CN111545571B - 高硅高锰低合金钢板的轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高硅高锰低合金钢板的轧制工艺，工艺步骤如下：下料→钢坯加热→粗除磷→开轧前降温→第一次轧制→机后降温→第二次轧制。采用上述的高硅高锰低合金钢板的轧制工艺能制造得到高性能、高强度的高硅高锰低合金钢板，所得的高硅高锰低合金钢板的抗拉强度可达到550～720 Mpa。
Description
技术领域
本发明涉及钢板轧制工艺领域，具体涉及一种高硅高锰低合金钢板的轧制工艺。
背景技术
由于本公司轧机轧制力较小，生产的高强度低合金板性能较差，达不到所需的性能和强度，为了提高钢板的强度和性能，决定尝试开发硅、锰含量较高的低合金钢板的轧制生产工艺，但是由于高硅高锰的钢坯硬度较大，使得钢坯的加热难度较大、轧制也比较困难，加热不好会导致钢坯表面氧化皮除不干净，使产品表面不合格而成为次品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能制造高硅高锰低合金钢板的高硅高锰低合金钢板的轧制工艺。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：高硅高锰低合金钢板的轧制工艺，工艺步骤如下：下料→钢坯加热→粗除磷→开轧前降温→第一次轧制→机后降温→第二次轧制，其特征在于：
（1）下料工序中：下料所用钢料的化学成分质量百分比要求如下：C：＞0.2% ；Si：＞0.55%；Mn ：＞1.6%；P：＞0.035%；S：＞0.035%；Cr：＞0.3%； Ni：＞0.3%；Cu：＞0.4%；
（2）钢坯加热工序中：采用长度为30m的加热炉对下料所得钢坯进行加热，加热炉由前向后依次平均分为预加热段、加热一段、加热二段、加热三段，预加热段的炉温为900℃、加热一段的炉温为1160℃、加热二段的炉温为1260℃、加热三段的炉温为1320℃，钢坯沿着加热炉长度方向依次抵靠排列，使得加热炉入口进入一块未加热钢坯时加热炉出口处的一块加热后的钢坯能被顶出加热炉；
（3）粗除鳞工序中：出炉的钢坯在输送辊道的输送下四次正向穿过除鳞箱，在钢坯正向穿过除鳞箱后，输送辊道能通过反向输送来使钢坯后退穿过除鳞箱，然后在正向输送来使钢坯再次正向穿过除鳞箱，在除鳞箱中设置有与钢坯输送方向相对布置的能对着钢坯上表面斜向40～50°喷水的喷头，喷头喷射的水压为160kg，钢坯正向穿过除鳞箱时喷头会向着钢坯上表面喷射压力水来去除钢坯上表面的炉生氧化皮；
（4）开轧前降温工序中：粗除鳞后钢坯会在输送辊道上空冷35～45秒，使得钢坯的温度下降至1220±10℃；
（5）第一次轧制工序中：降温后的钢坯在输送辊道的输送下进入轧机轧制，轧机每次的压下量为12mm，直至将钢坯轧制至厚度为60±2mm，在轧制的过程中进行两次精除鳞，从而来去除轧制所得钢板表面的氧化皮，精除鳞通过轧机自带的喷头对着钢板上表面斜向40～50°喷水来进行，喷头喷射的水压为160kg；
（6）机后降温工序中：第一次轧制所得钢板由输送辊道输送至轧机后方进行空冷35～45秒，使得钢板的温度下降至900±10℃；
（7）第二次轧制工序中：降温后的钢板在输送辊道的输送下再次进入轧机轧制，轧机每次的压下量为8mm，直至将钢板轧制至所需厚度，终轧温度为850℃。
进一步的，前述的高硅高锰低合金钢板的轧制工艺，其中：轧机为四辊可逆型轧机。
进一步的，前述的高硅高锰低合金钢板的轧制工艺，其中：下料所得钢坯的规格为：230mm×1500mm×1800mm，加热炉每4.5分钟出一块钢坯，最后轧制得到的钢板的厚度为16mm，宽度为2000mm。
进一步的，前述的高硅高锰低合金钢板的轧制工艺，其中：加热炉中两边的烧嘴交替进行加热，既保证了钢温又不会使钢坯过烧。
本发明的优点为：采用本发明所述的高硅高锰低合金钢板的轧制工艺能制造得到高性能、高强度的高硅高锰低合金钢板，所得的高硅高锰低合金钢板的抗拉强度可达到550～720 Mpa。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
高硅高锰低合金钢板的轧制工艺，工艺步骤如下：下料→钢坯加热→粗除磷→开轧前降温→第一次轧制→机后降温→第二次轧制；
（1）下料工序中：下料所得钢坯的规格为：230mm×1500mm×1800mm；下料所用钢料的化学成分质量百分比要求如下：C：＞0.2% ；Si：＞0.55%；Mn ：＞1.6%；P：＞0.035%；S：＞0.035%；Cr：＞0.3%； Ni：＞0.3%；Cu：＞0.4%；
（2）钢坯加热工序中：采用长度为30m的加热炉对下料所得钢坯进行加热，加热时，加热炉中两边的烧嘴交替进行加热，既保证了钢温又不会使钢坯过烧，加热炉由前向后依次平均分为预加热段、加热一段、加热二段、加热三段，预加热段的炉温为900℃、加热一段的炉温为1160℃、加热二段的炉温为1260℃、加热三段的炉温为1320℃，钢坯沿着加热炉长度方向依次抵靠排列，使得加热炉入口进入一块未加热钢坯时加热炉出口处的一块加热后的钢坯能被顶出加热炉；加热炉每4.5分钟出一块钢坯；采用上述的加热方式能对钢坯进行更好更方便的加热，使得钢坯内外温度区域一致，并且能更好的节约能源；
（3）粗除鳞工序中：出炉的钢坯在输送辊道的输送下四次正向穿过除鳞箱，在钢坯正向穿过除鳞箱后，输送辊道能通过反向输送来使钢坯后退穿过除鳞箱，然后在正向输送来使钢坯再次正向穿过除鳞箱，在除鳞箱中设置有与钢坯输送方向相对布置的能对着钢坯上表面斜向40～50°喷水的喷头，喷头喷射的水压为160kg，钢坯正向穿过除鳞箱时喷头会向着钢坯上表面喷射压力水来去除钢坯上表面的炉生氧化皮；上述工序能将钢坯上表面的炉生氧化皮更好的去除干净；
（4）开轧前降温工序中：粗除鳞后钢坯会在输送辊道上空冷35～45秒，使得钢坯的温度下降至1220±10℃；
（5）第一次轧制工序中：降温后的钢坯在输送辊道的输送下进入轧机轧制，本实施例中，轧机为四辊可逆型轧机，轧机每次的压下量为12mm，直至将钢坯轧制至厚度为60±2mm，在轧制的过程中进行两次精除鳞，从而来去除轧制所得钢板表面的氧化皮，精除鳞通过轧机自带的喷头对着钢板上表面斜向40～50°喷水来进行，喷头喷射的水压为160kg；
（6）机后降温工序中：第一次轧制所得钢板由输送辊道输送至轧机后方进行空冷35～45秒，使得钢板的温度下降至900±10℃；
（7）第二次轧制工序中：降温后的钢板在输送辊道的输送下再次进入轧机轧制，轧机每次的压下量为8mm，直至将钢板的厚度轧至16mm，宽度为2000mm，终轧温度为850℃。
分两次轧制是为了更好的提升板材的性能和强度。
Claims (1)
1.高硅高锰低合金钢板的轧制工艺，工艺步骤如下：下料→钢坯加热→粗除磷→开轧前降温→第一次轧制→机后降温→第二次轧制，其特征在于：
（1）下料工序中：下料所用钢料的化学成分质量百分比要求如下：C：＞0.2% ；Si：＞0.55%；Mn ：＞1.6%；P：＞0.035%；S：＞0.035%；Cr：＞0.3%； Ni：＞0.3%；Cu：＞0.4%；下料所得钢坯的规格为：230mm×1500mm×1800mm；
（2）钢坯加热工序中：采用长度为30m的加热炉对下料所得钢坯进行加热，加热炉中两边的烧嘴交替进行加热，既保证了钢温又不会使钢坯过烧，加热炉由前向后依次平均分为预加热段、加热一段、加热二段、加热三段，预加热段的炉温为900℃、加热一段的炉温为1160℃、加热二段的炉温为1260℃、加热三段的炉温为1320℃，钢坯沿着加热炉长度方向依次抵靠排列，使得加热炉入口进入一块未加热钢坯时加热炉出口处的一块加热后的钢坯能被顶出加热炉，加热炉每4.5分钟出一块钢坯；
（3）粗除鳞工序中：出炉的钢坯在输送辊道的输送下四次正向穿过除鳞箱，在钢坯正向穿过除鳞箱后，输送辊道能通过反向输送来使钢坯后退穿过除鳞箱，然后在正向输送来使钢坯再次正向穿过除鳞箱，在除鳞箱中设置有与钢坯输送方向相对布置的能对着钢坯上表面斜向40～50°喷水的喷头，喷头喷射的水压为160kg，钢坯正向穿过除鳞箱时喷头会向着钢坯上表面喷射压力水来去除钢坯上表面的炉生氧化皮；
（4）开轧前降温工序中：粗除鳞后钢坯会在输送辊道上空冷35～45秒，使得钢坯的温度下降至1220±10℃；
（5）第一次轧制工序中：降温后的钢坯在输送辊道的输送下进入轧机轧制，轧机为四辊可逆型轧机，轧机每次的压下量为12mm，直至将钢坯轧制至厚度为60±2mm，在轧制的过程中进行两次精除鳞，从而来去除轧制所得钢板表面的氧化皮，精除鳞通过轧机自带的喷头对着钢板上表面斜向40～50°喷水来进行，喷头喷射的水压为160kg；
（6）机后降温工序中：第一次轧制所得钢板由输送辊道输送至轧机后方进行空冷35～45秒，使得钢板的温度下降至900±10℃；
（7）第二次轧制工序中：降温后的钢板在输送辊道的输送下再次进入轧机轧制，轧机每次的压下量为8mm，直至将钢板轧制至厚度为16mm、宽度为2000mm，终轧温度为850℃。
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