CN107009500A - 布料养护装置及养护系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了布料养护装置及养护系统，包括养护小车驾驶室设有PLC控制器及养护小车上设有的混凝土养护储存罐，混凝土养护储存罐内部设有若干储存仓，储存仓下端均通过下料电磁阀连接有内置的螺旋输料器，混凝土养护储存罐侧壁上设有燃烧器，养储液灌所在侧壁的下端通过托座安装有自动铺膜架，本发明所达到的有益效果是：避免冬天厂间气温低，混凝土遭受冻害和胀裂将导致不可恢复的不规则裂缝和强度损失，提高了混凝土构件生产质量，并且本发明做到混凝土布料和养护，以及混凝土预制构件收光和铺膜一体施工，大大提高工人以及混凝土预制构件生产工作效率，并且通过PLC控制器，进行混凝土自动化养护和布料，便于混凝土预制构件生产养护推广应用。

Description

布料养护装置及养护系统

技术领域

本发明涉及布料养护装置，特别涉及布料养护装置及养护系统，属于混凝土预制构件生产养护技术领域。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。现有的厂间混凝土预制构件养护措施较差，冬天气温较低，拌混凝土若遭受冻害，其抗压强度会降低50％左右，由结冰引起的混凝土胀裂将导致不可恢复的不规则裂缝和强度损失，同时会引起混凝土构件表面剥落和耐久性的降低，严重影响混凝土构件生产质量，现有的厂间大型混凝土预制构件布料机，灵活性较差，生产制造成本较高，并且无法做到混凝土布料和养护，以及混凝土预制构件收光和铺膜一体施工，工人劳动强度高，工作时间长，因此为了解决上述存的问题，本发明提出布料养护装置及养护系统。

发明内容

本发明提供布料养护装置及养护系统，通过安装混凝土养护储存罐、PLC控制器、储液灌、收光刮板、收光盘和自动铺膜架，有效的解决了现有的厂间大型混凝土预制构件布料机，灵活性较差，生产制造成本较高，养护效果差，并且无法做到混凝土布料和养护，以及混凝土预制构件收光和铺膜一体施工，工人劳动强度高，工作时间长的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明布料养护装置及养护系统，包括养护小车驾驶室设有PLC控制器及养护小车上设有的混凝土养护储存罐，所述混凝土养护储存罐内部设有若干储存仓，且所述干储存仓之间均连接有震动电机，所述储存仓内均安装有料位传感器和温度传感器，且所述储存仓下端均通过下料电磁阀连接有内置的螺旋输料器，所述螺旋输料器的一端连接有螺旋输料电机，所述料位传感器、所述温度传感器、所述震动电机和所述螺旋输料电机均与所述PLC控制器电连接，所述螺旋输料器出料端连接位于所述养护小车下端的混凝土布料器，所述混凝土养护储存罐侧壁上设有燃烧器，所述燃烧器一端通过喷嘴连通所述混凝土养护储存罐内部的热油保温管道，且所述燃烧器与所述PLC控制器电连接，所述养护小车车厢尾部设有储液灌，所述储液灌的下端连接有L型喷液管，所述储液灌所在侧壁的下端通过托座安装有自动铺膜架，且所述混凝土布料器所在车厢底部且相邻一侧依次安装有收光刮板和收光盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混凝土养护储存罐所在车厢的尾部设有热油循环泵，所述热油循环泵通过保温管道与所述热油保温管道连通，且所述热油循环泵与所述PLC控制器电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储液灌的一端安装有加压泵，且所述加压泵通过软管连通所述L型喷液管，所述L型喷液管下端设有若干喷头，且所述加压泵与所述PLC控制器电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托座之间安装有铺膜架滚轴，且所述铺膜架滚轴的一端连接有铺膜电机，所述铺膜电机与所述PLC控制器电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收光刮板上端通过两个刮板液压缸固定于所述养护小车车厢底部，且所述刮板液压缸与所述PLC控制器电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收光盘上端通过收光液压缸连接有收光电机，且所述收光电机下端连接有收光叶片，所述收光液压缸和所述收光电机均与所述PLC控制器电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自动铺膜架车厢尾部下端设有切膜器，所述切膜器通过两个切膜液压缸固定于车厢尾部，且所述切膜器上开设有膜限位槽，所述切膜液压缸与所述PLC控制器电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混凝土养护储存罐上端通过若干升降液压缸连接有盖板，且所述升降液压缸均与所述PLC控制器电连接。

本发明所达到的有益效果是：本发明布料养护装置及养护系统，通过混凝土养护储存罐对混凝土进行储存养护，避免冬天厂间气温低，混凝土遭受冻害和胀裂将导致不可恢复的不规则裂缝和强度损失，提高了混凝土构件生产质量，并且本发明做到混凝土布料和养护，以及混凝土预制构件收光和铺膜一体施工，大大提高工人以及混凝土预制构件生产工作效率，并且通过PLC控制器，进行混凝土自动化养护和布料，灵活性较高，便于混凝土预制构件生产养护推广应用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明混凝土养护储存罐内部的结构示意图；

图3是本发明热油保温管道分布在养护储存罐内部的结构示意图；

图4是本发明储液灌的结构示意图；

图5是本发明自动铺膜架的结构示意图；

图6是本发明收光刮板的结构示意图；

图7是本发明收光盘的结构示意图；

图8是本发明切膜器的结构示意图；

图9是本发明养护系统的模块连接的结构示意图。

图中：1、养护小车；2、混凝土养护储存罐；3、储存仓；4、料位传感器；5、温度传感器；6、震动电机；7、下料电磁阀；8、螺旋输料器；9、螺旋输料电机；10、混凝土布料器；11、燃烧器；12、喷嘴；13、热油保温管道；14、热油循环泵；15、储液灌；16、加压泵；17、L型喷液管；18、软管；19、喷头；20、自动铺膜架；21、托座；22、铺膜架滚轴；23、铺膜电机；24、收光盘；25、收光电机；26、收光液压缸；27、收光叶片；28、收光刮板；29、刮板液压缸；30、切膜器；31、切膜液压缸；32、膜限位槽；33、PLC控制器；34、升降液压缸；35、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-9所示，本发明布料养护装置及养护系统，包括养护小车1驾驶室设有PLC控制器33及养护小车1上设有的混凝土养护储存罐2，混凝土养护储存罐2内部设有若干储存仓3，且干储存仓3之间均连接有震动电机6，储存仓3内均安装有料位传感器4和温度传感器5，且储存仓3下端均通过下料电磁阀7连接有内置的螺旋输料器8，螺旋输料器8的一端连接有螺旋输料电机9，料位传感器4、温度传感器5、震动电机6和螺旋输料电机9均与PLC控制器33电连接，螺旋输料器8出料端连接位于养护小车1下端的混凝土布料器10，混凝土养护储存罐2侧壁上设有燃烧器11，燃烧器11一端通过喷嘴12连通混凝土养护储存罐2内部的热油保温管道13，且燃烧器11与PLC控制器33电连接，养护小车1车厢尾部设有储液灌15，储液灌15的下端连接有L型喷液管17，储液灌15所在侧壁的下端通过托座21安装有自动铺膜架20，且混凝土布料器10所在车厢底部且相邻一侧依次安装有收光刮板28和收光盘24。

进一步的，混凝土养护储存罐2所在车厢的尾部设有热油循环泵14，热油循环泵14通过保温管道与热油保温管道13连通，且热油循环泵14与PLC控制器33电连接，通过PLC控制器33控制热油循环泵14循环加热，对混凝土进行保温和保质，避免温度过低影响混凝的土布料。

进一步的，储液灌15的一端安装有加压泵16，且加压泵16通过软管18连通L型喷液管17，L型喷液管17下端设有若干喷头19，且加压泵16与PLC控制器33电连接，储液灌15用于对混凝土收光后进行添加防冻剂，避免混凝土预制构件若遭受冻害和胀裂将导致不可恢复的不规则裂缝和强度损失。

进一步的，托座21之间安装有铺膜架滚轴22，且铺膜架滚轴22的一端连接有铺膜电机23，铺膜电机23与PLC控制器33电连接，储液灌15用于对混凝土收光后进行添加防冻剂，再使用铺膜电机23铺设薄膜，进行混凝土预制构件的养护，提高混凝土成形质量。

进一步的，收光刮板28上端通过两个刮板液压缸29固定于养护小车1车厢底部，且刮板液压缸29与PLC控制器33电连接，用于混凝土预制构件的刮板收光。

进一步的，收光盘24上端通过收光液压缸25连接有收光电机26，且收光电机26下端连接有收光叶片27，收光液压缸25和收光电机26均与PLC控制器33电连接，刮板收光完成后，再次进行收光盘24光滑收光。

进一步的，自动铺膜架20车厢尾部下端设有切膜器30，切膜器30通过两个切膜液压缸31固定于车厢尾部，且切膜器30上开设有膜限位槽32，切膜液压缸31与PLC控制器33电连接，切膜器30的薄膜通过切膜器30上开设的膜限位槽32，便于自动控制切膜器30自动切膜，自动化程度高。

进一步的，混凝土养护储存罐2上端通过若干升降液压缸34连接有盖板35，且升降液压缸34均与PLC控制器33电连接，便于对混凝土养护储存罐2内的混凝土密封保护，提高养护效果。

具体的，本发明养护小车1是用于厂间混凝土预制构件生产的布料车，在保存混凝土时，首先通过驾驶室内的PLC控制器33，启动升降液压缸34下降盖板35，对混凝土养护储存罐2内的混凝土进行密封保护，当冬天气温较低，温度传感器5感应混凝土低于安全值，启动燃烧器11，对热油保温管道13内的热油燃烧加热，并通过热油循环泵14进行热油循环保温，避免混凝土内部水分结冰，造成混凝土布料后胀裂将导致不可恢复的不规则裂缝和强度损失；进行厂间混凝土布料成产混凝土预制构件时，首先开启下料电磁阀7和震动电机6，再启动螺旋输料电机9，混凝土通过混凝土布料器10进行布料，养护小车1向前缓慢移动，PLC控制器33控制刮板液压缸29伸长，控制启动收光刮板28对混凝土预制构件刮平，再次通过收光刮板，PLC控制器33控制收光液压缸26伸缩，以及开启收光电机25，对混凝土表面进行光滑收光，必要的寒冷天气，可以使用储液灌15对混凝土表面喷洒防冻剂，最后使用自动铺膜架20，薄膜通过切膜器30上开设的膜限位槽32对混凝土表面进行铺膜保护，本发明做到混凝土布料和养护，以及混凝土预制构件收光和铺膜一体施工，大大提高工人混凝土预制构件的生产效率，并且通过PLC控制器33，进行混凝土自动化养护和布料，灵活性较高，便于混凝土预制构件生产养护推广应用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.布料养护装置及养护系统，包括养护小车(1)驾驶室设有PLC控制器(33)及养护小车(1)上设有的混凝土养护储存罐(2)，其特征在于：所述混凝土养护储存罐(2)内部设有若干储存仓(3)，且所述干储存仓(3)之间均连接有震动电机(6)，所述储存仓(3)内均安装有料位传感器(4)和温度传感器(5)，且所述储存仓(3)下端均通过下料电磁阀(7)连接有内置的螺旋输料器(8)，所述螺旋输料器(8)的一端连接有螺旋输料电机(9)，所述料位传感器(4)、所述温度传感器(5)、所述震动电机(6)和所述螺旋输料电机(9)均与所述PLC控制器(33)电连接，所述螺旋输料器(8)出料端连接位于所述养护小车(1)下端的混凝土布料器(10)，所述混凝土养护储存罐(2)侧壁上设有燃烧器(11)，所述燃烧器(11)一端通过喷嘴(12)连通所述混凝土养护储存罐(2)内部的热油保温管道(13)，且所述燃烧器(11)与所述PLC控制器(33)电连接，所述养护小车(1)车厢尾部设有储液灌(15)，所述储液灌(15)的下端连接有L型喷液管(17)，所述储液灌(15)所在侧壁的下端通过托座(21)安装有自动铺膜架(20)，且所述混凝土布料器(10)所在车厢底部且相邻一侧依次安装有收光刮板(28)和收光盘(24)。

2.根据权利要求1所述的布料养护装置及养护系统，其特征在于：所述混凝土养护储存罐(2)所在车厢的尾部设有热油循环泵(14)，所述热油循环泵(14)通过保温管道与所述热油保温管道(13)连通，且所述热油循环泵(14)与所述PLC控制器(33)电连接。

3.根据权利要求1所述的布料养护装置及养护系统，其特征在于：所述储液灌(15)的一端安装有加压泵(16)，且所述加压泵(16)通过软管(18)连通所述L型喷液管(17)，所述L型喷液管(17)下端设有若干喷头(19)，且所述加压泵(16)与所述PLC控制器(33)电连接。

4.根据权利要求1所述的布料养护装置及养护系统，其特征在于：所述托座(21)之间安装有铺膜架滚轴(22)，且所述铺膜架滚轴(22)的一端连接有铺膜电机(23)，所述铺膜电机(23)与所述PLC控制器(33)电连接。

5.根据权利要求1所述的布料养护装置及养护系统，其特征在于：所述收光刮板(28)上端通过两个刮板液压缸(29)固定于所述养护小车(1)车厢底部，且所述刮板液压缸(29)与所述PLC控制器(33)电连接。

6.根据权利要求1所述的布料养护装置及养护系统，其特征在于：所述收光盘(24)上端通过收光液压缸(25)连接有收光电机(26)，且所述收光电机(26)下端连接有收光叶片(27)，所述收光液压缸(25)和所述收光电机(26)均与所述PLC控制器(33)电连接。

7.根据权利要求1所述的布料养护装置及养护系统，其特征在于：所述自动铺膜架(20)车厢尾部下端设有切膜器(30)，所述切膜器(30)通过两个切膜液压缸(31)定于车厢尾部，且所述切膜器(30)上开设有膜限位槽(32)，所述切膜液压缸(31)与所述PLC控制器(33)电连接。

8.根据权利要求1所述的布料养护装置及养护系统，其特征在于：所述混凝土养护储存罐(2)上端通过若干升降液压缸(34)连接有盖板(35)，且所述升降液压缸(34)均与所述PLC控制器(33)电连接。