CN107000305B - 用于在饮料生产设备中执行转换过程的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在生产饮料设备中执行转换过程的系统和方法，其中该系统在操作中通过转变装置将塑料型坯制成塑料容器，制成的所述容器被输送到灌装装置，所述容器被灌装特别是饮料的液体，其中，所述液体在温度超过50℃下被装进所述容器中，其中，至少所述转变装置和所述灌装装置至少间歇地进行数据通信，并且为了执行至少所述转变装置或所述灌装装置的转换过程，输出和/或使用用于表征所述转变装置或所述灌装装置的转换状态的特征的值。

Description

用于在饮料生产设备中执行转换过程的系统和方法

技术领域

本发明涉及一种用于生产饮料容器的系统和方法。具体地，本发明涉及用于生产热瓶装液体或液体的系统和方法，所述热瓶装液体或液体特别是饮料在热的时候被装瓶。

背景技术

从现有技术中已知，诸如冰茶的各种饮料是在热的时候装瓶的。然而，在现有技术中，趁热装瓶机器的操作较为复杂。

在这点上，应该记住的是，在本文所述的应用中，首先通过例如拉伸吹塑机制造塑料瓶，然后将其填充以加热的饮料。为此，当启动设备时，必须单独处理很多的设备部件。因此，例如吹塑模具必须在吹塑机中进行温度控制或加热，此外，为了实现饮料的热装瓶，必须加热闪蒸加热器(以下称为KZE)，并且灌装器或灌装装置本身也必须被加热。

现有技术中，在上述情况下，在设置设备和模块之后或期间，操作者必须在第一时间开始加热所述吹塑模具，还必须启动闪蒸加热器并加热灌装装置，并且最后及时开始加热用于加热塑料型坯的烘箱。因此，启动顺序也取决于特定的操作者。同时，操作者必须确保以最佳的顺序启动操作。如果其中一个操作发生得太晚，就会浪费时间，导致设备综合效率(OEE)降低。如果其中一个操作发生得太早，就会损失能量，导致能量成本过高。

发明内容

鉴于此，本发明的目的是使这种容器的生产工艺和系统更高效，尤其是使启动更高效。根据本发明，这些目的通过独立权利要求的主体来实现。有利的实施例和进一步的改进构成从属权利要求的主体。

本发明涉及一种用于在饮料容器生产系统中执行转换过程的方法。其中该系统在操作中(即特别是在生产设备中，该生产设备特别用于生产灌装的塑料容器(优选填充有饮料))，所述系统通过转变装置，将塑料型坯制成塑料容器，制成的这些容器被运送到灌装装置，随后，给所述容器灌装液体，特别地，给所述容器灌装饮料，其中，容器灌装时，所述液体的温度超过50℃。优选地，所述温度超过55℃，较优选地，所述温度超过60℃，更优选地，所述温度超过65℃，特别优选地，所述温度超过70℃。

根据本发明，所述转变装置和所述灌装装置至少间歇地进行数据通信，并且，为了至少执行所述转变装置或所述灌装装置的转换过程，输出和/或使用用于表征所述转变装置和/或所述灌装装置的转换状态的特征的值。

在这种情况下，所述转变装置和所述灌装装置和/或其控制装置可以彼此直接进行数据通信。在这种情况下，所述转变装置和所述灌装装置也可以通过上级控制装置彼此进行数据通信。对应设备的其它的诸如闪蒸加热器或用于加热塑料型坯(或其控制装置)的加热装置也可以与所述转变装置和/或所述灌装装置进行相应的数据通信。所述数据通信可以被理解为通信链路，借助于诸如为时间或温度的特征数据的数据，所述通信链路可以进行交换。

因此，根据本发明，所述设备的诸如转变装置和灌装装置的部件彼此通信，其中所述设备的部件还可与(上级)控制装置通信。

优选地，所述转变装置具有控制其的控制装置。优选地，所述灌装装置还具有控制其的控制装置。优选地，这些控制装置彼此通信。

上述机器，特别是转变装置和灌装装置，以及有利地是其它机器，例如闪蒸加热器，有利地是彼此之间是同步的，或者机器以块(block)进行操作。在此，同步可以理解为关于运行速度的同步。例如，如果预先确定一个机器的具体生产速度，那么，其它机器的速度可与其保持一致。所以，当改变其中一个机器的运行速度时，相应地，其它机器的运行速度相应地改变。鉴于此，可以提供更高级的控制装置，其均匀地改变各个机器的运行速度。此外，可以在各个机器之间设置缓冲装置，其用于缓冲容器，例如，用于缓冲已经吹塑成型但未灌装的容器。

此外，优选地，转换过程至少部分自动化地实现。优选地，通过所述转变装置、所述灌装装置以及其它装置之间的直接数据交换实现所述转换过程。在另一优选的方法中，输出数据，所述数据可以是加热时长，或者所述转变装置或灌装装置的特定元件(例如待装瓶的饮料或吹塑模具元件)的温度。

这些数据是变换或转换的基础。在下文中尤其将转换过程理解为饮料类型的改变，或者容器的变化等。特别地，转换过程是需要更换至少一个元件的操作，例如，吹塑模具的更换，灌装元件等的改变。如果必须更换吹塑模具，那么需要将新改装或装配的吹塑模具再次加热到操作温度。

如下面更详细地解释的，表征转换过程的特征的值是表示该特定转换过程的特性的值。特别地，所述值为随时间或时间值变化的值。例如，所述值可以是一个表示持续加热时间段的时间值，或者为表征转换过程结束的特征的输入值。

优选地，所述方法在多个步骤中进行，其中，优选在冷却或加热特定的设备部件时，执行其它设置操作(在甚它设备部件上)。例如，在待插入的吹塑模具的冷却期间，已经在用于加热塑料型坯的炉子上同时进行转换过程。

在此已经参照热灌装工艺具体地描述了本发明。但是要指出的是，本发明还可以用于其它机器和/或其它机器的组合，例如，在具有用于清洁玻璃的清洁机器和后续地用于灌装玻璃瓶的灌装机器的系统中。

在另一优选方法中，在转换过程的情况下，至少在所述转变装置和/或所述灌装装置上执行变换过程，其中改变所述转变装置或所述灌装装置的至少一个元件。例如，所述变换过程可以为吹塑模具被其它吹塑模具(用于生产其它容器)替代的过程。在这种情况下，转换过程可以由用户手动地或者也可以自动地(特别是还使用机器人)实现。

在另一优选方法中，在转换过程中还考虑至少一个变换的特征的参数。例如，优选地，用户可以向系统输入与已经执行的设置工作有关的反馈消息。例如，可行地，用户可以确认特定的转变过程，例如确定已经执行了吹塑模具(或多个或所有吹塑模具)或吹塑模具的一部分(例如吹塑模具的侧部)的更换。对于所述系统而言，这表示用于指示现在开始加热这些吹塑模具的指令。因此，表征变换过程的特征的值是表征相关变换过程的特征。

这里描述的过程可以由于更短的变换时间而增加OEE，特别是在块(block)机器上。更高的自动化过程也节约了能源。例如，系统的任何部件都不必等待并且不会不必要地被加热。

在另一优选方法中，在所述转变装置上执行从第一组吹塑模具到第二组吹塑模具的变换过程，并且在转换过程中，至少使用一个表征变换过程的特征的值。如上所述，此处的值可为已经执行的所述变换过程的确认。变换过程在下文中特别理解为更换机器所需的元件，特别是更换组，上述组特别是同种类型的元件的组，例如具体地如上所述的，用于生产不同容器的不同吹塑模具中的同种类型的吹塑模具。因此，特别优选地，根据本发明的方法用于也包括变换过程的转换方法。

在另一优选方法中，在所述转换过程中，对转变装置的至少一个元件和/或灌装装置中的至少一个元件进行加热。特别地，对所述转变装置的至少一个元件和所述灌装装置的至少一个元件都进行加热。例如，所述转变装置的元件可以是吹塑模具或者其部件。所述灌装装置的元件可以是用于接收待装瓶饮料的接收罐。此外，对用于输送待装瓶液体的液体管也可以进行加热。

在另一优选方法中，可执行饮料的加热，特别是执行饮料的闪蒸加热。优选地，在转换过程中，还改变所述闪蒸加热器的至少一个参数和/或闪蒸加热器的至少一个元件

在另一优选方法中，生产过程中，将至少一个容器灭菌。在这种情况下，塑料型坯可以在它们被转化成塑料容器之前已经被灭菌。也可以将塑料容器灭菌。在这种情况下，塑料型坯可以在它们转变成塑料容器之前被灭菌。

在另一优选方法中，在灌装后冷却容器。在这种情况下，可以通过向容器提供自由流动介质来进行冷却。在另一优选方法中，操作期间，容器在完成灌装后立刻封口。

在用于相应机器的转换的方法流程中，首先优选地加热吹塑机的吹塑模具，优选地设置吹塑机后立即加热。因为加热所述吹塑模具所需的时间最长，所以，优选地首先加热所述吹塑模具。例如，可以在所述吹塑模具加热开始时设置时间，例如为34分钟，并且倒计时。这是加热所述吹塑模具所需的假定的最长时间。然而，优选地这也可以单独设置。

在另一方法步骤中，对所述吹塑机(或转变装置)的加热模块进行加热。具体地，使用烘箱将塑料型坯加热到转变过程所需的温度，上述转变过程例如为吹塑操作。可以在系统操作开始之前的特定时间执行上述操作。例如，如果加热装置到工作温度需要5分钟，那么就在系统操作开始之前的5分钟开始加热。在另一个方法步骤中，开启上述闪蒸加热器。对于闪蒸加热，通常需要相对长的时间，例如约30分钟。因此，通过倒计时，可以确定何时开始加热所述模块。

一般地，可以优先控制或者自动启动至少一个处理装置的加热。特别地，通过时间值，通过已经加热另一组件的时间，控制机器的至少一个模块的加热。因此，可以记录为：加热转变装置预定时间后，开始加热所述闪蒸加热器，例如在吹塑模具加热开始后10分钟。

多个处理装置的加热优选自动控制并且特别是根据时间序列自动控制。

在上述的优选方法中，在开始加热装置(例如转变装置)时，在操作中和预定时间内设置其它加热步骤的时间序列，预定时间在该时间序列内。例如，其它加热步骤为通过自动化操作启动的灌装装置或者闪蒸加热器的加热。因此，优选地提供各个处理装置的加热过程启动的时间控制。

在另一优选方法中，在预定时间开始加热所述灌装装置和/或开启所述灌装装置的操作。最后，将产品，即容器和/或饮料引入所述灌装装置。

优选地，所述转变装置、所述灌装装置和所述闪蒸加热器在基本一致的时间(预定时间或时间段)准备好生产，并且此时优选地完成整个系统的剩余设置操作。有利地，轮询各个设置操作，即，可以输入确认，所述确认显示对应的已经被执行的设置操作。在这种情况下，有可能这些变换过程不是通过用户执行，而是通过机器人执行。在另一方法中，转换、加热和设置操作执行后，启动测试运行。该测试运行可以自动启动。

在另一优选方法中，表征所述转变装置的转换状态的特征的值是时间值或是表征所述转变装置/所述灌装装置的至少一个元件的温度的特征的值。优选地，所述转换状态为与时间相关的状态和/或温度相关的状态，即，特定处理装置(例如转变装置或灌装装置或所述闪蒸加热器)在特定时间的状态，例如这些装置的元件的温度。

在另一优选方法中，在转换过程中，加热所述转变装置的至少一个元件和所述灌装装置的至少一个元件，其中，所述转变装置的元件加热开始的时间与所述灌装装置的元件加热开始的时间不同，特别是所述转变装置的元件加热开始的时间更早。优选地，也加热所述闪蒸加热器的至少一个元件。闪蒸加热器的这个元件有利地在加热所述转变装置的元件后启动。优选地，在加热所述灌装装置或元件之前开始加热所述闪蒸加热器。

在另一优选方法中，根据所述转变装置的元件的加热开始的时间确定所述灌装装置的元件的加热开始的时间。如上所述，已知了各个加热操作持续的时长。因此，输出开始加热的各个时间间隔和/或时间的特征数据。通过这种方式，可以优选自动地开启各个加热操作。在每种情况下，可以考虑单独加热操作所需的时间。

在另一优选方法中，测量所述转变装置、所述灌装装置或所述闪蒸加热器的元件的温度。在转换过程中，有利地可考虑这些测量值。例如，有可能是的，特定机器(例如闪蒸加热器)的加热仅在(已经更换的)吹塑模具在加热期间达到特定温度时开始。在这种情况下，不根据时间而是根据温度进行控制。还可想到这些步骤的组合。

此外，本发明涉及制造饮料容器的系统。该系统包括用于将塑料型坯制成塑料容器的转变装置，以及用于为所述转变装置制成的所述塑料容器灌装液体特别是饮料的灌装装置。在这种情况下，所述灌装装置用于将温度超过50℃的液体装入所述容器中。优选地，所述温度超过55℃，60℃，65℃，70℃。而且，所述系统包括一个诸如闪蒸加热器的加热装置，其用于加热将要灌装到所述容器中的液体。在这种情况下，所述闪蒸加热器可以是一个连续流加热装置。

根据本发明，所述系统包括时间管理系统和/或温度管理系统，所述时间管理系统和/或温度管理系统基于所述转变装置和/或所述灌装装置(或这些装置的元件，例如吹塑模具)的加热时间来控制系统生产的开始。所述时间管理系统优选地控制系统生产的开始，还会考虑到所述闪蒸加热器的加热时间。除了所述时间管理系统，温度管理系统也可基于所述转变装置和/或所述灌装装置(或这些装置的元件，例如吹塑模具)的加热温度，控制系统生产的开始。

优选地，所述转变装置为吹塑机，特别是拉伸吹塑机。

在另一有利实施例中，提供加热装置以加热所述转变装置和/或所述灌装装置的元件。例如，吹塑模具或用于转变装置的吹塑模具的配件具有温控介质流动的液体通道。通过这些通道，可以加热所述吹塑模具。

在另一有利实施例中，可将表征变换过程的值提供给所述时间管理系统。因此，所述时间管理系统优选地具有诸如按压开关或触摸屏的输入装置。通过所述输入装置，用户可以确认其已执行的特定变换过程。

例如，可以通过用户或自动实现输入，其间确认已经执行了例如吹塑模具的更换的特定变换。所述输入可为手动进行，或者例如借助于输入确认，借助于机器人或其它方式等来进行。

在另一有利实施例中，所述系统包括用于传输所述塑料型坯的传输装置。例如，所述传输装置用于传输诸如转变装置和灌装装置的各个处理装置之间的塑料型坯或塑料容器。此外，可提供管道，该管道用于将待装瓶液体从所述闪蒸加热器输送到所述灌装装置。

在另一有利实施例中，所述系统特别是时间管理系统包括输入装置。借助于所述输入装置，用户可以向所述时间管理系统提供信息，特别是关于变换过程的信息。在另一有利实施例中，所述系统包括用于加热所述塑料型坯的加热装置。所述加热装置特别优选地连接在所述转变装置的上游。

在另一有利实施例中，所述时间管理系统适用并旨在用于自动启动所述系统的至少一个元件的加热操作。所述时间管理系统可以根据时间和/或温度执行该加热操作，例如根据已经在不同元件上执行的加热操作执行加热操作。通常，所述时间管理系统(或温度管理系统)适用并旨在于控制用于所述转变装置和/或灌装装置和/或闪蒸加热器的加热装置，以实现这些装置或者装置的特定元件的加热。特别地，所述时间管理系统可以协调所述装置彼此的加热。

有利地，所述待加热的元件为所述闪蒸加热器的元件、所述灌装装置的元件或用于加热塑料型坯的加热装置的元件。因此，例如可以加热连续流加热装置的元件以加热待装瓶的液体。

在另一有利实施例中，所述系统包括用于输出数据的显示装置，其中，所述数据为用于加热所述系统的至少一个元件的特征。特别地，所述数据为加热时间和/或已经持续的加热时间。特别优选地，所述数据也可以是温度，特别是待加热产品的当前温度。

在另一有利实施例中，所述显示装置还包括一个时间显示屏，特别是减时器或所谓的倒数计时器。

附图说明

参考附图，本发明的其它优点和实施例显而易见。

在附图中：

图1示出了根据本发明的用于处理容器和/或饮料的系统的示意图。

图2示出了根据本发明的系统中一类部件改变的流程图。

图3示出了用于产品转换的可能顺序。以及

图4示出了用于产品转换的时间序列的例子。

标号列表

W1、W2、W3：特性值

1：系统

2：转换装置

4：灌装装置

6：闪蒸加热器(KZE)

8：加热装置/预制件烘箱

10：饮料容器/塑料容器

12：封口装置

20：时间管理系统

22：一批塑料型坯

32：传输装置

36：传输线/冷却装置

42：图像输出装置

44、46：输入元件

52、54、56：时间条

58：器件

62：进度条

具体实施方式

图1示出了根据本发明的生产容器10的系统的示意图。该系统包括诸如拉伸吹塑机的转变装置2，其用于将塑料型坯制成塑料容器。附图标记8表示用于加热输送到所述转变装置2的塑料型坯的加热装置。附图标记22表示一批被输送到所述加热装置8和所述转变装置2的塑料型坯。然而，也可能已生产的塑料型坯或玻璃容器被直接输送到灌装装置中。附图标记24表示一批已生产的容器(也可能是玻璃容器)。如果输送容器成品，也可以省去转变装置2。申请人保留该实施例的权利要求保护。

附图标记4示意性地表示用于灌装所述转变装置生产的容器的灌装装置。附图标记6表示用于快速加热待引入的液体的闪蒸加热器(KZE)。因此，所述闪蒸加热器可以设置在储液器和所述灌装装置4之间，并且例如以连续流加热器的方式加热液体或饮料。

附图标记12示意性地表示用于密封灌装完的容器的封口装置。通过传输装置32和传输线34，灌装完的容器被输送到诸如二次冷却器的冷却装置36。

附图标记20表示时间管理系统，其用于控制特别用于暂时控制转变装置2、灌装装置4、闪蒸加热器6以及预制件烘箱8。在这种情况下，时间管理系统20具有图像输出装置42。通过所述图像输出装置，可以显示时间选择。所述灌装装置的触摸屏也可用作图像输出装置。此外，还可提供输入元件44，46，通过这些输入元件，用户可以输入操作步骤，例如确认吹塑模具已经被改变。所述吹塑机的触摸屏也可以用作输入元件。时间管理系统20可以控制所述转变装置2、灌装装置4和闪蒸加热器6的各个元件的加热。在这种情况下，特别地，所述时间管理系统会考虑已经执行的加热时间或已经完成的加热时间。

图2示出了根据本发明的操作方法的示意性顺序。在这种情况下，首先启动系统更改。然后，冷却将被替换的吹塑模具，其中，冷却可以通过冷却液主动进行，并且通过将各个吹塑模具留在机器中被动进行。在另一个方法步骤中，设置所述转换装置或者吹塑机，并且优选地进行自检。在设置过程中，用新的吹塑模具替换旧的吹塑模具。在下一个方法步骤中，开始加热吹塑模具。此刻，通过指示器装置或显示器(特别是触摸屏)输出开始时间。这可以是绝对时间指示，例如为下午3:30，但也可以插入递减时间，例如为34分钟，并且时间为从34分钟反向运行。这些所述的34分钟为吹塑模具的常规加热时间。附图标记W1表示输出值或使用值或将被使用的值，所述值是转变装置的转换过程的特征。在此，加热吹塑模具所需的时长和/或已经进行的加热时间段被输出或用作值W1。因此，值W1可以是倒计数或者运行值的输出值。然而，此外，还可以考虑值为加热功率的特征。

在特定时间后，在这种情况下，例如在3分钟后，自动开始加热闪蒸加热器6。这是因为，例如需要31分钟来加热闪蒸加热器，因此在开始加热吹塑模具之后的前3分钟内，开始加热短时加热器是不必要的或者是低效的。这也优选地在显示器上示出，例如将现在已经开始的闪蒸加热器的加热的指示示出。附图标记W3表示输出值、使用值或将被使用的值，所述值为闪蒸加热器的转换过程的特征。在此，值W3也可以是时间值。

再过一段时间，例如28分钟后，开始加热灌装装置(同样优选地，自动加热)。这里，事实上，也可以考虑到加热灌装装置所需的时间比加热闪蒸加热器和吹塑模具所需的时间短。最后，例如在5分钟后，开始加热用于加热塑料型坯的烘箱。相应地，附图标记W2为灌装装置加热的特征的值，此处，该值为时间值。

根据常规，这种加热持续时间较短，在这种情况下为5分钟，所以，这里也节省了加热时间。可选地，还可以在另一时间，诸如自动开始将产品引入机器中，即一边输送塑料型坯，一边输送液体。

在另一方法步骤中，特别地，可以等待来自用户的确认，其中是确认转换步骤已经独立完成(机械地)。如果是这种情况，可以启动测试运行。这使得图2示出的时间窗口中，在该时间窗口内，用户也可以在其它机器部件(例如灌装装置或者烘箱)上执行转换。在这个时间窗口之内，应当结束所述转换过程，使得最晚在时间到期时可以输入相应的确认。可选地，例如当已经超过开始时间时，还可以引入另一个延伸段。此处，在预定时间内，吹塑模具以及灌装装置和闪蒸加热装置可在特定时间内保持热度。如果这个时间段期满后还未确认设置完全完成，则可能发生操作的中断。此外，也有可能用户中断操作。

还可以向用户发送请求或警示，提醒用户现在必须确认转换的结束。

通常，当所有的自动过程结束并且操作者确认剩下的转换任务已经完成时，开始测试运行。优选地通过询问完成上述操作。

在没有用户确认的情况下，开启如上所述的等待时间，即，计时器运行直到达到了的最大可能时间。例如，根据闪蒸加热器和质量要求，该时间可以被限制为10分钟。在例如5分钟之内，用户还可以进行确认，然后测试运行仍然可以开始。但是，5分钟后，整个过程终止，并且必须重新启动。然而，产品也会丢失。可选地，还可以提供一个返工罐，产品可转移至返工罐内。通过这种方法，可以进一步使用产品。

图3示出了一种经过时间的可视化表示图。例如，可以通过条52、54和56表示吹塑模具、闪蒸加热器和灌装装置的终了时间或加热时间。器件58示出了所述装置保持热度的时长。

附图标记62表示可以指示计时器时间的进度条。此外，还可以显示各个特定的时间，比如，在25分钟开始加热，所有加热过程结束的时间(在这里为0分钟处)以及用户仍可以确认执行设置操作的时间(这里为10分钟处)。此外，如上所述，可以提供输入元件44，46。通过这些输入元件，用户可以确认转换过程或者也可以手动结束加热。而且，所述输入元件也可以是触摸屏上被触摸的区域。通过这种方式，可以特别是在块机器上以自动化程度更高的顺序实现可再现的转换时间。此外，因为没有部件会不必要的等待或者不必要地加热，所以还可以实现节能。

图4示出详细的序列程序或产品转换序列(sequence)，所述序列也可以优选地由操作者执行。

在本实施例中，多个序列或操作同步进行，例如，允许将被替换的吹塑模具的冷却操作和短时加热器断电的操作同步进行。在吹塑模具的冷却期间，用户可以转换灌装装置，然后用泡沫清洗所述灌装装置。

此外，在冷却吹塑模具期间，可以设置检查机，在附图中，检查机为检查卡(checkmat)。冷却吹塑模具后，可以转换拉伸吹塑机，如图所示，需要23分钟。转换完之后，可以进行拉伸吹塑机自测，这需要1分钟。在这种设置之后，可以执行其它步骤，例如，卸空塑料型坯传送装置，切换用于塑料型坯的翻斗，以及再次填充塑料型坯。

此外，可以在触摸屏上预先确定变化类型，还可以确定塑料型坯分拣机的新设置以及将容器运输到出口的设置。随后，可以执行设置编码。此处，已经估计了上述各个操作对应的时长为2-5分钟。在已经执行了拉伸吹塑机的设置后，可以进行吹塑模具的加热。

加热吹塑模具需要34分钟。在该加热操作期间或者该加热操作结束后，开始加热吹塑机的烘箱(这需要5分钟)，并且闪蒸加热器的加热以及冷却也可以在该时间序列中进行。此外，还可以运行用于闪蒸加热器的水循环。进一步地，在加热吹塑模具期间，也可以执行加热灌装装置，这需要20分钟。

接着，吹冷所述灌装装置，然后，开始引入产品。当产品引入所述灌装装置后，转换步骤结束，并且可以开始测试运行(此处，在78分钟后)。在总共81分钟后，整个块准备开始生产。在这种情况下，整个81分钟的转换过程主要根据冷却吹塑模具所需的时间、设置拉伸吹塑机的时间(24分钟)、加热吹塑模具的时间(24分钟)以及测试运行的时间(3分钟)确定。如图4所示，在此期间可同时执行其它操作，这样，就无需花费额外时间。

申请人保留请求本申请文件中公开的对于本发明基本的所有特征的权利，它们相对于现有技术单独地或者以结合的方式是新颖的。还需指出，各个附图描述了各个特征，各个附图本身也可能是有利的。本领域技术人员将立即认识到，仅仅应用附图中描述的某个特征也可以是有利的，而不需采用该图的其它特征。本领域技术人员将进一步认识到通过结合单个附图或者不同附图中所示的多个特征也可以获得上述优点。

Claims (15)

1.一种用于在生产饮料容器(10)的系统(1)中执行转换过程的方法，该系统(1)在操作中通过转变装置(2)将塑料型坯制成塑料容器，制成的所述容器(10)被输送到灌装装置(4)，所述容器被灌装液体，其中，所述液体在温度超过50℃被装进所述容器(10)中，其特征在于：至少所述转变装置(2)和所述灌装装置(4)至少间歇地进行数据通信，并且为了执行至少所述转变装置(2)或所述灌装装置(4)的转换过程，输出和/或使用用于表征所述转变装置(2)或所述灌装装置(4)的转换状态的特征的值(W1，W2)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述转换过程中，至少在所述转变装置和/或所述灌装装置(4)上执行变换过程，其中，转变所述转变装置(2)和/或所述灌装装置(4)的至少一个元件。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述转变装置(2)上执行从第一组吹塑模具到第二组吹塑模具的变换过程，并且在所述转换过程中，至少使用一个表征所述变换过程的特征的值。

4.根据任一项前述权利要求所述的方法，其特征在于：在所述转换过程中，对所述转变装置的至少一个元件和/或所述灌装装置的至少一个元件进行加热。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：执行所述液体的闪蒸加热。

6.根据权利要求1-3和5中任一项所述的方法，其特征在于：表征所述转变装置(2)的转换状态的特征的值是时间值和/或是表征所述转变装置(2)/所述灌装装置(4)的至少一个元件的温度的特征的值。

7.根据权利要求1-3和5中任一项所述的方法，其特征在于：在所述转换过程中，所述转变装置(2)的至少一个元件和所述灌装装置(4)的至少一个元件被加热，其中，所述转变装置(2)的元件的加热在不同的时间开始。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：根据所述转变装置(2)的元件的加热开始的时间确定所述灌装装置(4)的元件的加热开始的时间。

9.一种用于生产饮料容器(10)的系统，包括：用于将塑料型坯制成塑料容器的转变装置(2)，用于为所述转变装置(2)制成的所述容器(10)灌装液体的灌装装置(4)，其中，所述灌装装置(4)用于将温度超过50℃的液体装入所述容器(10)中，以及用于加热将被装入所述容器中的液体的闪蒸加热器(6)，其特征在于：所述系统(1)包括时间管理系统(20)和/或温度管理系统，所述时间管理系统(20)和/或温度管理系统基于所述转变装置和/或所述灌装装置的加热时间来控制所述系统(1)的生产的开始。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于：将表征变换过程的特征的值提供给所述时间管理系统(20)。

11.根据权利要求9或10所述的系统，其特征在于：所述时间管理系统(20)适用并旨在于自动启动所述系统(1)的至少一个元件的加热操作。

12.根据权利要求9或10所述的系统，其特征在于：所述系统(1)包括显示装置(42)，所述显示装置适用并旨在于输出表征所述系统的至少一个元件加热的特征的数据。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述液体是饮料。

14.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述转变装置(2)的元件的加热在更早的时间开始。

15.根据权利要求9所述的系统，其特征在于：所述液体是饮料。