CN107002735B - 肘节紧固件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将物体固定在薄壁的构件（24）上的肘节紧固件（1），其具有：横杆（2），所述横杆具有用于接纳螺栓的开口（5）；以及带（3），所述带与横杆（2）连接并且用于在安装时保持和定位所述横杆（2）。为了也能够在实心结构材料中使用这种紧固件，本发明提出，所述横杆（2）具有平行于横杆纵轴线（L₁）的螺栓通道（13）。

Description

肘节紧固件

技术领域

本发明涉及一种肘节紧固件（Kippdübel），其具有：横杆，所述横杆能够被推入到一孔内，所述横杆沿着横杆纵轴线延伸并且具有用于接纳螺栓的开口，其中所述开口沿着横向于横杆纵轴线的开口纵轴线延伸，和带，所述带与横杆连接并且用于在安装时保持和定位所述横杆，其中所述横杆在朝向所述带的侧面上形成承载侧。

背景技术

由文献DE 1121 792已知一种肘节紧固件，所述肘节紧固件适用于将物体、例如灯固定在薄壁的构件上、例如在天花板处的石膏板上。为此，所述肘节紧固件具有横杆，螺纹孔横向延伸过所述横杆。此外在螺纹孔的区域中在侧向一体地伸出一带。在薄壁的构件中钻孔之后，肘节紧固件利用一个端部事先穿过所述孔，其中所述带以下述方式相对于侧面弯曲：所述带侧向地贴靠在横杆上。一旦所述横杆已经完全经过所述孔，则其就能够翻转，从而所述横杆利用承载侧贴靠在构件的背面上。翻转运动通过在带上进行拉动引起。同时确保了，螺纹孔与所述孔对齐，从而能旋入螺栓。利用所述螺栓，物体可以被固定在朝向操作者的前侧面上。如果操作者在钻孔时未预料地没有到达在薄壁的构件之后的空腔，例如因为板条作为基础结构处于这个区域中，则不能使用已知的肘节紧固件。

发明内容

本发明的目的在于，实现一种肘节紧固件，所述肘节紧固件即使在下述情况时也能使用：没有空腔在薄壁的构件之后作为固定基础。

所述目的根据本发明通过下述特征来实现：所述横杆具有螺栓通道，所述螺栓通道沿着通道纵轴线延伸，所述通道纵轴线基本上平行于横杆纵轴线，并且螺栓拧入到所述螺栓通道内，使得所述横杆张开。根据本发明的用于将物体固定在薄壁的构件上的肘节紧固件具有横杆，所述横杆沿着横杆纵轴线延伸并且具有用于接纳螺栓的开口。所述开口可以是螺纹孔，然而不一定具有螺纹，并且尤其在下述情况下也不一定是柱形的：螺栓应以自攻的方式拧入开口中。为了能好地接纳自攻螺栓，开口可以具有沿着开口纵轴线延伸的肋条。所述开口尤其是通孔，然而也可以设计成盲孔，例如具有能易于穿通的剩余壁。开口纵轴线横向于横杆纵轴线延伸，从而在翻转横杆时螺栓能够横向地通过横杆被拧紧。带与横杆连接，所述带用于在安装时保持和定位所述横杆。在横杆和带之间的连接可以是一体的，然而例如还可以是扣合连接。特别是所述连接设计成旋转铰链（Drehlager），从而所述带能够相对于横杆枢转。在朝向带的侧面上，横杆形成承载侧。

根据本发明，肘节紧固件的横杆具有螺栓通道，所述螺栓通道沿着通道纵轴线延伸，所述通道纵轴线基本上平行于横杆纵轴线。由此例如即使在下述情况下也能使用肘节紧固件：在薄壁的构件之后令人吃惊地不存在空腔，而是存在板条。在这种情况下，孔可以一直钻到板条中，并且肘节紧固件被插入到孔中。作为“孔”在此总是指下述孔，该孔为了进行固定而被钻入薄壁的构件中并且所述横杆被推入所述孔以用于固定。如果在薄壁的构件之后不存在空腔，则肘节紧固件不被翻转，而是保留在孔中，并且可以将用于固定物体的螺栓压入、即特别是拧入螺栓通道中。横杆已经可以在没有变形的情况下通过纯摩擦保持在窄孔中。然而螺栓通道和螺栓尤其以下述方式构成，通过将螺栓压入到螺栓通道中而使得横杆张开。“张开”尤其意味着垂直于横杆纵轴线扩大。于是在这种情况下，肘节紧固件不通过翻转而是类似于膨胀紧固件通过张开来起作用。张开在此尤其或者平行于开口纵轴线或者垂直于此或者沿两个方向实现。

螺栓通道不必在横杆的整个长度上延伸，但是所述螺栓通道优选在所述横杆的纵向长度的至少五分之一、特别是至少三分之一上延伸，从而充分保持自钻螺栓，并且优选在所述横杆的整个长度上延伸，从而还能容易地完全拧入更长的螺栓。

优选地，螺栓通道沿螺栓的一个方向、更确切地说沿压入方向收窄。所述螺栓由此能容易地被插入并且在较小的转矩的情况下首先被定心。如果所述螺栓一直推入到螺栓通道的较窄的部分中，那么所述螺栓在那里负责用于强力张开。

此外优选以下述方式使“张开”变得容易，所述横杆具有隙部，所述隙部基本上平行于横杆纵轴线延伸。如果所述螺栓通道与螺栓相比相对较窄并且所述隙部如此布置，使得所述横杆在将螺栓压入螺栓通道中开始时容易地且宽地张开，则此外防止了所述肘节紧固件在孔中一同转动，因为张开的横杆形成了一同转动防止结构（Mitdrehsicherung）。

优选地，所述横杆由至少两个组件组成。在此，两个组件尤其应理解成两种不同的构件和/或材料。然而例如还可以涉及两种相同的材料，它们仅通过相界分开，如上所述情况能通过双组分注塑（Zwei-Komponenten-Spritzgießen）产生。通过使用两个组件，可以在将拧入到横杆中的螺栓的负荷传递到各个薄壁的构件上这一方面对横杆进行调整。从而尤其一些区域——这些区域要特别硬地设计以用于分配在横杆内部的负荷——可以通过第一组件以由横截面和材料选择形成的有利组合来形成，而一些区域——这些区域用于直接传递到薄壁的构件上——可以特别弹性地和/或平坦地构成，以避免在薄壁的构件的表面的区域中的应力集中。

优选地，所述横杆的第一组件形成承载体，并且第二组件形成贴靠体。由此，第一组件在其几何形状方面且在材料方面可以调整到（ausgerichtet）尽可能高的刚性上。所述承载体尤其在所述横杆的长度的至少一半上延伸、优选在所述长度的至少75%上延伸，以便分配在横杆内部的负荷。所述贴靠体布置在承载侧的区域中并且用于平坦地贴靠在薄壁的构件上，其中尤其是指贴靠在薄壁构件的背离操作者的背面上。由此，贴靠体能以下述方式在结构和材料方面来调整：在避免应力集中的情况下尽可能好地分配作用力。

在一种优选的实施方式中，形成承载体的第一组件比形成贴靠体的第二组件硬。选择这种材料有利于执行各种功能，其中除了材料选择之外特别地几何设计也有助于此。特别是，承载体由钢制成或者由具有至少15重量百分比、特别是至少30重量百分比且优选至少50重量百分比的纤维份额的玻璃纤维加强的塑料制成。

在一种优选的实施方式中，所述螺栓通道至少部分地由贴靠体形成。特别是当螺栓导致横杆张开且贴靠体通过材料选择和/或几何形状选择与承载体相比能更容易地变形时，上述情况导致了，贴靠体特别好地靠置到孔的壁上。由此特别好地保持在孔中。

优选的是，所述螺栓通道布置在贴靠体和承载体之间。因此，所述横杆可以容易地在贴靠体和承载体之间的边界处张开，即特别是贴靠体和承载体沿相反的方向运动，而在贴靠体或承载体内不必出现变形。因此，肘节紧固件可以利用相对低的转矩良好地来张开。

所述贴靠体优选至少在所述横杆的纵向长度的外部的三分之二内沿开口纵轴线的方向在承载侧上伸出超过承载体。由此在那里——在此负荷被从横杆传递到薄壁的构件上，即优选在横杆的两个端部处并且较少地在横杆的中间——在下述情况下出现平面的贴靠体的贴靠：所述横杆贴靠在薄壁的构件的背面上。

所述贴靠体优选由至少两个部分、特别是两个半部组成。上述情况一方面能实现在贴靠体内的可移动性，且因此能实现张开。另一方面，在具有U形横截面的承载体中，每一个部分或者说半部都可以配属于承载体的支腿，其中仅必须使用少量材料。具有至少部分为U形的横截面的承载体已经被证明为是特别硬的。尤其当承载体由金属制成时，所述承载体可以特别简单地作为具有U形横截面的弯曲件来制造。“半部”在此是指大致的、不一定精确地一半份额的体积和/或重量。半部尤其基本上是镜像对称的。

优选地，贴靠体的两个部分、特别是半部可沿横向于横杆纵轴线的方向尤其以下述方式彼此运动：所述横杆在横向于横杆纵轴线的尺寸方面可以被缩小。因此，所述贴靠体可以如此构成，使得所述贴靠体在穿过孔时是细长的，而其在翻转之后通过两个半部的分离运动可以将负荷分配在较大的面积上。分离运动优选通过弹簧元件引起，所述弹簧元件使得所述两个部分尤其一体地彼此连接。替选地，将螺栓拧入到开口中可以引起所述运动。所述两个部分的可运动性此外具有下述优点：所述两个部分能容易地通过沿横杆的纵向方向、即平行于横杆纵轴线压入螺栓而张开。由此例如即使在下述情况下也可以使用肘节紧固件：在薄壁的构件之后令人惊奇地不存在空腔，而是例如板条。在这种情况下，所述孔可以一直钻入到板条中，并且所述肘节紧固件插入到孔中。在此特别是将两个半部压到一起。通过压入用于固定物体的螺栓，然后贴靠体的两个部分张开，且肘节紧固件张开。于是肘节紧固件在这种情况下不通过翻转起作用，而是类似于膨胀紧固件通过张开起作用。

优选地，所述横杆的至少一个端部具有导入斜面。上述情况使得插入孔中变得容易。特别是当所述横杆为了穿过而必须大致横向于横杆纵轴线被顶锻（stauchen）时，如这在具有两个半部的贴靠体时可以是这种情况，所述导入斜面用于更为容易地进行插入。

附图说明

下面借助两个实施例来阐述本发明。

其中示出了：

图1以透视图从侧面示出了第一实施例；

图2根据图1中的箭头II以侧视图示出了在没有带的情况下的同一实施例；

图3以透视图示出了第一实施例的贴靠体；

图4以另一个透视图示出了同一贴靠体；

图5以从下面看的俯视图示出了同一贴靠体；

图6以透视的截面图示出了在安装在薄壁的构件上期间的第一实施例；

图7以如图2在将横杆插入到孔中时的视图示出了在没有带的情况下的同一实施例；

图8以透视图示出了第二实施例；

图9以透视的截面图示出了同一实施例；且

图10以截面图示出了在安装在薄壁的构件上期间的同一实施例。

具体实施方式

第一实施例的在图1至7中示出的肘节紧固件1具有伸长的横杆2，所述横杆大致方形地沿着横杆纵轴线L₁延伸。带3相对于纵向长度大致在中间向下突出。“向下”在此总是指垂直于横杆纵轴线L₁的方向，带3沿该方向突出。这例如相应于在固定在天花板（Decke）上时的安装位置。“向上”与此相应地表示相反侧。从下向上的延伸被称为“高度”，而横向于此的延伸称为“宽度”，并且该方向称为“侧向”。带3是由塑料制成的伸长体，其几何细节在本发明上下文中并不重要。带3能旋转运动地通过两个支承颈（Lagerzapfen）4支承在横杆2中间，其中所述支承如此构成，使得所述带3能在其基本上平行于横杆纵轴线L₁的位置和其如在图6中示出的垂直于横杆纵轴线L₁的位置之间来回运动。图1示出了中间位置。此外为了区分横杆2的两个端部，利用“后部”表示端部，带3能朝该端部摆动。与此相应地利用“前部”表示横杆2的另一个端部。在带3和横杆2连接的区域内，横杆2具有开口5用于接纳未示出的螺栓（参见图6）。开口5设计成螺纹通孔6。开口5沿着开口纵轴线L₂延伸，该开口纵轴线垂直于横杆纵轴线L₁从下向上延伸。

横杆2由两个组件构成，即作为第一组件由钢制成的承载体7和作为第二组件由塑料制成的贴靠体（Anlagekörper）8。因此，第一组件比第二组件硬。承载体7具有基本上U形的横截面，其中两个支腿9指向下。承载体7几乎在具有恒定宽度的横杆2的整个长度上延伸，而高度在横杆的长度上略微变化，因为所述支腿9下面形成具有两个向下突出的突出部11的波浪形的承载棱10。贴靠体8基本上由两个半部12组成，所述半部镜像对称地在横杆2的整个长度上延伸并且分别具有一个大致L形的横截面。所述半部12紧靠在承载体7的内侧上并且下面紧靠在承载棱10上。向下敞开的且在上面由承载体7界定的螺栓通道13在所述半部12之间延伸，所述螺栓通道具有近似矩形的横截面，其中螺栓通道13在下半部中略微收窄。图4和图5倾斜地从上部以及从下部示出了贴靠体8，由图4和图5可从后向前看出螺栓通道13的走向。首先，螺栓通道13以保持不变的横截面延伸并且然后在中间三分之一内以大约两倍的宽度敞开。紧接着所述螺栓通道13阶梯状地急剧收窄，其中所述螺栓通道相对于后三分之一仅在下部区域内更窄，而上部区域具有相同的宽度。

在进一步的走向中、即在前三分之一内，螺栓通道13的横截面又朝与后三分之一内相同的横截面敞开。因此螺栓通道13不仅从前向后而且还从后向前收窄。在中间三分之一内，两个半部12一体地在上部通过三个弧形的薄的弹簧片14连接。弹簧片14形成弹簧元件15，该弹簧元件允许半部12彼此相对、即沿横向于横杆纵轴线L₁的方向运动。在前面的和后三分之一内，半部12分别侧向地具有三个齿部16。在下面，所述半部12形成支承面17，其基本上处于一个平面中。四个小尖端18向下伸出超过所述平面。所述支承面17形成了横杆2的承载侧19，因为通过它有计划地将负荷传递到底座上。因为贴靠体8还在下面连接到承载体7的支腿9的承载棱10上，所以贴靠体8在承载侧19伸出超过承载体7。此外，贴靠体8——如在图2中示出的那样——侧向地伸出超过承载体7，即沿横向于开口纵轴线L₂并且横向于横杆纵轴线L₁的方向。

在开口5的区域内，在弹簧片14之一上形成弹簧舌20，其向下直至伸出超过尖端18。如在图1中示出的那样，当带平行于或倾斜于横杆2时，弹簧舌20抵靠在所述带3上。因此弹簧舌20引起了带3沿着带3相对于横杆2的垂直位置的方向运动，如在图6中示出的那样。

贴靠体8通过在每个半部12上的各两个卡锁凸起21固定在承载体7上。为此，承载体7在支腿9中具有圆形的凹口22，卡锁凸起21接合到所述凹口中。

此外，在带3上可以布置能移动的套筒（未示出），如这由现有技术中已知的那样。因为这种套筒对于本发明来说并不重要，所以在此未对其进行描述。

肘节紧固件1的应用和功能在下面特别是借助图6和图7来阐述。为了制造固定装置23，如其在图6中示出的那样，在第一步骤中朝薄壁的构件24、在此是在天花板上的石膏板中钻孔25。此后，肘节紧固件1利用前端部事先通过所述孔25插入。为了更为容易地在其前端部上插入，所述肘节紧固件1在贴靠体8上具有两个导入斜面26。导入斜面26引起了：两个半部12可以克服弹簧元件15的力互相运动，如这在图7中借助箭头B示出的那样。带3在插入期间以下述方式翻转（kippen）：所述带平行于横杆纵轴线L₁延伸、即贴靠在横杆2上。一旦横杆2已经完全经过了孔25，则弹簧舌20就引起横杆2相对于带3翻转。然后如果在带3处拉紧，则横杆2贴靠在薄壁构件24的背离操作者的背面27上，如在图6中示出的那样。带3在这个过程中不仅用于保持而且还用于定位和操控横杆2。由于弹簧元件15，在经过孔25之后又使贴靠体8的半部12彼此分开运动。此外，具有凸缘的套筒然后可以沿着带3被拉紧直至孔，并且所述带在套筒处被折断（未示出），由此固定横杆2的位置。最后借助螺栓（未示出）、特别是米制螺栓能固定物体（未示出），其中螺栓拧入到螺纹通孔6中。

如果出现高负荷，例如在固定较重的灯时，则所述负荷通过螺栓和螺纹通孔6传递到承载体7上。承载体7由于其材料和形状决定的刚性能够在其整个长度上分配出现的力并且将其传递到贴靠体8上。因为所述半部12在穿过孔25之后又彼此运动分开并且此外具有较大的支承面17，所以所述负荷可以通过较大的面分布在薄壁的构件24的背面27上。这相对于已知的肘节紧固件降低了断裂的危险。然而尽管如此仍可能出现，薄壁的构件24略微弯曲、即成拱形。为了随后在承载体7的前端部和后端部的区域中不会出现应力集中（Spannungsspitzen），承载棱10在前面且在后面分别相对于横杆纵轴线L₁倾斜并且在这个区域中形成倾斜向外指向的支承面28（图1）。

例如在天花板的区域中使用肘节紧固件1时，在钻孔25时可能会出现，在薄壁的构件24之后不存在空腔，而是存在例如由木材制成的板条作为用于薄壁的构件24的承载结构。在这种情况下，横杆2不能在薄壁的构件24之后翻转。尽管如此肘节紧固件1仍能用于固定。为此，肘节紧固件1首先完全插入到孔25中，并且如此截断（kappen）带3，使得该带不再从孔25突出。待固定的物体然后可以被装上，并且螺栓穿过物体的穿孔或类似结构拧入到肘节紧固件1的螺栓通道13中。这相应于肘节紧固件1在实心结构材料中的应用，如膨胀紧固件（Spreizdübel）。螺栓通道13还可以理解成横杆2的隙部29。通过拧入，半部12被彼此压开，从而肘节紧固件1在孔25中张开（verspreizen）。通过螺栓通道13下部比上部略窄这种方式，不仅出现侧向张开而且出现向下张开。通过螺栓通道13从后向前收窄，螺栓首先可以容易地旋入并且出现张开，其防止了一同转动。如果螺栓进入到螺栓通道13的较窄的区域中，那么虽然增大了转矩，但是也增大了张开，从而实现了良好的支承（Halt）。齿部16同样负责用于在孔25内的良好的支承。特别地，所述齿部能在软底座中压入。

下面借助图8至图10示出了根据第二实施例的肘节紧固件1’。相对应的元件用相对应的附图标记标注。为了避免重复主要探讨与第一实施例的不同之处。在第二实施例的肘节紧固件1’中，不仅贴靠体8’而且承载体7’都由塑料制成，然而承载体7’是具有纤维增强的聚酰胺，而贴靠体8’是无纤维增强的聚酰胺，从而承载体7’又比贴靠体8’更牢固且更硬。带3’与贴靠体8’一体连接并且在松弛状态下垂直于横杆纵轴线L₁。由于塑料的弹性，在此带3’还能相对于横杆2’翻转。横杆2’具有柱形的基本形状，该基本形状在承载侧19’上平面地逐渐平坦用于形成支承面17’。在前面和后面，横杆2’截锥体状地形成，从而在前端部上构成导入斜面26’。开口5’不具有螺纹，而是具有在周缘上分布的且沿开口纵轴线L₂的方向延伸的肋条30，所述肋条尤其允许容易地旋入自攻螺栓。

贴靠体8’如承载体7’那样关于平行于横杆纵轴线L₁和开口纵轴线L₂的平面镜像对称，所述贴靠体具有平坦的基体31，其宽度和长度相应于横杆2’的宽度或者长度。贴靠体8’在长度和宽度方面略微超过承载体7’。在前面的和后面的端部上，在贴靠体8’上分别有一拱形部32向上伸出。此外，在后面沿横杆纵轴线L₁的方向有两个圆形的接片33伸出。在下侧面上，贴靠体8’形成基本上平面状的支承面17’，其中所述支承面17’在前面且在后面略微倾斜地向上延伸。在横杆2’的中间、在其长度的大致30%上，支承面17’具有凹部34，其形式为具有较小高度的槽形的凹槽35。此外在凹部34的区域中布置圆形的通口36，所述通口与开口纵轴线L₂同轴地取向。在贴靠体8’的上侧上，在通口36之前和之后布置弧形的、沿横杆纵轴线L₁的方向伸长的支座37，所述支座直至达到拱形部32。当所述前支座37横向于横杆纵轴线L₁连续地形成时，后支座37由向上突出的杆状的连接片38横越，所述连接片从通口36延伸至后拱形部32。

承载体7’在其下侧面上基本上与贴靠体8’的上侧面互补地构成并且贴靠在其上，从而承载体7’和贴靠体8’互补成基本上实心的横杆2。由于在下侧面上弧形的设计，承载体7’形成在前面和在后面倾斜向外的支承面28’。承载体7’具有轮缘39，所述轮缘沿着开口纵轴线L₂向下延长开口5’并且穿过通口36突出，从而所述轮缘向下伸出贴靠体8’。在前面且在后面，承载体7’分别利用隆起40接合到拱形部32中，由此所述贴靠体8’由承载体7’保持。在就贴靠体8’而言布置连接片38的地方，在承载体7’中连接片38的长度上，隙部29’在整个高度上延伸。短的定心开口41从后面通入隙部29’中。

如果肘节紧固件1’如在图10中示出的那样在具有空腔的薄壁的构件24’中应用在背面27’上，则装配过程相应于第一实施例。接片33用于使横杆2’在背面27’上更好地翻转。因为所述轮缘39伸出，所以其突入到在薄壁的构件24’内的孔25’中并且可以使横向于开口纵轴线L₂起作用的力从横杆2’直接传递到薄壁的构件24’上。

如果肘节紧固件1’——如之前在第一实施例中描述的那样——如膨胀紧固件应用在实心结构材料中，则螺栓穿过定心开口41进入到隙部29’中，所述隙部作为螺栓通道13’起作用。由此，所述贴靠体8’被向下按压，并且承载体7’张开。如果必要，螺栓可以自钻地通过隙部29’压入到横杆2’中。

附图标记列表：

1，1’ 肘节紧固件

2，2’ 横杆

3，3’ 带

4 支承颈

5，5’ 开口

6 螺纹通孔

7，7’ 承载体

8，8’ 贴靠体

9 承载体7的支腿

10 承载体7的承载棱

11 支腿9的突出部

12 贴靠体8的半部

13，13’ 螺栓通道

14 弹簧片

15 弹簧元件

16 齿部

17，17’ 支承面

18 尖端

19，19’ 承载侧

20 弹簧舌

21 卡锁凸起

22 凹口

23，23’ 固定装置

24，24’ 薄壁的构件

25，25’ 孔

26，26’ 导入斜面

27，27’ 薄壁的构件24，24’的背面

28，28’ 支承面

29，29’ 隙部

30 肋条

31 贴靠体6’的基体

32 拱形部

33 接片

34 凹部

35 凹槽

36 通口

37 支座

38 连接片

39 轮缘

40 隆起

41 定心开口

L₁ 横杆纵轴线

L₂ 开口纵轴线

L₃ 通道纵轴线。

Claims (20)

1.用于将物体固定在薄壁的构件（24，24’）上的具有螺栓的肘节紧固件（1，1’），其具有：

- 横杆（2，2’），所述横杆能够被推入到一孔（25，25’）内，所述横杆沿着横杆纵轴线（L₁）延伸并且具有用于接纳螺栓的开口（5，5’），其中所述开口（5，5’）沿着横向于横杆纵轴线（L₁）的开口纵轴线（L₂）延伸，和

- 带（3，3’），所述带与横杆（2，2’）连接并且用于在安装时保持和定位所述横杆（2，2’），其中所述横杆（2，2’）在朝向所述带（3，3’）的侧面上形成承载侧（19，19’）,

其特征在于，所述横杆（2，2’）具有螺栓通道（13，13’），所述螺栓通道沿着通道纵轴线（L₃）延伸，所述通道纵轴线基本上平行于横杆纵轴线（L₁），并且螺栓拧入到所述螺栓通道内，使得所述横杆（2，2’）张开。

2.根据权利要求1所述的肘节紧固件，其特征在于，所述螺栓通道（13，13’）在所述横杆（2，2’）的纵向长度的至少五分之一上延伸。

3.根据权利要求1或2所述的肘节紧固件，其特征在于，所述螺栓通道（13）在所述横杆（2）的整个长度上延伸。

4.根据权利要求1或2所述的肘节紧固件，其特征在于，所述螺栓通道（13，13’）沿一个方向收窄。

5.根据权利要求1或2所述的肘节紧固件，其特征在于，所述横杆（2，2’）具有隙部（29，29’），所述隙部基本上平行于横杆纵轴线（L₁）延伸。

6.根据权利要求1或2所述的肘节紧固件，其特征在于，所述横杆（2，2’）的第一组件形成承载体（7，7），并且第二组件在承载侧（19，19’）的区域中形成贴靠体（8，8’），用于平面地贴靠在薄壁的构件（24，24’）上。

7.根据权利要求6所述的肘节紧固件，其特征在于，所述第一组件比所述第二组件硬。

8.根据权利要求6所述的肘节紧固件，其特征在于，所述螺栓通道（13，13’）至少部分地由贴靠体（8，8’）形成。

9.根据权利要求6所述的肘节紧固件，其特征在于，所述螺栓通道（13’）布置在所述贴靠体（8’）和所述承载体（7’）之间。

10.根据权利要求6所述的肘节紧固件，其特征在于，所述贴靠体（8，8’）至少在所述横杆（2，2’）的纵向长度的外部的三分之二内沿开口纵轴线（L₂）的方向在承载侧（19，19’）上伸出超过承载体（7，7’）。

11.根据权利要求6所述的肘节紧固件，其特征在于，所述贴靠体（8）由至少两个部分组成。

12.根据权利要求11所述的肘节紧固件，其特征在于，所述部分可沿横向于横杆纵轴线（L₁）的方向相互运动。

13.根据权利要求11或12所述的肘节紧固件，其特征在于，所述部分通过弹簧元件（15）彼此连接。

14.根据权利要求6所述的肘节紧固件，其特征在于，所述承载体（7）至少部分地具有U-形的横截面。

15.根据权利要求1或2所述的肘节紧固件，其特征在于，所述横杆（2，2’）的至少一个端部具有导入斜面（26，26’）。

16.根据权利要求2所述的肘节紧固件，其特征在于，所述螺栓通道（13，13’）在所述横杆（2，2’）的纵向长度的至少三分之一上延伸。

17.根据权利要求6所述的肘节紧固件，其特征在于，所述贴靠体（8）由至少两个半部（12）组成。

18.根据权利要求17所述的肘节紧固件，其特征在于，所述两个半部（12）可沿横向于横杆纵轴线（L₁）的方向相互运动。

19.根据权利要求17所述的肘节紧固件，其特征在于，所述两个半部（12）通过弹簧元件（15）彼此连接。

20.根据权利要求17所述的肘节紧固件，其特征在于，所述两个半部（12）一体地通过弹簧元件（15）彼此连接。