CN107008748A - 一种轮辋型钢及其制作方法 - Google Patents
一种轮辋型钢及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107008748A CN107008748A CN201710269381.7A CN201710269381A CN107008748A CN 107008748 A CN107008748 A CN 107008748A CN 201710269381 A CN201710269381 A CN 201710269381A CN 107008748 A CN107008748 A CN 107008748A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waist
- thigh
- passage
- pass
- shank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 claims abstract description 25
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 2
- 229910001327 Rimmed steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/12—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a continuous process, i.e. without reversing stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/04—Thickness, gauge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/06—Width
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/12—Length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了的一种轮辋型钢,包括一体式结构的大腿、腰部和小腿,腰部的前端连接大腿,腰部后端为小腿,大腿长度为48±1mm,大腿厚度为12mm,大腿高度为51±1.2mm;小腿底部宽度为28.87mm,小腿高度为25.5±0.4mm;腰部长度为腰部厚度为12mm。同时公开了通过十道次轧制的制作方法。其整体成型增加了轮辋的机械强度,有效防止裂纹以及断裂等缺陷,进而延长使用寿命;简化了生产工艺,避免焊接和切割工艺的使用不但保护了环境;产品外观平整美观,使用效果好,深受用户欢迎;在保证强度的前提下,节省了原材料,生产成本降低7%。
Description
技术领域:
本发明属于车轮轮辋制备技术领域,具体涉及一种10.0-20轮辋型钢及其制作方法。
背景技术:
在生产现有重载矿山自卸车上所使用的轮辋时,因没有可直接制作钢圈的的轮辋型钢,钢圈生产厂家都是将两块不同规格的钢板经切割卷圆后焊接在一起,以达到10.0-20轮辋型钢的尺寸要求。如图1所示是焊接制备的10.0-20轮辋型钢的横截面图,其首先将δ12的钢板卷圆通过压力机压制成型得到左侧部分,然后将轧制型钢得到右侧部分,最后将左右两部分焊接制作而成,具体结构包括大腿、腰部和小腿,腰部的前端连接大腿,腰部后端为小腿,大腿长度为46±1mm,大腿厚度为12mm,大腿高度为51±1.2mm;小腿底部宽度为28.87mm,小腿高度为25.5±0.4mm;腰部长度为腰部厚度为12mm。用这种方法制作的型钢生产出来的钢圈,由于所用的轮辋钢不是整体轧制成型,要经过切割和焊接,所以表面不平整,容易产生焊接缺陷,使用过程中容易出现裂纹甚至断裂等缺陷,严重制约产品质量,危害人身安全。
发明内容:
本发明目的在于克服现有技术存在的缺点,提供一种10.0-20轮辋型钢及轧制方法,解决了现有的10.0-20轮辋型钢需要焊接延长其长度、生产工艺繁琐、耗费人力物力、产品表面不平整,机械强度低、容易出现裂纹甚至断裂等焊接缺陷和使用寿命短等问题。
为实现上述目的,本发明涉及的一种10.0-20轮辋型钢,包括一体式结构的大腿、腰部和小腿,腰部的前端连接大腿,腰部后端为小腿,大腿长度为48±1mm,大腿厚度为12mm,大腿高度为51±1.2mm;小腿底部宽度为28.87mm,小腿高度为25.5±0.4mm;腰部长度为腰部厚度为12mm。
本发明涉及的一种10.0-20轮辋型钢的制作方法,包括以下步骤:
(1)加热:采用推钢式加热炉对材质12LW,165×280mm的矩形钢坯进行加热,控制推钢式加热炉均热段温度在1200-1250℃,均热段加热时间≥50分钟,矩形钢坯表面无明显的炉筋管黑印,控制出钢炉口火焰外喷,减少门口冷空气对钢坯温度造成的影响;
(2)粗除磷:矩形钢坯从推钢式加热炉出炉后,以1~1.5m/s的运行速度进入高压水除磷系统,在高压喷水压力≥200Mpa的条件下去除矩形钢坯表面的氧化铁皮;
(3)开坯粗轧:然后将步骤(2)处理后的矩形钢坯依次送入设有第十孔型、第九孔型、第八孔型、第七孔型和第六孔型的轧辊中进行第一到五道次轧制,过程中控制轧制速度为3.5~4m/s,第三道次至第五道次的孔型定位圆弧角α8=α7=α6=10~15°,孔型定位圆弧半径R8=95~105mm、R7=R6=85~90mm,第一道次至第五道次轧制完成后坯件的压下量分别为△h10=57mm、△h9=28mm、△h8=40mm、△h7=10mm和△h6=7mm,压下率分别为β10=15.2%、β9=22.2%、β8=32.3%、β7=19.8%和β6=37.6%,第三道次至第五道次轧制完成后坯件的腰部厚度分别为h8=38~42mm、h7=28~32mm和h6=21~25mm;
(4)精轧:粗扎得到的坯件再依次送入设有第五孔型和第四孔型的轧辊中进行第六到七道次轧制,轧制完成后在180Mpa的高压喷水压力下再次除磷,然后依次送入设有第三孔型、第二孔型和第一孔型的轧辊中进行第八到十道次轧制,第六道次至第十道次中控制轧制速度为3.8~4.5m/s,第六道次至第十道次的孔型定位圆弧角α5=α4=α3=α2=α1=10~15°,孔型定位圆弧半径R5=R4=R3=R2=R1=90~95mm,第六道次至第十道次轧制完成后坯件的压下量分别为△h5=5mm、△h4=3.6mm、△h3=1.8mm、△h2=1.2mm、△h1=0.7mm,压下率分别为β5=22.4%、β4=21.2%、β3=13.3%、β2=11.8%、β1=5.8%,腰部厚度分别为h5=16~20mm、h4=13~16mm、h3=11~13mm,h2=10.8~12mm、h1=10~10.8mm;
(5)冷却:将精扎后的坯件输送到冷床冷却;
(6)矫直:坯件冷却后送入650矫直机进行矫直,保证横截面弯曲度≤1mm,每米平面弯曲度≤5mm,侧面弯曲度≤3mm;
(7)成品:然后按定尺长度切断矫直后的坯件,检验保证型钢表面不得有裂纹、结疤、起皮、发纹、折叠和夹杂等缺陷,包装入库。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:(1)整体成型增加了轮辋的机械强度,有效防止裂纹以及断裂等缺陷,进而延长使用寿命;(2)简化了生产工艺,避免焊接和切割工艺的使用不但保护了环境;(3)产品外观平整美观,使用效果好,深受用户欢迎;(4)在保证强度的前提下,节省了原材料,生产成本降低7%。
附图说明:
图1为经焊接制备的10.0-20轮辋型钢的横截面图。
图2为本发明实施例1制备的10.0-20轮辋型钢的横截面图。
图3为本发明实施例1涉及第一孔型到第十孔型的孔型图。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
本实施例涉及的一种10.0-20轮辋型钢,包括一体式结构的大腿、腰部和小腿,腰部的前端连接大腿,腰部后端为小腿,大腿长度为48±1mm,大腿厚度为12mm,大腿高度为51±1.2mm;小腿底部宽度为28.87mm,小腿高度为25.5±0.4mm;腰部长度为腰部厚度为12mm。
本实施例涉及的一种10.0-20轮辋型钢的制作方法,包括以下步骤:
(1)加热:采用推钢式加热炉对材质12LW,165×280mm的矩形钢坯进行加热,控制推钢式加热炉均热段温度在1200-1250℃,均热段加热时间≥50分钟,矩形钢坯表面无明显的炉筋管黑印,控制出钢炉口火焰外喷,减少门口冷空气对钢坯温度造成的影响;
(2)粗除磷:矩形钢坯从推钢式加热炉出炉后,以1~1.5m/s的运行速度进入高压水除磷系统,在高压喷水压力≥200Mpa的条件下去除矩形钢坯表面的氧化铁皮;
(3)开坯粗轧:然后将步骤(2)处理后的矩形钢坯依次送入图3所示的设有第十孔型10、第九孔型9、第八孔型8、第七孔型7和第六孔型6的轧辊中进行第一到五道次轧制,过程中控制轧制速度为3.5~4m/s,第三道次至第五道次的孔型定位圆弧角α8=α7=α6=10~15°,孔型定位圆弧半径R8=95~105mm、R7=R6=85~90mm,第一道次至第五道次轧制完成后坯件的压下量分别为△h10=57mm、△h9=28mm、△h8=40mm、△h7=10mm和△h6=7mm,压下率分别为β10=15.2%、β9=22.2%、β8=32.3%、β7=19.8%和β6=37.6%,第三道次至第五道次轧制完成后坯件的腰部厚度分别为h8=38~42mm、h7=28~32mm和h6=21~25mm;
(4)精轧:粗扎得到的坯件再依次送入图3所示的设有第五孔型5和第四孔型4的轧辊中进行第六到七道次轧制,轧制完成后在180Mpa的高压喷水压力下再次除磷,然后依次送入设有第三孔型3、第二孔型2和第一孔型1的轧辊中进行第八到十道次轧制,第六道次至第十道次中控制轧制速度为3.8~4.5m/s,第六道次至第十道次的孔型定位圆弧角α5=α4=α3=α2=α1=10~15°,孔型定位圆弧半径R5=R4=R3=R2=R1=90~95mm,第六道次至第十道次轧制完成后坯件的压下量分别为△h5=5mm、△h4=3.6mm、△h3=1.8mm、△h2=1.2mm、△h1=0.7mm,压下率分别为β5=22.4%、β4=21.2%、β3=13.3%、β2=11.8%、β1=5.8%,腰部厚度分别为h5=16~20mm、h4=13~16mm、h3=11~13mm,h2=10.8~12mm、h1=10~10.8mm;
(5)冷却:将精扎后的坯件输送到冷床冷却;
(6)矫直:坯件冷却后送入650矫直机进行矫直,保证横截面弯曲度≤1mm,每米平面弯曲度≤5mm,侧面弯曲度≤3mm;
(7)成品:然后按定尺长度切断矫直后的坯件,检验保证型钢表面不得有裂纹、结疤、起皮、发纹、折叠和夹杂等缺陷,包装入库。
Claims (2)
1.一种轮辋型钢,其特征在于,包括一体式结构的大腿、腰部和小腿,腰部的前端连接大腿,腰部后端为小腿,大腿长度为48±1mm,大腿厚度为12mm,大腿高度为51±1.2mm;小腿底部宽度为28.87mm,小腿高度为25.5±0.4mm;腰部长度为腰部厚度为12mm。
2.一种根据权利要求1所述的轮辋型钢的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)加热:采用推钢式加热炉对材质12LW,165×280mm的矩形钢坯进行加热,控制推钢式加热炉均热段温度在1200-1250℃,均热段加热时间≥50分钟,矩形钢坯表面无明显的炉筋管黑印,控制出钢炉口火焰外喷,减少门口冷空气对钢坯温度造成的影响;
(2)粗除磷:矩形钢坯从推钢式加热炉出炉后,以1~1.5m/s的运行速度进入高压水除磷系统,在高压喷水压力≥200Mpa的条件下去除矩形钢坯表面的氧化铁皮;
(3)开坯粗轧:然后将步骤(2)处理后的矩形钢坯依次送入设有第十孔型、第九孔型、第八孔型、第七孔型和第六孔型的轧辊中进行第一到五道次轧制,过程中控制轧制速度为3.5~4m/s,第三道次至第五道次的孔型定位圆弧角α8=α7=α6=10~15°,孔型定位圆弧半径R8=95~105mm、R7=R6=85~90mm,第一道次至第五道次轧制完成后坯件的压下量分别为△h10=57mm、△h9=28mm、△h8=40mm、△h7=10mm和△h6=7mm,压下率分别为β10=15.2%、β9=22.2%、β8=32.3%、β7=19.8%和β6=37.6%,第三道次至第五道次轧制完成后坯件的腰部厚度分别为h8=38~42mm、h7=28~32mm和h6=21~25mm;
(4)精轧:粗扎得到的坯件再依次送入设有第五孔型和第四孔型的轧辊中进行第六到七道次轧制,轧制完成后在180Mpa的高压喷水压力下再次除磷,然后依次送入设有第三孔型、第二孔型和第一孔型的轧辊中进行第八到十道次轧制,第六道次至第十道次中控制轧制速度为3.8~4.5m/s,第六道次至第十道次的孔型定位圆弧角α5=α4=α3=α2=α1=10~15°,孔型定位圆弧半径R5=R4=R3=R2=R1=90~95mm,第六道次至第十道次轧制完成后坯件的压下量分别为△h5=5mm、△h4=3.6mm、△h3=1.8mm、△h2=1.2mm、△h1=0.7mm,压下率分别为β5=22.4%、β4=21.2%、β3=13.3%、β2=11.8%、β1=5.8%,腰部厚度分别为h5=16~20mm、h4=13~16mm、h3=11~13mm,h2=10.8~12mm、h1=10~10.8mm;
(5)冷却:将精扎后的坯件输送到冷床冷却;
(6)矫直:坯件冷却后送入650矫直机进行矫直,保证横截面弯曲度≤1mm,每米平面弯曲度≤5mm,侧面弯曲度≤3mm;
(7)成品:然后按定尺长度切断矫直后的坯件,检验保证型钢表面不得有裂纹、结疤、起皮、发纹、折叠和夹杂等缺陷,包装入库。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710269381.7A CN107008748B (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种轮辋型钢的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710269381.7A CN107008748B (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种轮辋型钢的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107008748A true CN107008748A (zh) | 2017-08-04 |
CN107008748B CN107008748B (zh) | 2018-11-09 |
Family
ID=59448716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710269381.7A Active CN107008748B (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种轮辋型钢的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107008748B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109261738A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-01-25 | 宏源精工车轮股份有限公司 | 一种型钢加工工艺 |
CN110696548A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-17 | 临沂市兴东异型钢有限公司 | 一种轮辋型钢及轧制方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU801910A1 (ru) * | 1979-01-10 | 1981-02-07 | Украинский Научно-Исследовательс-Кий Институт Металлов | Система калибров дл прокатки про-фил АВТООбОдА |
CN1569496A (zh) * | 2003-07-24 | 2005-01-26 | 赖建辉 | 保胎型加强轮辋 |
CN1608759A (zh) * | 2004-11-12 | 2005-04-27 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种异型槽钢的轧制孔型系统 |
CN2698620Y (zh) * | 2004-06-06 | 2005-05-11 | 鞍山市振东轧钢有限公司 | 轮辋型钢 |
CN1744997A (zh) * | 2003-01-28 | 2006-03-08 | 都美工业株式会社 | 不等厚轮辋及其制造方法 |
CN203567455U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-04-30 | 厦门日上车轮集团股份有限公司 | 8.6英寸加强型汽车车轮轮辋型钢 |
CN203567459U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-04-30 | 厦门日上车轮集团股份有限公司 | 8.9英寸加强型汽车车轮轮辋型钢 |
CN203766400U (zh) * | 2013-09-04 | 2014-08-13 | 李昕远 | 轻型轮辋型钢 |
-
2017
- 2017-04-24 CN CN201710269381.7A patent/CN107008748B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU801910A1 (ru) * | 1979-01-10 | 1981-02-07 | Украинский Научно-Исследовательс-Кий Институт Металлов | Система калибров дл прокатки про-фил АВТООбОдА |
CN1744997A (zh) * | 2003-01-28 | 2006-03-08 | 都美工业株式会社 | 不等厚轮辋及其制造方法 |
CN1569496A (zh) * | 2003-07-24 | 2005-01-26 | 赖建辉 | 保胎型加强轮辋 |
CN2698620Y (zh) * | 2004-06-06 | 2005-05-11 | 鞍山市振东轧钢有限公司 | 轮辋型钢 |
CN1608759A (zh) * | 2004-11-12 | 2005-04-27 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种异型槽钢的轧制孔型系统 |
CN203766400U (zh) * | 2013-09-04 | 2014-08-13 | 李昕远 | 轻型轮辋型钢 |
CN203567455U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-04-30 | 厦门日上车轮集团股份有限公司 | 8.6英寸加强型汽车车轮轮辋型钢 |
CN203567459U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-04-30 | 厦门日上车轮集团股份有限公司 | 8.9英寸加强型汽车车轮轮辋型钢 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"《中国国家标准汇编 20 GB 2876-2900.26》" * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109261738A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-01-25 | 宏源精工车轮股份有限公司 | 一种型钢加工工艺 |
CN110696548A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-17 | 临沂市兴东异型钢有限公司 | 一种轮辋型钢及轧制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107008748B (zh) | 2018-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108188178A (zh) | 一种叠轧宽薄板生产工艺 | |
CN104707929B (zh) | 一种高温合金盘件的模锻方法 | |
CN107008748B (zh) | 一种轮辋型钢的制作方法 | |
CN105108457B (zh) | 整体被动盘的加工方法 | |
CN103060542B (zh) | 低膨胀合金宽厚板的制造方法 | |
CN104209320A (zh) | 一种不锈钢带冷轧方法 | |
CN101704035A (zh) | 一种高强钛合金薄壁管材的加工方法 | |
EP2422892A1 (en) | Method of producing seamless pipe and apparatus for performing the same | |
CN105618508A (zh) | 薄壁tc4钛合金无缝管及其生产方法 | |
CN105290282B (zh) | 一种超高筒体件的制造方法 | |
CN107058706B (zh) | 一种加宽型轮辋型钢的制作方法 | |
CN106929651B (zh) | 一种加宽型轮辋型钢及其制作方法 | |
CN111545697B (zh) | 一种外星轮的锻造工艺 | |
CN102430574B (zh) | 一种钎具用中空钢的轧制工艺 | |
CN108435794B (zh) | 一种连铸连轧的工艺方法 | |
CN216966785U (zh) | 一种焊机加热装置 | |
CN111545569B (zh) | 低锰低合金钢板的轧制工艺 | |
CN114130814A (zh) | 一种高精度控制磨球钢平直度的方法 | |
CN106111879A (zh) | 一种喷油器喷嘴的成型工艺 | |
CN111545571B (zh) | 高硅高锰低合金钢板的轧制工艺 | |
CN104801554B (zh) | 防止热轧Cr‑Mo合金钢钢管冷床弯曲变形的方法 | |
CN102615114A (zh) | 一种制链用窄带钢的控温轧制方法 | |
CN106078119A (zh) | 一种喷油器的成型工艺 | |
CN102921749A (zh) | 一种去除含铬无缝钢管表面氧化皮的方法 | |
CN112605127A (zh) | 一种接箍件用热轧管坯生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Method for Making Wheel Rim Steel Effective date of registration: 20231226 Granted publication date: 20181109 Pledgee: Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Linyi Hedong District Sub branch Pledgor: LINYI XINGDONG FIGURED STEEL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074329 |