CN108590168A - 高温环境下筒仓滑模模板降温方法 - Google Patents

高温环境下筒仓滑模模板降温方法 Download PDF

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Abstract

一种高温环境下筒仓滑模模板降温方法，其特征在于包括以下步骤：a、设置滑模平台冰水系统，b、设置模板保温层，其中：模板降温系统工作时，分别在滑模内外吊架对模板上洒冰水降温，钢模板包裹的白色吸水棉布吸水，使得钢模板整体降温，达到模板内混凝土降温，有效避免了高温条件下混凝土温度增长过快。本发明的高温环境下筒仓滑模模板降温方法具有滑模平台冰水系统装置结构简单、制作方便，模板降温系统，施工方便、操作简单，有效的降低混凝土表面温度，保证极端高温气候下筒仓滑模施工混凝土质量，减少极端高温天气的影响，确保筒仓滑模浇筑的连续性，经济有效，材料、工具皆可以在当地购买，能够在现场快捷进行制作和降低工程成本的优点。

Description

高温环境下筒仓滑模模板降温方法
技术领域
本发明涉及一种降温方法，具体地说，是一种高温环境下筒仓滑模模板降温方法。
背景技术
滑模是混凝土筒仓施工主要工艺，滑模用混凝土除满足强度、耐久性、可泵送性等要求之外，对凝结时间有较为严格的要求，而混凝土凝结时间又受到温度、光照、减水剂、胶凝材料组成等众多因素的影响，因此对终凝时间的控制是滑模用混凝土质量控制的技术关键和技术难点。
在高温地区的筒仓滑模施工中，尤其在沙特阿拉伯地区，当地气候环境特殊，空气干燥。夏季气温极端炎热，七、八、九月份平均气温45℃，最高气温可达到55℃。中午时段，阳光直射下，混凝土表面的实际温度将远高于大气温度，混凝土表面水分蒸发速度过快，容易造成出模混凝土强度过高，使混凝土表面收缩量大于内部，从而造成裂缝、孔眼，严重危害筒仓滑模的混凝土施工质量，破坏浇筑的连续性。气温过高容易造成混凝土过早初凝，易造成出模混凝土表面裂缝、气孔等质量通病，给筒仓滑模施工带来极大的困难。
因此已知的高温环境下筒仓滑模施工存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种降低混凝土表面温度的高温环境下筒仓滑模模板降温方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种高温环境下筒仓滑模模板降温方法，其特征在于包括以下步骤：
a、设置滑模平台冰水系统
滑模平台冰水系统包括一台大水箱、二台小水箱、一辆送水车，大水箱放置在靠近滑模筒仓边的场地上，二台小水箱放置在滑模平台的二层平台上；提供一台增压泵放置在大水箱旁边，使增压泵的一端连接大水箱，另一端通过二根水管分别连接二台小水箱，能将大水箱中的水泵送至二个小水箱中；提供二台水泵各放置在小水箱旁边，使各水泵的一端连接小水箱，另一端连接喷水枪头，水泵工作时能将小水箱中的水通过喷水枪头洒到模板上；送水车能移动往返往大水箱中灌水；滑模平台冰水系统使用时，施工现场提供若干冰块，使冰块加入二台小水箱中，打开在筒仓滑模平台内侧与外侧吊架平台上的水泵，用喷水枪头给模板洒冰水，达到给模板降温；
b、设置模板保温层
滑模的模板材质为钢质，模板尺寸是200*1200mm，或者250*1200mm；在模板外表面铺设两层棉布，棉布事先裁剪为相应模板沟槽尺寸，棉布依次贴入每一道模板沟槽内，分别用木条及铁丝将棉布固定，拉接，形成整体，由此在模板外表面形成一层保温层；
其中：模板降温系统工作时，分别在滑模内外吊架对模板上洒冰水降温，钢模板包裹的白色吸水棉布吸水，使得钢模板整体降温，达到模板内混凝土降温，有效避免了高温条件下混凝土温度增长过快。
本发明的高温环境下筒仓滑模模板降温方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述大水箱容积≥20000L。
前述的方法，其中所述小水箱容积≥5000L。
前述的方法，其中所述棉布为白色吸水棉布。
前述的方法，其中所述两层棉布相互叠合在一起。
采用上述技术方案后，本发明的高温环境下筒仓滑模模板降温方法具有以下优点：
1、滑模平台冰水系统装置结构简单、制作方便；
2、模板降温系统，施工方便、操作简单，有效的降低混凝土表面温度，保证极端高温气候下筒仓滑模施工混凝土质量，减少极端高温天气的影响，确保筒仓滑模浇筑的连续性；
3、经济有效，材料、工具皆可以在当地购买，能够在现场快捷进行制作，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的从模板到成模板外包裹吸水白色棉布的过程示意图；
图2为本发明实施例的滑模平台水箱泵水示意图；
图3为本发明实施例的滑模平台水箱布置图。
图中：1钢模板，2棉布，3木条，4铁丝，5大水箱，6增压泵，7小水箱，8水泵，9水管，10水枪，11外滑模平台，12内滑模平台。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的高温环境下筒仓滑模模板降温方法，包括以下步骤：
a、设置滑模平台冰水系统：滑模平台冰水系统包括一台大水箱、二台小水箱、一辆送水车。在地面靠近滑模平台区域，放置大水箱5，大水箱5需要用白色棉布包裹，在水箱外侧搭设遮阳棚，水箱边安装抽水离心泵6，可以将大水箱5中的水通过两个水管9泵至滑模平台上的小水箱7中。
平台上的两个小水箱，外接水泵8接水管9及喷水枪头，每个水箱接两个枪头10，分别放置于滑模外侧平台吊架和内侧平台吊架上，滑模过程中，需要由专人向钢模板喷水降温。
现请参阅图2，图2为本发明实施例的滑模平台水箱泵水示意图。如图所示，所述大水箱5放置在靠近滑模筒仓边的场地上，二台小水箱7放置在滑模平台的二层平台上；提供一台增压泵6放置在大水箱旁边，使增压泵的一端连接大水箱，另一端通过二根水管分别连接二台小水箱，能将大水箱中的水泵送至二个小水箱中；提供二台水泵8各放置在小水箱旁边，使各水泵的一端连接小水箱，另一端连接水枪10，水枪设有喷水枪头。水泵工作时能将小水箱中的水通过喷水枪头洒到模板上；送水车能移动往返往大水箱中灌水；滑模平台冰水系统使用时，施工现场提供若干冰块，使冰块加入二台小水箱中，打开在筒仓滑模平台内侧与外侧吊架平台上的水泵，用喷水枪头给模板洒冰水，达到给模板降温；图3为本发明实施例的滑模平台水箱布置图。所述大水箱容积为20000L，所述小水箱容积为5000L。
b、设置模板保温层，为使吸水棉布牢牢锁定在钢模板1外侧，使用长度为210mm，略宽于钢模板宽度的木条3，钉在钢模板1外侧，将白色吸水棉布2卡在钢模1外侧，木条3上下间距300mm，均匀分布；用直径大于3mm铁丝将钢模板1顶端至钢模板1底部拉接，从而将钢模板1上的木条3包裹。滑模的模板材质为钢质，模板尺寸是250*1200mm；在模板外表面铺设两层棉布，所述棉布为白色吸水棉布。棉布事先裁剪为相应模板沟槽尺寸，两层棉布相互叠合在一起，棉布依次贴入每一道模板沟槽内，分别用木条及铁丝将棉布固定，拉接，形成整体，由此在模板外表面形成一层保温层；图1为本发明实施例的从模板到成模板外包裹吸水白色棉布的过程示意图。
当本发明的模板降温系统工作时，分别在滑模内外吊架对模板上洒冰水降温，钢模板包裹的白色吸水棉布吸水，使得钢模板整体降温，达到模板内混凝土降温，有效避免了高温条件下混凝土温度增长过快。
当本发明的模板降温系统在实际操作中，采用的水箱材料材质、大小和增压泵、水泵型号、数量，应由现场工程师根据现场实际的水管管径大小等进行考虑和计算，确保安全。大水箱中需要定期加水，小水箱中需要定期放入冰块。时间周期可以依实际气温而定。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的高温环境下筒仓滑模模板降温方法，以创造性的模板降温系统，达到施工方便、操作简单，有效的降低混凝土表面温度，保证极端高温气候下筒仓滑模施工混凝土质量，减少极端高温天气的影响，确保筒仓滑模浇筑的连续性。
本发明的高温环境下筒仓滑模模板降温方法在沙特阿拉伯地区工程中运用，效果显著。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种高温环境下筒仓滑模模板降温方法，其特征在于包括以下步骤：
a、设置滑模平台冰水系统
滑模平台冰水系统包括一台大水箱、二台小水箱、一辆送水车，大水箱放置在靠近滑模筒仓边的场地上，二台小水箱放置在滑模平台的二层平台上；提供一台增压泵放置在大水箱旁边，使增压泵的一端连接大水箱，另一端通过二根水管分别连接二台小水箱，能将大水箱中的水泵送至二个小水箱中；提供二台水泵各放置在小水箱旁边，使各水泵的一端连接小水箱，另一端连接喷水枪头，水泵工作时能将小水箱中的水通过喷水枪头洒到模板上；送水车能移动往返往大水箱中灌水；滑模平台冰水系统使用时，施工现场提供若干冰块，使冰块加入二台小水箱中，打开在筒仓滑模平台内侧与外侧吊架平台上的水泵，用喷水枪头给模板洒冰水，达到给模板降温；
b、设置模板保温层
滑模的模板材质为钢质，模板尺寸是200*1200mm，或者250*1200mm；在模板外表面铺设两层棉布，棉布事先裁剪为相应模板沟槽尺寸，棉布依次贴入每一道模板沟槽内，分别用木条及铁丝将棉布固定，拉接，形成整体，由此在模板外表面形成一层保温层；
其中：模板降温系统工作时，分别在滑模内外吊架对模板上洒冰水降温，钢模板包裹的白色吸水棉布吸水，使得钢模板整体降温，达到模板内混凝土降温，有效避免了高温条件下混凝土温度增长过快。
2.如权利要求1所述的高温环境下筒仓滑模模板降温方法，其特征在于，所述大水箱容积≥20000L。
3.如权利要求1所述的高温环境下筒仓滑模模板降温方法，其特征在于，所述小水箱容积≥5000L。
4.如权利要求1所述的高温环境下筒仓滑模模板降温方法，其特征在于，所述棉布为白色吸水棉布。
5.如权利要求1所述的高温环境下筒仓滑模模板降温方法，其特征在于，所述两层棉布相互叠合在一起。
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