定成型；
2、根据所需墙体的长度及墙体厚度制定墙体边模，将边模安装于模台上；
3、在模台上划与步骤1中的磷石膏模块2尺寸及数量相匹配的标线，并将步骤1中预制的磷石膏模块2排布于相应的标线处；
4、在由排布于边模内的若干磷石膏模块上表面构成的上层面上铺设两层钢筋网格；
5、向边模内浇筑混凝土，使混凝土填满磷石膏模块2与钢筋混凝土框架1之间的空隙；
6、对浇筑好的墙体表面进行刮平处理；
7、养护成型。
【实施方式四】
如图4所示，本实施方式所提供的一种用作外墙的磷石膏复合墙体，该墙体包括了T字型钢筋混凝土框架1和排布于钢筋混凝土框架1内的若干磷石膏模块2。其中，相邻磷石膏模块2之间留有间隙，而磷石膏模块2与框架1之间可以不留有间隙，但是最好是留有间隙。
该墙体的预制方法如下：
1、根据所需墙体的长度及厚度确定磷石膏模块2的尺寸及数量，并预先制定成型；
2、根据所需墙体的长度及墙体厚度制定墙体边模，将边模安装于模台上；
3、在模台上划与步骤1中的磷石膏模块2尺寸及数量相匹配的标线，并将步骤1中预制的磷石膏模块2排布于相应的标线处；在排布磷石膏模块2时，相邻两块磷石膏模块之间留有间隙，并在间隙中布设有捆绑的钢筋；
4、在由排布于边模内的若干磷石膏模块上表面构成的上层面上铺设至少一层钢筋网格；
5、向边模内浇筑混凝土，使混凝土填满磷石膏模块2与钢筋混凝土框架1之间的空隙以及磷石膏模块2之间的间隙；
6、对浇筑好的墙体表面进行刮平处理；
7、养护成型。
在实施方式一、实施方式二、实施方式三和/或实施方式四中所记载的磷石膏模块2上还设置有凹槽3，如图5和图6所示；该凹槽3的截面形状可以是梯形、圆弧形、半椭圆形、燕尾形或者形。
在实施方式一、实施方式二、实施方式三和/或实施方式四中所记载的墙体的预制方法中在向边模内浇筑混凝土的同时还进行模台振动操作，使混凝土能够填满磷石膏模块2与框架1之间的空隙和/或磷石膏模块2之间的间隙。
此外，浇筑于边模内的混凝土可以将磷石膏模块2盖覆住；也可以不将磷石膏模块2盖覆住，如浇筑于边模内的混凝土与磷石膏模块2的上表面齐平。
此外，在本申请中所记载的磷石膏模块2可以是的磷石膏砌砖，如正六面体，正十二面体；也可以是的磷石膏条板，如长方形、正方形、菱形或者梯形。
本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种磷石膏复合墙体，其特征在于：包括钢筋混凝土框架(1)和排布于所述钢筋混凝土框架(1)内的若干磷石膏模块(2)。
2.一种磷石膏复合墙体的预制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：根据所需墙体长度和厚度确定磷石膏模块的尺寸及数量，并预先制定成型；
S2：根据所需墙体长度和厚度制定墙体边模，将边模安装于模台上；
S3：在模台上划与步骤S1中的磷石膏模块尺寸及数量相匹配的标线，并将步骤S1中预制的磷石膏模块排布于相应的标线处；
S4：在由磷石膏模块上表面构成的上层面上铺设钢筋网格；
S5：向边模内浇筑混凝土，使混凝土填满边模内的空隙；
S6：养护成型。
3.根据权利要求2所述的一种磷石膏复合墙体的预制方法，其特征在于：步骤S3中将磷石膏模块排布时，相邻两块磷石膏之间留有间隙，间隙中布设有捆绑的钢筋。
4.根据权利要求2或3所述的一种磷石膏复合墙体的预制方法，其特征在于：在进行步骤S6之前先对浇筑好的墙体表面进行刮平处理。
5.根据权利要求2或3所述一种磷石膏复合墙体的预制方法，其特征在于：进行步骤S5时同时进行模台振动。
6.根据权利要求4所述一种磷石膏复合墙体的预制方法，其特征在于：进行步骤S5时同时进行模台振动。
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