CN107001986A

CN107001986A - 增强织物软化剂性能的组合物

Info

Publication number: CN107001986A
Application number: CN201580062862.XA
Authority: CN
Inventors: A·R·布拉特内; C·A·霍吉; C·L·诺特尔曼; J·R·巴拿马; S·P·肯尼迪
Original assignee: Ecolab USA Inc
Current assignee: Ecolab USA Inc
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2015-10-06
Publication date: 2017-08-01
Anticipated expiration: 2035-10-06
Also published as: BR112017010709B1; BR112017010709A2; CA2968071C; WO2016081079A1; CA2968071A1; BR112017010709B8; CN107001986B; MX2017006656A; EP3221506A1; EP3221506A4

Abstract

公开了用于在单次洗涤和/或漂洗循环内在工业和公共机构织物护理条件下处理纺织品以赋予柔软性的方法。更特别地，本发明涉及用于在单次洗涤和/或漂洗循环内处理纺织品以赋予柔软性的液体或固体织物调理组合物和软化增强剂的组合。还公开了其中使用的组合物。

Description

增强织物软化剂性能的组合物

相关申请的交叉引用

本申请要求2014年11月21日提交的美国专利申请序列号14/550,225、2014年11月21日提交的美国专利申请序列号14/550,283和2014年11月21日提交的美国专利申请序列号14/550,481的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及用于在单次洗涤循环和/或漂洗循环内在工业和公共机构织物护理条件下处理纺织品以赋予柔软性的方法。还提供了用于促进液体或固体软化或调理组合物的组合物。更特别地，本发明涉及用于在洗涤循环和/或漂洗循环内使用软化增强剂软化纺织品的方法。

背景技术

在消费者和住宅领域中使用织物软化组合物是司空见惯的。已知织物软化组合物包含大量的水，较少量的织物软化剂例如季铵化合物，以及少量的任选成分如香精、着色剂、防腐剂和稳定剂。这样的组合物是方便地添加到住宅洗衣机的漂洗槽中以改善清洗的织物的柔软性的含水悬浮液或乳液。

在与工业和公共机构环境相关的更苛刻条件中使用织物软化组合物与消费者或住宅领域相比带来了更多的挑战。在工业和公共机构部门中，亚麻织品中发现的污垢水平远远高于住宅或消费者领域。住宅领域中的的洗涤循环具有接近中性的pH值，而工业和公共机构部门中的洗涤循环的pH值大于约9。干燥器在比消费者或住宅市场中所发现的温度(例如最大织物温度约为120°F和约160°F)显著更高的温度(如约180°F和约270°F之间)运行。工业和公共机构环境的这些更苛刻条件往往会对织物造成负面影响，例如，织物不适当的过早黄化或发暗。这是特别有问题的，因为公共机构和工业部门中的大部分亚麻织品是白色的。因此，在工业和公共机构环境中提供软化需要本领域的改进。很容易理解，期望提供一种织物调理剂，其不会引起被重复洗涤和干燥的织物的显著黄化或发暗。此外，即使在多次干燥循环之后，通常期望干燥的白色衣物保持白色。也就是说，期望在重复的干燥循环之后，织物不是黄色或暗哑。

软化性状是纺织品如纤维和织物(织造的和非织造的)的高度期望的性能组合。术语“柔软性”是指用户通过其触觉感知到的品质是柔软的。这种触觉感知到的柔软性可以由以下来表征(但不限于)：弹力、柔韧性、蓬松性、滑溜性和平滑性以及例如“丝绸或法兰绒感觉”等主观描述。术语“工业和公共机构的”是指操作位于服务行业，其中包括但不限于酒店、汽车旅馆、医院、疗养院、餐馆、健身俱乐部、大型工业应用等。

本发明的一个目的是提供使用增强的织物软化体系软化纺织品的改进方法。

本发明的另一个目的是提供在工业和公共机构洗衣的单次洗涤循环和/或漂洗循环内使用增强的织物软化体系软化纺织品的方法。在优选的方面，软化纺织品的方法在单次漂洗循环内使用增强的织物软化体系。

结合附图，从下面的说明书中，本发明的其它目的、优点和特性将变得显而易见。

发明内容

本发明的优点在于用于调理织物的组合的组合物及其方法适用于在工业或公用机构洗衣操作的漂洗循环期间促进织物调理或柔软性。根据本发明的增强的组合物及其使用方法在单次洗涤循环和/或漂洗循环内提供改进的柔软性，有利地赋予洗涤织物平滑柔顺和轻柔的触感(即柔软)的质地或手感。本发明的软化增强可以在洗涤循环之后的漂洗循环中使用或者单独用于漂洗循环(即，增强清洁的先前洗涤过的织物的柔软性)。有利地，本发明的方法为经处理的织物提供至少相当于消费者家用或住宅软化剂的柔软性。本发明的方法可以为经处理的织物提供另外的益处，包括例如静态控制，减少的变色(即黄化)、暗哑和/或褪色，特别是当织物在工业和公共机构条件下在高碱性洗涤剂中洗涤和/或在自动干燥器中干燥时。

在一个实施方案中，本发明提供在工业或公共机构洗衣操作的漂洗循环期间软化织物的方法。本发明的软化增强剂组合物与织物调理组合物组合使用以赋予洗涤过的织物平滑柔顺和轻柔的触感(即柔软)的质地或手感，尤其是当织物在工业和公共机构条件下在高碱性洗涤剂中洗涤和/或在自动干燥器中干燥时。有利地，软化的方法提供相比于在洗衣操作的单次漂洗循环期间单独的常规织物调理/软化组合物改进的柔软性。

在另一个实施方案中，本发明提供用于软化的体系，包括包含选自季铵组分和氨基官能化的硅氧烷化合物一的种或多种软化剂的织物调理组合物和包含基于粘土的增强剂、季铵增强剂或蔗糖酯增强剂的软化增强剂组合物的组合，用于工业和公共机构织物护理操作。有利地，本发明的体系赋予优于商业或住宅软化剂的柔软性。

尽管公开了多个实施例，但是从下面的详细描述中，本发明的其它实施例对于本领域技术人员来说将变得显而易见，其中下面的详细描述显示和描述了本发明的说明性实施例。因此，附图和详细描述在本质上被认为是说明性的而不是限制性的。

附图说明

图1-40描绘了显示本发明的实施方案在实施例1中评价的软化增强剂的等级和评价的图线(高值与较软的小组评价结果相关)。

图41是评价由本发明的实施方案的评价的软化增强剂产生的芯吸(吸水性的等级)的图线。

图42是评价由本发明的实施方案的软化增强剂产生的染料行程距离(吸水性的另一芯吸等级)的图线，其中评价了增强剂的时机。

图43是显示由评价本发明的实施方案的软化增强剂的毛巾的平均柔软性等级的图线。

图44示出了根据本发明的实施例评价的软化增强剂的等级和评价的图线(高值与较软的小组评价结果相关)。

图45示出了通过添加本发明的实施方案的软化增强剂的各种条件测量平均柔软性等级的图线。

图46示出了根据本发明的实施方案评价的软化增强剂的等级和评价的图线(高值与较软的小组评价结果相关)。

将参考附图详细描述本发明的各种实施例，其中在几个视图中相同的附图标记表示相同的部件。对各种实施例的引用并不限制本发明的范围。本文所示的附图不是对根据本发明的各种实施例的限制，并且是为了本发明的示例性说明而呈现的。

具体实施方式

本发明涉及在工业或公共机构洗衣操作的漂洗循环期间调理织物和增强织物柔软性的方法，与常规工业或公共机构洗涤操作相比提供许多优点。例如，在单次洗涤循环内赋予柔软性，并且适合于耐受工业或公共机构洗衣操作的苛刻条件。本发明的实施方案不限于特别优选的方法和/或增强的织物调理组合物，其可以变化并且是本领域技术人员理解的。还应当理解，本文使用的所有术语仅用于描述特定实施例的目的，并且不旨在以任何方式或范围进行限制。例如，如本说明书和所附权利要求中书所使用的单数形式“一个”、“一种”和“所述/该”可以包括多个指示物，除非内容另有明确指示。此外，所有单位、前缀和符号可以以SI接受的形式表示。

本说明书中所列的数字范围包括在限定范围内的数字。在本公开内容中，本发明的各个方面以范围形式呈现。应当理解，范围形式的描述仅仅是为了方便和简洁，并且不应被解释为对本发明的范围的僵化限制。因此，范围的描述应被认为具体公开了所有可能的子范围以及在该范围内的各个数值(例如，1-5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)。

因此，本发明可以更容易理解，首先定义某些术语。除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明的实施方案所属的领域中的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。与本文所描述的那些类似、修改或等同的许多方法和材料可用于本发明的实施方案的实践中，而无需过多的实验，本文描述了优选的材料和方法。在描述和要求本发明的实施例中，将根据以下所述的定义使用以下术语。

本文所用的术语“约”是指可以例如通过用于在现实世界中制备浓缩物或使用溶液的典型测量和液体处理程序、通过这些程序中的无意错误、通过用于制备组合物或实施方法的成分的制备或来源或纯度的差异等而发生的数值的变化。术语“约”还包括由于特定初始混合物产生的组合物的不同平衡条件而不同的量。无论是否由术语“约”修改，权利要求包括数量的等同物。

术语“活性物”或“活性物百分比”或“活性物重量百分比”或“活性物浓度”在本文中可互换使用，且是指减去惰性成分如水或盐的以百分数表示的清洁或织物软化中涉及的那些成分的浓度。如本领域技术人员将认识到的，许多洗衣组分以乳液的形式销售，并且活性成分的百分比包括在制备中。仅作为例子，如果最终组合物的100％由乳液X组成，并且如果乳液X含有60％的活性组分X，我们将说最终组合物含有60％的活性组分X。

术语“衣物”是指在洗衣机中清洁的物品或制品。通常，衣物是指由纺织材料、织造织物、非织造织物和针织物制成或包括它们的任何物品或制品。纺织材料可以包括天然或合成纤维，例如丝纤维，亚麻纤维，棉纤维，聚酯纤维，聚酰胺纤维如尼龙，丙烯酸系纤维，醋酸酯纤维，以及它们的共混物，包括棉和聚酯共混物。纤维可以经处理或未经处理。示例性经处理的纤维包括用于阻燃的经处理的那些。应当理解，术语“亚麻织品”通常用于描述某些类型的衣物物品，包括床单、枕头套、毛巾、亚麻布、桌布、酒吧拖把和制服。本发明另外提供了一种用于处理非衣物制品和包括硬表面如餐具、眼镜和其它器皿的表面的组合物和方法。

如本文所用的术语“重量百分数”、“重量％”、“％重量”及其变化是指物质的重量除以组合物的总重量和乘以100的物质的浓度。可以理解，如本文所用，“百分数”、“％”等旨在与“重量百分数”、“重量％”等同义。

本发明的方法和组合物可以包含本发明的组分和成分以及本文所述的其它成分、基本上由其组成或由其组成。如本文所使用的，“基本上由...组成”是指方法和组合物可以包括另外的步骤、组分或成分，但是仅当另外的步骤、组分或成分不实质地改变所要求保护的方法和组合物的基本和新颖特征时。

实施方案

根据本发明，示例性计量给料单次漂洗循环中使用的软化增强剂组合物如下表1所示，以索引到织物软化组合物的活性物重量百分数的使用溶液中的软化增强剂的活性物重量百分数计。软化增强剂组合物以在表1中所示的活性物重量百分数在用于织物调理组合物的软化活性物的顶部计量给料。

表1

在一些方面，所用的软化增强剂组合物与织物调理组合物的比例为约1:1-4:1、约1:1-3:1或约1:1-2:1的活性物比例。在另一方面，所用的软化增强剂组合物与织物调理组合物的比例为约1:1-1:4、约1:1-1:3或约1:1-1:2的活性物比例。在其它方面，软化增强剂组合物与织物调理组合物的活性物比例为约1:1-2:1。根据本发明不受限制，所列的比例的所有范围都包括限定范围的数值。

有利地，使用本发明的软化增强剂组合物为经处理的织物和纺织品提供柔软、不黄化、不油腻的感觉。有利地，这样的结果在单次漂洗循环中实现。

软化增强剂组合物可以包括浓缩物组合物或可以稀释以形成使用组合物。通常，浓缩物是指旨在用水稀释以提供与物体接触以提供所需软化增强的使用溶液的组合物。与待洗涤的制品接触的软化增强剂组合物可以取决于本发明的方法中使用的制剂而被称为浓缩物或使用组合物(或使用溶液)。

可以通过用水以提供具有所需洗涤特性的使用溶液的稀释比例稀释浓缩物，由浓缩物制备使用溶液。用于稀释浓缩物以形成使用组合物的水可以称为稀释水或稀释剂，并且可以从一个位置变化到另一个位置。典型的稀释因子在约1-10,000之间。

粘土软化增强剂组合物

在一方面，软化增强剂是水不溶性粘土。粘土通常是铝硅酸盐，其可以结晶成各种矿物结构，在化学和物理性质方面不同。除了铝硅酸盐以外，粘土矿物通常含有不太丰富的金属元素(包括Mg，Fe等)的含水硅酸盐。粘土软化增强剂组合物可以包括高岭土(即热处理的高岭土)，绿土粘土(即多层蒙皂石)，锂蒙脱石粘土，膨润土粘土，伊利石粘土和其它硅酸盐。有利地，粘土软化增强剂组合物在单次洗涤循环内与织物调理组合物组合提供改进的织物软化特性。如本文所述，粘土软化增强剂组合物也可以称为粘土或粘土矿物。

不同于传统的“洗涤剂”粘土，其中粘土如蒙脱石用于洗衣应用中以提供通过洗涤织物的益处，包括软化，根据本发明的粘土软化增强剂组合物提供了相比于仅使用织物软化技术另外的软化改进。出乎意料的是，实现的柔软性仅需要单次洗涤循环，而不是通过添加使用洗涤剂和调理组合物预期的多次洗涤/漂洗循环。作为粘土软化增强剂组合物的进一步益处，添加粘土作为增强剂(代替与洗涤剂和/或织物调理组合物的组合制剂)消除了与相不稳定性(例如不同相)相关的限制，例如商业或消费者组合物需要将粘土重新悬浮在制剂中。根据本发明的作用机理不受限制，在单次洗涤循环中实现柔软性，因为首先添加到织物中的基于粘土的柔软性增强组合物允许粘土在添加含带正电的季铵化合物的织物调理组合物之前与织物接触。根据本发明，粘土软化增强剂有助于另外的季铵沉积，其中增强剂的负电荷从织物软化组合物吸引正季铵。

一方面，绿土粘土是优选的粘土软化增强剂组合物。绿土粘土包括碱金属和碱土金属蒙脱石、皂石和锂蒙脱石。

在一方面，膨润土粘土是优选的粘土软化增强剂组合物。膨润土粘土包括碱金属和碱土金属膨润土，包括页硅酸铝(主要由蒙脱石组成)。

一方面，可以对粘土软化增强剂组合物进行热处理。另一方面，可以纯化和/或精制粘土软化增强剂组合物。另一方面，粘土软化增强剂组合物可以在多层粘土中结晶化。在优选的方面，粘土软化增强剂组合物提供触变性，粘度控制并且在悬浮液中是稳定的。

优选地，粘土具有至少50毫当量/100克粘土的离子交换能力，通常为70毫当量/100g，并且在粒度(约5-50微米)方面是难掌握的(inpalpable)。

可商购的粘土软化增强剂组合物的实例包括：可从Southern Clay Products(Gonzales，TX)获得的Gelwhite GP(钠蒙脱石)和Gelwhite L(高纯度钙蒙脱石)。例如在美国专利号4,632,768、EP 0150531、EP 0164797、DE 2,334,899和UK 1,400,898中提出了合适的粘土软化增强剂组合物的另外的公开内容，其全部内容通过引用并入本文。

粘土软化增强剂组合物也可以以粘土聚集体的形式提供，包括粒度的变化。优选地，形成直径为约0.1-5mm的通常为球形的聚集体。粘土聚集体的形成是本领域技术人员公知的，包括使用粘合剂形成它们的方法，其包括在本发明的范围内。

优选将粘土软化增强剂组合物在另外的软化组合物的计量给料之前加入漂洗循环中。在其它方面，粘土软化增强剂组合物也可以与另外的软化组合物同时添加，或者替代地在该计量给料之后添加粘土软化增强剂组合物。优选地，根据本发明，使用本文公开的织物软化组合物的单次漂洗循环用于实现有利的软化，其中粘土软化增强剂组合物是以对织物软化组合物剂量的至少约1-25％的活性物浓度水平添加的10％活性溶液。在优选的方面，粘土软化增强剂组合物以对织物软化组合物剂量的约5-20％或对织物软化组合物剂量的约10-20％的活性物水平提供。

季铵软化增强剂组合物

在一方面，软化增强剂是季铵化合物。季铵化合物可以基于氢化牛脂胺。一方面，季铵化合物是烷基化季铵化合物。在优选的方面，该化合物是二烷基季铵化合物。在优选的方面，二烷基季铵化合物具有通式[R-N(CH₃)₂-R]，其中R是直链烷基链(C16-C18)。

在优选的方面，软化增强剂是二(氢化牛脂烷基)二甲基氯化铵(DHTDMAC)，例如可从AkzoNobel Chemicals Inc.获得的2HT-75。

当与本文公开的织物调理组合物组合使用时，季铵软化增强剂特别适合于增强柔软性。在一些方面，当与酯季铵化合物织物软化组合物一起使用时，季铵软化增强剂出乎意料地提供了改进的软化。

季铵软化增强剂组合物优选以对织物软化组合物剂量的至少约0.1-40％、至织物软化组合物剂量的约1-40％的使用的活性物浓度水平与本文公开的织物软化组合物一起加入到洗涤循环，更优选单次洗涤循环中。在优选的方面，粘土软化增强剂组合物以对织物软化组合物剂量的约5-40％或约5-30％或约5-25％的活性物水平提供。

蔗糖酯软化增强剂组合物

在一方面，软化增强剂是蔗糖脂肪酸酯。蔗糖脂肪酸酯优选是基于蔗糖和硬脂酸酯、棕榈酸酯、月桂酸酯、二硬脂酸酯和/或四硬脂酸酯三乙酸酯的组合的非离子型乳化剂。在一方面，蔗糖脂肪酸酯是非离子型和非PEG的。

优选的蔗糖脂肪酸酯包括蔗糖月桂酸酯，蔗糖棕榈酸酯，蔗糖硬脂酸酯，蔗糖二硬脂酸酯，蔗糖聚硬脂酸酯，蔗糖四硬脂酸酯三乙酸酯，聚甘油单硬脂酸酯，脱水山梨糖醇单硬脂酸酯，脱水山梨糖醇棕榈酸酯，聚甘油等。

当与本文公开的织物调理组合物组合使用时，蔗糖脂肪酸酯软化增强剂特别适用于增强软化。在一些方面，当在季铵织物软化组合物之后按顺序使用时，蔗糖脂肪酸酯软化增强剂出乎意料地提供改进的软化。如关于软化织物的方法所述，将织物与脂肪酸酯柔软性增强组合物接触的步骤是在将织物与织物调理组合物接触之后的用于柔软性的第二计量给料。随后的计量给料可以在织物调理组合物之后的数秒至数分钟，例如约1-5分钟或优选约2-3分钟进行。

在优选的方面，软化增强剂是以商标名可从Sisterna BV出售的蔗糖酯，包括以下物质：L70-C(水，蔗糖月桂酸酯，醇)；PS750-C(蔗糖棕榈酸酯)；SP70-C(蔗糖硬脂酸酯)；SP50-C(蔗糖棕榈酸酯)；SP30-C(蔗糖二硬脂酸酯)；SP10-C(蔗糖聚硬脂酸酯)；SP01-C(蔗糖聚硬脂酸酯)和A10E-C(蔗糖四硬脂酸酯三乙酸酯)。

蔗糖脂肪酸酯软化增强剂组合物优选以对织物软化组合物剂量的至少约1-20％的活性物浓度水平与本文公开的织物软化组合物一起加入到洗涤循环，更优选单次洗涤循环中。在优选的方面，粘土软化增强剂组合物以对织物软化组合物剂量的约5-20％或约5-10％的活性物水平提供。

织物调理组合物

在本发明的一个方面，织物调理组合物可以包含至少以下组分或者由它们组成或基本由它们组成：季铵化合物和硅氧烷组分，优选氨基官能化的硅氧烷化合物。织物调理组合物可进一步包含季铵化合物、硅氧烷组分、表面活性剂、载体、凝固剂(例如尿素，如美国专利公开号2012/0030882中用于固体织物调理剂组合物所公开的)和各种另外的功能成分。

为了本公开的目的，术语“织物软化剂”或“织物调理剂”应被理解为是指加入到洗衣过程的洗涤或漂洗循环中的工业产品，用于赋予一种或多种调理益处的明确或主要目的。根据本发明使用的织物调理组合物可以以液体和/或固体制剂的形式提供。

对于固体制剂，织物调理组合物可以采用可稀释的织物调理剂的形式，其可以是本领域技术人员已知的模制固体、片剂、粉末、块状物、棒状物或任何其它固体织物调理剂形式。为了本公开的目的，“可稀释的织物调理”组合物被定义为旨在通过用水或非水溶剂以大于100:1的比例稀释使用以形成适合于处理纺织品并给予他们一个或多个调理益处的处理的产品。特别优选的形式包括调理剂产品，特别是固体，其用于在洗涤循环或最后漂洗期间作为织物软化剂的应用。

对于固体或液体制剂，织物调理组合物还可以采取织物软化剂的形式，其旨在施用于制品而不进行显著稀释，并以本领域技术人员已知的任何形式作为递送这种织物软化剂到工业和公用机构市场的潜在介质出售。例如，用于直接应用于织物的粉末也被认为在本公开的范围内。然而，这些实施例仅为了说明的目的而提供，并不意图限制本发明的范围。

用于储存稳定性的组合物的优选pH范围为约2-8。pH取决于本发明组合物的具体组分。

季铵组分

织物调理组合物的软化剂是季铵化合物。示例性季铵化合物包括烷基化季铵化合物，环或环状季铵化合物，芳族季铵化合物，二季铵化合物，烷氧基化季铵化合物，酰氨基胺季铵化合物，酯季铵化合物及其混合物。

示例性的烷基化季铵化合物包括具有含有6-24个碳原子的烷基的铵化合物。示例性的烷基化季铵化合物包括单烷基三甲基季铵化合物、单甲基三烷基季铵化合物和二烷基二甲基季铵化合物。烷基可以是C8-C22基团或C8-C18基团或C12-C22基团，其为脂族、饱和或不饱和的或直链或支链的烷基、苄基、烷基醚丙基、氢化牛脂基、椰子基、硬脂基、棕榈基、大豆基。示例性的环或环状季铵化合物包括咪唑啉季铵化合物。

示例性的咪唑啉季铵化合物包括甲基-1氢化牛脂酰氨基乙基-2-氢化牛脂咪唑啉甲基硫酸盐，甲基-1-牛脂酰氨基乙基-2-牛脂咪唑啉甲基硫酸盐，甲基-1-油基酰氨基乙基-2-油基咪唑啉甲基硫酸盐和1-亚乙基双(2-牛脂1-甲基咪唑啉甲基硫酸盐)。

示例性芳族季铵化合物包括在结构中具有至少一个苯环的那些化合物。示例性芳族季铵化合物包括二甲基烷基苄基季铵化合物，单甲基二烷基苄基季铵化合物，三甲基苄基季铵化合物和三烷基苄基季铵化合物。烷基可以含有约6-24个碳原子，并且可以含有约10-18个碳原子，并且可以是硬脂基或氢化牛脂基。芳族季铵化合物可以包括多个苄基。二季铵化合物包括具有至少两个季铵基团的那些化合物。示例性的二季铵化合物是N-牛脂五甲基丙烷二氯化二铵。

示例性的烷氧基化季铵化合物包括甲基二烷氧基烷基季铵化合物，三烷氧基烷基季铵化合物，三烷氧基甲基季铵化合物，二甲基烷氧基烷基季铵化合物和三甲基烷氧基季铵化合物。烷基可以含有约6-24个碳原子，烷氧基可含有约1-50个烷氧基单元，其中每个烷氧基单元含有约2-3个碳原子。

示例性的酰氨基胺季铵化合物包括二酰氨基胺季铵化合物。可以根据本发明使用的示例性酰氨基胺季铵化合物是甲基双(牛脂酰氨基乙基)-2-羟乙基甲基硫酸铵，甲基双(油基酰氨基乙基)-2-羟乙基甲基硫酸铵和甲基双(氢化牛脂酰氨基乙基)-2-羟乙基甲基硫酸铵。

示例性的酯季铵化合物包括例如可从Stepan和Evonik以商标名VL90、SP 90、VT 90、WE-16和WE-18的可商购获得的那些。

季铵化合物可以包括允许组分以赋予根据本发明的织物软化性能的方式使用的任何抗衡离子。示例性的抗衡离子包括氯离子、甲基硫酸根、乙基硫酸根和硫酸根。

在某些织物软化组合物中，活性季铵组分的量可以为约2-55％，约5-50％，在优选方面为约30-55％，或约30-45％，以固体组合物中的总织物调理组合物的重量计。在其它优选方面，为约2-35％，或约6-25％，以液体组合物中的总织物调理组合物的重量计。此外，根据本发明不受限制地，所列举的范围包括限定范围的数值。

如果季铵组分是酯季铵，则优选的pH值稍低，因为酯键可能在较高的pH下断裂。因此，优选的是，包括酯季铵的本发明组合物的pH值在约3-6之间，更优选在约4-5的范围内。酰氨基胺季铵耐受稍微较高的pH和由此包含酰氨基胺季铵的本发明组合物可能具有在约3-8之间的pH。由于许多季铵组分可以在高pH下分解，特别是当它们含有胺结构部分时，期望使组合物的pH值低于用于季铵化所选择的季铵组分的胺基团的pKa，低于该值时，其发生的倾向大大降低。这种反应会导致产品随着时间失去效力，并产生不期望的产品气味。因此，应该理想地使用低于pKa 1-2个单位的pH的合理的安全边际，从而驱动这种反应的平衡，以有力地有助于季铵组分的稳定性。虽然产品的优选pH将取决于选择用于制剂的特定季铵组分，但通常这些值应低于约6至8.5。调理浴的pH(特别是在粉末状软化剂和组合洗涤剂/软化剂产品的情况下)常常不太重要，因为季铵组分分解的动力学通常缓慢，一个调理循环的时间通常不足以允许这种反应对产品的性能或气味产生显著影响。较低的pH也有助于较高粘度产品的配制。

硅氧烷化合物

用于织物调理组合物的另外的软化剂是硅氧烷化合物。本发明的硅氧烷化合物可以是直链或支链结构的硅氧烷聚合物。本发明的硅氧烷可以是单一聚合物或聚合物的混合物。

硅氧烷组分可以包括氨基官能的硅氧烷化合物。氨基官能的硅氧烷在本文中也称为氨基官能的硅氧烷化合物。本发明的氨基官能的硅氧烷可以是直链或支链结构的氨基官能的硅氧烷聚合物。本发明的氨基官能的硅氧烷可以是单一聚合物或聚合物的混合物，包括其中一种聚合物不含氨基官能团的聚合物(例如聚二甲基硅氧烷聚合物)的混合物。

在某些织物软化组合物中，活性硅氧烷组分的量可以为约0.05-40％，约5-20％，或约5-10％，以固体或液体组合物中的总织物调理组合物的重量计。此外，根据本发明不受限制地，所列举的范围包括限定范围的数值。

表面活性剂体系

织物软化组合物可以包含至少一种表面活性剂体系。各种表面活性剂可以用于本发明的组合物中，优选包括非离子型表面活性剂和季铵表面活性剂，其可从许多来源可商购获得。关于表面活性剂的讨论，参见Kirk-Othmer，Encyclopedia of ChemicalTechnology，第三版，第8卷，第900-912页。优选地，织物软化组合物包含约5-20重量％、优选约5-10重量％的表面活性剂体系。

用于织物调理组合物中的非离子型表面活性剂包括具有作为表面活性剂分子的一部分的聚氧化烯聚合物的那些。这种非离子型表面活性剂包括例如脂肪醇的氯、苄基、甲基、乙基、丙基、丁基和其它类似烷基封端的聚乙二醇醚；不含聚氧化烯的非离子物质如烷基多糖苷；脱水山梨醇和蔗糖酯及其乙氧基化物；烷氧基化乙二胺；醇烷氧基化物，如醇乙氧基化物丙氧基化物，醇丙氧基化物，醇丙氧基化物乙氧基化物丙氧基化物，醇乙氧基化物丁氧基化物等；壬基苯酚乙氧化物，聚氧乙二醇醚等；羧酸酯，例如椰子油酯(clyerolester)，聚氧乙烯酯，脂肪酸的乙氧基化和乙二醇酯等；羧酸酰胺如二乙醇胺缩合物，单烷醇胺缩合物，聚氧乙烯脂肪酸酰胺等；和包括氧化乙烯/氧化丙烯嵌段共聚物的聚氧化烯嵌段共聚物，例如可以商标(BASF)可商购的那些等；和其它类似的非离子化合物。

还有用的是季铵表面活性剂，其包括例如月桂基二甲基铵羟基丙基癸基葡糖苷氯化物，月桂基二甲基铵羟基丙基月桂基葡糖苷氯化物，硬脂基二甲基铵羟基丙基癸基葡糖苷氯化物，硬脂基二甲基铵羟基丙基月桂基葡糖苷氯化物，椰油葡糖苷羟基丙基三甲基氯化铵，月桂基葡糖苷羟基丙基三甲基氯化铵，月桂基葡糖苷羟基丙基三甲基氯化铵，月桂基二甲基铵羟基丙基椰油葡糖苷氯化物，硬脂基二甲基铵羟基丙基月桂基葡糖苷氯化物，聚氧丙烯甲基二乙基氯化铵等。

载体

织物调理组合物中的载体组分可以是有助于在组合物中包含软化剂的任何组分，并且允许软化剂形成适合于处理纺织品并给予它们一种或多种调理益处的处理。将载体组分与软化剂混合，并且可以熔融，混合并允许固化以形成所需的形状。用于形成本发明组合物的示例性技术包括注射模制、浇铸、溶液混合、挤出和熔融混合。通常，可期望载体组分和软化剂彼此可溶，并且具有足够的水溶性以使在处理过程中组合物的水溶性诱导的移动。可以选择载体组分以在处理期间以液体或固体的形式提供织物调理组合物。

可用作载体组分的示例性聚合物包括聚烯烃如聚乙烯、聚丙烯，以及聚乙烯和聚丙烯的无规和/或嵌段共聚物；聚酯如聚乙二醇和可生物降解的聚合物如聚丙交酯和聚乙醇酸；聚氨酯；聚酰胺；聚碳酸酯；聚磺酸酯；聚硅氧烷；聚二烯，如聚丁烯，天然橡胶，合成橡胶等；聚丙烯酸酯如聚甲基丙烯酸甲酯；和另外的聚合物如聚苯乙烯和聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯；聚合物的混合物；和聚合物的共聚混合物。用于固体制剂的优选载体包括分子量为4000(PEG-4000)至约8000(PEG-8000)的聚乙二醇。

一些短链醇存在于可商购的季铵化合物产品中。这些产品可用于制备本发明优选的含水组合物。短链醇通常以含水组合物的约0.5-10重量％的水平存在于所述产品中。

在某些织物软化组合物中，组合物中载体的量包括至多约95重量％，更优选至多约80重量％，和最优选至多约60重量％。在其它方面，基于组合物的总重量，组合物中载体的量可以包括约5-50重量％的载体，优选约5-20重量％的载体。此外，根据本发明不受限制地，所列举的范围包括限定范围的数值。

另外的功能成分

在一些实施方案中，软化增强剂组合物和/或织物调理组合物包含另外的功能成分。在其它实施方案中，在软化增强剂组合物和/或织物调理组合物中设置很少或没有另外的功能成分。相反，在洗衣过程中使用的洗涤剂组合物、漂白组合物等中可以使用另外的功能成分。

功能成分为根据本发明使用的各种组合物提供所需的性质和功能。术语“功能成分”包括当分散或溶解在使用和/或浓缩物溶液(例如水溶液)中时在特定用途中提供有益性质的材料。可以使用多种功能成分，包括例如香料(例如香精)和/或染料、气味捕捉剂、抗静电剂、纤维保护剂、抗皱剂、去污剂、荧光增白剂、UV防护剂、抗起球剂、防水剂、消毒和/或杀菌剂、擦净剂、驱虫剂、消泡剂、抗再沉积剂、漂白剂、溶解性改性剂、分散剂、漂洗助剂、稳定剂、冻融控制剂、收缩控制剂、另外的多价螯合剂和/或螯合剂、表面活性剂、流变改性剂或增稠剂以提供粘度控制、水溶助长剂或偶联剂、缓冲剂、溶剂、染料清除剂、分子螯合剂、掩蔽剂等。

如果在软化增强剂组合物和/或织物调理组合物中使用，则各种另外的功能成分以其通常的水平添加，通常各种功能成分以组合物重量的至多约10％或优选至多约5％的量加入。

适用于本发明的组合物和/或方法的示例性另外的功能成分的其它公开内容例如在美国专利公开号2011/0239379、2012/0030882和美国专利号8,038,729中提出，其全部内容通过引用并入本文。

使用方法

申请人发现，在工业和公用机构部门的较高碱度和较高温度条件下，通过组合使用织物调理组合物(例如氨基硅氧烷和季铵化合物)与软化增强剂组合物(例如基于粘土、基于季铵化合物和/或蔗糖酯的增强剂)可以在单次洗涤和/或漂洗循环中实现改进的软化和织物调理。有利地，增强的组合物不会改变织物调理性能，例如黄化。

可以根据本发明的方法加工的织物包括可以在工业干燥器中加工以去除水的任何纺织品或织物材料。在工业洗衣操作的情况下，织物通常被称为衣物。虽然本发明的特征在于在软化“织物”的上下文，但是应当理解，包括织物的物品或制品可以类似地被处理。此外，应当理解，如毛巾、被单和衣服的物品通常被称为衣物，并且是织物的类型。受益于本发明方法的处理的纺织品的例子是(i)天然纤维如棉，亚麻，丝和羊毛；(ii)合成纤维如聚酯，聚酰胺，聚丙烯腈，聚乙烯，聚丙烯和聚氨酯；和(iii)无机纤维如玻璃纤维和碳纤维。优选地，通过本发明的方法处理的纺织品是由任何上述纤维材料或其共混物制成的织物。最优选地，纺织品是含棉织物，例如棉或棉-聚酯共混物。可以被处理的另外的衣物物品包括运动鞋、配件、毛绒玩具、刷子、垫子、帽子、手套、外套、帆布、帐篷和窗帘。然而，由于工业干燥器给予的苛刻条件，根据本发明有用的衣物物品必须能够承受工业干燥器中的高温条件。

根据本发明可使用的干燥器包括采用热和/或搅动和/或空气流以从衣物中去除水的任何类型的干燥器。示例性的干燥器包括滚筒式干燥器，其中衣物设置在旋转的滚筒内，其导致衣物在干燥器操作期间翻滚。滚筒式干燥器通常用于工业和公共机构部门的洗衣操作中。

本发明的组合物和体系在工业和公用机构环境中的更苛刻的条件下特别有用。术语“工业和公用机构”意味着操作位于服务行业，包括但不限于酒店、汽车旅馆、餐馆、健身俱乐部、医疗保健等。这种操作中的干燥器在比消费者或住宅市场中发现的温度显著更高的温度下运行。预期工业或商业干燥器在最大织物温度下操作，所述最大织物温度通常在约180-270华氏度之间的范围内提供，和消费者或住宅干燥器通常在约为120-160华氏度之间的最大织物温度操作。工业和公共机构干燥器在约180-270华氏度、更优选约220-260华氏度和最优选240-260华氏度的范围内操作。通常理解，干燥温度可以随着新的干燥技术而改变。

与单独使用织物调理组合物的洗衣应用相比，根据本发明的软化增强剂组合物在使用点添加以增强或改进软化。在一个方面，软化增强剂组合物在织物软化组合物之前或之后添加(即分开计量给料到机器中)。

示例性的使用方法可以包括以下一般步骤：(a)在碱性洗涤剂组合物中洗涤织物；(b)使织物与任选的漂白组合物接触；(c)使织物与织物调理剂和/或柔软性增强组合物接触，使得两种组合物优选在相同的漂洗循环内，优选在最后的最终漂洗溶液中分别计量给料到机器中；(d)任选地漂洗织物并排出织物；和(e)干燥织物。在另一示例性方法中，根据本发明可以软化预先洗涤过和/或漂白过的织物。在这样的方法中，将进行以下一般步骤：(a)使织物与织物调理剂和/或柔软性增强组合物接触，使得两种组合物优选在相同的漂洗循环内，优选在最后的最终漂洗溶液中分别计量给料到机器中；(b)任选地漂洗织物并排出织物；和(c)干燥织物。

在一个方面，在洗涤剂中洗涤织物的步骤包括使用pH范围为约7-14的洗涤剂。在一个方面，织物洗涤具有大于9或大于10的洗涤pH。碱性洗涤剂可以包括在工业或公共机构洗衣应用领域中常规的另外的漂白和/或漂洗助剂组分。关于使用应用的洗涤步骤，本发明不受限。

在一方面，使织物与根据本发明的柔软性增强组合物接触的步骤包括将组合物的计量给料与织物调理组合物分开。在一些方面，在添加织物调理组合物之前添加柔软性增强组合物。不限于作用机理，在一种示例性的使用方法中，首先将基于粘土的柔软性增强组合物加入织物中，以允许粘土在添加含带正电的季铵化合物的织物调理组合物之前接触织物。所述计量给料的分开可以为约几秒到几分钟，例如约1-5分钟，或优选约2-3分钟。

在一个方面，使织物与液体或固体织物调理组合物接触的步骤包括在洗涤织物的第一步骤之后将组合物加入到含洗涤织物的干燥器中。织物调理组合物可以包含下述物质或者由它们组成和/或基本由它们组成：(i)硅氧烷化合物，优选氨基官能的硅氧烷，(i)季铵化合物和(iii)任选的一种或多种选自以下的试剂：水、表面活性剂、粘度控制剂、香料、抗静电剂、染料转移抑制/护色剂、除臭/气味捕获剂、污垢屏蔽/去污剂、紫外线防护剂、卫生洗涤剂、消毒剂、防水剂、驱虫剂、抗起球剂、酸化剂、防霉剂、酶、抗过敏剂(allergicideagent)、淀粉剂、漂白剂、荧光增白剂、染料清除剂、分子螯合剂、掩蔽剂及其混合物。

柔软性增强组合物和织物调理组合物的计量给料可以为液体、粉末或固体组合物(或其在两种组合物之间的组合)形式。可以通过工业和公共机构洗衣操作的常规的各种方法递送组合物。液体和固体胶囊和/或块状物都是优选的递送方法。尽管所有的递送方法都可以将组合物递送到织物，但据信液体递送方法导致组合物在织物上的更高水平沉积。

在某些方面，所述方法在干燥之前不需要漂洗和/或排出步骤。

在一个方面，将柔软性增强组合物和织物调理组合物添加到漂洗循环中的步骤包括将使用pH为约2-8的组合物(织物调理组合物)和pH为约2-10的组合物(柔软性增强组合物)组合。

在一个方面，干燥织物的步骤使织物温度达到约200华氏度或更高。在其它方面，与对照相比，干燥步骤增加了织物的柔软性。在其它方面，当经受至少6个循环的洗涤循环(包括洗涤步骤，随后调理/软化步骤和干燥)时，干燥步骤提供比对照的Δb*更大(更负)的织物的Δb*。2.权利要求1所述的调理织物的方法，包括在将织物与织物调理组合物接触之前在大于9的洗涤pH中洗涤织物的步骤。

软化增强剂组合物旨在与用于改进柔软性的织物调理组合物组合使用。然而，本发明的方法不限于软化。本发明的益处还可以包括降低的黄化和/或维持白度。通常期望的是，即使在多次干燥循环之后，被干燥的衣物依然保持白色。也就是说，期望在织物调理组合物存在下重复的干燥循环之后，织物不黄变。白度保留可以根据Δb测量，例如使用Hunter Lab仪器。一般来说，期望使用本发明组合物处理且在6次洗涤、软化和干燥循环之后在升高的温度干燥的织物，表现出较低的Δb(更少黄变)。

根据本发明的另外的益处可以包括织物寿命延长、增强的香味、抗静电性能以及抗起皱性能。软化增强剂和/或织物调理组合物可以包括以下的至少一种：抗静电剂、抗皱剂、改进的吸收性、染料转移抑制/护色剂、除臭/气味捕获剂、污垢屏蔽/去污剂、易于干燥、紫外线防护剂、香料、卫生洗涤剂、消毒剂、防水剂、驱虫剂、抗起球剂、酸化剂、防霉剂、酶、淀粉剂、漂白剂、荧光增白剂、防敏剂、染料清除剂、分子螯合剂、掩蔽剂及其混合物。

本说明书中的所有出版物和专利申请均表示本发明所属领域的普通技术水平。所有出版物和专利申请通过引用并入本文中，其程度如同如通过引用并入，具体和单独地指明每个单独的出版物或专利申请。

实施例

在以下非限制性实施例中进一步限定本发明的实施方案。应当理解，这些实施例虽然表示本发明的某些实施方案，但仅以说明的方式给出。从上述讨论和这些实施例中，本领域技术人员可以确定本发明的基本特征，并且在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明的实施例进行各种改变和修改以使其适用于各种用途和条件。因此，除了本文所示出和描述的那些之外，本发明的实施例的各种修改对于本领域技术人员从上述描述中将变得显而易见。这样的修改也旨在落入所附权利要求书的范围内。

以下实施例阐述了各种软化增强剂组合物的评价，包括粘土软化增强剂组合物，季铵软化增强剂组合物和蔗糖酯软化增强剂组合物。

实施例1

柔软性小组测试。通常期望在干燥器中使用本发明的织物调理组合物处理的织物具有至少与可商购的固体织物软化剂所显示的柔软性偏好相当的柔软性偏好。柔软性偏好来自于用根据本发明的织物处理组合物或用可商购的固体织物软化剂处理的织物(例如毛巾)的一对一比较的小组测试。通常，期望由织物处理组合物得到的柔软性偏好优于由可商购的固体织物软化剂所表现的柔软性偏好。

使用以下程序评价本发明的各种软化增强剂的效力。

精制洗涤(scour)程序：

除非另有说明，所有洗涤和漂洗程序均在35磅Milnor洗衣机中使用5格令水进行。将从Institutional Textiles购买的新的白色棉毛巾织物(每个约重约0.5kg)精制洗涤，以从织物中除去制备过程中使用的任何加工助剂。精制洗涤按照以下程序完成：

步骤1：

(a)约12加仑的第一次低水位洗涤在130华氏度进行20分钟。将70克从Ecolab ofSt.Paul,Minn.购得的L2000XP洗涤剂用于第一次低水位洗涤。L2000XP洗涤剂是碱性洗涤剂。将水从洗涤桶中排出。(b)使用70克L2000XP洗涤剂在120华氏度下进行约12加仑的第二次低水位洗涤10分钟。将洗涤水从洗涤桶中排出。(c)约15加仑的第一次高水位漂洗进行3分钟。水漂洗水温度为120华氏度。将水从洗涤桶中排出。(d)在90华氏度下进行约15加仑的第二次高水位漂洗3分钟，并将水排出。(e)在90°F下进行约15加仑的第三次高水位漂洗3分钟，并将水排出。(f)在90°F下进行约15加仑的第四次高水位漂洗3分钟，并将水排出。(g)进行5分钟的提取，其中旋转洗涤桶以除去多余的水。

重复步骤1以提供2X精制洗涤程序。

步骤2：

重复步骤1的子步骤(a)和(b)，而不添加L2000XP洗涤剂。重复步骤1的子步骤(c)至(g)(漂洗至提取)。

步骤3：

将湿毛巾置于Huebsch干燥器(Stack 30 Pound(300升)容量)中，并将毛巾在高设置干燥50至60分钟，使得织物温度达到约200华氏度。如果精制洗涤较大负荷的毛巾，则时间增加。步骤3完成后，毛巾中没有残留的自由水。

洗涤机：通过高温“漂洗”循环来循环洗涤机，以在柔软性测试开始之前除去任何洗涤剂残留物。对于柔软性的可检测差异，需要最少5个循环。

干燥器：全负荷(80％或更高)的干燥时间为高达60分钟(如果干燥器较大则较短时间)。

在柔软性评价之前储存毛巾，使得实验的最后一个循环在小组测试前一天完成。在从干燥器中取出后立即将毛巾以一致的方式折叠并且放置在密封容器内。密封容器的温度在65-75华氏度之间，相对湿度为40-50％。在小组测试之前，毛巾通过保留在这些设置下平衡大约24小时。

根据重量配对毛巾；每对中的毛巾与毛巾的重量差异不超过/不小于0.25g至0.5g。使用最少20名小组成员来获得统计上显著的数据点。小组成员在小组测试前立即彻底洗涤和干燥双手(或使用基于酒精的洗手液)，而不使用任何水剂或其它保湿剂。

用于2、3和4个变量评价的毛巾配对如下：

2个变量

顺序	对
		1	A:B
2	B:A
		3	B:A
4	A:B

3个变量

顺序	对	顺序	对
				1	A:C	7	B:C
2	B:C	8	B:A
				3	A:B	9	C:A
4	C:B	10	A:B
				5	C:A	11	A:C
6	B:A	12	C:B

4个变量

第1天：

顺序	对
		1	D:A
2	B:C
		3	D:B
4	A:C
		5	C:D
6	B:A
		7	A:D
8	C:B
		9	B:D
10	C:A
		11	D:C
12	A:B

第2天：

顺序	对
		1	A:B
2	D:C
		3	C:A
4	B:D
		5	C:B
6	A:D
		7	B:A
8	C:D
		9	A:C
10	D:B
		11	B:C
12	D:A

小组成员触摸/处理每个配对中的两条毛巾(以相同的方式)，并选择每个组中哪条毛巾具有优选的柔软性。毛巾被布置成彼此成对(随机)，以说明小组成员的任何可能的“手触”基础。必须从每对中选择一条毛巾；如果真的没有差异，结果显示为对是相等的。由于通过反复处理(天然油等的转移)而使毛巾的柔软性等级增加，将毛巾在每8-10个人之后重新折叠以暴露新的未处理的表面。

使用表2-3所示的以下产品完成基线测试(2轮)：

表2

如本文所述的“Market Leading Consumer基于阴离子型表面活性剂的洗涤剂、氯漂白剂、常规的基于季铵的软化剂”是可商购的产品组合，包括近中性的洗涤剂(约pH 8)、漂白剂和软化组合物。

如表2所示，使用28磅亚麻布的测试导致L2000XP洗涤剂(Ecolab,Inc.,St.Paul,MN)、漂白剂和Clearly Soft(Ecolab,Inc.,St.Paul,MN)的明显偏好/获胜。所显示的等级反映了得分的总和，其中较高的值表示较软的小组等级评价。

表3

如表3所示，使用16条新毛巾的测试再次导致L2000XP洗涤剂(Ecolab,Inc.,St.Paul,MN)、漂白剂和Clearly Soft(Ecolab,Inc.,St.Paul,MN)的明显偏好/获胜。

然后评价使用本发明的软化增强剂的试验。

表4

如图1所示，除了Clearly Soft产品(对于所有测试的增强剂)之外使用5％活性物增强剂的软化导致Arquad 2HT的明显偏好/获胜。

表5

如图2所示，除了Clearly Soft产品(对于所有测试的增强剂)之外使用5％活性物增强剂的软化导致Sisterna蔗糖酯的明显偏好/获胜。

表6

如图3所示，除了Clearly Soft产品(对于所有测试的增强剂)之外使用5％活性物粘土增强剂的软化对所有粘土软化增强剂均产生有利的结果，而不会导致明显的获胜。将粘土加入软化步骤/循环的最后2-3分钟。

表7

如图4所示，除了Clearly Soft产品(对于所有测试的增强剂)之外使用5％活性物粘土增效剂的软化对所有粘土软化增强剂均产生有利的结果，明显获胜的是Gelwhite L粘土。随着粘土增强剂(C)的计量给料增加，益处/测量的柔软性降低。将粘土加入软化步骤/循环的最后2-3分钟。

表8

如图5所示，除了Clearly Soft产品(对于所有测试的增强剂)之外使用5％活性物增强剂的软化导致Gelwhite GP粘土明显获胜。这是软化/粘土添加的翻转的先前测试的重复。对于Gelwhite GP进行了分开的织物柔软剂步骤，在洗涤轮中添加并混合Gelwhite GP该步骤的前3分钟，然后在洗涤轮中添加并混合Clearly Soft最后3分钟。

表9

如图6所示，除了Clearly Soft产品(对于所有测试的增强剂)之外使用5％活性物增强剂的软化导致Gelwhite GP粘土明显获胜。这是软化/粘土添加的翻转的先前测试的另一个重复；对于Gelwhite GP进行了分开的织物柔软剂步骤，在洗涤轮中加入并混合Gelwhite GP所述步骤的前3分钟，然后在洗涤轮中加入并混合Clearly Soft最后3分钟。

表10

如图7所示，除了Clearly Soft产品(对于所有测试的增强剂)之外使用5％活性物增强剂的软化导致Sisterna蔗糖酯明显获胜。

表11

如图8所示，除了Clearly Soft产品之外使用5％vs.12％活性物增强剂的软化导致以12％活性物的Gelwhite GP明显偏好/获胜。这是软化/粘土添加的翻转的先前测试的另一个重复；对于Gelwhite GP进行了分开的织物柔软剂步骤，在洗涤轮中加入并混合Gelwhite GP所述步骤的前3分钟，然后在洗涤轮中加入并混合Clearly Soft最后3分钟。

表12

如图9所示，除了Clearly Soft产品之外使用10％活性物增强剂的软化导致明显胜于5％活性物Sisterna蔗糖酯。

表13

如图10所示，除了Clearly Soft产品之外使用5％活性物增强剂Arquad 2HT的软化优于10％和12％Gelwhite GP粘土的更高活性物。Gelwhite GP粘土仍然可以看到显著的益处。对于Gelwhite，再次使用分开的织物软化步骤(如上所述)进行。

表14

如图11所示，除了Clearly Soft产品之外使用12％活性粘土增强剂的软化导致明显的获胜。对于Gelwhite，再次使用分开的织物软化步骤(如上所述)进行。

表15

如图12所示，除了Clearly Soft产品之外使用10％活性物蔗糖酯Sisterna增强剂的软化导致明显的获胜，其次是Gelwhite粘土，对于Gelwhite，再次使用分开的织物软化步骤(如上所述)进行。

表16

如图13所示，除了Clearly Soft产品之外使用5％活性物Arquad2HT增强剂的软化导致明显获胜，对于Gelwhite，再次使用分开的织物软化步骤(如上所述)进行。在测试中使用SoFresh织物软化剂，含有DHTDMAC(二硬化牛脂二甲基氯化铵)。

表17

如图所示14，使用10％活性物Sisterna蔗糖酯的软化导致软化增强剂的明显获胜。

表18

如图所示15，使用以5％活性物一起添加的Gelwhite GP粘土(10％)和ClearlySoft的软化导致软化增强剂的明显获胜。

表19

如图16所示，，通过首先添加Gelwhite GP粘土和然后加入Clearly Soft，使用以10％活性物质一起添加的Gelwhite GP粘土(10％)和Clearly Soft的软化略微获胜。对于这些测试，使用12分钟的柔软性循环(其他测试的两倍长)。

表20

如图17所示，通过在Clearly Soft的计量给料后顺序添加软化增强剂，使用以10％活性物一起添加的Sisterna蔗糖酯和Clearly Soft的软化获胜。

表21

如图18所示，在头对头试验中以20％活性物使用Gelwhite GP粘土的软化优于对照的软化增强剂。Arquad 2HT-75是试验中第二优选的软化增强剂。

表22

如图19所示，相比于2X的Clearly Soft负荷，在软化方面没有明显获胜。在软化循环的后半部分加入Sisterna，在软化循环的前半部分加入Gelwhite。

表23

如图20所示，软化评价获胜的是在第六次循环添加时使用Gelwhite GP粘土且进行干燥。

表24

如图21所示，在软化评价中获胜的是在第六次循环添加时组合使用的ClearlySoft和Gelwhite GP粘土且进行干燥。

表25

如图22所示，在软化评价中获胜的是Arquad。

表26

如图23所示，在软化评价中获胜的是Sisterna蔗糖酯。

表27

如图24所示，在作为软化增强剂使用的各种粘土化合物之间的软化评价中没有明确的获胜。

表28

如图25所示，GelWhite GP提供在作为软化增强剂使用的各种粘土化合物之间的最优选软化。

表29

如图26所示，GelWhite GP提供最优选软化。

表30

如图27所示，GelWhite L粘土提供最优选软化。

表31

如图27所示，Sisterna在以5％活性物评价的三种增强剂中提供最优选软化。

表32

如图29所示，在软化评价中获胜的是GelWhite GP粘土。

表33

如图30所示，以10％活性物的Sisterna蔗糖酯提供最优选软化。

表34

如图31所示，以5％活性物的Arquad提供最优选软化。

表35

如图32所示，两种Gelwhite增强体系优于仅Clearly Soft，和Gelwhite GP产生比Gelwhite L更柔软的毛巾。

表36

如图33所示，Sisterna增强的体系提供优选软化，在单次洗涤之后没有任何额外的益处。

表37

如图34所示，小组成员不优选Clearly Soft之前或之后添加Gelwhite GP，而是他们更喜欢将Clearly Soft和Gelwhite一起添加。以5％活性物的Arquad提供了最优选的软化。

表38

如图35所示，小组成员就在Clearly Soft之前或之后添加GelwhiteGP而言没有显示出显著的偏好，而是他们更喜欢将Clearly Soft和Gelwhite一起添加。

表39

如图36所示，在Clearly Soft之后添加的Sisterna提供优选的结果。

表40

如图37所示，Gelwhite GP提供最高的柔软性。

表41

如图38所示，各增强剂提供显著的软化而没有显著的差异。

表42

如图39所示，在第六次循环中提供的粘土增强剂提供最大的软化。第六次循环测试纯粹提供作为15分钟循环的增强剂循环，而没有洗涤剂和/或漂白剂步骤。这些结果仅评价了增强步骤。

表43

如图所示40，软化增强剂(Gelwhite GP与Clearly Soft)的添加提供优选的软化。

实施例2

为了确认软化增强剂不会对亚麻布产生负面影响，在Booster循环的前半部分使用Gelwhite进行黄化测试以测量增强的软化体系的任何黄化效果。采用表43的测试条件。

使用本发明的软化增强剂组合物，在第6次循环后进行HunterLabColor Quest分光光度计测量。

在Hunterlab上读取毛巾。目的是测量毛巾的反射率。使用HunterLab ColorquestXE分光光度计。如表44所示，生成的数据表现为L*，a*，b*，WI 313，YI 313和Z％。

L*-色立体中明至暗的数字。0＝全黑，100＝全白。这是用于百分数污垢去除计算的数字。

a*-色立体中红色至绿色的数字。正数朝向红色，负数朝向绿色。

b*-色立体中黄色到蓝色的数字。正数朝向黄色，负数朝向蓝色。

WI 313-白度指数。这是整体白度的指标，其也考虑了“b”数。数字越多，样品越白。

YI 313-黄度指数。这是整体黄度的指标，其也考虑了“b”数。数字越高，样本越黄。Z％。

表44

如表44所示，由测试的增强软化剂引起的黄化没有显著差异。因此，软化增强剂提供所需的柔软性，而不会赋予经处理的亚麻布的任何有害的黄化。

实施例3

进行芯吸测试以估计用软化增强剂处理的评价毛巾的水吸收。评价实施例2中柔软性小组的毛巾的吸收性，以确定不同的织物处理如何影响织物的芯吸/吸收体积。

将三个测试样本(约4"x7")切割。样本用距离底部10mm的线标记，并使用芯吸装置放置在着色染料溶液(任何浓度的水溶性染料)中。使用大的纸面装订夹将一个测试样本从芯吸装置的顶部悬挂下来。将测试样本降至着色染料溶液直到刻线，并使其静置6分钟。此后，从染料溶液中提出测试样本，染料溶液达到的最高点由点(使用永久标记笔)标记。测量并记录从10mm线到点的距离(以毫米计)。对于所有样本重复该程序，并且对最终数据点使用3次测量的平均值。

表45

20毫米或以上被认为是可接受的芯吸。行进距离(mm)的结果如上表45(平均值)和图41(描述的试验1-3)所示，其中第六次循环中Gelwhite和Clearly Soft的组合显示出最显著的芯吸(吸收最少量的水)。然而，所有软化增强剂条件都优于大于20mm的商业上可接受的标准。此外，仅Gelwhite软化增强剂比仅Clearly Soft吸收更多的水。

实施例4

在实施例3的评价之后，使用表46中所述的条件进行另外的芯吸测试。条件C和D各个分别指在另外的第六次循环中添加的增强剂，其中它们毛巾在第六次循环之前没有干燥或干燥。在洗涤机中完成循环后，将所有毛巾都干燥，以建立适量的化学物质(有或没有软化增强剂)。

表46

如图42所示，液体行进最远的测试条件为对照，即在第5次循环中添加的GelwhiteGP。其中添加另外的第六次循环以提供Clearly Soft和Gelwhite GP的两个条件显示出相当低的芯吸能力。值得注意的是，只有在第6个循环之前具有干燥步骤的条件D提供低于阈值水平20mm(常规芯吸标准)的芯吸。

实施例5

进行了在不同浓度下在单次增强剂循环中软化增强剂软化毛巾的有效性的另外测试。毛巾用适当的增强剂与仅Clearly Soft(在增强剂循环中)的组合来处理。首先添加增强剂，并允许洗涤3分钟，然后添加Clearly Soft。然后将毛巾漂洗、排干并在干燥之前旋转减慢。

表47

如表48所示进行柔软性评价。柔软性小组(不同数量参与平均分数)完成了用本发明的织物处理组合物处理的评价毛巾的一对一感官比较。基于小组成员的触摸(感官)评价的优选柔软性的毛巾基于作为比较的标准毛巾按数字评级(等级1至5)。高小组测试数字与较软的小组评价结果相关。

表48

小组结果表明，2x/2x组合与1x/1x组合的柔软性相同。1x/2x组合(1x软化增强剂组合物/2x织物软化组合物)获得最高的柔软性等级。测试的局限性是填充毛巾之间缺乏一致性(在处理或年龄方面不相等，这可能将可变性引入测试结果)。

实施例6

进行另外的小组测试以估计毛巾柔软性。将毛巾洗涤一整个的洗涤剂、漂白剂和Clearly Soft循环。然后将增强剂手动计量给料并洗涤3分钟。然后将另外的Clearly Soft手动计量给料并洗涤3分钟。然后将毛巾漂洗、排干并在干燥之前旋转减慢。

表49

如图43所示，该组毛巾之间存在等级的略微差异，对于增强的制剂具有改进的柔软性等级。

实施例7

进行另外的柔软性评级。为85磅洗涤机准备了2x/2x Gelwhite GP和ClearlySoft体系。

表50

如图44所示，增强剂提供了软化的显著改进。

实施例8

进行软化增强剂软化毛巾的有效性的另外测试。将增强剂通过洗涤机门直接添加到毛巾上，而不是通过冲洗杯分配。使用酒店的8条手巾用于柔软性测试(4条毛巾用于表51中列出的每两个条件)。将35磅机器用事先彻底精制洗涤和漂洗的另外的毛巾填充至80％的容量。将毛巾在1次增强剂循环中用以下条件洗涤：

A–本身(at account)洗涤；没有另外处理。

B-Gelwhite GP和Clearly soft混合在一起并在程序开始之前直接加到毛巾上。然后将毛巾洗涤6分钟。

C-Gelwhite GP在程序开始之前直接加入到毛巾上，在3分钟的洗涤时间后，通过机器的顶部计量给料Clearly soft。

表51

结果示于图45-46，其中通过在Clearly Soft软化剂之前添加到毛巾的Gelwhite软化增强剂(条件C)获得最大的柔软性等级。条件B也表现出显著好于对照(不存在软化增强剂)。

正如本发明所描述，显而易见的是，它可以以许多方式变化。这些变化不被认为是偏离本发明的精神和范围，并且所有这些修改旨在被包括在所附权利要求书的范围内。

上述说明书提供了所公开的组合物和方法的制备和用途的描述。由于在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以制备许多实施例，因此本发明在于权利要求书。

Claims

1.一种调理和软化织物的方法，其包括：

(a)在pH为约7-14的洗涤剂中洗涤织物；

(b)使所述织物与包含约10-55wt％的一种或多种软化剂的织物软化组合物接触；

(c)使所述织物与包含铝硅酸盐粘土、季铵化合物或蔗糖脂肪酸酯的软化增强剂组合物接触；和

(d)干燥所述织物。

2.权利要求1的方法，其中所述软化增强剂组合物具有约0.1-40％的使用活性物浓度％。

3.权利要求1的方法，其中所述软化增强剂组合物为选自碱金属/碱土金属蒙脱石、皂石、锂蒙脱石及其组合的绿土粘土，且该粘土软化增强剂组合物在所述洗涤剂和/或所述织物软化组合物之前接触所述织物。

4.权利要求1的方法，其中所述软化增强剂组合物为二烷基季铵化合物。

5.权利要求1的方法，其中所述软化增强剂组合物选自蔗糖月桂酸酯、蔗糖棕榈酸酯、蔗糖硬脂酸酯、蔗糖二硬脂酸酯、蔗糖聚硬脂酸酯、蔗糖四硬脂酸酯三乙酸酯、聚甘油单硬脂酸酯、失水山梨糖醇单硬脂酸酯、失水山梨糖醇棕榈酸酯、聚甘油及其组合。

6.权利要求1-5任一项的方法，其中所述织物软化组合物进一步包含选自非离子乙氧基化表面活性剂、季铵表面活性剂或其混合物的表面活性剂。

7.权利要求1-6任一项的方法，其中所述织物软化组合物包含约10-45wt％的季铵化合物和约1-20wt％的氨基官能化的硅氧烷化合物。

8.权利要求1-7任一项的方法，其中所述织物软化组合物进一步包含固化剂和/或表面活性剂。

9.权利要求1-7任一项的方法，其中所述织物软化组合物与所述软化增强剂组合物的活性物百分比为约2:1-1:2。

10.权利要求7的方法，其中所述织物软化组合物包含酰氨基胺季铵、酯季铵、二甲基二牛脂胺、咪唑啉季胺及其混合物和氨基官能化的硅氧烷化合物中的至少一种。

11.权利要求1的方法，其中所述织物软化组合物的pH为约2-8和所述软化增强剂组合物的pH为约2-10。

12.一种软化织物的方法，其包括：

(a)在漂洗循环中使织物与包含约10-55wt％的一种或多种软化剂的液体或固体织物软化组合物以及包含(i)铝硅酸盐粘土、(ii)季铵化合物或(iii)蔗糖脂肪酸酯的软化增强剂组合物接触；和

(b)干燥所述织物；

其中所述软化增强剂组合物在使用溶液中基于活性物％包含约0.1-40％的(i)在约10％的使用溶液中的铝硅酸盐粘土、(ii)季铵化合物或(iii)蔗糖脂肪酸酯。

13.权利要求12的方法，其中在所述漂洗循环中在所述织物软化组合物之前或之后按顺序计量给料来添加所述软化增强剂组合物。

14.权利要求12的方法，其中所述织物软化组合物包含酰氨基胺季铵、酯季铵、二甲基二牛脂胺、咪唑啉季胺或其混合物和氨基官能化的硅氧烷化合物中的至少一种。

15.权利要求12的方法，其中所述织物软化组合物中的软化剂为约10-45wt％的季铵组分和约1-20wt％的聚二甲基硅氧烷。

16.权利要求15的方法，其中所述织物软化组合物与所述软化增强剂组合物的活性物百分比为约2:1-1:2。

17.一种调理和软化织物体系，其包括：

第一织物调理组合物，其包含氨基官能化的硅氧烷软化剂和选自酰氨基胺季铵、酯季铵、二甲基二牛脂胺、咪唑啉季胺及其混合物的软化剂；和

第二软化增强剂组合物，其在使用溶液中基于活性物％包含约0.1-40％的(i)铝硅酸盐粘土软化增强剂、(ii)季铵化合物软化增强剂、(iii)蔗糖脂肪酸酯软化增强剂。

18.权利要求17的体系，其中所述软化增强剂组合物为选自碱金属/碱土金属蒙脱石、皂石、锂蒙脱石及其组合的绿土粘土。

19.权利要求18的体系，其中所述软化增强剂组合物为具有至少50毫当量/100克粘土的离子交换能力的钠蒙脱石，和具有约5-50微米的粒度。

20.权利要求17的体系，其中所述软化增强剂组合物为二烷基季铵化合物。

21.权利要求20的体系，其中所述软化增强剂组合物为二(氢化牛脂烷基)二甲基氯化铵。

22.权利要求17的体系，其中所述软化增强剂组合物选自蔗糖月桂酸酯、蔗糖棕榈酸酯、蔗糖硬脂酸酯、蔗糖二硬脂酸酯、蔗糖聚硬脂酸酯、蔗糖四硬脂酸酯三乙酸酯、聚甘油单硬脂酸酯、失水山梨糖醇单硬脂酸酯、失水山梨糖醇棕榈酸酯、聚甘油及其组合。

23.权利要求22的体系，其中所述软化增强剂组合物为蔗糖月桂酸酯、蔗糖棕榈酸酯和/或蔗糖硬脂酸酯。

24.权利要求17的体系，其中所述织物调理组合物还包含选自非离子乙氧基化表面活性剂、季铵表面活性剂及其混合物的表面活性剂。

25.权利要求17的体系，其中所述第一组合物和/或第二组合物为液体、粉末和/或固体。

26.权利要求17的体系，其中所述第一和/或第二组合物还包含至少一种选自下述的另外的功能成分：香料和/或染料、抗静电剂、纤维保护剂、抗皱剂、去污剂、荧光增白剂、UV防护剂、抗起球剂、防水剂、消毒和/或杀菌剂、擦净剂、驱虫剂、漂白剂、溶解性改进剂、流变改性剂、增稠剂、缓冲剂、溶剂、染料清除剂、分子螯合剂、掩蔽剂及其组合。