CN107008244B - 一种含杂原子纳米碳材料及其制备方法和应用以及一种烃脱氢反应方法 - Google Patents
一种含杂原子纳米碳材料及其制备方法和应用以及一种烃脱氢反应方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107008244B CN107008244B CN201610055780.9A CN201610055780A CN107008244B CN 107008244 B CN107008244 B CN 107008244B CN 201610055780 A CN201610055780 A CN 201610055780A CN 107008244 B CN107008244 B CN 107008244B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- content
- nanocarbon material
- heteroatom
- peak
- determined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910021392 nanocarbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 401
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 title claims abstract description 230
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 147
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 66
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 66
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 154
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 154
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 154
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 claims abstract description 60
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 238000005839 oxidative dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 26
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 322
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 50
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 claims description 48
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 claims description 48
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 43
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 43
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 43
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 38
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 38
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 34
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 238000000026 X-ray photoelectron spectrum Methods 0.000 claims description 30
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 30
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 30
- -1 lithium aluminum hydride Chemical compound 0.000 claims description 29
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 28
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 21
- 239000012280 lithium aluminium hydride Substances 0.000 claims description 19
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical group C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 13
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 13
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 claims description 10
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 claims description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 9
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 6
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical group O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 claims description 4
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012312 sodium hydride Substances 0.000 claims description 4
- 229910000104 sodium hydride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 26
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 25
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 11
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- MEBONNVPKOBPEA-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1(C)C MEBONNVPKOBPEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 6
- WGECXQBGLLYSFP-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylpentane Chemical compound CCC(C)C(C)C WGECXQBGLLYSFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VLJXXKKOSFGPHI-UHFFFAOYSA-N 3-methylhexane Chemical compound CCCC(C)CC VLJXXKKOSFGPHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- HDGQICNBXPAKLR-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethylhexane Chemical compound CCC(C)CC(C)C HDGQICNBXPAKLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GXDHCNNESPLIKD-UHFFFAOYSA-N 2-methylhexane Chemical compound CCCCC(C)C GXDHCNNESPLIKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWESVXSMPKAFAS-UHFFFAOYSA-N Isopropylcyclohexane Chemical compound CC(C)C1CCCCC1 GWESVXSMPKAFAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N neopentane Chemical compound CC(C)(C)C CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JXPOLSKBTUYKJB-UHFFFAOYSA-N xi-2,3-Dimethylhexane Chemical compound CCCC(C)C(C)C JXPOLSKBTUYKJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VCJPCEVERINRSG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CCC(C)C(C)C1 VCJPCEVERINRSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ODGLTLJZCVNPBU-UHFFFAOYSA-N 2,3,5-trimethylhexane Chemical compound CC(C)CC(C)C(C)C ODGLTLJZCVNPBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BZHMBWZPUJHVEE-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylpentane Natural products CC(C)CC(C)C BZHMBWZPUJHVEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 3
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PLZDDPSCZHRBOY-UHFFFAOYSA-N inaktives 3-Methyl-nonan Natural products CCCCCCC(C)CC PLZDDPSCZHRBOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000002113 nanodiamond Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 3
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 3
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 3
- DEDZSLCZHWTGOR-UHFFFAOYSA-N propylcyclohexane Chemical compound CCCC1CCCCC1 DEDZSLCZHWTGOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 3
- DQTVJLHNWPRPPH-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CCCC(C)C1C DQTVJLHNWPRPPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODNRTOSCFYDTKF-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CC(C)CC(C)C1 ODNRTOSCFYDTKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYISMTMRBPPERU-UHFFFAOYSA-N 1-Aethyl-4-methyl-cyclohexan Natural products CCC1CCC(C)CC1 CYISMTMRBPPERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XARGIVYWQPXRTC-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-2-methylcyclohexane Chemical compound CCC1CCCCC1C XARGIVYWQPXRTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UDDVMPHNQKRNNS-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-3-methylcyclohexane Chemical compound CCC1CCCC(C)C1 UDDVMPHNQKRNNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RUTNOQHQISEBGT-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-trimethylhexane Chemical compound CCC(C)C(C)C(C)C RUTNOQHQISEBGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbutane Chemical compound CC(C)C(C)C ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WBRFDUJXCLCKPX-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylheptane Chemical compound CCCCC(C)C(C)C WBRFDUJXCLCKPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UWNADWZGEHDQAB-UHFFFAOYSA-N 2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)CCC(C)C UWNADWZGEHDQAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 2-Methylheptane Chemical compound CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SGVYKUFIHHTIFL-UHFFFAOYSA-N 2-methylnonane Chemical compound CCCCCCCC(C)C SGVYKUFIHHTIFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LAIUFBWHERIJIH-UHFFFAOYSA-N 3-Methylheptane Chemical compound CCCCC(C)CC LAIUFBWHERIJIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYWROHZCELEGSE-UHFFFAOYSA-N 3-ethyl-3-methylhexane Chemical compound CCCC(C)(CC)CC CYWROHZCELEGSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SFRKSDZMZHIISH-UHFFFAOYSA-N 3-ethylhexane Chemical compound CCCC(CC)CC SFRKSDZMZHIISH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AORMDLNPRGXHHL-UHFFFAOYSA-N 3-ethylpentane Chemical compound CCC(CC)CC AORMDLNPRGXHHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SEEOMASXHIJCDV-UHFFFAOYSA-N 3-methyloctane Chemical compound CCCCCC(C)CC SEEOMASXHIJCDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PFEOZHBOMNWTJB-UHFFFAOYSA-N 3-methylpentane Chemical compound CCC(C)CC PFEOZHBOMNWTJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CHBAWFGIXDBEBT-UHFFFAOYSA-N 4-methylheptane Chemical compound CCCC(C)CCC CHBAWFGIXDBEBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOGIHOCMZJUJNR-UHFFFAOYSA-N 4-methyloctane Chemical compound CCCCC(C)CCC DOGIHOCMZJUJNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGEMPTLPTFNEHJ-UHFFFAOYSA-N 5-ethyl-2-methylheptane Chemical compound CCC(CC)CCC(C)C DGEMPTLPTFNEHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N butylbenzene Chemical compound CCCCC1=CC=CC=C1 OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 2
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000002079 double walled nanotube Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- ZUBZATZOEPUUQF-UHFFFAOYSA-N isononane Chemical compound CCCCCCC(C)C ZUBZATZOEPUUQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methylcyclopentane Chemical compound CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 description 2
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BGXXXYLRPIRDHJ-UHFFFAOYSA-N tetraethylmethane Chemical compound CCC(CC)(CC)CC BGXXXYLRPIRDHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002948 undecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- PBWHJRFXUPLZDS-UHFFFAOYSA-N (1-Ethylpropyl)benzene Chemical compound CCC(CC)C1=CC=CC=C1 PBWHJRFXUPLZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPBZZPOGZPKYKX-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethoxypropane Chemical compound CCOCC(C)OCC VPBZZPOGZPKYKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LEEANUDEDHYDTG-UHFFFAOYSA-N 1,2-dimethoxypropane Chemical compound COCC(C)OC LEEANUDEDHYDTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDXHBFHOEYVPED-UHFFFAOYSA-N 1-(2-butoxyethoxy)butane Chemical compound CCCCOCCOCCCC GDXHBFHOEYVPED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQSLKNLISLWZQH-UHFFFAOYSA-N 1-(2-propoxyethoxy)propane Chemical compound CCCOCCOCCC HQSLKNLISLWZQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GQNOPVSQPBUJKQ-UHFFFAOYSA-N 1-hydroperoxyethylbenzene Chemical compound OOC(C)C1=CC=CC=C1 GQNOPVSQPBUJKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HHOSMYBYIHNXNO-UHFFFAOYSA-N 2,2,5-trimethylhexane Chemical compound CC(C)CCC(C)(C)C HHOSMYBYIHNXNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QACXEXNKLFWKLK-UHFFFAOYSA-N 2,3,3-trimethylheptane Chemical compound CCCCC(C)(C)C(C)C QACXEXNKLFWKLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DJYSEQMMCZAKGT-UHFFFAOYSA-N 2,3,3-trimethylhexane Chemical compound CCCC(C)(C)C(C)C DJYSEQMMCZAKGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKVWYBALHQFVFP-UHFFFAOYSA-N 2,3,3-trimethylpentane Chemical compound CCC(C)(C)C(C)C OKVWYBALHQFVFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UVVYAKOLFKEZEE-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-trimethylheptane Chemical compound CCCC(C)C(C)C(C)C UVVYAKOLFKEZEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKPNYFKOKKKGNM-UHFFFAOYSA-N 2,3,5-trimethylheptane Chemical class CCC(C)CC(C)C(C)C YKPNYFKOKKKGNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IHPXJGBVRWFEJB-UHFFFAOYSA-N 2,3,6-trimethylheptane Chemical class CC(C)CCC(C)C(C)C IHPXJGBVRWFEJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPMNDMUOGQJCLW-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethyloctane Chemical compound CCCCCC(C)C(C)C YPMNDMUOGQJCLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QALGVLROELGEEM-UHFFFAOYSA-N 2,4,4-trimethylheptane Chemical compound CCCC(C)(C)CC(C)C QALGVLROELGEEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVEMKBCPZYWEPH-UHFFFAOYSA-N 2,4,4-trimethylhexane Chemical compound CCC(C)(C)CC(C)C SVEMKBCPZYWEPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YMBNRMDSLJNNPF-UHFFFAOYSA-N 2,4,5-trimethylheptane Chemical class CCC(C)C(C)CC(C)C YMBNRMDSLJNNPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YNLBBDHDNIXQNL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trimethylheptane Chemical class CC(C)CC(C)CC(C)C YNLBBDHDNIXQNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AUKVIBNBLXQNIZ-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethylheptane Chemical compound CCCC(C)CC(C)C AUKVIBNBLXQNIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXAVTTRPEXFVSX-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethyloctane Chemical compound CCCCC(C)CC(C)C IXAVTTRPEXFVSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DSSAZLXYIQIXGW-UHFFFAOYSA-N 3,3-diethyl-2-methylpentane Chemical compound CCC(CC)(CC)C(C)C DSSAZLXYIQIXGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBZCRMTUDYIWIH-UHFFFAOYSA-N 3,4-diethylhexane Chemical compound CCC(CC)C(CC)CC VBZCRMTUDYIWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKMJCVVUYDKHAV-UHFFFAOYSA-N 3-ethyl-2-methylheptane Chemical compound CCCCC(CC)C(C)C NKMJCVVUYDKHAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MVLOWDRGPHBNNF-UHFFFAOYSA-N 3-ethyl-2-methylhexane Chemical compound CCCC(CC)C(C)C MVLOWDRGPHBNNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSOMNBKXPGCNBH-UHFFFAOYSA-N 3-ethyl-3-methylheptane Chemical compound CCCCC(C)(CC)CC HSOMNBKXPGCNBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZBKRUIGSVOOIC-UHFFFAOYSA-N 3-ethyl-4-methylheptane Chemical compound CCCC(C)C(CC)CC JZBKRUIGSVOOIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKCRKWVABWILDR-UHFFFAOYSA-N 3-ethyl-4-methylhexane Chemical compound CCC(C)C(CC)CC OKCRKWVABWILDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXARVYMIZCGZGG-UHFFFAOYSA-N 3-ethyl-5-methylheptane Chemical compound CCC(C)CC(CC)CC VXARVYMIZCGZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PSVQKOKKLWHNRP-UHFFFAOYSA-N 3-ethylheptane Chemical compound CCCCC(CC)CC PSVQKOKKLWHNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEYGTUAKNZFCDJ-UHFFFAOYSA-N 3-ethyloctane Chemical compound CCCCCC(CC)CC OEYGTUAKNZFCDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IALRSQMWHFKJJA-UHFFFAOYSA-N 4-Methylnonane Natural products CCCCCC(C)CCC IALRSQMWHFKJJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJDKRASKNKPYDH-UHFFFAOYSA-N 4-ethyl-2-methylheptane Chemical compound CCCC(CC)CC(C)C OJDKRASKNKPYDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYCZJIBOPKRSOV-UHFFFAOYSA-N 4-ethyl-2-methylhexane Chemical compound CCC(CC)CC(C)C KYCZJIBOPKRSOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MPYQJQDSICRCJJ-UHFFFAOYSA-N 4-ethyl-4-methylheptane Chemical compound CCCC(C)(CC)CCC MPYQJQDSICRCJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMROPFQWHHUFFS-UHFFFAOYSA-N 4-ethylheptane Chemical compound CCCC(CC)CCC XMROPFQWHHUFFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRJUFUBKIFIKFI-UHFFFAOYSA-N 4-ethyloctane Chemical compound CCCCC(CC)CCC NRJUFUBKIFIKFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ABYGSZMCWVXFCQ-UHFFFAOYSA-N 4-propylheptane Chemical compound CCCC(CCC)CCC ABYGSZMCWVXFCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TYSIILFJZXHVPU-UHFFFAOYSA-N 5-methylnonane Chemical compound CCCCC(C)CCCC TYSIILFJZXHVPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002703 Al K Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000234282 Allium Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IALRSQMWHFKJJA-JTQLQIEISA-N Nonane, 4-methyl- Chemical compound CCCCC[C@@H](C)CCC IALRSQMWHFKJJA-JTQLQIEISA-N 0.000 description 1
- PWATWSYOIIXYMA-UHFFFAOYSA-N Pentylbenzene Chemical compound CCCCCC1=CC=CC=C1 PWATWSYOIIXYMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- FGGJBCRKSVGDPO-UHFFFAOYSA-N hydroperoxycyclohexane Chemical compound OOC1CCCCC1 FGGJBCRKSVGDPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001972 isopentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001971 neopentyl group Chemical group [H]C([*])([H])C(C([H])([H])[H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- AHHWIHXENZJRFG-UHFFFAOYSA-N oxetane Chemical compound C1COC1 AHHWIHXENZJRFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QRMPKOFEUHIBNM-UHFFFAOYSA-N p-dimethylcyclohexane Natural products CC1CCC(C)CC1 QRMPKOFEUHIBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- LTHAIAJHDPJXLG-UHFFFAOYSA-N pentan-2-ylbenzene Chemical compound CCCC(C)C1=CC=CC=C1 LTHAIAJHDPJXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 125000000286 phenylethyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N propylbenzene Chemical compound CCCC1=CC=CC=C1 ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- ZJMWRROPUADPEA-UHFFFAOYSA-N sec-butylbenzene Chemical compound CCC(C)C1=CC=CC=C1 ZJMWRROPUADPEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001973 tert-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/18—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/18—Carbon
- B01J21/185—Carbon nanotubes
-
- B01J35/613—
-
- B01J35/615—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/42—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor
- C07C5/48—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor with oxygen as an acceptor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/18—Carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含杂原子纳米碳材料及其制备方法和应用以及一种烃脱氢反应方法,该含杂原子纳米碳材料含有氧、氢和碳,该含杂原子纳米碳材料中过氧基团的浓度为0.1×10‑ 6mol/g至3×10‑6mol/g。本发明的含杂原子纳米碳材料在烃类物质氧化脱氢反应中显示出良好的催化活性,同时仍然保持了纳米碳材料本身所具有的良好特性,具有较好的稳定性。本发明的含杂原子纳米材料的制备方法能稳定地调控纳米碳材料中的杂原子含量及其存在形态,同时对纳米碳材料本身的结构影响小。
Description
技术领域
本发明涉及一种含杂原子纳米碳材料及其制备方法和应用,本发明还涉及一种烃脱氢反应方法。
背景技术
碳材料存在各种形态结构,包括碳纳米管、石墨、石墨烯、纳米金刚石、活性炭、洋葱碳等。碳材料相比于传统金属氧化物催化剂具有环境友好、可再生、能耗低等优点,碳材料还具有良好的导热性能,因此能源利用率高,有利于降低反应温度,提高产物选择性。目前已有多种类型的碳材料被报道用于烷烃活化和氧化脱氢等催化反应中,例如上世纪六七十年代,研究人员发现焦炭能够催化烷烃氧化脱氢反应(Journal of Catalysis,31:444-449,1973)。
随着对纳米碳材料的研究不断深入,研究人员开始将碳纳米管用于乙苯的氧化脱氢反应(Carbon,42:2807-2813,2004)。研究表明,单纯的纳米碳材料的催化活性并不高,但由于其表面结构的可控性强,可以人为进行表面修饰,如掺入氧等杂原子官能团,从而调控其表面的电子密度分布和酸碱性质,提高纳米碳材料的催化活性(Catalysis Today,102:248-253,2005)。
低碳链烷烃氧化脱氢制烯烃是工业上的重要反应之一,氧化脱氢是一个放热过程,可以在较低的操作温度下实现,因此相比直接脱氢具有能耗低以及能量转化效率高等优点。氧化脱氢的产物低碳链式烯烃是多种化工产品的原料。例如丁二烯是生产合成橡胶、树脂的主要原料。目前,丁烷氧化脱氢生产丁烯和丁二烯的反应所用到的催化剂主要包括传统的贵金属(铂、钯等)和过渡金属氧化物(氧化钒等)催化剂和新型的碳材料催化剂。传统的金属催化剂在反应过程中容易发生积炭,造成催化剂中毒失活。尽管新兴的纳米碳材料表现出较好的催化活性和稳定性,但是催化剂活性还需要进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的纳米碳材料在用于烃氧化脱氢反应的催化剂时,催化活性仍然不够高的技术问题,提供一种含杂原子纳米碳材料,该含杂原子纳米碳材料在用作烃氧化脱氢反应的催化剂时,不仅能获得较高的催化稳定性,而且能明显提高催化活性。
根据本发明的第一个方面,本发明提供了一种含杂原子纳米碳材料,该含杂原子纳米碳材料含有氧元素、氢元素和碳元素,以该含杂原子纳米碳材料的总量为基准,以元素计,所述氧元素的含量为3-9重量%,所述氢元素的含量为0.1-3重量%,所述碳元素的含量为88-96.9重量%;该含杂原子纳米碳材料中过氧基团的浓度为0.1×10-6mol/g至3×10- 6mol/g。
根据本发明的第二个方面,本发明提供了一种含杂原子纳米碳材料的制备方法,该方法包括:
步骤A1、将原料纳米碳材料与至少一种氧化剂接触,以得到经氧化处理的纳米碳材料;
步骤B1、在还原反应条件下,将经氧化处理的纳米碳材料与至少一种还原剂接触,
所述原料纳米碳材料含有氧元素、氢元素和碳元素,以所述原料纳米碳材料的总量为基准,以元素计,所述氧元素的含量为0.1-1重量%,优选为0.5-0.9重量%;所述氢元素的含量为0.1-1重量%,优选为0.3-0.6重量%;所述碳元素的含量为98-99.8重量%,优选为98.5-99.2重量%,
所述原料纳米碳材料中,过氧基团的浓度为0.1×10-6mol/g以下;制备的含杂原子纳米碳材料中,过氧基团的浓度为0.1×10-6mol/g至3×10-6mol/g,优选为0.2×10-6mol/g至2.5×10-6mol/g,更优选为0.3×10-6mol/g至1.2×10-6mol/g。
根据本发明的第三个方面,本发明提供了一种由本发明第二个方面所述的方法制备的含杂原子纳米碳材料。
根据本发明的第四个方面,本发明提供了根据本发明第一个方面或者根据本发明第三个方面所述的含杂原子纳米碳材料作为烃氧化脱氢反应的催化剂的应用。
根据本发明的第五个方面,本发明提供了一种烃氧化脱氢反应方法,该方法包括在烃氧化脱氢反应条件下,将烃与根据本发明第一个方面或者根据本发明第三个方面所述的含杂原子纳米碳材料接触。
根据本发明的含杂原子纳米碳材料在烃类物质氧化脱氢反应中显示出良好的催化活性。同时,根据本发明的含杂原子纳米碳材料仍然保持了纳米碳材料本身所具有的良好的特性,例如具有较好的稳定性。
根据本发明的含杂原子纳米材料的制备方法能稳定地调控纳米碳材料中的杂原子含量及其存在形态,同时对纳米碳材料本身的结构影响小。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。
图1是实施例1制备的含杂原子纳米碳材料中氧(O1s)的X射线光电子能谱(XPS)图谱及分峰,其中,纵轴表示信号的强度,横轴表示结合能(eV)。
图2是对比例2制备的含杂原子纳米碳材料中氧(O1s)的XPS图谱及分峰,其中,纵轴表示信号的强度,横轴表示结合能(eV)。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明中,纳米碳材料是指分散相尺度至少有一维小于100nm的碳材料。
根据本发明的第一个方面,本发明提供了一种含杂原子纳米碳材料,该纳米碳材料含有氧元素、氢元素和碳元素。
根据本发明的含杂原子纳米碳材料,以该含杂原子纳米碳材料的总量为基准,以元素计,所述氧元素的含量为3-9重量%,优选为4-9重量%,更优选为4-7重量%;所述氢元素的含量为0.1-3重量%,优选为0.2-1.5重量%,更优选为0.3-0.9重量%;所述碳元素的含量为88-96.9重量%,优选为89.5-95.8重量%,更优选为92.1-95.7重量%。所述含杂原子纳米碳材料中各元素的含量采用燃烧法测定。
根据本发明的含杂原子纳米碳材料,该含杂原子纳米碳材料中过氧基团的浓度为0.1×10-6mol/g至3×10-6mol/g,过氧基团含量处于上述范围之内时,该含杂原子纳米碳材料用作烃类物质氧化脱氢反应的催化剂时显示出更高的催化活性。从进一步提高最终制备的含杂原子纳米碳材料在用作烃类物质氧化脱氢反应的催化剂时的催化活性的角度出发,该含杂原子纳米碳材料中过氧基团的浓度优选为0.2×10-6mol/g至2.5×10-6mol/g,更优选为0.3×10-6mol/g至1.2×10-6mol/g。
本发明中,过氧基团是指O2 2-基团,其浓度采用碘量法测定,参照F.P.Greenspan,D. s.Mackellar(Analytical Chemistry,1948,20,1061-1063)公开的滴定方法进行,具体测定方法如下:将0.3g作为待测样品的纳米碳材料加到由10mL KI水溶液(100g/L)、5mLH2SO4水溶液(0.1mol/L)、30mL去离子水以及3滴(NH4)6Mo7O24水溶液(30g/L)组成的混合液中,避光于25℃超声处理(超声波的频率为45kHz)30min,以进行反应式(1)所示的反应;将反应得到的混合物过滤并用去离子水洗涤5次,收集所有滤液并用Na2S2O3水溶液(0.002mol/L)进行滴定,进行反应式(2)所示的反应。根据滴定结果采用式(3)确定该纳米碳材料的过氧基团的浓度。
O2 2-+2KI+2H2SO4→O2-+2KHSO4+I2+H2O (1)
I2+Na2S2O3→2NaI+Na2S4O6 (2)
式(3)中,c为过氧基团的含量,mol/g;
V为滴定消耗的Na2S2O3水溶液的体积,mL;
m为作为待测样品的纳米碳材料的质量,g。
根据本发明的含杂原子纳米碳材料,该含杂原子纳米碳材料的X射线光电子能谱图谱中,以由X射线光电子能谱确定的该含杂原子纳米碳材料表面元素的总量为基准,由对应于基团的谱峰确定的氧元素的含量为0.1-3摩尔%,优选为0.3-2.8摩尔%,更优选为0.4-2.7摩尔%,进一步优选为0.5-2摩尔%。
根据本发明的含杂原子纳米碳材料,该含杂原子纳米碳材料的X射线光电子能谱图谱中,由对应于C-O基团的谱峰确定的氧元素的含量与由对应于基团的谱峰确定的氧元素的含量的摩尔比值为大于2,优选为2-5:1,更优选为2-4:1,进一步优选为2-3.5:1。
根据本发明的含杂原子纳米碳材料,该含杂原子纳米碳材料的X射线光电子能谱图谱中,由对应于基团的谱峰确定的氧元素的含量与由对应于基团的谱峰确定的氧元素的含量的摩尔比值为0.1-1:1,优选为0.2-0.8:1,更优选为0.25-0.7:1。
根据本发明的含杂原子纳米碳材料,还可能存在一定量的吸附水。在所述含杂原子纳米碳材料的X射线光电子能谱图谱中,以由X射线光电子能谱确定的该含杂原子纳米碳材料表面元素的总量为基准,由对应于吸附水的谱峰确定的氧元素的含量为5摩尔%以下,优选为0.1-3摩尔%。
本发明中,纳米碳材料表面氧元素的含量以及各氧物种的含量采用X射线光电子能谱测定,具体方法如下:
(1)将纳米碳材料进行X射线光电子能谱分析,得到X射线光电子能谱图谱,将一种元素的1s谱峰的峰面积与各元素的1s谱峰的峰面积之和的比值作为该元素的摩尔含量,其中,将氧元素的摩尔含量计为XO;
(2)将X射线光电子能谱图谱中的O1s谱峰(一般出现在531-535eV的范围内,其峰面积记为AO)进行分峰,分别为对应于基团的谱峰(一般出现在532.3±0.2eV的范围内)、对应于C-O基团的谱峰(一般出现在533.7±0.2eV的范围内)、对应于基团的谱峰(一般出现在531.1±0.2eV的范围内)、以及可能存在的对应于吸附水的谱峰(一般出现在535.5±0.2eV的范围内),将对应于基团的谱峰的峰面积计为ACOO,将对应于C-O基团的谱峰的峰面积计为AC-O,将对应于基团的谱峰的峰面积计为AC=O,将对应于吸附水的谱峰的峰面积计为A吸附水;
采用以下公式计算由对应于吸附水的谱峰确定的氧元素的摩尔含量X吸附水:
根据本发明的含杂原子纳米碳材料可以以常见的各种形态存在,具体可以为但不限 于含杂原子碳纳米管、含杂原子石墨烯、含杂原子薄层石墨、含杂原子纳米碳颗粒、含杂原子纳米碳纤维、含杂原子纳米金刚石和含杂原子富勒烯中的一种或两种以上的组合。所述含杂原子的碳纳米管可以为含杂原子单壁碳纳米管、含杂原子双壁碳纳米管和含杂原子多壁碳纳米管中的一种或两种以上的组合。根据本发明的含杂原子纳米碳材料,优选为含杂原子多壁碳纳米管。
根据本发明的含杂原子纳米碳材料,优选地,所述含杂原子多壁碳纳米管的比表面积为50-500m2/g,这样能进一步提高该含杂原子纳米碳材料的催化性能,特别是作为烃类物质氧化脱氢反应的催化剂的催化性能。该含杂原子多壁碳纳米管的比表面积更优选为70-300m2/g,进一步优选为120-285m2/g。本发明中,比表面积由氮气吸附BET法测定。
根据本发明的含杂原子纳米碳材料,所述含杂原子多壁碳纳米管在400-800℃的温度区间内的失重率为w800,在400-500℃的温度区间内的失重率为w500,w500/w800优选在0.01-0.3的范围内,这样能够获得更好的催化效果,特别是用作烃类物质氧化脱氢反应的催化剂时,能获得更好的催化效果。更优选地,所述含杂原子多壁碳纳米管在400-800℃的温度区间内的失重率为w800,在400-500℃的温度区间内的失重率为w500,w500/w800更优选在0.02-0.2的范围内,进一步优选在0.1-0.15的范围内。本发明中,w800=W800-W400,w500=W500-W400,W400为在400℃的温度下测定的质量损失率,W800为在800℃的温度下测定的质量损失率,W500为在500℃的温度下测定的质量损失率;所述失重率采用热重分析仪在空气气氛中测定,测试起始温度为25℃,升温速率为10℃/min;样品在测试前在150℃的温度和1标准大气压下于氦气气氛中干燥3小时。
根据本发明的含杂原子纳米碳材料,如硫原子和磷原子等其它非金属杂原子含量可以为常规含量。一般地,根据本发明的含杂原子纳米碳材料中,除氧原子和氮原子外的其它非金属杂原子(如硫原子和磷原子)的总量可以为5重量%以下,优选为2重量%以下。根据本发明的含杂原子纳米碳材料,还可以含有少量在纳米碳材料制备过程中残留的金属原子,这些残留的金属原子通常来源于制备纳米碳材料时使用的催化剂,这些残留的金属原子的含量一般为5重量%以下,优选为3重量%以下。
根据本发明的第二个方面,本发明提供了一种含杂原子纳米碳材料的制备方法,该方法包括:
步骤A1、将原料纳米碳材料与至少一种氧化剂接触,以得到经氧化处理的纳米碳材料;
步骤B1、在还原反应条件下,将经氧化处理的纳米碳材料与至少一种还原剂接触。
根据本发明的方法,所述原料纳米碳材料含有氧元素、氢元素和碳元素,以所述原料纳米碳材料的总量为基准,以元素计,所述氧元素的含量为0.1-1重量%,优选为0.5-0.9重量%;所述氢元素的含量为0.1-1重量%,优选为0.3-0.6重量%;所述碳元素的含量为98-99.8重量%,优选为98.5-99.2重量%。所述原料纳米碳材料中各元素的含量采用燃烧法测定。
所述原料纳米碳材料的X射线光电子能谱中,以由X射线光电子能谱确定的所述原料纳米碳材料表面元素的总量为基准,由对应于基团的谱峰确定的氧元素的含量为0.1-0.8摩尔%,优选为0.2-0.6摩尔%,更优选为0.3-0.5摩尔%。
所述原料纳米碳材料的X射线光电子能谱中,由对应于C-O基团的谱峰确定的氧元素的含量与由对应于基团的谱峰确定的氧元素的含量的摩尔比值为0.1-1:1,优选为0.3-0.9:1,更优选为0.55-0.85:1。
所述原料纳米碳材料的X射线光电子能谱中,由对应于基团的谱峰确定的氧元素的含量与由对应于基团的谱峰确定的氧元素的含量的摩尔比值为0.1-2:1,优选为0.15-1:1,更优选为0.2-0.6:1,进一步优选为0.25-0.4:1。
所述原料纳米碳材料通常不含有吸附水。
所述原料纳米碳材料中过氧基团的浓度极低,甚至不含,一般为0.1×10-6mol/g以下。
根据本发明的方法,所述原料纳米碳材料可以为各种存在形态的纳米碳材料。具体地,所述原料纳米碳材料可以为但不限于碳纳米管、石墨烯、纳米金刚石、薄层石墨、纳米碳颗粒、纳米碳纤维和富勒烯中的一种或两种以上的组合。所述碳纳米管可以为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管和多壁碳纳米管中的一种或两种以上的组合。优选地,所述原料纳米碳材料为碳纳米管,更优选为多壁碳纳米管。
在一种优选的实施方式中,所述原料纳米碳材料为多壁碳纳米管,所述多壁碳纳米管的比表面积可以为50-500m2/g。优选地,所述多壁碳纳米管的比表面积为70-300m2/g,在所述多壁碳纳米管的比表面积处于该范围之内时,最终得到的含杂原子纳米碳材料具有更好的催化活性,特别是在用作烃类物质的氧化脱氢反应的催化剂时,能获得更好的催化效果。更优选地,所述多壁碳纳米管的比表面积为100-280m2/g。
在所述原料纳米碳材料为多壁碳纳米管时,所述多壁碳纳米管在400-800℃的温度区间内的失重率为w800,在400-500℃的温度区间内的失重率为w500,w500/w800优选在0.01-0.3的范围内。更优选地,w500/w800在0.02-0.2的范围内,由此制备的含杂原子纳米碳材料显示出更好的催化效果,特别是用作烃类物质的氧化脱氢反应的催化剂时,能获得更好的催化效果。进一步优选地,w500/w800在0.05-0.15的范围内。
在所述原料纳米碳材料为多壁碳纳米管时,对所述多壁碳纳米管的管径(为外直径)没有特别限定,可以为常规选择。一般地,所述多壁碳纳米管的管径可以在1-100nm的范围内。从进一步提高最终制备的含杂原子纳米碳材料作为烃类物质氧化脱氢反应的催化剂时的产物选择性的角度出发,所述多壁碳纳米管的管径优选在20-100nm的范围内,更优选在20-50nm的范围内。所述管径采用透射电子显微镜方法测定。
根据本发明的方法,所述原料纳米碳材料中除氧原子和氮原子外的其余非金属杂原子(如磷原子和硫原子)的总量(以元素计)可以为常规含量。一般地,所述原料纳米碳材料中除氧原子和氮原子外的其余非金属杂原子的总量为不高于5重量%,优选为不高于2重量%。根据本发明的方法,所述原料纳米碳材料根据来源的不同,还可以含有一些金属元素,这些金属元素通常来源于制备原料纳米碳材料时使用的催化剂,其含量一般在5重量%以下,优选在3重量%以下。
根据本发明的方法,原料纳米碳材料在使用前可以采用本领域常用的方法进行预处理(如洗涤),以除去原料纳米碳材料表面的一些杂质;也可以不进行预处理,直接使用,本发明公开的实施例中,原料纳米碳材料在使用前均未进行预处理。
步骤A1中,所述氧化剂优选为具有氧化性的酸、过氧化氢以及有机过氧化物中的一种或两种以上。在本发明的一种优选的实施方式中,所述氧化剂为选自HNO3、H2SO4、过氧化氢和式I所示的有机过氧化物中的一种或两种以上,
本发明中,C4-C12的烷基的具体实例可以包括但不限于正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、新戊基、异戊基、叔戊基、己基(包括己基的各种异构体)、环己基、辛基(包括辛基的各种异构体)、壬基(包括壬基的各种异构体)、癸基(包括癸基的各种异构体)、十一烷基(包括十一烷基的各种异构体)和十二烷基(包括十二烷基的各种异构体)。
本发明中,C6-C12的芳基的具体实例可以包括但不限于苯基、萘基、甲基苯基和乙基苯基。
本发明中,C7-C12的芳烷基的具体实例可以包括但不限于苯基甲基、苯基乙基、苯基正丙基、苯基正丁基、苯基叔丁基、苯基异丙基、苯基正戊基和苯基正丁基。
所述氧化剂的具体实例可以包括但不限于:HNO3、H2SO4、过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化氢异丙苯、过氧化氢乙苯、环己基过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、过氧化二叔丁基和过氧化十二酰。
优选地,所述氧化剂为具有氧化性的酸。更优选地,所述氧化剂为HNO3和/或H2SO4。从进一步提高原料转化率和产物选择性的角度出发,所述氧化剂进一步优选为HNO3和H2SO4。更进一步优选地,所述氧化剂为HNO3和H2SO4,且HNO3和H2SO4摩尔比为1:3-10,优选为1:3-8,更优选为1:3.5-7.5。
步骤A1中,所述氧化剂可以以纯物质的形式提供,也可以以溶液(优选以水溶液)的形式提供。在所述氧化剂以溶液的形式提供时,溶液的浓度可以为常规选择。
步骤A1中,相对于100重量份原料纳米碳材料,所述氧化剂的用量可以为500-50000重量份,优选为500-15000重量份,更优选为550-10000重量份,进一步优选为1000-6000重量份,更进一步优选为2000-5000重量份,特别优选为3500-4500重量份。
步骤A1中,可以将原料纳米碳材料和氧化剂在液体分散介质中进行接触。所述液体分散介质可以根据原料纳米碳材料的用量进行选择。优选地,所述液体分散介质为水。所述液体分散介质的用量可以根据原料纳米碳材料以及氧化剂的量进行选择。一般地,相对于100重量份原料纳米碳材料,所述液体分散介质的用量可以为500-10000重量份,优选为1000-8000重量份,更优选为4000-6000重量份。在所述氧化剂含有HNO3时,所述液体分散介质的用量优选使得HNO3在液相中的浓度为1-15mol/L,更优选使得HNO3 在液相中的浓度为1.5-8mol/L,进一步优选使得HNO3在液相中的浓度为2-4mol/L。在所述氧化剂含有H2SO4时,所述液体分散介质的用量优选使得H2SO4在液相中的浓度为5-20mol/L,更优选使得H2SO4在液相中的浓度为7-18mol/L,进一步优选使得H2SO4在液相中的浓度为12-15mol/L。
步骤A1中,所述原料纳米碳材料与所述氧化剂在10-50℃的温度下进行接触,如在10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃或者50℃的温度下进行接触。从进一步提高最终制备的含杂原子纳米碳材料在烃类物质的氧化脱氢反应中的催化活性的角度出发,所述原料纳米碳材料与所述氧化剂在20-50℃的温度下进行接触。进一步优选地,所述原料纳米碳材料与所述氧化剂在40-50℃的温度下进行接触。
步骤A1中,从进一步提高最终制备的含杂原子纳米碳材料在烃类物质的氧化脱氢反应中的催化活性的角度出发,所述原料纳米碳材料与所述氧化剂优选在超声波存在下进行接触。可以通过将原料纳米碳材料和所述氧化剂置于超声波清洗器中,从而实现在超声波存在下进行接触。所述超声波的频率可以为25-100kHz,优选为40-60kHz。
步骤A1中,所述原料纳米碳材料与所述氧化剂进行接触的时间可以根据进行接触的温度进行选择。一般地,所述接触的持续时间可以为0.5-10小时,优选为1-6小时,更优选为2-6小时。
根据本发明的方法,在所述原料纳米碳材料与所述氧化剂在液体分散介质中进行接触时,所述接触完成后,根据本发明的方法还包括步骤A2,在步骤A2中,从步骤A1接触得到的混合物中分离出固体物质,并将固体物质进行干燥,从而得到所述经氧化处理的纳米碳材料。
步骤A2中,可以采用常见的固液分离方法从接触得到的混合物中分离出固体物质,如离心、过滤和倾析中的一种或两种以上的组合。分离出的固体物质优选采用水(如去离子水)洗涤至中性(一般洗涤至洗涤水的pH值为6-7)后进行干燥。步骤A2中,所述干燥的条件以能脱除分离出的固体物质所含的液体分散介质为准。一般地,所述干燥可以在80-180℃的温度下进行,优选在100-140℃的温度下进行。所述干燥的持续时间可以根据进行干燥的温度进行选择。一般地,所述干燥的持续时间可以为0.5-24小时,优 选为1-20小时,更优选为8-16小时。所述干燥可以在含氧气氛中进行,也可以在非含氧气氛中进行。所述含氧气氛例如空气气氛,所述非含氧气氛例如氮气气氛、零族气体气氛(如氩气气氛)。
根据本发明的方法,步骤A1以及可选的步骤A2的条件优选使得得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的浓度为4×10-6mol/g至20×10-6mol/g,在所述经氧化处理的纳米碳材料中的过氧基团的浓度处于上述范围之内时,能使得最终制备的含杂原子纳米碳材料在烃氧化脱氢反应中显示出更高的催化活性。从进一步提高最终制备的含杂原子纳米碳材料在烃氧化脱氢反应中的催化活性的角度出发,步骤A1以及可选的步骤A2的条件更优选使得得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的浓度为5×10-6mol/g至10×10- 6mol/g。进一步优选地,步骤A1以及可选的步骤A2的条件使得得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的浓度为6×10-6mol/g至8×10-6mol/g。
步骤B1中,所述还原剂可以为常见的具有还原性的物质。具体地,所述还原剂可以为氢气、一氧化碳、硫化氢、甲烷、四氢铝锂、硼氢化钠、三乙基铝、氢化钠、甲酸钠和乙二醇中的一种或两种以上。
优选地,所述还原剂为四氢铝锂、硼氢化钠、三乙基铝、氢化钠和甲酸钠中的一种或两种以上。更优选地,所述还原剂为四氢铝锂和/或甲酸钠。
所述还原剂的用量可以根据经氧化处理的纳米碳材料中的过氧基团的浓度进行选择。一般地,所述还原剂的用量与所述经氧化处理的纳米碳材料中的氧的含量的摩尔比为0.1-10:1,由此制备的含杂原子纳米碳材料在烃类物质氧化脱氢反应中显示出更高的催化活性。从进一步提高制备的含杂原子纳米碳材料在烃类物质氧化脱氢反应中的催化活性的角度出发,所述还原剂的用量与所述经氧化处理的纳米碳材料中的氧的含量的摩尔比为0.1-4:1。更优选地,所述还原剂的用量与所述经氧化处理的纳米碳材料中的氧的含量的摩尔比为1-3:1。
步骤B1中,所述经氧化处理的纳米碳材料与所述还原剂可以在环境温度下进行接触,也可以在高于环境温度的温度下进行接触。一般地,所述经氧化处理的纳米碳材料与所述还原剂可以在10-100℃的温度下进行。从进一步提高最终制备的含杂原子纳米碳材料在烃类物质氧化脱氢反应中的催化活性的角度出发,所述经氧化处理的纳米碳材料与所述还原剂优选在40-80℃的温度下进行,如50-70℃的温度下进行。
步骤B1中,所述经氧化处理的纳米碳材料与所述还原剂进行接触的时间可以根据接触温度进行选择,一般地,所述接触的持续时间可以为2-24小时,优选为8-16小时,如5-12小时。
步骤B1中,所述经氧化处理的纳米碳材料与所述还原剂的接触可以在至少一种液体分散介质的存在下进行,此时,可以将经氧化处理的纳米碳材料分散在所述液体分散介质中,向所述液体分散介质中通入以气体形式提供的还原剂,或者将经氧化处理的纳米碳材料和所述还原剂分散在所述液体分散介质中,从而将经氧化处理的纳米碳材料与还原剂进行接触。所述液体分散介质可以为能溶解或分散所述还原剂的液体分散介质,一般地,所述液体分散介质可以为醚型有机溶剂,所述液体分散介质的具体实例可以包括但不限于乙醚、四氢呋喃、乙二醇二甲醚、乙二醇二丙醚、乙二醇二丁基醚、丙二醇二甲醚和丙二醇二乙醚中的一种或两种以上。优选地,步骤B1中,所述液体分散介质为氧杂环型有机溶剂,如四氢呋喃。步骤B1中,所述液体分散介质的用量可以根据还原剂以及经氧化处理的纳米碳材料的用量进行选择,一般地,相对于100重量份经氧化处理的纳米碳材料,所述液体分散介质的用量可以为500-10000重量份,优选为1000-3000重量份,更优选为1500-2500重量份。
在步骤B1中,在经氧化处理的纳米碳材料与还原剂在至少一种分散介质的存在下进行接触时,根据本发明的方法还可以包括步骤B2,在步骤B2中,将接触得到的混合物进行固液分离,并将固液分离得到的固体物质进行干燥,从而得到根据本发明的含杂原子纳米碳材料。在步骤B2中,可以采用常见的固液分离方法从接触得到的混合物中分离出固体物质,如离心、过滤和倾析中的一种或两种以上的组合。分离出的固体物质优选采用水(如去离子水)洗涤至中性(一般洗涤至洗涤水的pH值为6-7)后进行干燥。在步骤B2中,所述干燥的条件以能脱除分离出的固体物质所含的液体分散介质为准。一般地,所述干燥可以在80-180℃的温度下进行,优选在100-140℃的温度下进行。所述干燥的持续时间可以根据进行干燥的温度进行选择。一般地,所述干燥的持续时间可以为0.5-24小时,优选为1-20小时,更优选为6-16小时。所述干燥可以在含氧气氛中进行,也可以在非含氧气氛中进行。所述含氧气氛例如空气气氛,所述非含氧气氛例如氮气气氛、零族气体气氛(如氩气气氛)。
根据本发明的方法,步骤B1以及可选的步骤B2的条件优选使得制备的含杂原子纳米碳材料中过氧基团的浓度为0.1×10-6mol/g至3×10-6mol/g,这样可以提高最终制备的含杂原子纳米碳材料在烃类物质氧化脱氢反应中的催化活性。从进一步提高最终制备的含杂原子纳米碳材料在烃类物质氧化脱氢反应中的催化活性的角度出发,步骤B1以及可选的步骤B2的条件优选使得制备的含杂原子纳米碳材料中过氧基团的浓度为0.2×10-6mol/g至2.5×10-6mol/g。步骤B1以及可选的步骤B2的条件更优选使得制备的含杂原子纳米碳材料中过氧基团的浓度为0.3×10-6mol/g至1.2×10-6mol/g。
根据本发明的第三个方面,本发明提供了一种由本发明第二个方面所述方法制备的含杂原子纳米碳材料。
根据本发明的含杂原子纳米碳材料或者由本发明的方法制备的含杂原子纳米碳材料具有良好的催化性能,特别是在烃类物质氧化脱氢反应中显示出较高的催化活性。
根据本发明的含杂原子纳米碳材料或者由本发明的方法制备的含杂原子纳米碳材料可以直接用作催化剂,也可以以成型催化剂的形式使用。所述成型催化剂可以含有根据本发明的含杂原子纳米碳材料或者由本发明的方法制备的含杂原子纳米碳材料以及粘结剂。所述粘结剂可以根据该成型催化剂的具体使用场合进行选择,以能够满足使用要求为准,例如可以为有机粘结剂和/或无机粘结剂。
根据本发明的第四个方面,本发明提供了根据本发明第一个方面的含杂原子纳米碳材料或者根据本发明第三个方面的含杂原子纳米碳材料作为烃氧化脱氢反应的催化剂的应用。
根据本发明的应用,所述含杂原子纳米碳材料可以直接用于烃氧化脱氢反应,也可以成型后用于烃氧化脱氢反应。
根据本发明的第五个方面,本发明提供了一种烃脱氢反应方法,该方法包括在烃氧化脱氢反应条件下,将烃与根据本发明第一个方面的含杂原子纳米碳材料或者根据本发明第三个方面的含杂原子纳米碳材料接触。
根据本发明的烃氧化脱氢反应方法,所述含杂原子纳米碳材料可以直接用于与烃接触,也可以将所述含杂原子纳米碳材料成型后用于与烃接触。
根据本发明的烃脱氢反应方法可以对多种类型的烃进行脱氢,从而得到不饱和烃,如烯烃。根据本发明的方法特别适于对烷烃进行脱氢,从而得到烯烃。
本发明中,所述烃优选为烷烃,如C2-C12的烷烃。具体地,所述烃可以为但不限于乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、环戊烷、正己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、2,3-二甲基丁烷、环己烷、甲基环戊烷、正庚烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、2-乙基戊烷、3-乙基戊烷、2,3-二甲基戊烷、2,4-二甲基戊烷、正辛烷、2-甲基庚烷、 3-甲基庚烷、4-甲基庚烷、2,3-二甲基己烷、2,4-二甲基己烷、2,5-二甲基己烷、3-乙基己烷、2,2,3-三甲基戊烷、2,3,3-三甲基戊烷、2,4,4-三甲基戊烷、2-甲基-3-乙基戊烷、正壬烷、2-甲基辛烷、3-甲基辛烷、4-甲基辛烷、2,3-二甲基庚烷、2,4-二甲基庚烷、3-乙基庚烷、4-乙基庚烷、2,3,4-三甲基己烷、2,3,5-三甲基己烷、2,4,5-三甲基己烷、2,2,3-三甲基己烷、2,2,4-三甲基己烷、2,2,5-三甲基己烷、2,3,3-三甲基己烷、2,4,4-三甲基己烷、2-甲基-3-乙基己烷、2-甲基-4-乙基己烷、3-甲基-3-乙基己烷、3-甲基-4-乙基己烷、3,3-二乙基戊烷、1-甲基-2-乙基环己烷、1-甲基-3-乙基环己烷、1-甲基-4-乙基环己烷、正丙基环己烷、异丙基环己烷、三甲基环己烷(包括三甲基环己烷的各种异构体,如1,2,3-三甲基环己烷、1,2,4-三甲基环己烷、1,2,5-三甲基环己烷、1,3,5-三甲基环己烷)、正癸烷、2-甲基壬烷、3-甲基壬烷、4-甲基壬烷、5-甲基壬烷、2,3-二甲基辛烷、2,4-二甲基辛烷、3-乙基辛烷、4-乙基辛烷、2,3,4-三甲基庚烷、2,3,5-三甲基庚烷、2,3,6-三甲基庚烷、2,4,5-三甲基庚烷、2,4,6-三甲基庚烷、2,2,3-三甲基庚烷、2,2,4-三甲基庚烷、2,2,5-三甲基庚烷、2,2,6-三甲基庚烷、2,3,3-三甲基庚烷、2,4,4-三甲基庚烷、2-甲基-3-乙基庚烷、2-甲基-4-乙基庚烷、2-甲基-5-乙基庚烷、3-甲基-3-乙基庚烷、4-甲基-3-乙基庚烷、5-甲基-3-乙基庚烷、4-甲基-4-乙基庚烷、4-丙基庚烷、3,3-二乙基己烷、3,4-二乙基己烷、2-甲基-3,3-二乙基戊烷、苯乙烷、1-苯基丙烷、2-苯基丙烷、1-苯基丁烷、2-苯基丁烷、1-苯基戊烷、2-苯基戊烷和3-苯基戊烷中的一种或两种以上的组合。更优选地,所述烃为丙烷、正丁烷、异丁烷和苯乙烷中的一种或两种以上。进一步优选地,所述烃为正丁烷。
根据本发明的烃脱氢反应方法,氧气的用量可以为常规选择。一般地,烃与氧气的摩尔比可以为0.2-3:1,优选为0.5-2.5:1,更优选为1-2:1。
根据本发明的烃脱氢反应方法,可以通过载气将烃和可选的氧气送入反应器中与含杂原子纳米碳材料接触反应。所述载气可以为常用的在反应条件下不会与反应物和反应生成物发生化学相互作用并且不会发生分解的气体,如氮气、二氧化碳、稀有气体和水蒸气中的一种或两种以上的组合。所述载气的用量可以为常规选择。一般地,载气的含量可以为30-99.5体积%,优选为50-99体积%,更优选为70-98体积%。
根据本发明的烃脱氢反应方法,所述接触的温度可以为常规选择,以足以使烃发生脱氢反应为准。一般地,所述接触可以在200-650℃的温度下进行,优选在300-600℃的温度下进行,更优选在350-550℃的温度下进行,进一步优选在400-450℃的温度下进行。
根据本发明的烃脱氢反应方法,所述接触可以在固定床反应器中进行,也可以在流 化床反应器中进行,没有特别限定。优选地,所述接触在固定床反应器中进行。
根据本发明的烃脱氢反应方法,所述接触的持续时间可以根据接触的温度进行选择,如所述接触在固定床反应器中进行时,可以用进料的气时体积空速来表示接触的持续时间。一般地,进料的气时体积空速可以为500-2000h-1,优选为800-1200h-1。
以下结合实施例详细说明本发明,但并不因此限制本发明的范围。
以下实施例和对比例中,X射线光电子能谱分析在Thermo Scientific公司的配备有Thermo Avantage V5.926软件的ESCALab250型X射线光电子能谱仪上进行测试,激发源为单色化Al KαX射线,能量为1486.6eV,功率为150W,窄扫描所用通透能为30eV,分析测试时的基础真空为6.5×10-10mbar,电子结合能用单质碳的C1s峰(284.6eV)校正,在ThermoAvantage软件上进行数据处理,在分析模块中采用灵敏度因子法进行定量分析。样品在测试前在150℃的温度和1标准大气压下于氦气气氛中干燥3小时。
以下实施例和对比例中,元素分析在Elementar Micro Cube分析仪上进行。
以下实施例和对比例中,热重分析在TA5000热分析仪上进行,测试条件为空气气氛,升温速度为10℃/min,温度范围为室温(25℃)至1000℃。样品在测试前在150℃的温度和1标准大气压下于氦气气氛中干燥3小时。采用美国Micromertrics公司的ASAP2000型N2物理吸附仪测定比表面积。
以下实施例和对比例中,过氧基团是指O2 2-基团,其浓度采用碘量法测定,参照F.P.Greenspan,D.G.Mackellar(Analytical Chemistry 1948,20,1061-1063)公开的滴定方法进行,具体测定方法为如下:将0.3g作为待测样品的纳米碳材料加到由10mL KI水溶液(100g/L)、5mL H2SO4水溶液(0.1mol/L)、30mL去离子水以及3滴(NH4)6Mo7O24水溶液(30g/L)组成的混合液中,避光于25℃超声处理(超声波的频率为45kHz)30min,以进行反应式(1)所示的反应;将反应得到的混合物过滤并用去离子水洗涤5次,收集所有滤液并用Na2S2O3水溶液(0.002mol/L)进行滴定,进行反应式(2)所示的反应。根据滴定结果采用式(3)确定该纳米碳材料的过氧基团的浓度。
O2 2-+2KI+2H2SO4→O2-+2KHSO4+I2+H2O (1)
I2+Na2S2O3→2NaI+Na2S4O6 (2)
式(3)中,c为过氧基团的含量,mol/g;
V为滴定消耗的Na2S2O3水溶液的体积,mL;
m为作为待测样品的纳米碳材料的质量,g。
以下实施例和对比例中,多壁碳纳米管的管径采用透射电子显微镜方法测定,具体测试方法为:在106的放大倍数下,测定目镜中出现的全部碳纳米管的管径(为外直径),共取10组样品进行测试,取测得的全部管径数值的最大值和最小值形成的范围,并将该范围作为该碳纳米管的管径范围。
实施例1-13用于说明本发明的含杂原子纳米碳材料及其制备方法。
实施例1
(1)将5g作为原料纳米碳材料的多壁碳纳米管(管径范围为1-8nm,比表面积为273m2/g,在400-800℃温度区间内的失重率为w800,在400-500℃温度区间内的失重率为w500,w500/w800为0.13,过氧基团含量为0mol/g,购自中国科学院成都有机化学有限公司)和250mL酸液(H2SO4的浓度为1380g/L,HNO3的浓度为227.5g/L,酸液的溶剂为水)混合,将得到的分散液置于超声波清洗器中进行超声处理,其中,控制超声波清洗器内分散液的温度为50℃,超声处理的持续时间为6小时,超声波的频率为45kHz。超声处理完成后,将分散液进行过滤,用去离子水对收集到的固体物质进行洗涤,直至洗涤液的pH为处于6-7的范围内,将经洗涤的固体物质在空气气氛中于120℃的温度下干燥12小时,从而得到经氧化处理的纳米碳材料,该经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的含量为7.2×10-6mol/g。
(2)将2g经氧化处理的纳米碳材料在40mL四氢铝锂的四氢呋喃溶液(四氢铝锂的浓度为0.65mol/L,四氢铝锂与经氧化处理的纳米碳材料中的氧的含量的摩尔比为1.3:1)中,于70℃的温度下回流12小时。将得到反应液进行固液分离,先后用盐酸(HCl浓度为35重量%)和去离子水对分离出的固体物质进行洗涤,直至洗涤水的pH值为处于6-7的范围内。将经洗涤的固体物质在120℃于空气气氛中干燥12小时,从而得到根据本发明的含杂原子纳米碳材料,其组成和性质参数在表1中列出。
实施例2
采用与实施例1相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,步骤(2)中,将2g经氧化处理的纳米碳材料在40mL四氢铝锂的四氢呋喃溶液(四氢铝锂的浓度为0.05mol/L,四氢铝锂与经氧化处理的纳米碳材料中的氧的含量的摩尔比为0.1:1)中, 于70℃的温度下回流12小时。制备的含杂原子纳米碳材料的组成和性质参数在表1中列出。
对比例1
采用与实施例1相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,步骤(2)中,将2g经氧化处理的纳米碳材料在40mL四氢呋喃中,于70℃的温度下回流12小时。制备的含杂原子纳米碳材料的组成和性质参数在表1中列出。
对比例2
采用与实施例1相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,不进行步骤(2)(即,经氧化处理的纳米碳材料直接作为产品含杂原子纳米碳材料)。制备的含杂原子纳米碳材料的组成和性质参数在表1中列出。
对比例3
采用与实施例1相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,直接将作为原料纳米碳材料的多壁碳纳米管送入步骤(2)中,采用与实施例1相同的方法进行回流反应。制备的含杂原子纳米碳材料的组成及其性质参数在表1中列出。
对比例4
采用与实施例1相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,步骤(1)中不使用氧化剂。制备的含杂原子纳米碳材料及其性质参数在表1中列出。
实施例3
采用与实施例1相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,步骤(1)中,酸液中,H2SO4的浓度为0g/L,HNO3的浓度为227.5g/L,得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的含量为8.6×10-6mol/g。制备的含杂原子纳米碳材料及其性质参数在表1中列出。
实施例4
采用与实施例1相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,步骤(1)中, 酸液中,H2SO4的浓度为1380g/L,HNO3的浓度为0g/L,得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的含量为6.3×10-6mol/g。制备的含杂原子纳米碳材料及其性质参数在表1中列出。
实施例5
采用与实施例1相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,步骤(1)中,酸液用等体积的双氧水代替(双氧水中,过氧化氢的浓度为330g/L),得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的含量为9.7×10-6mol/g。制备的含杂原子纳米碳材料及其性质参数在表1中列出。
实施例6
采用与实施例1相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,步骤(1)中,作为原料纳米碳材料的多壁碳纳米管的管径范围为8-15nm,比表面积为131m2/g,在400-800℃温度区间内的失重率为w800,在400-500℃温度区间内的失重率为w500,w500/w800为0.15,过氧基团含量为0mol/g,购自中国科学院成都有机化学有限公司,得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的含量为6.1×10-6mol/g。制备的含杂原子纳米碳材料及其性质参数在表1中列出。
对比例5
采用与实施例6相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,不进行步骤(2)(即,经氧化处理的纳米碳材料直接作为产品含杂原子纳米碳材料)。制备的含杂原子纳米碳材料的组成和性质参数在表1中列出。
实施例7
采用与实施例1相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,步骤(1)中,作为原料纳米碳材料的多壁碳纳米管的管径范围为20-30nm,比表面积为111m2/g,在400-800℃温度区间内的失重率为w800,在400-500℃温度区间内的失重率为w500,w500/w800为0.09,过氧基团含量为0mol/g,购自中国科学院成都有机化学有限公司,得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的含量为7.8×10-6mol/g。制备的含杂原子纳米碳材料及其性质参数在表1中列出。
对比例6
采用与实施例7相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,不进行步骤(2)(即,经氧化处理的纳米碳材料直接作为产品含杂原子纳米碳材料)。制备的含杂原子纳米碳材料的组成和性质参数在表1中列出。
实施例8
采用与实施例1相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,步骤(1)中,作为原料纳米碳材料的多壁碳纳米管的管径范围为30-50nm,比表面积为168m2/g,在400-800℃温度区间内的失重率为w800,在400-500℃温度区间内的失重率为w500,w500/w800为0.11,过氧基团含量为0mol/g,购自中国科学院成都有机化学有限公司,得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的含量为8.0×10-6mol/g。制备的含杂原子纳米碳材料及其性质参数在表1中列出。
对比例7
采用与实施例8相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,不进行步骤(2)(即,经氧化处理的纳米碳材料直接作为产品含杂原子纳米碳材料)。制备的含杂原子纳米碳材料的组成和性质参数在表1中列出。
实施例9
采用与实施例1相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,步骤(1)中,作为原料纳米碳材料的多壁碳纳米管的管径范围为50-100nm,比表面积为167m2/g,在400-800℃温度区间内的失重率为w800,在400-500℃温度区间内的失重率为w500,w500/w800为0.12,过氧基团含量为0mol/g,购自中国科学院成都有机化学有限公司,得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的含量为6.5×10-6mol/g。制备的含杂原子纳米碳材料及其性质参数在表1中列出。
对比例8
采用与实施例9相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,不进行步骤(2)(即,经氧化处理的纳米碳材料直接作为产品含杂原子纳米碳材料)。制备的含杂原子纳米碳材料的组成和性质参数在表1中列出。
实施例10
采用与实施例1相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,步骤(1)中,酸液中,H2SO4的浓度为1220g/L,HNO3的浓度为390g/L,得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的含量为7.4×10-6mol/g。制备的含杂原子纳米碳材料及其性质参数在表1中列出。
实施例11
(1)将5g作为原料纳米碳材料的多壁碳纳米管(管径范围为12-15nm,比表面积为152m2/g,在400-800℃温度区间内的失重率为w800,在400-500℃温度区间内的失重率为w500,w500/w800为0.11,过氧基团含量为0mol/g,购自山东大展纳米材料有限公司)和250mL酸液(H2SO4的浓度为1380g/L,HNO3的浓度为126g/L,酸液的溶剂为水)混合,将得到的分散液置于超声波清洗器中进行超声处理,其中,控制超声波清洗器内分散液的温度为40℃,超声处理的持续时间为2小时,超声波的频率为40kHz。超声处理完成后,将分散液进行过滤,用去离子水对收集到的固体物质进行洗涤,直至洗涤液的pH为处于6-7的范围内,将经洗涤的固体物质在空气气氛中于100℃的温度下干燥16小时,从而得到经氧化处理的纳米碳材料,该经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的含量为7.8×10-6mol/g。
(2)将2g经氧化处理的纳米碳材料在40mL四氢铝锂的四氢呋喃溶液(四氢铝锂的浓度为1mol/L,四氢铝锂与经氧化处理的纳米碳材料中的氧的含量的摩尔比为2.7:1)中,于50℃的温度下反应5小时。将得到反应液进行固液分离,先后用盐酸(浓度为35重量%)和去离子水对分离出的固体物质进行洗涤,直至洗涤水的pH值为处于6-7的范围内。将经洗涤的固体物质在120℃于空气气氛中干燥12小时,从而得到根据本发明的含杂原子纳米碳材料,其组成和性质参数在表1中列出。
实施例12
采用与实施例11相同的方法制备含杂原子纳米碳材料,不同的是,步骤(2)中,将2g经氧化处理的纳米碳材料在40mL四氢铝锂的四氢呋喃溶液(四氢铝锂的浓度为0.05mol/L,四氢铝锂与经氧化处理的纳米碳材料中的氧的含量的摩尔比为0.14:1)中,于50℃的温度下回流5小时,得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的含量为6.8 ×10-6mol/g。制备的含杂原子纳米碳材料的组成和性质参数在表1中列出。
实施例13
(1)将5g作为原料纳米碳材料的多壁碳纳米管(管径范围为10-20nm,比表面积为191m2/g,在400-800℃温度区间内的失重率为w800,在400-500℃温度区间内的失重率为w500,w500/w800为0.09,过氧基团含量为0mol/g,购自中国科学院成都有机化学有限公司)和250mL酸液(H2SO4的浓度为690g/L,HNO3的浓度为114g/L,酸液的溶剂为水)混合,将得到分散液置于超声波清洗器中进行超声处理,其中,控制超声波清洗器内分散液的温度为25℃,超声处理的持续时间为1小时,超声波的频率为60kHz。超声处理完成后,将分散液进行过滤,用去离子水对收集到的固体物质进行洗涤,直至洗涤液的pH为处于6-7的范围内,将经洗涤的固体物质在空气气氛中于140℃的温度下干燥8小时,从而得到经氧化处理的纳米碳材料,该经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的含量为5.5×10-6mol/g。
(2)将2g经氧化处理的纳米碳材料在40mL甲酸钠的水溶液(甲酸钠的浓度为1mol/L,甲酸钠与经氧化处理的纳米碳材料中的氧的含量的摩尔比为2.6:1)中,于70℃的温度下反应12小时。将得到反应液进行固液分离,用去离子水对分离出的固体物质进行多次洗涤。将经洗涤的固体物质在120℃于空气气氛中干燥12小时,从而得到根据本发明的含杂原子纳米碳材料,其组成和性质参数在表1中列出。
实验实施例1-13用于说明本发明的含杂原子纳米碳材料的应用以及烃脱氢反应方法。
实验实施例1-13
将实施例1-13制备的含杂原子纳米碳材料用作正丁烷氧化脱氢反应的催化剂,具体方法如下。
分别将0.2g(装填体积为0.5mL)实施例1-13制备的含杂原子纳米碳材料作为催化剂装填在通用型固定床微型石英管反应器中,微型石英管反应器两端封有石英砂,在常压(即,1标准大气压)和450℃的条件下,将含有正丁烷和氧气的气体(正丁烷的浓度为0.7体积%,正丁烷和氧气摩尔比1:2,余量为作为载气的氮气)以总体积空速为1000h-1通入反应器中进行反应,连续监测从反应器中输出的反应混合物的组成,并计算正丁烷 转化率、总烯烃选择性、烯烃总收率(烯烃总收率=正丁烷转化率×总烯烃选择性)以及丁二烯选择性,反应5小时的结果列于表2中。
实验对比例1-8
采用与实验实施例1-13相同的方法进行烃氧化脱氢反应,不同的是,分别将对比例1-8制备的含杂原子纳米碳材料作为催化剂装填在通用型固定床微型石英管反应器中。反应5小时的结果列于表2中。
对照实验例1-3
采用与实验实施例1-13相同的方法进行烃氧化脱氢反应,不同的是,分别将实施例1、11和13步骤(1)中的原料纳米碳材料作为催化剂装填在通用型固定床微型石英管反应器中。反应5小时的结果列于表2中。
表2的结果证实,根据本发明的含杂原子纳米碳材料在烃类物质氧化脱氢反应中显示出良好的催化性能,不仅能够获得较高的原料转化率,而且能获得较高的产物选择性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
表2
编号 | 丁烷转化率/重量% | 丁二烯选择性/重量% | 总烯烃选择性/重量% | 总烯烃收率/重量% |
对照实验例1<sup>1</sup> | 8.5 | 5.9 | 5.9 | 0.5 |
实验实施例1 | 42.9 | 18.3 | 28.6 | 12.3 |
实验实施例2 | 43.5 | 10.6 | 22.1 | 9.6 |
实验对比例1 | 33.5 | 12.1 | 20.5 | 6.9 |
实验对比例2 | 32.5 | 11.9 | 21.6 | 7.0 |
实验对比例3 | 7.7 | 8.2 | 9.3 | 0.7 |
实验对比例4 | 10.1 | 7.6 | 8.5 | 0.9 |
实验实施例3 | 38.2 | 16.9 | 25.2 | 9.6 |
实验实施例4 | 40.6 | 15.3 | 25.9 | 10.5 |
实验实施例5 | 35.9 | 13.2 | 28.1 | 10.1 |
实验实施例6 | 38.0 | 8.2 | 25.2 | 9.6 |
实验对比例5 | 34.6 | 8.8 | 15.4 | 5.3 |
实验实施例7 | 35.7 | 23 | 42.4 | 15.1 |
实验对比例6 | 29.1 | 17.6 | 35.9 | 10.4 |
实验实施例8 | 26.5 | 24.5 | 55.5 | 14.7 |
实验对比例7 | 24.0 | 22.0 | 47.7 | 11.4 |
实验实施例9 | 41.1 | 15.4 | 33.2 | 13.6 |
实验对比例8 | 35.2 | 9.8 | 18.2 | 6.4 |
实验实施例10 | 38.2 | 12.4 | 24.3 | 9.3 |
对照实验例2<sup>2</sup> | 8.5 | 9.3 | 9.3 | 0.8 |
实验实施例11 | 38.1 | 13.3 | 26.9 | 10.2 |
实验实施例12 | 37.2 | 11.2 | 22.3 | 8.3 |
对照实验例3<sup>3</sup> | 7.1 | 9.5 | 9.5 | 0.7 |
实验实施例13 | 35.2 | 12.3 | 21.5 | 7.6 |
1:实施例1中的原料纳米碳材料
2:实施例11中的原料纳米碳材料
3:实施例13中的原料纳米碳材料。
Claims (188)
2.根据权利要求1所述的应用,其中,所述含杂原子纳米碳材料中过氧基团的浓度为0.2×10-6mol/g至2.5×10-6mol/g。
3.根据权利要求2所述的应用,其中,所述含杂原子纳米碳材料中过氧基团的浓度为0.3×10-6mol/g至1.2×10-6mol/g。
14.根据权利要求1-3中任意一项所述的应用,其中,在所述含杂原子纳米碳材料的X射线光电子能谱图谱中,以由X射线光电子能谱确定的所述含杂原子纳米碳材料表面元素的总量为基准,由对应于吸附水的谱峰确定的氧元素的含量为5摩尔%以下。
15.根据权利要求14所述的应用,其中,在所述含杂原子纳米碳材料的X射线光电子能谱图谱中,以由X射线光电子能谱确定的所述含杂原子纳米碳材料表面元素的总量为基准,由对应于吸附水的谱峰确定的氧元素的含量为0.1-3摩尔%。
16.根据权利要求1-3中任意一项所述的应用,其中,以所述含杂原子纳米碳材料的总量为基准,以元素计,所述氧元素的含量为4-9重量%,所述氢元素的含量为0.2-1.5重量%,所述碳元素的含量为89.5-95.8重量%。
17.根据权利要求16所述的应用,其中,以所述含杂原子纳米碳材料的总量为基准,以元素计,所述氧元素的含量为4-7重量%,所述氢元素的含量为0.3-0.9重量%,所述碳元素的含量为92.1-95.7重量%。
18.根据权利要求1-3中任意一项所述的应用,其中,所述含杂原子纳米碳材料为含杂原子碳纳米管。
19.根据权利要求18所述的应用,其中,所述含杂原子纳米碳材料为含杂原子多壁碳纳米管。
20.根据权利要求19所述的应用,其中,所述含杂原子多壁碳纳米管的比表面积为50-500m2/g。
21.根据权利要求20所述的应用,其中,所述含杂原子多壁碳纳米管的比表面积为70-300m2/g。
22.根据权利要求21所述的应用,其中,所述含杂原子多壁碳纳米管的比表面积为120-285m2/g。
23.根据权利要求18所述的应用,其中,所述含杂原子多壁碳纳米管在400-800℃的温度区间内的失重率为w800,在400-500℃的温度区间内的失重率为w500,w500/w800在0.01-0.3的范围内。
24.根据权利要求23所述的应用,其中,w500/w800在0.02-0.2的范围内。
25.根据权利要求24所述的应用,其中,w500/w800在0.1-0.15的范围内。
26.根据权利要求1所述的应用,其中,所述含杂原子纳米碳材料的制备方法包括:
步骤A1、将原料纳米碳材料与至少一种氧化剂接触,以得到经氧化处理的纳米碳材料;
步骤B1、在还原反应条件下,将经氧化处理的纳米碳材料与至少一种还原剂接触,
所述原料纳米碳材料含有氧元素、氢元素和碳元素,以所述原料纳米碳材料的总量为基准,以元素计,所述氧元素的含量为0.1-1重量%,所述氢元素的含量为0.1-1重量%,所述碳元素的含量为98-99.8重量%,
所述原料纳米碳材料中,过氧基团的浓度为0.1×10-6mol/g以下;制备的含杂原子纳米碳材料中,过氧基团的浓度为0.1×10-6mol/g至3×10-6mol/g;
27.根据权利要求26所述的应用,其中,所述原料纳米碳材料含有氧元素、氢元素和碳元素,以所述原料纳米碳材料的总量为基准,以元素计,所述氧元素的含量为0.5-0.9重量%;所述氢元素的含量为0.3-0.6重量%;所述碳元素的含量为98.5-99.2重量%,
制备的含杂原子纳米碳材料中,过氧基团的浓度为0.2×10-6mol/g至2.5×10-6mol/g。
28.根据权利要求27所述的应用,其中,制备的含杂原子纳米碳材料中,过氧基团的浓度为0.3×10-6mol/g至1.2×10-6mol/g。
30.根据权利要求29所述的应用,其中,所述氧化剂为HNO3和/或H2SO4。
31.根据权利要求30所述的应用,其中,所述氧化剂为HNO3和H2SO4。
32.根据权利要求31所述的应用,其中,所述氧化剂为HNO3和H2SO4,且HNO3和H2SO4摩尔比为1:3-10。
33.根据权利要求32所述的应用,其中,HNO3和H2SO4摩尔比为1:3.5-7.5。
34.根据权利要求26所述的应用,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,所述氧化剂的用量为500-50000重量份。
35.根据权利要求34所述的应用,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,所述氧化剂的用量为500-15000重量份。
36.根据权利要求35所述的应用,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,所述氧化剂的用量为550-10000重量份。
37.根据权利要求36所述的应用,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,所述氧化剂的用量为1000-6000重量份。
38.根据权利要求37所述的应用,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,所述氧化剂的用量为2000-5000重量份。
39.根据权利要求38所述的应用,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,所述氧化剂的用量为3500-4500重量份。
40.根据权利要求26所述的应用,其中,步骤A1中,所述原料纳米碳材料与所述氧化剂在超声波存在下进行接触。
41.根据权利要求40所述的应用,其中,步骤A1中,所述超声波的频率为25-100kHz。
42.根据权利要求41所述的应用,其中,步骤A1中,所述超声波的频率为40-60kHz。
43.根据权利要求26所述的应用,其中,步骤A1中,所述接触的持续时间为0.5-10小时。
44.根据权利要求43所述的应用,其中,步骤A1中,所述接触的持续时间为1-6小时。
45.根据权利要求26所述的应用,其中,步骤A1中,所述接触在水中进行。
46.根据权利要求45所述的应用,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,水的用量为500-10000重量份。
47.根据权利要求46所述的应用,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,水的用量为1000-8000重量份。
48.根据权利要求47所述的应用,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,水的用量为4000-6000重量份。
49.根据权利要求45所述的应用,其中,所述方法还包括步骤A2,在步骤A2中,从步骤A1接触得到的混合物中分离出固体物质,并将固体物质进行干燥,从而得到所述经氧化处理的纳米碳材料。
50.根据权利要求49所述的应用,其中,步骤A2中,所述干燥在80-180℃的温度下进行,所述干燥的持续时间为0.5-24小时。
51.根据权利要求50所述的应用,其中,步骤A2中,所述干燥在100-140℃的温度下进行,所述干燥的持续时间为1-20小时。
52.根据权利要求51所述的应用,其中,步骤A2中,所述干燥的持续时间为8-16小时。
53.根据权利要求26所述的应用,其中,步骤A1中,所述接触在10-50℃的温度下进行。
54.根据权利要求53所述的应用,其中,步骤A1中,所述接触在20-50℃的温度下进行。
55.根据权利要求54所述的应用,其中,步骤A1中,所述接触在40-50℃的温度下进行。
56.根据权利要求26所述的应用,其中,得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的浓度为4×10-6mol/g至20×10-6mol/g。
57.根据权利要求56所述的应用,其中,得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的浓度为5×10-6mol/g至10×10-6mol/g。
58.根据权利要求57所述的应用,其中,得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的浓度为6×10-6mol/g至8×10-6mol/g。
59.根据权利要求26所述的应用,其中,步骤B1中,所述还原剂为氢气、一氧化碳、硫化氢、甲烷、四氢铝锂、硼氢化钠、三乙基铝、氢化钠、甲酸钠和乙二醇中的一种或两种以上。
60.根据权利要求59所述的应用,其中,步骤B1中,所述还原剂为四氢铝锂和/或甲酸钠。
61.根据权利要求26所述的应用,其中,步骤B1中,所述还原剂的用量与所述经氧化处理的纳米碳材料中的氧的含量的摩尔比为0.1-10:1。
62.根据权利要求61所述的应用,其中,步骤B1中,所述还原剂的用量与所述经氧化处理的纳米碳材料中的氧的含量的摩尔比为0.1-4:1。
63.根据权利要求62所述的应用,其中,步骤B1中,所述还原剂的用量与所述经氧化处理的纳米碳材料中的氧的含量的摩尔比为1-3:1。
64.根据权利要求26所述的应用,其中,步骤B1中,所述接触在10-100℃的温度下进行。
65.根据权利要求64所述的应用,其中,步骤B1中,所述接触在40-80℃的温度下进行。
66.根据权利要求65所述的应用,其中,步骤B1中,所述接触在50-70℃的温度下进行。
67.根据权利要求26所述的应用,其中,步骤B1中,所述接触的持续时间为2-24小时。
68.根据权利要求67所述的应用,其中,步骤B1中,所述接触的持续时间为8-16小时。
69.根据权利要求68所述的应用,其中,步骤B1中,所述接触的持续时间为5-12小时。
70.根据权利要求26所述的应用,其中,步骤B1中,所述接触在至少一种液体分散介质存在下进行,所述方法还包括步骤B2,在步骤B2中,从步骤B1接触得到的混合物中分离出固体物质,并将分离出的固体物质进行干燥。
71.根据权利要求70所述的应用,其中,所述液体分散介质为醚型有机溶剂。
72.根据权利要求71所述的应用,其中,所述液体分散介质为氧杂环型有机溶剂。
73.根据权利要求72所述的应用,其中,所述液体分散介质为四氢呋喃。
74.根据权利要求70所述的应用,其中,步骤B2中,所述干燥在80-180℃的温度下进行,所述干燥的持续时间为0.5-24小时。
75.根据权利要求74所述的应用,其中,步骤B2中,所述干燥在100-140℃的温度下进行,所述干燥的持续时间为1-20小时。
76.根据权利要求75所述的应用,其中,步骤B2中,所述干燥的持续时间为6-16小时。
84.根据权利要求26所述的应用,其中,所述原料纳米碳材料为碳纳米管。
85.根据权利要求84所述的应用,其中,所述原料纳米碳材料为多壁碳纳米管。
86.根据权利要求85所述的应用,其中,所述多壁碳纳米管的比表面积为50-500m2/g。
87.根据权利要求86所述的应用,其中,所述多壁碳纳米管的比表面积为70-300m2/g。
88.根据权利要求87所述的应用,其中,所述多壁碳纳米管的比表面积为100-280m2/g。
89.根据权利要求85所述的应用,其中,所述多壁碳纳米管在400-800℃的温度区间内的失重率为w800,在400-500℃的温度区间内的失重率为w500,w500/w800在0.01-0.3的范围内。
90.根据权利要求89所述的应用,其中,w500/w800在0.02-0.2的范围内。
91.根据权利要求90所述的应用,其中,w500/w800在0.05-0.15的范围内。
92.根据权利要求1所述的应用,其中,所述烃为烷烃。
93.根据权利要求92所述的应用,其中,所述烃为C2-C12的烷烃。
94.根据权利要求93所述的应用,其中,所述烃为正丁烷。
96.根据权利要求95所述的方法,其中,所述含杂原子纳米碳材料中过氧基团的浓度为0.2×10-6mol/g至2.5×10-6mol/g。
97.根据权利要求96所述的方法,其中,所述含杂原子纳米碳材料中过氧基团的浓度为0.3×10-6mol/g至1.2×10-6mol/g。
108.根据权利要求95-97中任意一项所述的方法,其中,在所述含杂原子纳米碳材料的X射线光电子能谱图谱中,以由X射线光电子能谱确定的所述含杂原子纳米碳材料表面元素的总量为基准,由对应于吸附水的谱峰确定的氧元素的含量为5摩尔%以下。
109.根据权利要求108所述的方法,其中,在所述含杂原子纳米碳材料的X射线光电子能谱图谱中,以由X射线光电子能谱确定的所述含杂原子纳米碳材料表面元素的总量为基准,由对应于吸附水的谱峰确定的氧元素的含量为0.1-3摩尔%。
110.根据权利要求95-97中任意一项所述的方法,其中,以所述含杂原子纳米碳材料的总量为基准,以元素计,所述氧元素的含量为4-9重量%,所述氢元素的含量为0.2-1.5重量%,所述碳元素的含量为89.5-95.8重量%。
111.根据权利要求110所述的方法,其中,以所述含杂原子纳米碳材料的总量为基准,以元素计,所述氧元素的含量为4-7重量%,所述氢元素的含量为0.3-0.9重量%,所述碳元素的含量为92.1-95.7重量%。
112.根据权利要求95-97中任意一项所述的方法,其中,所述含杂原子纳米碳材料为含杂原子碳纳米管。
113.根据权利要求112所述的方法,其中,所述含杂原子纳米碳材料为含杂原子多壁碳纳米管。
114.根据权利要求113所述的方法,其中,所述含杂原子多壁碳纳米管的比表面积为50-500m2/g。
115.根据权利要求114所述的方法,其中,所述含杂原子多壁碳纳米管的比表面积为70-300m2/g。
116.根据权利要求115所述的方法,其中,所述含杂原子多壁碳纳米管的比表面积为120-285m2/g。
117.根据权利要求113所述的方法,其中,所述含杂原子多壁碳纳米管在400-800℃的温度区间内的失重率为w800,在400-500℃的温度区间内的失重率为w500,w500/w800在0.01-0.3的范围内。
118.根据权利要求117所述的方法,其中,w500/w800在0.02-0.2的范围内。
119.根据权利要求118所述的方法,其中,w500/w800在0.1-0.15的范围内。
120.根据权利要求95所述的方法,其中,所述含杂原子纳米碳材料的制备方法包括:
步骤A1、将原料纳米碳材料与至少一种氧化剂接触,以得到经氧化处理的纳米碳材料;
步骤B1、在还原反应条件下,将经氧化处理的纳米碳材料与至少一种还原剂接触,
所述原料纳米碳材料含有氧元素、氢元素和碳元素,以所述原料纳米碳材料的总量为基准,以元素计,所述氧元素的含量为0.1-1重量%,所述氢元素的含量为0.1-1重量%,所述碳元素的含量为98-99.8重量%,
所述原料纳米碳材料中,过氧基团的浓度为0.1×10-6mol/g以下;制备的含杂原子纳米碳材料中,过氧基团的浓度为0.1×10-6mol/g至3×10-6mol/g;
121.根据权利要求120所述的方法,其中,所述原料纳米碳材料含有氧元素、氢元素和碳元素,以所述原料纳米碳材料的总量为基准,以元素计,所述氧元素的含量为0.5-0.9重量%;所述氢元素的含量为0.3-0.6重量%;所述碳元素的含量为98.5-99.2重量%,
制备的含杂原子纳米碳材料中,过氧基团的浓度为0.2×10-6mol/g至2.5×10-6mol/g。
122.根据权利要求121所述的方法,其中,制备的含杂原子纳米碳材料中,过氧基团的浓度为0.3×10-6mol/g至1.2×10-6mol/g。
124.根据权利要求123所述的方法,其中,所述氧化剂为HNO3和/或H2SO4。
125.根据权利要求124所述的方法,其中,所述氧化剂为HNO3和H2SO4。
126.根据权利要求125所述的方法,其中,所述氧化剂为HNO3和H2SO4,且HNO3和H2SO4摩尔比为1:3-10。
127.根据权利要求126所述的方法,其中,HNO3和H2SO4摩尔比为1:3.5-7.5。
128.根据权利要求120所述的方法,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,所述氧化剂的用量为500-50000重量份。
129.根据权利要求128所述的方法,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,所述氧化剂的用量为500-15000重量份。
130.根据权利要求129所述的方法,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,所述氧化剂的用量为550-10000重量份。
131.根据权利要求130所述的方法,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,所述氧化剂的用量为1000-6000重量份。
132.根据权利要求131所述的方法,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,所述氧化剂的用量为2000-5000重量份。
133.根据权利要求132所述的方法,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,所述氧化剂的用量为3500-4500重量份。
134.根据权利要求120所述的方法,其中,步骤A1中,所述原料纳米碳材料与所述氧化剂在超声波存在下进行接触。
135.根据权利要求134所述的方法,其中,步骤A1中,所述超声波的频率为25-100kHz。
136.根据权利要求135所述的方法,其中,步骤A1中,所述超声波的频率为40-60kHz。
137.根据权利要求120所述的方法,其中,步骤A1中,所述接触的持续时间为0.5-10小时。
138.根据权利要求137所述的方法,其中,步骤A1中,所述接触的持续时间为1-6小时。
139.根据权利要求120所述的方法,其中,步骤A1中,所述接触在水中进行。
140.根据权利要求139所述的方法,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,水的用量为500-10000重量份。
141.根据权利要求140所述的方法,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,水的用量为1000-8000重量份。
142.根据权利要求141所述的方法,其中,步骤A1中,相对于100重量份所述原料纳米碳材料,水的用量为4000-6000重量份。
143.根据权利要求139所述的方法,其中,所述方法还包括步骤A2,在步骤A2中,从步骤A1接触得到的混合物中分离出固体物质,并将固体物质进行干燥,从而得到所述经氧化处理的纳米碳材料。
144.根据权利要求143所述的方法,其中,步骤A2中,所述干燥在80-180℃的温度下进行,所述干燥的持续时间为0.5-24小时。
145.根据权利要求144所述的方法,其中,步骤A2中,所述干燥在100-140℃的温度下进行,所述干燥的持续时间为1-20小时。
146.根据权利要求145所述的方法,其中,步骤A2中,所述干燥的持续时间为8-16小时。
147.根据权利要求120所述的方法,其中,步骤A1中,所述接触在10-50℃的温度下进行。
148.根据权利要求147所述的方法,其中,步骤A1中,所述接触在20-50℃的温度下进行。
149.根据权利要求148所述的方法,其中,步骤A1中,所述接触在40-50℃的温度下进行。
150.根据权利要求120所述的方法,其中,得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的浓度为4×10-6mol/g至20×10-6mol/g。
151.根据权利要求150所述的方法,其中,得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的浓度为5×10-6mol/g至10×10-6mol/g。
152.根据权利要求151所述的方法,其中,得到的经氧化处理的纳米碳材料中,过氧基团的浓度为6×10-6mol/g至8×10-6mol/g。
153.根据权利要求120所述的方法,其中,步骤B1中,所述还原剂为氢气、一氧化碳、硫化氢、甲烷、四氢铝锂、硼氢化钠、三乙基铝、氢化钠、甲酸钠和乙二醇中的一种或两种以上。
154.根据权利要求153所述的方法,其中,步骤B1中,所述还原剂为四氢铝锂和/或甲酸钠。
155.根据权利要求120所述的方法,其中,步骤B1中,所述还原剂的用量与所述经氧化处理的纳米碳材料中的氧的含量的摩尔比为0.1-10:1。
156.根据权利要求155所述的方法,其中,步骤B1中,所述还原剂的用量与所述经氧化处理的纳米碳材料中的氧的含量的摩尔比为0.1-4:1。
157.根据权利要求156所述的方法,其中,步骤B1中,所述还原剂的用量与所述经氧化处理的纳米碳材料中的氧的含量的摩尔比为1-3:1。
158.根据权利要求120所述的方法,其中,步骤B1中,所述接触在10-100℃的温度下进行。
159.根据权利要求158所述的方法,其中,步骤B1中,所述接触在40-80℃的温度下进行。
160.根据权利要求159所述的方法,其中,步骤B1中,所述接触在50-70℃的温度下进行。
161.根据权利要求120所述的方法,其中,步骤B1中,所述接触的持续时间为2-24小时。
162.根据权利要求161所述的方法,其中,步骤B1中,所述接触的持续时间为8-16小时。
163.根据权利要求162所述的方法,其中,步骤B1中,所述接触的持续时间为5-12小时。
164.根据权利要求120所述的方法,其中,步骤B1中,所述接触在至少一种液体分散介质存在下进行,所述方法还包括步骤B2,在步骤B2中,从步骤B1接触得到的混合物中分离出固体物质,并将分离出的固体物质进行干燥。
165.根据权利要求164所述的方法,其中,所述液体分散介质为醚型有机溶剂。
166.根据权利要求165所述的方法,其中,所述液体分散介质为氧杂环型有机溶剂。
167.根据权利要求166所述的方法,其中,所述液体分散介质为四氢呋喃。
168.根据权利要求164所述的方法,其中,步骤B2中,所述干燥在80-180℃的温度下进行,所述干燥的持续时间为0.5-24小时。
169.根据权利要求168所述的方法,其中,步骤B2中,所述干燥在100-140℃的温度下进行,所述干燥的持续时间为1-20小时。
170.根据权利要求169所述的方法,其中,步骤B2中,所述干燥的持续时间为6-16小时。
178.根据权利要求120所述的方法,其中,所述原料纳米碳材料为碳纳米管。
179.根据权利要求178所述的方法,其中,所述原料纳米碳材料为多壁碳纳米管。
180.根据权利要求179所述的方法,其中,所述多壁碳纳米管的比表面积为50-500m2/g。
181.根据权利要求180所述的方法,其中,所述多壁碳纳米管的比表面积为70-300m2/g。
182.根据权利要求181所述的方法,其中,所述多壁碳纳米管的比表面积为100-280m2/g。
183.根据权利要求182所述的方法,其中,所述多壁碳纳米管在400-800℃的温度区间内的失重率为w800,在400-500℃的温度区间内的失重率为w500,w500/w800在0.01-0.3的范围内。
184.根据权利要求183所述的方法,其中,w500/w800在0.02-0.2的范围内。
185.根据权利要求184所述的方法,其中,w500/w800在0.05-0.15的范围内。
186.根据权利要求95所述的方法,其中,所述烃为烷烃。
187.根据权利要求186所述的方法,其中,所述烃为C2-C12的烷烃。
188.根据权利要求187所述的方法,其中,所述烃为正丁烷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610055780.9A CN107008244B (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种含杂原子纳米碳材料及其制备方法和应用以及一种烃脱氢反应方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610055780.9A CN107008244B (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种含杂原子纳米碳材料及其制备方法和应用以及一种烃脱氢反应方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107008244A CN107008244A (zh) | 2017-08-04 |
CN107008244B true CN107008244B (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=59438785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610055780.9A Active CN107008244B (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种含杂原子纳米碳材料及其制备方法和应用以及一种烃脱氢反应方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107008244B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110538670B (zh) * | 2018-05-28 | 2023-04-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化氧化催化剂及其制备方法以及环己烷氧化方法 |
CN110538668B (zh) * | 2018-05-28 | 2023-04-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 含杂原子纳米碳材料及其制备方法以及环己烷氧化方法 |
CN110538671B (zh) * | 2018-05-28 | 2023-04-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 具有催化氧化作用的催化剂及其制备方法以及环己烷氧化方法 |
CN111760565B (zh) * | 2019-04-01 | 2023-05-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 改性纳米碳基材料及其制备方法和环烃的催化氧化方法 |
CN112742367B (zh) * | 2019-10-29 | 2023-07-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化氧化环烷烃的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101014412A (zh) * | 2004-07-16 | 2007-08-08 | 那诺克有限公司 | 用于制备不饱和烃的包含纳米碳结构的催化剂 |
CN101544366A (zh) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | 韩华石油化学株式会社 | 官能化碳纳米管的连续方法和装置 |
CN102060284A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-05-18 | 华南理工大学 | 一种氮磷共掺杂多壁碳纳米管的制备方法 |
CN102881905A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-16 | 黑龙江科技学院 | 一种石墨烯基纳米复合材料的制备方法 |
CN104549293A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-04-29 | 浙江大学 | 一种基于碳管与过渡金属复合的催化剂制备烯烃类化合物的方法 |
CN105000552A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-28 | 浙江大学 | 一种氧化石墨烯的制备方法 |
-
2016
- 2016-01-27 CN CN201610055780.9A patent/CN107008244B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101014412A (zh) * | 2004-07-16 | 2007-08-08 | 那诺克有限公司 | 用于制备不饱和烃的包含纳米碳结构的催化剂 |
CN101544366A (zh) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | 韩华石油化学株式会社 | 官能化碳纳米管的连续方法和装置 |
CN102060284A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-05-18 | 华南理工大学 | 一种氮磷共掺杂多壁碳纳米管的制备方法 |
CN102881905A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-16 | 黑龙江科技学院 | 一种石墨烯基纳米复合材料的制备方法 |
CN104549293A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-04-29 | 浙江大学 | 一种基于碳管与过渡金属复合的催化剂制备烯烃类化合物的方法 |
CN105000552A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-28 | 浙江大学 | 一种氧化石墨烯的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Surface-Modified Carbon Nanotubes Catalyze Oxidative Dehydrogenation of n-Butane;Jian Zhang et al.;《Science》;20081003;第322卷;第73-77页以及支持文件第1-10页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107008244A (zh) | 2017-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105817247B (zh) | 一种含杂原子纳米碳材料及其制备方法和应用以及一种烃脱氢反应方法 | |
CN107008244B (zh) | 一种含杂原子纳米碳材料及其制备方法和应用以及一种烃脱氢反应方法 | |
Gou et al. | Catalytic conversion of hard plastics to valuable carbon nanotubes | |
CN101164874B (zh) | 多壁碳纳米管的纯化方法 | |
CN109305665B (zh) | 一种含杂原子纳米碳材料及其制备方法和应用以及一种烃氧化脱氢反应方法 | |
WO2016119568A1 (zh) | 一种含杂原子纳米碳材料及其制备方法和应用以及一种烃脱氢反应方法 | |
CN107008243B (zh) | 一种含杂原子纳米碳材料及其制备方法和应用以及一种烃脱氢反应方法 | |
Wu et al. | Carbon nanotubes and hydrogen production from the reforming of toluene | |
Louisia et al. | Sequential catalytic growth of sulfur-doped carbon nanotubes and their use as catalyst support | |
Dini et al. | UV-assisted functionalization of carbon nanotube for synthesis of efficient desulfurization catalysts (NH2/COOH)-MWNT/MoO3 | |
WO2014076487A1 (en) | Catalyst comprising iron and carbon nanotubes | |
CN109304198B (zh) | 一种含杂原子纳米碳材料及其制备方法和应用以及一种烃氧化脱氢反应方法 | |
Manasa et al. | Improved H2 yields over rice husk derived SiO2 nanoparticles supported Ni catalyst during non-oxidative methane cracking | |
Ptaszyńska et al. | SO3H-functionalized carbon fibers for the catalytic transformation of glycerol to glycerol tert-butyl ethers | |
CN109304189B (zh) | 一种含杂原子纳米碳材料及其制备方法和应用以及一种烃氧化脱氢反应方法 | |
CN107008481B (zh) | 一种含杂原子纳米碳材料及其制备方法和应用以及一种烃脱氢反应方法 | |
Bian et al. | A novel poly (p-styrenesulfonic acid) grafted carbon nanotube/graphene oxide architecture with enhanced catalytic performance for the synthesis of benzoate esters and fatty acid alkyl esters | |
CN110538668B (zh) | 含杂原子纳米碳材料及其制备方法以及环己烷氧化方法 | |
CN109305683B (zh) | 一种含杂原子碳材料及其制备方法和应用以及一种烃氧化脱氢方法 | |
JP7158756B2 (ja) | 炭素表面が有機修飾された材料の製造方法およびその材料 | |
Ighalo et al. | Recent progress in the design of dry reforming catalysts supported on low-dimensional materials | |
CN110538671B (zh) | 具有催化氧化作用的催化剂及其制备方法以及环己烷氧化方法 | |
RU2284983C1 (ru) | Способ гетерогенно-каталитической переработки газовой смеси с преимущественным содержанием метана | |
Abdurahmanova | Study of catalytic activity of the modified multi-walled carbon nanotubes in the aerobic oxidation of cumene | |
CN106925311B (zh) | 一种含金属原子纳米碳材料及其制备方法和应用以及一种烃脱氢反应方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |