CN107008182A - 一种鞋底材料混合搅拌装置 - Google Patents

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CN107008182A CN201710256708.7A CN201710256708A CN107008182A CN 107008182 A CN107008182 A CN 107008182A CN 201710256708 A CN201710256708 A CN 201710256708A CN 107008182 A CN107008182 A CN 107008182A
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Abstract

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种鞋底材料混合搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种混合效率高、稳定性好，且易清理和修理的鞋底材料混合搅拌装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋底材料混合搅拌装置，包括有支柱、混合槽、进料斗、第一轴承座、第一转轴、固定槽、移动装置、混匀装置、第一支架、气缸、横杆等；支柱顶部连接有混合槽，混合槽左壁上部设有进料斗，混合槽右壁上部连接有第一轴承座，第一轴承座内安装有第一转轴，第一转轴顶部连接有固定槽。本发明达到了混合效率高、稳定性好，且易清理和修理的效果，通过左右两侧的移动架底部均设有混匀装置，可以快速均匀的混合鞋底材料。

Description

一种鞋底材料混合搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种鞋底材料混合搅拌装置。
背景技术
鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料；依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等。
鞋底在成型前，需要先将各种原料进行混合调配，目前的鞋底材料混合装置，混合不均匀、效率低，稳定性差，且当该装置工作时间久时，不易清理和修理，因此亟需研发一种混合效率高、稳定性好，且易清理和修理的鞋底材料混合搅拌装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前的鞋底材料混合装置，混合不均匀、效率低，稳定性差，且当该装置工作时间久时，不易清理和修理的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混合效率高、稳定性好，且易清理和修理的鞋底材料混合搅拌装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋底材料混合搅拌装置，包括有支柱、混合槽、进料斗、第一轴承座、第一转轴、固定槽、移动装置、混匀装置、第一支架、气缸、横杆、推板、出料斗和阀门，支柱顶部连接有混合槽，混合槽左壁上部设有进料斗，混合槽右壁上部连接有第一轴承座，第一轴承座内安装有第一转轴，第一转轴顶部连接有固定槽，固定槽位于混合槽上方，固定槽底部与混合槽顶部接触，固定槽底部左右两侧对称开有通孔，固定槽内设有移动装置，移动装置左右两侧对称设有混匀装置，混匀装置与移动装置连接，混匀装置与通孔配合，混合槽前壁中部开有导向孔，混合槽前壁下部连接有第一支架，第一支架顶部连接有气缸，气缸的伸缩端后侧连接有横杆，横杆穿过导向孔，横杆后侧连接有推板，推板位于混合槽内前侧，推板底部与混合槽内底部接触，混合槽后侧底部设有出料斗，出料斗与混合槽连通，出料斗上设有阀门。
优选地，移动装置包括有第二轴承座、第二转轴、转盘、转杆、丝杆、螺母和移动架，固定槽顶部与底部中间均嵌有第二轴承座，上侧的第二轴承座内安装有第二转轴，第二转轴顶部连接有转盘，转盘位于固定槽上方，转盘左右两侧连接有转杆，下侧的第二轴承座内安装有丝杆，丝杆顶端与第二转轴底部相连接，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，螺母左右两侧对称连接有移动架，移动架底部与混匀装置相连接。
优选地，混匀装置包括有电机、固定杆、固定框、搅拌片和加热装置，左侧移动架左壁底部和右侧移动架右壁底部连接有电机，电机底部连接有固定杆，固定杆底部连接有固定框，固定框外围均匀连接有搅拌片，搅拌片位于通孔上方，搅拌片位于丝杆左右两侧，固定框内设有加热装置。
优选地，还包括有固定装置，固定杆上部开有第二小孔，固定装置位于电机和固定杆之间，固定装置包括有第一弹簧、N形支架、移动杆和第一拉环，固定杆上方设有N形支架，N形支架顶部与电机底部相连接，左侧N形支架左壁和右侧N形支架右壁上开有第一小孔，第一小孔正对第二小孔，左侧N形支架左壁和右侧N形支架右壁上均接触设置有移动杆，移动杆穿过第一小孔与第二小孔，移动杆外侧一端连接有第一拉环，左侧第一拉环的右侧与左侧N形支架左壁之间、右侧第一拉环的左侧与右侧N形支架右壁之间均连接有第一弹簧，移动杆穿过第一弹簧。
优选地，还包括有固定环、曲形杆和下扣装置，混合槽左壁上部连接有固定环，固定环位于进料斗上方，固定槽左壁下部连接有曲形杆和下扣装置，曲形杆位于下扣装置上方，曲形杆底部与下扣装置顶部相连接，下扣装置位于固定环上方，下扣装置包括有支杆、滑轨、滑块、挡块、第二弹簧和插杆，曲形杆底部连接有支杆，支杆底部中间连接有滑轨，滑轨左侧滑动式连接有滑块，滑块前后两侧连接有挡块，挡块顶部与支杆底部之间连接有第二弹簧，滑块底部连接有插杆，插杆与固定环配合。
优选地，还包括有遮板、第二拉环、软垫和软塞，进料斗下壁左端转动式连接有遮板，遮板左侧连接有第二拉环，第二拉环内侧设有软垫，遮板右侧设有软塞，软塞与进料斗入口配合。
优选地，还包括有第三弹簧、第三拉环、连接杆和敲击块，进料斗下壁底部连接有第三弹簧，第三弹簧末端连接有第三拉环，第三拉环顶部中间连接有连接杆，连接杆顶部连接有敲击块，敲击块位于进料斗下方。
优选地，还包括有卡扣、放置槽和卡套，混合槽右壁下部转动式连接有放置槽，放置槽顶部铰接连接有卡套，混合槽右壁下部连接有卡扣，卡扣位于放置槽上方，卡扣与卡套配合。
优选地，混合槽材质为不锈钢，混合槽的形状为长方体形，混合槽垂直设置在支柱顶端，混合槽的内壁均为光滑平面。
优选地，软垫材质为天然橡胶，软垫的形状为半环状，软垫垂直设置在第二拉环内侧壁上。
工作原理：蓄电池为本装置提供电源，当需要进行鞋底材料混合工作时，人将鞋底材料从进料斗倒入至混合槽，人工控制移动装置工作，首先使移动装置带动混匀装置向下运动，当混匀装置穿过通孔，且位于混合槽内合适位置时，人工控制移动装置停止工作，同时启动混匀装置工作，混匀装置对鞋底材料进行充分搅拌混合，当混合工作完成时，人工使混匀装置停止工作，同时控制移动装置开始工作，此时移动装置带动混匀装置向上运动，使得混匀装置复位后，移动装置停止工作，之后人工控制气缸伸长，同时打开阀门，这样气缸使推板做向后运动，进而将混合好的鞋底材料不断推入出料斗内，这样方便人工收集混合好的鞋底材料，可以提高收集工作效率，当混合槽内混合好的鞋底材料全部收集完成时，关闭阀门，人工控制气缸缩短至一定距离，并且使推板复位，之后人工可以转动固定槽到合适角度，使移动装置带动混匀装置向下运动到一定距离，进而可以清理或者修理混匀装置，使本装置更清洁和实用。
因为移动装置包括有第二轴承座、第二转轴、转盘、转杆、丝杆、螺母和移动架，固定槽顶部与底部中间均嵌有第二轴承座，上侧的第二轴承座内安装有第二转轴，第二转轴顶部连接有转盘，转盘位于固定槽上方，转盘左右两侧连接有转杆，下侧的第二轴承座内安装有丝杆，丝杆顶端与第二转轴底部相连接，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，螺母左右两侧对称连接有移动架，移动架底部与混匀装置相连接，所以人工逆时针转动转杆，通过转盘带动第二转轴逆时针转动，使丝杆逆时针转动，进而使螺母向下运动，螺母带动移动架向下运动，使混匀装置向下运动至混合槽内，人工停止转动转杆，启动混匀装置在混合槽内搅拌混合鞋底材料，当鞋底材料搅拌混合充分时，使混匀装置停止工作，人工顺时针转动转杆，丝杆顺时针转动，使螺母向上运动，带动混匀装置向上运动，并且使混匀装置复位，人工停止转动转杆。
因为混匀装置包括有电机、固定杆、固定框、搅拌片和加热装置，左侧移动架左壁底部和右侧移动架右壁底部连接有电机，电机底部连接有固定杆，固定杆底部连接有固定框，固定框外围均匀连接有搅拌片，搅拌片位于通孔上方，搅拌片位于丝杆左右两侧，固定框内设有加热装置，所以当混匀装置位于混合槽内时，启动电机转动，带动固定杆和固定框转动，使搅拌片转动，进而对鞋底材料进行充分混合，当需要加热混合时，人工启动加热装置同时工作，这样使混合效果更好，混合工作完成后，关闭电机转动，并使加热装置停止工作，由于左右两侧的移动架底部均设有混匀装置，如此可以快速均匀的混合鞋底材料，提高工作效率。
因为还包括有固定装置，固定杆上部开有第二小孔，固定装置位于电机和固定杆之间，固定装置包括有第一弹簧、N形支架、移动杆和第一拉环，固定杆上方设有N形支架，N形支架顶部与电机底部相连接，左侧N形支架左壁和右侧N形支架右壁上开有第一小孔，第一小孔正对第二小孔，左侧N形支架左壁和右侧N形支架右壁上均接触设置有移动杆，移动杆穿过第一小孔与第二小孔，移动杆外侧一端连接有第一拉环，左侧第一拉环的右侧与左侧N形支架左壁之间、右侧第一拉环的左侧与右侧N形支架右壁之间均连接有第一弹簧，移动杆穿过第一弹簧，所以人工可以向外侧拉动第一拉环，使电机与固定杆分离，这样可以将搅拌片和固定框取出，方便清理、修理和更换工作，延长混匀装置的使用寿命。
因为还包括有固定环、曲形杆和下扣装置，混合槽左壁上部连接有固定环，固定环位于进料斗上方，固定槽左壁下部连接有曲形杆和下扣装置，曲形杆位于下扣装置上方，曲形杆底部与下扣装置顶部相连接，下扣装置位于固定环上方，下扣装置包括有支杆、滑轨、滑块、挡块、第二弹簧和插杆，曲形杆底部连接有支杆，支杆底部中间连接有滑轨，滑轨左侧滑动式连接有滑块，滑块前后两侧连接有挡块，挡块顶部与支杆底部之间连接有第二弹簧，滑块底部连接有插杆，插杆与固定环配合，所以鞋底材料在搅拌混合过程中，将插杆插入固定环内，这样使得固定槽不会随意移动，固定槽和混合槽之间接触更加稳定，同时也增强了本装置的稳定性。
因为还包括有遮板、第二拉环、软垫和软塞，进料斗下壁左端转动式连接有遮板，遮板左侧连接有第二拉环，第二拉环内侧设有软垫，遮板右侧设有软塞，软塞与进料斗入口配合，所以不需要使用本装置时，将遮板盖住进料斗入口，软塞使入口更加密封，可以防止混合槽内积灰和受污染。
因为还包括有第三弹簧、第三拉环、连接杆和敲击块，进料斗下壁底部连接有第三弹簧，第三弹簧末端连接有第三拉环，第三拉环顶部中间连接有连接杆，连接杆顶部连接有敲击块，敲击块位于进料斗下方，所以当鞋底材料在倒入过程中，人工可以不断拉动和松开第三拉环，通过第三弹簧的弹力作用，使得敲击块不断敲击进料斗下壁，这样鞋底材料不易积聚在进料斗内，提高了加料速度。
因为还包括有卡扣、放置槽和卡套，混合槽右壁下部转动式连接有放置槽，放置槽顶部铰接连接有卡套，混合槽右壁下部连接有卡扣，卡扣位于放置槽上方，卡扣与卡套配合，这样人可以放置物品在放置槽内，给人提供了便利性。
因为混合槽材质为不锈钢，混合槽的形状为长方体形，混合槽垂直设置在支柱顶端，混合槽的内壁均为光滑平面，不锈钢防腐防锈，所以混合槽的使用寿命长。
因为软垫材质为天然橡胶，软垫的形状为半环状，软垫垂直设置在第二拉环内侧壁上，天然橡胶材质柔软，摩擦大，所以当人手在拉动第二拉环时，手不易受伤和打滑。
为了清楚地说明本装置的工作原理，在说明书附图中并没有画丝杆螺母的导向装置(丝杆螺母的导向装置一般为滑轨滑块或者是线性导轨)，在本装置的实际工作中，丝杆螺母的导向装置是必须要有的，否则丝杆转动，螺母也会跟着转动，丝杆螺母的导向装置就是用来限制螺母跟着丝杆转动的，迫使螺母沿丝杆的轴向运动，因为机械领域的技术人员看到有丝杆螺母装置时，就必然知道在实际制作本装置时，添加上丝杆螺母的导向装置，添加丝杆螺母的导向装置不需要机械领域人员付出创造性的劳动即可实现，特此说明。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
(3)有益效果
本发明达到了混合效率高、稳定性好，且易清理和修理的效果，通过左右两侧的移动架底部均设有混匀装置，可以快速均匀的混合鞋底材料，提高混合效率，将插杆插入固定环内，使得固定槽和混合槽之间接触更加稳定，增强了本装置的稳定性，同时固定装置使得混匀装置方便清理、修理和更换，延长混匀装置的使用寿命，并且本装置加料速度快，混合槽内不易积灰，同时设有放置槽方便人放置物品，综合效益高，可推广性强。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明部分结构的右视结构示意图。
图3为本发明移动装置的主视结构示意图。
图4为本发明混匀装置的第一种主视结构示意图。
图5为本发明混匀装置的第二种主视结构示意图。
图6为本发明右侧固定装置的主视结构示意图。
图7为本发明的第二种主视结构示意图。
图8为本发明下扣装置的左视结构示意图。
图9为本发明进料斗的第一种主视结构示意图。
图10为本发明进料斗的第二种主视结构示意图。
图11为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-支柱，2-混合槽，3-进料斗，4-第一轴承座，5-第一转轴，6-固定槽，7-通孔，8-移动装置，80-第二轴承座，81-第二转轴，82-转盘，83-转杆，84-丝杆，85-螺母，86-移动架，9-混匀装置，90-电机，91-固定杆，92-固定框，93-搅拌片，94-加热装置，10-第一支架，11-气缸，12-导向孔，13-横杆，14-推板，15-出料斗，16-阀门，17-固定装置，170-第一弹簧，171-N形支架，172-第一小孔，173-移动杆，174-第一拉环，18-第二小孔，19-固定环，20-曲形杆，21-下扣装置，210-支杆，211-滑轨，212-滑块，213-挡块，214-第二弹簧，215-插杆，22-遮板，23-第二拉环，24-软垫，25-软塞，26-第三弹簧，27-第三拉环，28-连接杆，29-敲击块，30-卡扣，31-放置槽，32-卡套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种鞋底材料混合搅拌装置，如图1-11所示，包括有支柱1、混合槽2、进料斗3、第一轴承座4、第一转轴5、固定槽6、移动装置8、混匀装置9、第一支架10、气缸11、横杆13、推板14、出料斗15和阀门16，支柱1顶部连接有混合槽2，混合槽2左壁上部设有进料斗3，混合槽2右壁上部连接有第一轴承座4，第一轴承座4内安装有第一转轴5，第一转轴5顶部连接有固定槽6，固定槽6位于混合槽2上方，固定槽6底部与混合槽2顶部接触，固定槽6底部左右两侧对称开有通孔7，固定槽6内设有移动装置8，移动装置8左右两侧对称设有混匀装置9，混匀装置9与移动装置8连接，混匀装置9与通孔7配合，混合槽2前壁中部开有导向孔12，混合槽2前壁下部连接有第一支架10，第一支架10顶部连接有气缸11，气缸11的伸缩端后侧连接有横杆13，横杆13穿过导向孔12，横杆13后侧连接有推板14，推板14位于混合槽2内前侧，推板14底部与混合槽2内底部接触，混合槽2后侧底部设有出料斗15，出料斗15与混合槽2连通，出料斗15上设有阀门16。
实施例2
一种鞋底材料混合搅拌装置，如图1-11所示，包括有支柱1、混合槽2、进料斗3、第一轴承座4、第一转轴5、固定槽6、移动装置8、混匀装置9、第一支架10、气缸11、横杆13、推板14、出料斗15和阀门16，支柱1顶部连接有混合槽2，混合槽2左壁上部设有进料斗3，混合槽2右壁上部连接有第一轴承座4，第一轴承座4内安装有第一转轴5，第一转轴5顶部连接有固定槽6，固定槽6位于混合槽2上方，固定槽6底部与混合槽2顶部接触，固定槽6底部左右两侧对称开有通孔7，固定槽6内设有移动装置8，移动装置8左右两侧对称设有混匀装置9，混匀装置9与移动装置8连接，混匀装置9与通孔7配合，混合槽2前壁中部开有导向孔12，混合槽2前壁下部连接有第一支架10，第一支架10顶部连接有气缸11，气缸11的伸缩端后侧连接有横杆13，横杆13穿过导向孔12，横杆13后侧连接有推板14，推板14位于混合槽2内前侧，推板14底部与混合槽2内底部接触，混合槽2后侧底部设有出料斗15，出料斗15与混合槽2连通，出料斗15上设有阀门16。
移动装置8包括有第二轴承座80、第二转轴81、转盘82、转杆83、丝杆84、螺母85和移动架86，固定槽6顶部与底部中间均嵌有第二轴承座80，上侧的第二轴承座80内安装有第二转轴81，第二转轴81顶部连接有转盘82，转盘82位于固定槽6上方，转盘82左右两侧连接有转杆83，下侧的第二轴承座80内安装有丝杆84，丝杆84顶端与第二转轴81底部相连接，丝杆84上设有螺母85，螺母85与丝杆84配合，螺母85左右两侧对称连接有移动架86，移动架86底部与混匀装置9相连接。
实施例3
一种鞋底材料混合搅拌装置，如图1-11所示，包括有支柱1、混合槽2、进料斗3、第一轴承座4、第一转轴5、固定槽6、移动装置8、混匀装置9、第一支架10、气缸11、横杆13、推板14、出料斗15和阀门16，支柱1顶部连接有混合槽2，混合槽2左壁上部设有进料斗3，混合槽2右壁上部连接有第一轴承座4，第一轴承座4内安装有第一转轴5，第一转轴5顶部连接有固定槽6，固定槽6位于混合槽2上方，固定槽6底部与混合槽2顶部接触，固定槽6底部左右两侧对称开有通孔7，固定槽6内设有移动装置8，移动装置8左右两侧对称设有混匀装置9，混匀装置9与移动装置8连接，混匀装置9与通孔7配合，混合槽2前壁中部开有导向孔12，混合槽2前壁下部连接有第一支架10，第一支架10顶部连接有气缸11，气缸11的伸缩端后侧连接有横杆13，横杆13穿过导向孔12，横杆13后侧连接有推板14，推板14位于混合槽2内前侧，推板14底部与混合槽2内底部接触，混合槽2后侧底部设有出料斗15，出料斗15与混合槽2连通，出料斗15上设有阀门16。
移动装置8包括有第二轴承座80、第二转轴81、转盘82、转杆83、丝杆84、螺母85和移动架86，固定槽6顶部与底部中间均嵌有第二轴承座80，上侧的第二轴承座80内安装有第二转轴81，第二转轴81顶部连接有转盘82，转盘82位于固定槽6上方，转盘82左右两侧连接有转杆83，下侧的第二轴承座80内安装有丝杆84，丝杆84顶端与第二转轴81底部相连接，丝杆84上设有螺母85，螺母85与丝杆84配合，螺母85左右两侧对称连接有移动架86，移动架86底部与混匀装置9相连接。
混匀装置9包括有电机90、固定杆91、固定框92、搅拌片93和加热装置94，左侧移动架86左壁底部和右侧移动架86右壁底部连接有电机90，电机90底部连接有固定杆91，固定杆91底部连接有固定框92，固定框92外围均匀连接有搅拌片93，搅拌片93位于通孔7上方，搅拌片93位于丝杆84左右两侧，固定框92内设有加热装置94。
实施例4
一种鞋底材料混合搅拌装置，如图1-11所示，包括有支柱1、混合槽2、进料斗3、第一轴承座4、第一转轴5、固定槽6、移动装置8、混匀装置9、第一支架10、气缸11、横杆13、推板14、出料斗15和阀门16，支柱1顶部连接有混合槽2，混合槽2左壁上部设有进料斗3，混合槽2右壁上部连接有第一轴承座4，第一轴承座4内安装有第一转轴5，第一转轴5顶部连接有固定槽6，固定槽6位于混合槽2上方，固定槽6底部与混合槽2顶部接触，固定槽6底部左右两侧对称开有通孔7，固定槽6内设有移动装置8，移动装置8左右两侧对称设有混匀装置9，混匀装置9与移动装置8连接，混匀装置9与通孔7配合，混合槽2前壁中部开有导向孔12，混合槽2前壁下部连接有第一支架10，第一支架10顶部连接有气缸11，气缸11的伸缩端后侧连接有横杆13，横杆13穿过导向孔12，横杆13后侧连接有推板14，推板14位于混合槽2内前侧，推板14底部与混合槽2内底部接触，混合槽2后侧底部设有出料斗15，出料斗15与混合槽2连通，出料斗15上设有阀门16。
移动装置8包括有第二轴承座80、第二转轴81、转盘82、转杆83、丝杆84、螺母85和移动架86，固定槽6顶部与底部中间均嵌有第二轴承座80，上侧的第二轴承座80内安装有第二转轴81，第二转轴81顶部连接有转盘82，转盘82位于固定槽6上方，转盘82左右两侧连接有转杆83，下侧的第二轴承座80内安装有丝杆84，丝杆84顶端与第二转轴81底部相连接，丝杆84上设有螺母85，螺母85与丝杆84配合，螺母85左右两侧对称连接有移动架86，移动架86底部与混匀装置9相连接。
混匀装置9包括有电机90、固定杆91、固定框92、搅拌片93和加热装置94，左侧移动架86左壁底部和右侧移动架86右壁底部连接有电机90，电机90底部连接有固定杆91，固定杆91底部连接有固定框92，固定框92外围均匀连接有搅拌片93，搅拌片93位于通孔7上方，搅拌片93位于丝杆84左右两侧，固定框92内设有加热装置94。
还包括有固定装置17，固定杆91上部开有第二小孔18，固定装置17位于电机90和固定杆91之间，固定装置17包括有第一弹簧170、N形支架171、移动杆173和第一拉环174，固定杆91上方设有N形支架171，N形支架171顶部与电机90底部相连接，左侧N形支架171左壁和右侧N形支架171右壁上开有第一小孔172，第一小孔172正对第二小孔18，左侧N形支架171左壁和右侧N形支架171右壁上均接触设置有移动杆173，移动杆173穿过第一小孔172与第二小孔18，移动杆173外侧一端连接有第一拉环174，左侧第一拉环174的右侧与左侧N形支架171左壁之间、右侧第一拉环174的左侧与右侧N形支架171右壁之间均连接有第一弹簧170，移动杆173穿过第一弹簧170。
还包括有固定环19、曲形杆20和下扣装置21，混合槽2左壁上部连接有固定环19，固定环19位于进料斗3上方，固定槽6左壁下部连接有曲形杆20和下扣装置21，曲形杆20位于下扣装置21上方，曲形杆20底部与下扣装置21顶部相连接，下扣装置21位于固定环19上方，下扣装置21包括有支杆210、滑轨211、滑块212、挡块213、第二弹簧214和插杆215，曲形杆20底部连接有支杆210，支杆210底部中间连接有滑轨211，滑轨211左侧滑动式连接有滑块212，滑块212前后两侧连接有挡块213，挡块213顶部与支杆210底部之间连接有第二弹簧214，滑块212底部连接有插杆215，插杆215与固定环19配合。
还包括有遮板22、第二拉环23、软垫24和软塞25，进料斗3下壁左端转动式连接有遮板22，遮板22左侧连接有第二拉环23，第二拉环23内侧设有软垫24，遮板22右侧设有软塞25，软塞25与进料斗3入口配合。
还包括有第三弹簧26、第三拉环27、连接杆28和敲击块29，进料斗3下壁底部连接有第三弹簧26，第三弹簧26末端连接有第三拉环27，第三拉环27顶部中间连接有连接杆28，连接杆28顶部连接有敲击块29，敲击块29位于进料斗3下方。
还包括有卡扣30、放置槽31和卡套32，混合槽2右壁下部转动式连接有放置槽31，放置槽31顶部铰接连接有卡套32，混合槽2右壁下部连接有卡扣30，卡扣30位于放置槽31上方，卡扣30与卡套32配合。
混合槽2材质为不锈钢，混合槽2的形状为长方体形，混合槽2垂直设置在支柱1顶端，混合槽2的内壁均为光滑平面。
软垫24材质为天然橡胶，软垫24的形状为半环状，软垫24垂直设置在第二拉环23内侧壁上。
工作原理：蓄电池为本装置提供电源，当需要进行鞋底材料混合工作时，人将鞋底材料从进料斗3倒入至混合槽2，人工控制移动装置8工作，首先使移动装置8带动混匀装置9向下运动，当混匀装置9穿过通孔7，且位于混合槽2内合适位置时，人工控制移动装置8停止工作，同时启动混匀装置9工作，混匀装置9对鞋底材料进行充分搅拌混合，当混合工作完成时，人工使混匀装置9停止工作，同时控制移动装置8开始工作，此时移动装置8带动混匀装置9向上运动，使得混匀装置9复位后，移动装置8停止工作，之后人工控制气缸11伸长，同时打开阀门16，这样气缸11使推板14做向后运动，进而将混合好的鞋底材料不断推入出料斗15内，这样方便人工收集混合好的鞋底材料，可以提高收集工作效率，当混合槽2内混合好的鞋底材料全部收集完成时，关闭阀门16，人工控制气缸11缩短至一定距离，并且使推板14复位，之后人工可以转动固定槽6到合适角度，使移动装置8带动混匀装置9向下运动到一定距离，进而可以清理或者修理混匀装置9，使本装置更清洁和实用。
因为移动装置8包括有第二轴承座80、第二转轴81、转盘82、转杆83、丝杆84、螺母85和移动架86，固定槽6顶部与底部中间均嵌有第二轴承座80，上侧的第二轴承座80内安装有第二转轴81，第二转轴81顶部连接有转盘82，转盘82位于固定槽6上方，转盘82左右两侧连接有转杆83，下侧的第二轴承座80内安装有丝杆84，丝杆84顶端与第二转轴81底部相连接，丝杆84上设有螺母85，螺母85与丝杆84配合，螺母85左右两侧对称连接有移动架86，移动架86底部与混匀装置9相连接，所以人工逆时针转动转杆83，通过转盘82带动第二转轴81逆时针转动，使丝杆84逆时针转动，进而使螺母85向下运动，螺母85带动移动架86向下运动，使混匀装置9向下运动至混合槽2内，人工停止转动转杆83，启动混匀装置9在混合槽2内搅拌混合鞋底材料，当鞋底材料搅拌混合充分时，使混匀装置9停止工作，人工顺时针转动转杆83，丝杆84顺时针转动，使螺母85向上运动，带动混匀装置9向上运动，并且使混匀装置9复位，人工停止转动转杆83。
因为混匀装置9包括有电机90、固定杆91、固定框92、搅拌片93和加热装置94，左侧移动架86左壁底部和右侧移动架86右壁底部连接有电机90，电机90底部连接有固定杆91，固定杆91底部连接有固定框92，固定框92外围均匀连接有搅拌片93，搅拌片93位于通孔7上方，搅拌片93位于丝杆84左右两侧，固定框92内设有加热装置94，所以当混匀装置9位于混合槽2内时，启动电机90转动，带动固定杆91和固定框92转动，使搅拌片93转动，进而对鞋底材料进行充分混合，当需要加热混合时，人工启动加热装置94同时工作，这样使混合效果更好，混合工作完成后，关闭电机90转动，并使加热装置94停止工作，由于左右两侧的移动架86底部均设有混匀装置9，如此可以快速均匀的混合鞋底材料，提高工作效率。
因为还包括有固定装置17，固定杆91上部开有第二小孔18，固定装置17位于电机90和固定杆91之间，固定装置17包括有第一弹簧170、N形支架171、移动杆173和第一拉环174，固定杆91上方设有N形支架171，N形支架171顶部与电机90底部相连接，左侧N形支架171左壁和右侧N形支架171右壁上开有第一小孔172，第一小孔172正对第二小孔18，左侧N形支架171左壁和右侧N形支架171右壁上均接触设置有移动杆173，移动杆173穿过第一小孔172与第二小孔18，移动杆173外侧一端连接有第一拉环174，左侧第一拉环174的右侧与左侧N形支架171左壁之间、右侧第一拉环174的左侧与右侧N形支架171右壁之间均连接有第一弹簧170，移动杆173穿过第一弹簧170，所以人工可以向外侧拉动第一拉环174，使电机90与固定杆91分离，这样可以将搅拌片93和固定框92取出，方便清理、修理和更换工作，延长混匀装置9的使用寿命。
因为还包括有固定环19、曲形杆20和下扣装置21，混合槽2左壁上部连接有固定环19，固定环19位于进料斗3上方，固定槽6左壁下部连接有曲形杆20和下扣装置21，曲形杆20位于下扣装置21上方，曲形杆20底部与下扣装置21顶部相连接，下扣装置21位于固定环19上方，下扣装置21包括有支杆210、滑轨211、滑块212、挡块213、第二弹簧214和插杆215，曲形杆20底部连接有支杆210，支杆210底部中间连接有滑轨211，滑轨211左侧滑动式连接有滑块212，滑块212前后两侧连接有挡块213，挡块213顶部与支杆210底部之间连接有第二弹簧214，滑块212底部连接有插杆215，插杆215与固定环19配合，所以鞋底材料在搅拌混合过程中，将插杆215插入固定环19内，这样使得固定槽6不会随意移动，固定槽6和混合槽2之间接触更加稳定，同时也增强了本装置的稳定性。
因为还包括有遮板22、第二拉环23、软垫24和软塞25，进料斗3下壁左端转动式连接有遮板22，遮板22左侧连接有第二拉环23，第二拉环23内侧设有软垫24，遮板22右侧设有软塞25，软塞25与进料斗3入口配合，所以不需要使用本装置时，将遮板22盖住进料斗3入口，软塞25使入口更加密封，可以防止混合槽2内积灰和受污染。
因为还包括有第三弹簧26、第三拉环27、连接杆28和敲击块29，进料斗3下壁底部连接有第三弹簧26，第三弹簧26末端连接有第三拉环27，第三拉环27顶部中间连接有连接杆28，连接杆28顶部连接有敲击块29，敲击块29位于进料斗3下方，所以当鞋底材料在倒入过程中，人工可以不断拉动和松开第三拉环27，通过第三弹簧26的弹力作用，使得敲击块29不断敲击进料斗3下壁，这样鞋底材料不易积聚在进料斗3内，提高了加料速度。
因为还包括有卡扣30、放置槽31和卡套32，混合槽2右壁下部转动式连接有放置槽31，放置槽31顶部铰接连接有卡套32，混合槽2右壁下部连接有卡扣30，卡扣30位于放置槽31上方，卡扣30与卡套32配合，这样人可以放置物品在放置槽31内，给人提供了便利性。
因为混合槽2材质为不锈钢，混合槽2的形状为长方体形，混合槽2垂直设置在支柱1顶端，混合槽2的内壁均为光滑平面，不锈钢防腐防锈，所以混合槽2的使用寿命长。
因为软垫24材质为天然橡胶，软垫24的形状为半环状，软垫24垂直设置在第二拉环23内侧壁上，天然橡胶材质柔软，摩擦大，所以当人手在拉动第二拉环23时，手不易受伤和打滑。
为了清楚地说明本装置的工作原理，在说明书附图中并没有画丝杆84螺母85的导向装置(丝杆84螺母85的导向装置一般为滑轨211滑块212或者是线性导轨)，在本装置的实际工作中，丝杆84螺母85的导向装置是必须要有的，否则丝杆84转动，螺母85也会跟着转动，丝杆84螺母85的导向装置就是用来限制螺母85跟着丝杆84转动的，迫使螺母85沿丝杆84的轴向运动，因为机械领域的技术人员看到有丝杆84螺母85装置时，就必然知道在实际制作本装置时，添加上丝杆84螺母85的导向装置，添加丝杆84螺母85的导向装置不需要机械领域人员付出创造性的劳动即可实现，特此说明。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种鞋底材料混合搅拌装置，其特征在于，包括有支柱(1)、混合槽(2)、进料斗(3)、第一轴承座(4)、第一转轴(5)、固定槽(6)、移动装置(8)、混匀装置(9)、第一支架(10)、气缸(11)、横杆(13)、推板(14)、出料斗(15)和阀门(16)，支柱(1)顶部连接有混合槽(2)，混合槽(2)左壁上部设有进料斗(3)，混合槽(2)右壁上部连接有第一轴承座(4)，第一轴承座(4)内安装有第一转轴(5)，第一转轴(5)顶部连接有固定槽(6)，固定槽(6)位于混合槽(2)上方，固定槽(6)底部与混合槽(2)顶部接触，固定槽(6)底部左右两侧对称开有通孔(7)，固定槽(6)内设有移动装置(8)，移动装置(8)左右两侧对称设有混匀装置(9)，混匀装置(9)与移动装置(8)连接，混匀装置(9)与通孔(7)配合，混合槽(2)前壁中部开有导向孔(12)，混合槽(2)前壁下部连接有第一支架(10)，第一支架(10)顶部连接有气缸(11)，气缸(11)的伸缩端后侧连接有横杆(13)，横杆(13)穿过导向孔(12)，横杆(13)后侧连接有推板(14)，推板(14)位于混合槽(2)内前侧，推板(14)底部与混合槽(2)内底部接触，混合槽(2)后侧底部设有出料斗(15)，出料斗(15)与混合槽(2)连通，出料斗(15)上设有阀门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底材料混合搅拌装置，其特征在于，移动装置(8)包括有第二轴承座(80)、第二转轴(81)、转盘(82)、转杆(83)、丝杆(84)、螺母(85)和移动架(86)，固定槽(6)顶部与底部中间均嵌有第二轴承座(80)，上侧的第二轴承座(80)内安装有第二转轴(81)，第二转轴(81)顶部连接有转盘(82)，转盘(82)位于固定槽(6)上方，转盘(82)左右两侧连接有转杆(83)，下侧的第二轴承座(80)内安装有丝杆(84)，丝杆(84)顶端与第二转轴(81)底部相连接，丝杆(84)上设有螺母(85)，螺母(85)与丝杆(84)配合，螺母(85)左右两侧对称连接有移动架(86)，移动架(86)底部与混匀装置(9)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底材料混合搅拌装置，其特征在于，混匀装置(9)包括有电机(90)、固定杆(91)、固定框(92)、搅拌片(93)和加热装置(94)，左侧移动架(86)左壁底部和右侧移动架(86)右壁底部连接有电机(90)，电机(90)底部连接有固定杆(91)，固定杆(91)底部连接有固定框(92)，固定框(92)外围均匀连接有搅拌片(93)，搅拌片(93)位于通孔(7)上方，搅拌片(93)位于丝杆(84)左右两侧，固定框(92)内设有加热装置(94)。
4.根据权利要求3所述的一种鞋底材料混合搅拌装置，其特征在于，还包括有固定装置(17)，固定杆(91)上部开有第二小孔(18)，固定装置(17)位于电机(90)和固定杆(91)之间，固定装置(17)包括有第一弹簧(170)、N形支架(171)、移动杆(173)和第一拉环(174)，固定杆(91)上方设有N形支架(171)，N形支架(171)顶部与电机(90)底部相连接，左侧N形支架(171)左壁和右侧N形支架(171)右壁上开有第一小孔(172)，第一小孔(172)正对第二小孔(18)，左侧N形支架(171)左壁和右侧N形支架(171)右壁上均接触设置有移动杆(173)，移动杆(173)穿过第一小孔(172)与第二小孔(18)，移动杆(173)外侧一端连接有第一拉环(174)，左侧第一拉环(174)的右侧与左侧N形支架(171)左壁之间、右侧第一拉环(174)的左侧与右侧N形支架(171)右壁之间均连接有第一弹簧(170)，移动杆(173)穿过第一弹簧(170)。
5.根据权利要求4所述的一种鞋底材料混合搅拌装置，其特征在于，还包括有固定环(19)、曲形杆(20)和下扣装置(21)，混合槽(2)左壁上部连接有固定环(19)，固定环(19)位于进料斗(3)上方，固定槽(6)左壁下部连接有曲形杆(20)和下扣装置(21)，曲形杆(20)位于下扣装置(21)上方，曲形杆(20)底部与下扣装置(21)顶部相连接，下扣装置(21)位于固定环(19)上方，下扣装置(21)包括有支杆(210)、滑轨(211)、滑块(212)、挡块(213)、第二弹簧(214)和插杆(215)，曲形杆(20)底部连接有支杆(210)，支杆(210)底部中间连接有滑轨(211)，滑轨(211)左侧滑动式连接有滑块(212)，滑块(212)前后两侧连接有挡块(213)，挡块(213)顶部与支杆(210)底部之间连接有第二弹簧(214)，滑块(212)底部连接有插杆(215)，插杆(215)与固定环(19)配合。
6.根据权利要求5所述的一种鞋底材料混合搅拌装置，其特征在于，还包括有遮板(22)、第二拉环(23)、软垫(24)和软塞(25)，进料斗(3)下壁左端转动式连接有遮板(22)，遮板(22)左侧连接有第二拉环(23)，第二拉环(23)内侧设有软垫(24)，遮板(22)右侧设有软塞(25)，软塞(25)与进料斗(3)入口配合。
7.根据权利要求6所述的一种鞋底材料混合搅拌装置，其特征在于，还包括有第三弹簧(26)、第三拉环(27)、连接杆(28)和敲击块(29)，进料斗(3)下壁底部连接有第三弹簧(26)，第三弹簧(26)末端连接有第三拉环(27)，第三拉环(27)顶部中间连接有连接杆(28)，连接杆(28)顶部连接有敲击块(29)，敲击块(29)位于进料斗(3)下方。
8.根据权利要求7所述的一种鞋底材料混合搅拌装置，其特征在于，还包括有卡扣(30)、放置槽(31)和卡套(32)，混合槽(2)右壁下部转动式连接有放置槽(31)，放置槽(31)顶部铰接连接有卡套(32)，混合槽(2)右壁下部连接有卡扣(30)，卡扣(30)位于放置槽(31)上方，卡扣(30)与卡套(32)配合。
9.根据权利要求8所述的一种鞋底材料混合搅拌装置，其特征在于，混合槽(2)材质为不锈钢，混合槽(2)的形状为长方体形，混合槽(2)垂直设置在支柱(1)顶端，混合槽(2)的内壁均为光滑平面。
10.根据权利要求9所述的一种鞋底材料混合搅拌装置，其特征在于，软垫(24)材质为天然橡胶，软垫(24)的形状为半环状，软垫(24)垂直设置在第二拉环(23)内侧壁上。
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