CN107006944A

CN107006944A - 一种免磨免胶的鞋及其制鞋方法

Info

Publication number: CN107006944A
Application number: CN201710372196.0A
Authority: CN
Inventors: 闫秀梅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-05-23
Filing date: 2017-05-23
Publication date: 2017-08-04

Abstract

一种免磨免胶的鞋及其制鞋方法，它涉及制鞋领域，本发明的目的是为了解决现有制鞋中使用粘合剂对人体造成伤害，成本增加的问题。本发明通过将制鞋中的中底进行划分，在距中底边缘0.5cm左右为界限，对中底中间区域采用粗线进行码制，形成“凹凸面和缝隙”用于灌注融化的大底，并在中底边缘区域连接鞋帮，同样形成“凹凸面和缝隙”，此结构利于融化大底灌注，能够与大底结合更加牢固。本发明的方法与所制的鞋省去粘结剂，节约成本，不会对工人及环境造成危害。本发明应用制鞋领域。

Description

一种免磨免胶的鞋及其制鞋方法

技术领域

本发明涉及制鞋领域，具体涉及一种免磨免胶的鞋及其制鞋方法。

背景技术

现有的制鞋方法是一直用粘合剂把中底、鞋帮、鞋底粘合到一起，过程中还要对鞋帮和鞋底进行打磨会产生很大的粉尘污染空气，粘合剂是一种有毒有害的化学成份会危害制鞋工人身体健康，对消费者健康也有一定的影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有制鞋中使用粘合剂对人体造成伤害，成本增加的问题。而提供了一种免磨免胶的鞋及其制鞋方法。

为了解决上述问题，本发明采用如下方法：

一、使用0.1～0.3cm的线，采用码边机在中底的A区码宽为0.5～1.5cm的曲线，并在此区域剩余空间继续码宽为0.5～1.5cm的曲线；

二、将鞋帮与步骤一加工后的中底的B区连接；

三、将连接鞋帮的中底置于融化的大底内进行连接，再冷却至室温，完成中底、大底和鞋帮的连接；

其中，中底以距中底边缘0.4～0.6cm处为界限，靠近中底边缘的区为B区，远离中底边缘的区域为A区。

通过上述方法所制备的鞋包括中底、大底以及与中底相连的鞋帮，所述的中底以距中底边缘0.4～0.6cm处为界限，分为靠近中底边缘的区域，设定为B区；和远离中底边缘的区域，设定为A区；

在A区上，采用0.1～0.3cm的线码宽为0.5～1.5cm的曲线；鞋帮通过0.1～0.3cm的线在B区与中底码接；码接有鞋帮的中底浸在融化的大底内，与大底连接。

本发明包含以下有益效果：

本发明改变传统的做鞋方法；不用打磨和粘合剂也不用缝合大底的一种方法，是不用化学成份用物理方法把鞋帮、中底、大底连接到一起，这种鞋结实耐用美观大方。本发明的方法仅需传统做鞋方法5％的人工，大大节省了人工费降低了成本。

本发明通过对中底进行特殊的处理，以距中底边缘0.4～0.6cm处为界限，靠近中底边缘的区域用于连接鞋帮，远离中底边缘的区域采用0.1～0.3cm的棉线按照中底的形成码制一圈类似于“环形”的曲线，并限定“环形”的曲线的宽度为0.5～1.5cm，这样就能够形成高度可达0.2～0.4cm突出隆起的曲线，这样加工过的中底表面形成了0.2至0.6厘米左右隆起的凹凸面和缝隙，此“凹凸面和缝隙”相当于传统方法对中底打磨后的毛边，起到的作用都是为了利于其他物质进行填充。本发明的此种结构设计是为了保证在放入融化的大底后，液态的大底能够顺利灌注到此“凹凸面和缝隙”中，待凝固后，便能够实现了中底、鞋帮和大底的稳固连接，从而省去了粘结剂这一步骤。为了进一步加强此种连接强度，本发明还在“环形”的曲线内的剩余中底表面，采用相同的方式码制类似的结构，可以将剩余中底表面码制或者码制一道或者多道。这样就能够进一步加强此种连接方式。

此种连接方式还具有防潮、防水，不受温度影响，环保的效果。由于省去了粘结剂，因此，解决了采用粘结剂所带来的诸多问题。

附图说明

图1为本发明方法制作的鞋示意图；1为靠近中底边缘的区域，2为曲线；3为远离中底边缘的区域。

具体实施方式

具体实施方式一：一种免磨免胶的制鞋方法，它包括中底、大底以及与中底相连的鞋帮，它是包括以下步骤：

二、将鞋帮与步骤一加工后的中底的B区连接；

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中采用码边机码的曲线是宽为0.8～1.2cm的曲线。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的曲线为突出隆起的曲线。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中在此区域剩余空间继续码满宽为0.5～1.5cm的曲线。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是：鞋帮是采用0.1～0.3cm的线与步骤一加工后的中底进行连接的。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是：将鞋帮与中底的连接处浸没在融化的大底内进行连接。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的线均为棉线。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：本实施方一种免磨免胶鞋，它包括中底、大底以及与中底相连的鞋帮，所述的中底以距中底边缘0.4～0.6cm处为界限，分为靠近中底边缘的区域，设定为B区；和远离中底边缘的区域，设定为A区；

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式八不同的是：在中底A区的剩余部分采用0.1～0.3cm的线码制一道或多道宽为0.5～1.5cm的曲线。其它与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式八不同的是：所述的鞋为真皮鞋。其它与具体实施方式八相同。

本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。

通过以下实施例验证本发明的有益效果：

实施例1

本实施例的一种免磨免胶的制鞋方法，它包括中底、大底以及与中底相连的鞋帮，它是包括以下步骤：

一、使用0.1～0.3cm的线，采用码边机在中底的A区码宽为1.0cm的曲线，并在此区域剩余空间继续码宽为1.0cm的曲线；

二、将鞋帮采用0.1～0.3cm的线与步骤一加工后的中底的B区连接；

其中，中底以距中底边缘0.5cm处为界限，靠近中底边缘的区为B区，远离中底边缘的区域为A区。

所述的线均为棉线。

将鞋帮的中底的连接处浸没在融化的大底内进行连接。

本实施例的方法仅需传统做鞋方法5％的人工，大大节省了人工费降低了成本。

实施例2

首先要对中底加工，在中底边缘一圈留0.5厘米左右的间隙，这个间隙是留给鞋帮和鞋底连接用的。第二步要用锁码机使用0.1至0.2厘米粗细的线(棉线)在中底边缘0.5厘米以内锁上突出隆起的曲线一圈，曲线宽度1厘米左右厚度就达到了0.2至0.4厘米左右；3同样的曲线要在中底剩余空间处锁一趟到两趟。

这样加工过的中底表面形成了0.2至0.4厘米左右隆起的凹凸面和缝隙，根据调整针码的大小线的粗细在中底表面形成缝隙和凹凸面一定范围内可大可小。

中底加工好之后要把鞋帮和中底连接到一起，中底加工前在边缘留有的0.5厘米左右的间隙是足够用0.1至0.2厘米的线把鞋帮和中底锁码连接到一起的，这样鞋帮和中底连接处也形成了一定厚度隆起的线条给鞋帮和中底连接加固起到一定的作用。

最后在机器的作用下融化的模具里的橡塑大底在人工的作用下充分的灌注到中底的凹凸面和缝隙中，鞋帮和鞋底充分的抓和到一起，鞋子就这样连接到一起结实牢固，防潮，防水，不受温度影响环保效果好。

经试验证明；这种鞋是使用物理性变化连接到一起，不使用有毒有害的粘合剂，是美观健康和安全的产品，节约成本，减少对环境的污染起到很大作用。而且大大节约了人工成本。

Claims

1.一种免磨免胶的制鞋方法，它包括中底、大底以及与中底相连的鞋帮，其特征在于它是包括以下步骤：

二、将鞋帮与步骤一加工后的中底的B区连接；

2.根据权利要求1所述的一种免磨免胶的制鞋方法，其特征在于步骤一中采用码边机码的曲线是宽为0.8～1.2cm的曲线。

3.根据权利要求2所述的一种免磨免胶的制鞋方法，其特征在于所述的曲线为突出隆起的曲线。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种免磨免胶的制鞋方法，其特征在于步骤一中在此区域剩余空间继续码满宽为0.5～1.5cm的曲线。

5.根据权利要求1所述的一种免磨免胶的制鞋方法，其特征在于鞋帮是采用0.1～0.3cm的线与步骤一加工后的中底进行连接的。

6.根据权利要求1所述的一种免磨免胶的制鞋方法，其特征在于将鞋帮与中底的连接处浸没在融化的大底内进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种免磨免胶的制鞋方法，其特征在于所述的线均为棉线。

8.一种免磨免胶鞋，它包括中底、大底以及与中底相连的鞋帮，其特征在于所述的中底以距中底边缘0.4～0.6cm处为界限，分为靠近中底边缘的区域，设定为B区；和远离中底边缘的区域，设定为A区；

9.根据权利要求8所述的一种免磨免胶鞋，其特征在于在中底A区的剩余部分采用0.1～0.3cm的线码制一道或多道宽为0.5～1.5cm的曲线。

10.根据权利要求8所述的一种免磨免胶鞋，其特征在于所述的鞋为真皮鞋。