CN107004878B - 排气组件 - Google Patents

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Abstract

一种用于燃料电池系统的排气组件，其包括：气室，所述气室具有配置成接收来自所述燃料电池系统的气流的入口和配置成将所述气流排放到大气的出口，所述气室包括用于控制在所述入口和所述出口之间通过所述气室的流动的百叶窗板组件，其中所述气室包括在所述百叶窗板组件的下游的吹扫气体入口，所述吹扫气体入口配置成将所述燃料电池系统的吹扫气体引入所述气流中以便稀释所述吹扫气体，所述百叶窗板组件配置成在使用中在所述气室内相对于远离所述吹扫气体入口的区域引起靠近所述吹扫气体入口的较低压力区域。

Description

排气组件
技术领域
本发明涉及一种排气组件。特别地，本发明涉及用于在释放到大气之前稀释吹扫气体的排气组件的气室。本发明还涉及一种燃料电池系统。
背景技术
常规的电化学燃料电池将燃料和氧化剂转化为电能和反应产物。常见类型的电化学燃料电池包括膜电极组件(MEA)，其包括在阳极流动路径或气体扩散结构与阴极流动路径或气体扩散结构之间的聚合物离子(质子)转移膜。燃料(例如氢)和氧化剂(例如来自空气的氧)通过MEA的相应侧以生成电能和作为反应产物的水。可以形成堆叠，其包括布置有独立的阳极和阴极流体流动路径的多个这样的燃料电池。这样的堆叠典型地为块的形式，其包括通过在堆叠的任一端部处的端板保持在一起的多个单独的燃料电池板。重要的是聚合物离子转移膜保持水合以便有效操作。同样重要的是控制堆叠的温度。因此，冷却剂可以供应到堆叠以用于冷却和/或水合。在特定时间或周期性地可能需要使用吹扫气体从燃料电池的流动路径或气体扩散结构吹扫冷却剂、污染物或反应副产物。可以包括燃料(例如氢)的吹扫气体可以流动通过阳极流动路径以吹扫燃料电池。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种用于燃料电池组件的排气组件，其包括：气室，所述气室具有配置成接收来自所述燃料电池组件的气流的入口和配置成将所述气流排放到大气的出口，所述气室包括用于控制在所述入口和所述出口之间通过所述气室的流动的百叶窗板组件，其中所述气室包括在所述百叶窗板组件的下游的吹扫气体入口，所述吹扫气体入口配置成将所述燃料电池组件的吹扫气体引入所述气流中以便稀释所述吹扫气体，所述百叶窗板组件配置成在使用中在所述气室内相对于远离所述吹扫气体入口的区域引起靠近所述吹扫气体入口的较低压力区域。
这是有利的，原因是百叶窗板组件提供了用于改变吹扫气体入口上方的气流的有利结构。借助于通过百叶窗板组件在气室中产生的较低压力区域，这可以有利地促进通过吹扫气体入口进入气室中的流动。百叶窗板组件因此方便地执行控制入口和出口之间的气流并且促进来自吹扫气体入口的流动的两个功能。这可以消除对其它结构或风扇的需要。
当燃料电池组件在使用中时百叶窗板组件可以配置成主动地控制气流。
可选地，所述百叶窗板组件包括多个百叶窗板。百叶窗板可以并排布置成阵列。可选地，所述百叶窗板中的至少一个或多个均可旋转以便控制所述气流。
可选地，所述气室在所述入口和所述出口之间形成通道，并且所述多个百叶窗板布置在大致垂直于所述通道的平面中。
可选地，所述百叶窗板组件在其中所述百叶窗板组件基本上阻挡所述气室的关闭位置和配置成允许所述气流通过所述百叶窗板组件的打开位置之间可移动。
可选地，所述多个百叶窗板的子组不同地成形以产生所述较低压力区域。对百叶窗板的子组的形状的修改提供了产生较低压力区域的便利方式。
可选地，所述子组包括所述多个百叶窗板中最靠近所述吹扫气体入口的百叶窗板。
可选地，所述百叶窗板的子组配置成与不形成所述子组的一部分的百叶窗板相比为所述气流提供更大的横截面面积。更大的面积对气流提供更多的阻挡，由此(在极限内)增加其在百叶窗板上的速度，这可能导致较低压力区域。
可选地，所述子组中的百叶窗板包括较宽的前缘和/或后缘。可选地，所述子组中的百叶窗板垂直于弦线更粗。应当领会子组中的百叶窗板的形状可以相对于不是子组的一部分的一个或多个百叶窗板或相对于不是子组的一部分的百叶窗板的平均。
可选地，所述百叶窗板组件包括固定百叶窗板和用于控制所述气流的至少一个可移动百叶窗板，所述固定百叶窗板最靠近所述吹扫气体入口定位。再次，所述可移动百叶窗板可以配置成主动地控制所述气流。
可选地，所述至少一个可移动百叶窗板中的一个在其中它接触所述固定百叶窗板的关闭位置和其中它与所述固定百叶窗板隔开的打开位置之间可移动。
可选地，所述固定百叶窗板包括大致邻近所述吹扫气体入口进入所述气室所通过侧壁的相对于所述气流的前缘。可选地，所述固定百叶窗板包括从所述吹扫气体入口进入所述气室所通过的侧壁延伸的相对于所述气流的前缘。
可选地，所述固定百叶窗板包括在所述吹扫气体入口进入所述气室处的大致上方并且与该处隔开的相对于所述气流的后缘。可选地，所述固定百叶窗板包括在所述吹扫气体入口进入所述气室处的大致下游并且与该处隔开的相对于所述气流的后缘。
可选地，所述固定百叶窗板包括通过其中的狭槽或多个狭槽。
可选地，所述或每个狭槽成角以将来自所述入口的所述气流朝着所述吹扫气体入口进入所述气室所通过的侧壁引导。
可选地，在所述百叶窗板组件的上游，所述气室包括转向孔，至少当所述百叶窗板组件采用其中它基本上阻挡所述气室的配置时所述转向孔配置成接收来自所述入口的所述气流。
可选地，所述气室包括在所述入口和所述百叶窗板组件之间的风扇组件，所述风扇组件配置成抽吸通过所述气室的所述气流。
可选地，所述吹扫气体入口位于所述气室的侧壁中。
可选地，所述吹扫气体入口包括罩，所述罩配置成从所述吹扫气体入口进入所述气室所通过的侧壁延伸到所述气室中，并且包括相对于通过所述气室的所述气流大致面向下游方向的开口孔。
可选地，所述罩包括与所述开口孔相对的偏转表面以便在使用时围绕所述罩引导所述空气流。
根据本发明的另一方面，提供了一种燃料电池系统，其包括燃料电池组件和第一方面的排气组件，所述燃料电池组件包括在有源区域的任一侧的阳极流动路径和阴极流动路径，所述阳极流动路径的排气口连接到排气系统的所述吹扫气体入口。
可选地，所述阴极流动路径的排气口连接到所述排气组件的入口。因此，通过气室的气流包括阴极排气。
附图说明
现在仅通过举例的方式参考附图在下面详细描述本发明的实施例，其中：
图1示出了示例性燃料电池系统的示意图；
图2示出了用于具有处于打开位置的百叶窗板的燃料电池系统的示例性排气组件的示意性横截面图；
图3示出了图2的排气组件的示意性横截面视图，其中百叶窗板处于关闭位置；
图4示出了用于具有固定百叶窗板的燃料电池系统的另一示例性排气组件的示意性横截面图；
图5示出了图4的示例性排气组件的示意性透视图；
图6示出了通过固定百叶窗板的示意性横截面图；以及
图7示出了用于燃料电池系统的另一示例性排气组件的示意性透视图。
具体实施方式
图1示出了燃料电池系统1，其包括燃料电池组件2和用于将来自燃料电池组件2的排气流排放到大气的排气组件3。排气组件3包括配置成接收离开通过燃料电池组件2的阳极流动路径和通过燃料电池组件2的阴极流动路径的流体的气室4。在吹扫操作期间，诸如燃料(例如氢)的气体流动通过阳极流动路径以从阳极流动路径吹扫冷却剂、水合流体、污染物和/或反应副产物。气室4配置成接收排出的吹扫气体并且在其释放到大气之前将其稀释。
该示例中的燃料电池组件2包括燃料电池堆，其包括堆叠在一起的多个质子交换膜燃料电池。燃料电池组件2配置成通过阳极入口5接收燃料流(例如氢)，并且通过阴极入口6接收氧化剂流(例如空气)。提供阳极排气口7以允许任何未使用的燃料和任何吹扫气体的通流。提供阴极排气口8以允许氧化剂的通流。
吹扫控制阀10连接到阳极排气口7并且控制吹扫气体到气室4的通道。在其它实施例中，在阳极排气口7和气室4之间不提供吹扫控制阀。气室4包括吹扫气体入口11，用于接收来自阳极排气口7的吹扫气体。来自燃料电池组件2的阴极排气出口8也连接到气室4。因此，气室4包括用于接收来自阴极排气口8的阴极排气流的入口12。排气组件3在入口12和吹扫气体入口11的下游包括从气室4到大气的出口13。尽管在该实施例中气室4配置成用阴极排气稀释吹扫气体，但是在其它实施例中，可以在入口12处接收例如大气空气的不同气流。
参考图2，气室4包括用于控制在入口12和出口13之间通过气室4的流动的百叶窗板组件14。气室4包括长形壳体，所述长形壳体包括形成入口12的敞开端部，形成出口13的相对、敞开端部，以及在其间的一个或多个侧壁(取决于横截面轮廓)。气室4可以具有大致正方形或矩形的横截面。吹扫气体入口11位于百叶窗板组件14的下游，并且配置成将来自燃料电池组件2的吹扫气体引入入口12和出口13之间的气流中以便稀释。吹扫气体入口11通过邻近百叶窗板组件14的一部分的侧壁15进入气室4，其中百叶窗板组件14在壳体的整个横截面区域上延伸。百叶窗板组件，特别是其邻近吹扫气体入口11的部分，配置成在使用中在气室4内相对于吹扫气体入口11上方和远方的区域17引起靠近吹扫气体入口11的较低压力区域16。因此，通常，气室在使用中可以由于入口和出口之间的气流，而具有正压力，但是百叶窗板组件配置成邻近进入气室的吹扫气体入口的开口产生较低压力区域(例如低于大气压力)。
百叶窗板组件14包括布置成阵列的多个百叶窗板14a-d。图2示出了阵列中的四个百叶窗板，其大致垂直于通过气室4从入口12到出口13的流动延伸。每个百叶窗板横越气室的整个宽度延伸。百叶窗板14a-d均可旋转以便控制从入口12到出口13的气流。百叶窗板均可围绕其轴线旋转，所述轴线在图2中所示的视图中延伸进入和离开页面。百叶窗板组件14的每个百叶窗板14a-d在其中百叶窗板组件基本上阻挡通过气室4的气流的关闭位置(图3)和配置成允许气流流过百叶窗板组件14的打开位置(图2)之间可旋转。因此，如图3中所示，在关闭位置，每个百叶窗板14a-d已旋转使得百叶窗板14a-d彼此接触，并且百叶窗板组件14的端部处的百叶窗板14a和14d接触气室4的侧壁。在该位置百叶窗板14a-d在气室4中形成阻挡。在该示例中，当百叶窗板14a-d处于关闭位置时，经由入口12接收的气流被转向到转向孔18以便例如在燃料电池组件中重复使用。可以在操作期间主动地控制百叶窗板14a-d的位置，例如旋转位置。此外，百叶窗板14a-d可以连接在一起，使得它们一致地旋转。
在图2的示例中，较低压力区域16由多个百叶窗板的子组的形状引起。百叶窗板组件14的第四百叶窗板14d与其它百叶窗板14a-c不同地成形以产生所述较低压力区域16。因此，在该示例中，只有最靠近吹扫气体入口11的百叶窗板14d形成子组的一部分，但是在其它示例中，一个以上百叶窗板可以形成子组的一部分。特别地，子组可以包括最靠近吹扫气体入口11的百叶窗板组件14中的(一个或多个)百叶窗板。
第四百叶窗板14d具有与其它百叶窗板14a-c不同的形状。特别地，第四百叶窗板具有更大的头部或厚度以对气流提供更大的横截面面积。与其它百叶窗板相比，子组的百叶窗板14d可以具有更厚的前缘和/或更厚的后缘。此外，子组的百叶窗板14d可以垂直于百叶窗板的弦线21更厚。
百叶窗板14d的形状和/或厚度使其用作翼型件并且产生较低压力区域16。这是有利的，原因是较低压力区域16用于将流体从导管22抽出，所述导管将吹扫气体从阀10(以及阳极排气口7)传送到入口11。导管22可以至少在吹扫操作之间处于大气压力。因此，较低压力区域16可以处于比大气压力低的压力。
在百叶窗板组件14和再循环孔18的上游，气室包括风扇组件23。风扇组件23配置成将来自入口12的气流移动通过气室4引导出口13。风扇组件包括两个风扇24、25，其可以一起或单独地被选择性地致动和/或控制它们的风扇速度。可以基于燃料电池组件2的性能或控制来控制风扇组件23。
吹扫气体入口11包括罩26，所述罩配置成从侧壁15延伸到气室14的内部体积中。罩26成形为在相对于入口12和出口13之间的气流的下游方向上使流体通过入口11转移到气室14中。因此，罩26包括基本面向下游方向的开口孔27。借助于其延伸到入口12和出口13之间的气流中并且通过偏转表面28使其围绕罩26偏转，罩26本身产生在孔27周围的低压区域。然而，与合百叶窗板14d的子组组合，罩26和百叶窗板组件14提供用于使吹扫气体的导管22排空的有效且空间高效的手段。与横越气室4的整个宽度延伸的百叶窗板14a-d相比，罩26可以在宽度上更窄。
在使用中，气室4典型地采用图2中所示的配置，其中百叶窗板组件14处于打开位置，并且风扇组件23驱动阴极排气流通过气室4到达大气。
在可能在启动或关闭时或周期性地或根据指令发生的吹扫操作期间，氢燃料经由阳极入口5和阳极排气口7在(可能)高压至正常氢流动压力下流动通过阳极流动路径。这吹扫燃料电池组件2，但是导致在释放到大气之前需要稀释的排气组件3中的氢的较高浓度。
如果存在，阀10可以在开始吹扫操作时致动以通过入口11将吹扫气体释放到气室4中。在吹扫操作期间存在的氢压力本身可能足以将氢驱动到气室4中以便用阴极排气流稀释。在吹扫操作结束时，导管22中的压力下降，这可能导致氢气以较高的浓度保留在排气系统中。然而，由气室4中的百叶窗板组件14产生的较低压力区域16用于将氢从导管22抽出并进入气室4。较低压力区域16还可以有助于在吹扫操作期间稀释氢气。配置成在气室的更大体积内产生位于吹扫气体入口处的局部较低压力区域的百叶窗板组件是有利的。
图4示出了另一示例性气室4，并且相同的附图标记已用于等效部件。图4的气室4包括不同的百叶窗板组件14。特别地，百叶窗板组件包括多个可移动百叶窗板(三个)14a-c和固定百叶窗板40。固定百叶窗板40最靠近吹扫气体入口11定位。固定百叶窗板可以被认为替换最靠近图2中的示例的吹扫气体入口11的百叶窗板14d。因此，可移动百叶窗板14a-c配置成主动地控制通过气室4的阴极排气流。在其中气室4由形成屏障的百叶窗板组件14阻挡的关闭位置，最靠近固定百叶窗板40的百叶窗板14c配置成接触固定百叶窗板40以形成所述屏障。在打开位置，百叶窗板14c与固定百叶窗板40隔开。
固定百叶窗板40配置成产生在吹扫气体入口11上局部化的较低压力区域16。固定百叶窗板40从侧壁15延伸，吹扫气体入口11延伸通过所述侧壁并进入气室4的内部体积。固定百叶窗板40相对于侧壁15以大约20-70°或20-60°或20-50°的角倾斜。固定百叶窗板横越气室4的宽度延伸。因此，固定百叶窗板40具有相对于从入口12到从侧壁15延伸的出口13的气流的前缘41。在其它示例中，前缘41大致邻近侧壁15。固定百叶窗板40的后缘42大致布置在吹扫气体入口11的上方(垂直于侧壁15并进入气室的内部体积中)并与其隔开。在其它示例中，后缘42大致位于吹扫气体入口11的下游并与其隔开，使得吹扫气体入口从在固定百叶窗板40(或其它示例中的可移动百叶窗板)的前缘41和后缘42之间的相对于气室4的纵向位置延伸。
固定百叶窗板40包括在其宽度上的凹陷43。当百叶窗板组件14采用关闭位置时该凹陷配置成接收与其最接近的百叶窗板14c的边缘。
固定百叶窗板40引起在吹扫气体入口11上的流速的局部增加以及相关压降，导致较低压力区域16。在侧壁15和固定百叶窗板40之间的腔中的气流可能变为紊流(turbulent)，其可以有助于将来自吹扫气体入口11的氢与阴极排气流混合。
图5示出了与图4中所示类似的另一示例，并且相同的附图标记用于等效部件。在该示例中，风扇组件23包括四个风扇。此外，固定百叶窗板40包括狭槽50，所述狭槽通过固定百叶40从指向入口12的一侧延伸到指向出口13的一侧。狭槽50可以横越百叶窗板的整个宽度、固定百叶窗板40的宽度的大部分或小部分延伸。狭槽50可以沿着固定百叶窗板40的宽度定位成与吹扫气体入口11对准。
狭槽50是有利的，原因是即使当百叶窗板组件14处于关闭位置时，它也提供在入口12和出口13之间的气流。因此，较低压力区域16可以由通过狭槽50的流动产生。将领会当百叶窗板组件14处于关闭位置时，通过狭槽50的流动可能是足够的，原因是在百叶窗板组件14的下游的气室的剩余部分将大致处于大气压力。然而，当百叶窗板组件14处于打开位置时，可能需要固定百叶窗板40上的流动以在给定通过气室4的总流量时生成足以产生较低压力区域16的流率。
在另一示例中，多个狭槽50设在固定百叶窗板40中。在另一未示出的实施例中，一个狭槽50或多个狭槽设在可移动百叶窗板14d中，最靠近吹扫气体入口11或在对吹扫气体入口11上的气流具有最显著影响的百叶窗板中。
图6示出了另一示例，其中通过固定百叶窗板40的狭槽60(类似于图5的槽50)的角指向侧壁15。因此，狭槽60成角以将来自入口的气流朝着吹扫气体入口11进入气室4所通过的侧壁15引导。图6示出了成角的狭槽60，使得其指向吹扫气体入口11的下游的侧壁15。具有相对于通过气室4的平均流动方向倾斜的狭槽60有利地在吹扫气体入口11周围产生较低压力区域16。
图7示出了另一示例，其中吹扫气体入口11位于气室4的一侧而不是在侧壁15的中心。固定百叶窗板40示出为具有在其中的多个狭槽50a、50b。狭槽50a和50b配置成使流动通向吹扫气体入口11的一侧而不是其上方。图7还示出了百叶窗板连接杆70，其连接到每个可移动百叶窗板14以将它们的位置一起作为一组改变。
在该示例中，罩26与固定百叶窗板40成一体，并且因此固定百叶窗板包括突起，所述突起在入口11的开口的下游和上方延伸到气室中，使得吹扫气体在下游方向(相对于入口12到出口13的流动)上进入气室的内部空间。
此外，在该示例中，到吹扫气体入口11的第二接近的百叶窗板14c不同于离入口11更远的百叶窗板。因此，到吹扫气体入口11的最近和第二接近的百叶窗板都配置成改变吹扫气体入口11的区域中的空气流。特别地，百叶窗板14c包括后缘襟翼51，当百叶窗板处于打开位置时所述后缘襟翼配置成在百叶窗板14c和固定百叶窗板40之间延伸。襟翼51包括仅部分地横越襟翼的宽度延伸的狭槽52。襟翼51横越气室4的宽度延伸。狭槽52居中地位于所述襟翼51中，但是它可以位于其它位置。已发现改变空气流(通过百叶窗板)以在最接近吹扫气体入口的气室的一半中产生低压和可能紊流的空气流是有利的。在其它实施例中，可能优选的是提供这样的百叶窗板，其远离吹扫气体入口11提供大致层流的流动并且靠近吹扫气体入口11提供更快和/或更紊流的流动。
狭槽50和/或成角狭槽60可以在上述任何示例中被提供。上面关于图2-4和7讨论的示例示出了可以存在或不存在的罩26。固定百叶窗板40可以由侧壁15到气室4的内部体积中的局部突起形成。百叶窗板组件14中的其它百叶窗板中的至少一个可以配置成接触局部突起。

Claims (23)

1.一种用于燃料电池组件的排气组件，其包括：气室，所述气室具有配置成接收来自所述燃料电池组件的气流的入口和配置成将所述气流排放到大气的出口，所述气室包括用于控制在所述入口和所述出口之间通过所述气室的流动的百叶窗板组件，其中所述气室包括在所述百叶窗板组件的下游的吹扫气体入口，所述吹扫气体入口配置成将所述燃料电池组件的吹扫气体引入所述气流中以便稀释所述吹扫气体，所述百叶窗板组件配置成在使用中在所述气室内相对于远离所述吹扫气体入口的区域引起靠近所述吹扫气体入口的较低压力区域，其中所述百叶窗板组件包括固定百叶窗板和用于控制所述气流的至少一个可移动百叶窗板，所述固定百叶窗板最靠近所述吹扫气体入口定位。
2.根据权利要求1所述的排气组件，其中所述百叶窗板组件包括多个百叶窗板。
3.根据权利要求2所述的排气组件，其中所述百叶窗板中的至少一个或多个均能够旋转以便控制所述气流。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的排气组件，其中所述气室在所述入口和所述出口之间形成通道，并且所述多个百叶窗板被布置在大致垂直于所述通道的平面中。
5.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3所述的排气组件，其中所述百叶窗板组件能够在关闭位置和打开位置之间移动，在所述关闭位置所述百叶窗板组件基本上阻挡通过所述气室的气流，所述打开位置被配置成允许所述气流通过所述百叶窗板组件。
6.根据权利要求2所述的排气组件，其中所述多个百叶窗板的子组不同地成形以产生所述较低压力区域。
7.根据权利要求6所述的排气组件，其中所述子组包括所述多个百叶窗板中最靠近所述吹扫气体入口的百叶窗板。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的排气组件，其中所述百叶窗板的子组配置成与不形成所述子组的一部分的百叶窗板相比为所述气流提供更大的横截面面积。
9.根据权利要求1所述的排气组件，其中所述至少一个可移动百叶窗板中的一个能够在其中它接触所述固定百叶窗板的关闭位置和其中它与所述固定百叶窗板隔开的打开位置之间移动。
10.根据权利要求1或9所述的排气组件，其中所述固定百叶窗板包括大致邻近所述吹扫气体入口进入所述气室所通过侧壁的相对于所述气流的前缘。
11.根据权利要求1或9所述的排气组件，其中所述固定百叶窗板包括从所述吹扫气体入口进入所述气室所通过的侧壁延伸的相对于所述气流的前缘。
12.根据权利要求1或9所述的排气组件，其中所述固定百叶窗板包括在所述吹扫气体入口进入所述气室的位置的大致上方并且与该位置隔开的相对于所述气流的后缘。
13.根据权利要求1或9所述的排气组件，其中所述固定百叶窗板包括在所述吹扫气体入口进入所述气室的位置的大致下游并且与该位置隔开的相对于所述气流的后缘。
14.根据权利要求1或9所述的排气组件，其中所述固定百叶窗板包括通过其中的狭槽。
15.根据权利要求14所述的排气组件，其中所述狭槽成角以将来自所述入口的所述气流朝着所述吹扫气体入口进入所述气室所通过的侧壁引导。
16.根据权利要求1、权利要求2、权利要求3、权利要求6、权利要求7或权利要求9所述的排气组件，其中在所述百叶窗板组件的上游，所述气室包括转向孔，所述转向孔被配置成至少当所述百叶窗板组件采用其中它基本上阻挡所述气室的配置时接收来自所述入口的所述气流。
17.根据权利要求1、权利要求2、权利要求3、权利要求6、权利要求7或权利要求9所述的排气组件，其中所述气室包括在所述入口和所述百叶窗板组件之间的风扇组件，所述风扇组件被配置成抽吸通过所述气室的所述气流。
18.根据权利要求1、权利要求2、权利要求3、权利要求6、权利要求7或权利要求9所述的排气组件，其中所述吹扫气体入口位于所述气室的侧壁中。
19.根据权利要求18所述的排气组件，其中所述吹扫气体入口包括罩，所述罩被配置成从所述吹扫气体入口进入所述气室所通过的侧壁延伸到所述气室中，并且所述吹扫气体入口包括相对于通过所述气室的所述气流大致面向下游方向的开口孔。
20.根据权利要求19所述的排气组件，其中所述罩包括与所述开口孔相对的偏转表面以便在使用时围绕所述罩引导空气流。
21.根据权利要求1所述的排气组件，其中所述至少一个可移动百叶窗板能够在关闭位置和打开位置之间移动，在所述关闭位置所述百叶窗板组件基本上阻挡通过所述气室的气流，所述打开位置被配置成允许所述气流通过所述百叶窗板组件，所述至少一个可移动百叶窗板包括后缘襟翼，当所述百叶窗板处于打开位置时所述后缘襟翼被配置成接触所述固定百叶窗板。
22.一种燃料电池系统，其包括燃料电池组件和根据前述权利要求中任一项所述的排气组件，所述燃料电池组件包括在有源区域的任一侧的阳极流动路径和阴极流动路径，所述阳极流动路径的排气口连接到排气系统的所述吹扫气体入口。
23.根据权利要求22所述的燃料电池系统，其中所述阴极流动路径的排气口连接到所述排气组件的入口。
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