CN107000013B - 用于制造型材的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造由片材制成的半成品(8)所制成的型材、即具有沿它的纵向方向延伸并在它的横截面平面中相对彼此呈角度的至少两个腿部的型材的装置，其中，所述装置具有预先给定预期型材的下部的模具板条(6)以及具有至少一个滚子(17)，下部的模具板条用于全表面支撑所述腿部中的一个腿部，至少一个滚子用于将所述模具板条(6)所支撑的半成品(8)辊轧成型为所述预期型材。根据本发明，上部的模具板条(7)被设置用于，将半成品(8)的形成预期型材的第一腿部的部分牢固地夹紧在上部的模具板条与下部的模具板条(6)之间，其中，两个模具板条(6、7)的彼此面对的表面彼此互补并具有与预期型材的第一腿部相同的形状。

Description

用于制造型材的装置和方法

技术领域

本发明涉及根据独立专利权利要求前序部分的、用于制造由片材制成的半成品所制成的型材的一种装置和一种方法。

背景技术

由JP 61086031A已知用于制造具有恒定高度和能改变的宽度的U型材的这类装置和这类方法。该装置包含：预先给定预期的宽型材的下部的模具板条，其用于全表面平面支撑预期U型材的底部；以及沿水平方向能移动的两个锥形滚子，其用于通过辊轧成型使伸出模具板条的型材部分、也就是稍后的腿部弯折，其中，所述模具板条与平放在其上的半成品一起在一滑块上在这些滚子之间被贯穿牵拉。在相对较为锐角锥形的滚子更换滚子之后，该过程被重复。锥形滚子这样地布置，使得这些锥形滚子也从上方相对模具板条按压半成品，从而使得该半成品仅须沿水平方向被固定，即借助于两个定位孔。

上面提到的技术仅允许制造具有能改变的宽度和平面底部的U型材。此外需要一组具有不同的横截面的锥形滚子，并且用于第一辊轧成型步骤的锥形滚子必须是相对扁平锥形的，因此它们在半成品上摩擦严重并留下相应的加工痕迹。

虽然由DE 10 2009 022 829 B3本身已知，在具有适配预期型材且必要时也能改变的横截面的杆形夹紧元件之间夹紧半成品，这些夹紧元件然后与半成品一起被导引穿过辊轧成型设施的位置固定的滚子，其中，所述滚子不仅支撑所述杆，而且使半成品成形。但是在此情况下，不仅所述杆，而且所述滚子必须特殊地适配待制造的型材，并且如果需要多个成型步骤，那么针对每个成型步骤需要另外的滚子。

具有能改变的高度的U型材或帽状型材的辊轧成型虽然也可以不使用成形式或支撑式的板条，就像例如由DE 10 2007 059 439 B3所已知的那样，但是为此附加于用于成形所述型材腿部的侧向滚子支架需要用于成形型材底部的一定数量的能调节的滚子。

发明内容

本发明的任务是如下地改进支撑在板条上的型材的辊轧成型，即，以相对少的耗费可以制造型材的相对多的各种样式。

该任务通过具有独立专利权利要求特征的装置和方法来解决。本发明的有利改进方案记载在从属权利要求中。

本发明能够实现模具板条上的辊轧成型，由此尤其可以制造U型材或帽状型材，但是也可以制造另外的型材、例如L型材或Z型材。

本发明能够实现制造具有恒定的高度和/或宽度、也就是具有恒定横截面的型材。

本发明的改进方案也可以实现制造具有能改变的高度和/或宽度的型材并且尤其是如下这样的型材，在该型材的情况下，至少一个第一腿部具有不是到处平面的形状。针对该改进方案，两个模具板条的彼此面对的表面不是平面的，并且所述至少一个滚子能转动地支承在能竖直移动的基础上。因此可以制造如下的所有型材，其中，至少一个腿部不是到处在一个且相同的平面中延伸，而是具有任意的屈曲部。

在U型材或帽状型材的情况下，它的底部-与常见语言表述不同，其中仅U型材的侧面被称作腿部-通过屈曲的第一腿部构成，并且型材侧面和必要时弯棱边通过各一平面腿部来构成。

虽然针对不同的型材需要不同的模具板条，但是用于制造它们的耗费可以被减少，其方式是，将它们模块式地构建，从而使得能够利用不同组装的模具板条部件来制造不同的型材。

在其他方面，用于使装置适配不同型材的耗费是相对小的。这特别适用于一优选的实施方式，其中，下部的模具板条并且必要时还有上部的模具板条，只要该上部的模具板条没有仅紧固在下部的模具板条上，被紧固在一滑块上，该滑块能够在平台上沿着直线轨道水平移动，其中，至少在轨道的一侧上在平台上紧固一调节支架，该调节支架分别包含具有支承在其上的滚子的基础。

在相对前面提到的实施方式的替换方案中，模具板条和夹紧在其中的型材可以是不动的，并且替代于此地，调节支架沿着直线轨道水平地在平台上移动。

型材侧面的弯曲优选地在很小的步骤中，例如在5°或10°的角度步骤中进行。针对较少的件数，滑块可以在平台上来回移动，其中，所述滚子在每个贯通通过结束时被相应地调节。针对较多的件数有利的是，在轨道的一侧上或在两侧上分别在平台上以间隔方式紧固一排调节支架，这些调节支架分别包含具有滚子的基础，其中，这些滚子分别这样地调整，使得每个调节支架执行以一角度步骤的变形。

优选地，不是驱动，而是能自由转动地支承一个或每个所述滚子，从而使得其可以以优化的转动速度在相应的型材侧面上滚动，并且优选其也在整体上能枢转地支承在它的基础上，确切地说在横向于型材纵向方向的平面中，从而使得滚子要么可以本身适配在当前成型步骤中待制造的型材角度，要么替换地可以容易地以手动适配于此的方式调整滚子姿态。

与在构成类属的装置中不同地，一个或每个所述滚子可以是柱体形或相对锐角锥形的，例如具有少于30°的锥形角度。在该情况下可以利用仅一种形式的滚子来制造大量型材。

为了制造具有能改变的高度的型材而足够的是，一个或每个所述基础能够竖直移动，在所述基础上支承一滚子。

为了制造具有能改变的高度和宽度的型材，基础通常也必须能够横向于型材的纵向方向水平移动。但是，具有能改变的高度和宽度的型材的确定的形式，尤其是仅腿部角度沿型材纵向方向发生改变的形式也可以利用一个或多个仅能竖直移动的滚子来制造。

调节支架可以是具有集成驱动器的定位系统，例如所谓的双脚架、六脚架或六节肢，就像它们在DE 10 2007 011 849 B4中描述的那样。双脚架允许了基础的进而滚子的在两个自由度上的运动。针对具有能改变的高度和恒定宽度的型材，滚子在一个自由度上、即相对平台竖直的可运动性本身是足够的。相应的定位系统可以被称作单脚架。

这类调节支架在很多已有的辊轧型材设施中已经被提供，从而使得本发明因此可以以特别少的耗费被实现。

调节支架可以替换地在一种形式上是没有集成驱动器的，如果一个或每个所述基础的位置通过模具板条被机械式强制控制，而这些模具板条利用滑块在平台上进行运动的话。为此，两个模具板条中的一个模具板条可以具有沿纵向方向延伸的、适配于预期的型材弯曲部被弯曲的一个或多个控制槽或控制曲线，调节支架的强制控制元件分别嵌入到所述控制槽或控制曲线中或作用到其上。在该情况下，该装置仅需要一唯一的驱动器，即用于滑块的驱动器，该驱动器由此带入全部变形功率。这类驱动器能够特别简单地实现，如果制造的是仅高度能改变的型材的话，因为在该情况下，滚子的调节方向和滑块前推方向彼此垂直且因此施加到模具板条上的控制曲线上的力可以是相对小的。

在任何情况下，针对本发明仅需要相对很少的驱动器，这使得辊轧成型设施的制造变得容易，利用这些辊轧成型设施可以以特别少的耗费制造就像例如作为纵向承载件在轻型载重车辆中被使用的那样的U型材或帽状型材。

半成品可以要么在变形状态下，要么在平面状态下被设置到两个模具板条之间，其中，半成品的形成预期型材的第一腿部的部分由模具板条带至到它的最终形状，而半成品被夹紧在两个模具板条之间。

在辊轧成型期间使用模具板条作为支撑式元件具有另一优点，即，模具板条也可以设有如下的结构，这些结构在夹紧期间和/或辊轧成型期间产生型材上的结构，例如拉入部、压制部和鳃状部，它们不能通过纯辊轧成型来制造，或者可以以相应的结构来辊轧成型变形的半成品，这些半成品通过纯的辊轧成型会损坏。

模具板条的使用具有另一优点，即，借助于模具板条在辊轧成型期间可以给半成品输入或从半成品取出热量，以便获得优化的变形温度。为此目的，模具板条可以例如设有冷却介质通道或电的加热元件。

附图说明

下面是实施例根据附图的描述。在此：

图1示出了具有能改变的深度的U型材；

图2示出了具有能改变的深度的另一U型材；

图3示出了具有能改变的深度的帽状型材；

图4示出了具有能改变的深度和宽度的U型材；

图5示出了上部的模具板条和下部的模具板条，在它们之间夹紧由片材制成的半成品；

图6示出了用于制造具有能改变的高度的型材的装置，其具有模具板条和一单脚架；

图7示出了用于制造具有能改变的高度的型材的装置，其具有模具板条和四个单脚架；

图8示出了用于制造具有能改变的高度的型材的装置，其具有模具板条和四个双脚架；

图9示出了用于具有能改变的弯曲半径的U型材的模具板条；以及

图10示出了用于制造具有能改变的高度的型材的装置，其具有模具板条和两个六脚架或六节肢。

具体实施方式

下面所描述的装置尤其适用于制造就像在图1至4中示例性示出那样的、具有能改变的深度的U型材，尤其是适用于具有能改变的深度和恒定宽度的U型材或帽状型材，就像这些U型材或帽状型材在图1至3中示例性示出的那样。在帽状型材的情况下，相应的弯棱边要么可以在半成品以所描述的装置被加工之前被构造在半成品上，要么在构造了U型材之后在补充加工步骤中构造。

利用能够实现在多于两个的维度上的滚子调节的调节支架也可以制造具有能改变的深度和宽度的就像图4中示例性示出那样的相应型材。

随后描述的装置也适用于制造具有能改变的深度和必要时还有能改变的宽度的L型材或Z型材。当在图1至4的型材中分别想象没有两个竖直腿部中的一个时，可以识别出示例性的L型材或Z型材。

在针对相同或类似部件使用相同或类似附图标记的情况下，所示的U型材或帽状型材分别具有：一底部1或1’，该底部在它的长度上不到处都是平面的；两个在型材横截面平面中垂直于该底部的腿部2和3、2’和3’或2”和3”；以及必要时具有弯棱边4和5。

为了制造图1中所示的、具有能改变的深度和宽度的U型材而设置两个长形延伸的模具板条6和7，这些模具板条在图5中左上方在侧视图中、其下方在竖直俯视图中、右侧旁边在端侧视图中并右下方在立体图中示出。下部的模具板条6在它的上侧面上就像底部1的内侧面那样成形且长出一些，并且上部的模具板条6在它的下侧面上就像底部1的外侧面那样成形且长出一些。由此，两个模具板条6和7的彼此面对的表面彼此互补，除了如下这些，即，上部的模具板条6略微窄于下部的模具板条7，以便给稍后描述的滚子在辊轧成型期间更多地提供运动间隙。

模具板条6和/或7应当由抗损耗的、被硬化的且表面被处理的材料制成，该材料不必在任何情况下都是钢。尤其地，模具板条6和/或7可以由多个部分组成，这些部分也可以由不同的材料制成。因此，模具板条6和/或7可以例如水平地分开，即被分开成由容易去加工的材料、例如铝制成的承载基体和套置在其上的被硬化的钢板条。

由片材制成的半成品8设置在到两个模具板条6和7之间并利用未示出的器件夹紧在其间，从而使得半成品8的应当被弯曲成腿部2、3的区段在侧向上从其伸出。半成品8可以要么相应于模具板条6、7的和稍后的底部1的轮廓被预弯曲，要么通过所述夹紧被带至到相应的形状上。在该状态下，半成品8的在侧向上超出模具板条6、7伸出的区段在它们的长度上不是到处都是平面的，虽然这些区段稍后变成是平面的。

所述夹紧部例如可以机械式地、气动地、磁地、通过形状锁合、通过拧接部或通过粘结部来产生。

就像图5中左下方在放大截段中示出的那样，下部的模具板条6可以具有弯曲棱边9，这些弯曲棱边具有受限定的弯曲半径，并且这些弯曲棱边9可以在侧向上伸出一点，以便能够实现跨弯。在不同于弯曲棱边9的部位上，模具板条6也可以具有比它应当设定的完成型材略微不同的形状。例如，模具板条6的侧向面可以在型材的底部1的弯曲区段的区域中与型材的额定横截面偏离一点，以便在这些区域中抵制完成型材的不希望的变形。

图6示出了用于制造具有能改变的高度和恒定宽度的型材的装置，确切地说左上方作为侧视图，右上方作为端侧视图，左下方作为俯视图和右下方作为立体图。

在该装置中，在下部的模具板条6上紧固上部的模具板条7，而半成品8被夹紧在其间，该下部的模具板条紧固在滑块10上，该滑块能够借助于未示出的驱动器在水平的平台11上水平地移动，该平台具有引导部12，这些引导部预先给定了一直线轨道13，沿着该直线轨道可以使滑块10运动。

在图6中，在轨道13的一侧上，在平台11上紧固一调节支架14。调节支架14是具有集成驱动器的定位系统且包含能竖直移动的基础15，就像最好在图6中的中央截段放大中被看到的那样。基础15承载半圆形的弓架16，在该弓架的端部之间能自由转动地支承具有相对小的直径的柱体形滚子17。

弓架16能够以如下方式关于基础枢转，即，滚子17的轴能够在垂直于轨道13的平面中调节。在这些实施例中设置，滚子17的这类枢转要么可以是手动的，要么在滚子17在片材上滚动期间是可行的并且它的角度姿态在其上自行适配。如果需要，但是也可以在垂直于轨道13的平面中设置用于枢转滚子17的自己的驱动器。

在第一成型步骤中，滚子17处于如下被示出的位置中，在该位置中，该滚子大致处于半成品8的高度上并且仅相对于平台11的平面倾斜一点。在该位置中，滑块10沿着轨道13在它的整个长度上沿着调节支架14移动，其中，滚子17使半成品8的朝向滚子17伸出的区段向下弯曲例如5°或10°，而该滚子自由地在其上滚动。在此，滚子17的模具板条侧的端部保持得越来越接近弯曲部位。为此，滚子17借助于调节支架14沿竖直方向移动，而该滚子由模具板条6和7的弯曲的区段经过。

在滑块10从平台11的一个端部向另一个端部运动而贯穿通过之后，基础15进而滚子17由调节支架14向下调节一小段，并沿相反方向执行上面所描述的程序。

这所有的被重复这样长的时间，直到图1中所示的型材的腿部2滚动完成。在每次贯通通过中，滚子17本身被调整到分别所需的角度上，因为它的模具板条侧的端部越来越靠近弯曲部位，或者滚子角度每次被手动适配地调节和固定。

接下来，模具板条6、7可以与夹紧在其间的半成品8一起在滑块10上翻转，或翻转整个滑块10，以便以上面所描述那样的方式辊轧成型所述型材的另外的腿部3。替换地可以在轨道13的与调节支架14相对置的侧面上紧固就像平台11上的调节支架14那样的形式的另一调节支架，以便同时辊轧成型两个腿部2、3。

用于腿部3或两个调节支架14的前面所描述的另外的辊轧成型步骤当然是不需要的，如果制造的是如下的L型材的话，该L型材的腿部通过图1中所示的型材的腿部2和底部1来形成。

替代通过滑块10在平台11上具有连续调节的来回运动可以利用少一些的贯通通过或利用仅一次贯通通过来辊轧成型，如果沿着平台11上的轨道13前后相继地紧固多个相同的调节支架14、14’、14”和14”’的话，就像图7中所示，其在其他方面相应于图6。也就是说，图7同样示出了用于制造具有能改变的高度和恒定宽度的型材的装置，左上方作为侧视图，右上方作为端侧视图，左下方作为俯视图和右下方作为立体图，具有处于中间的调节支架的放大示图。

这种装置以这种方式在图8中示出，具有一些独有的区别：所述四个调节支架24、24’、24”和24”’不是图7中的调节支架14、14’、14”和14”’那样的单脚架，而是就像在DE 102007 011 849 B4中所描述那样的双脚架；以及滚子不是柱体形的、而是具有例如20°的相对小的锥形角度的锥形滚子27。双脚架允许了基础的不仅竖直，而且在其中轴线上的运动，该基础在这里是圆形盘25。这点能够实现，锥形滚子27始终这样地定位，使得尽可能避免了不希望的变形，这些变形特别可能在弯曲的型材区段中出现，并且锥形滚子27的略微锥形的形状同样有助于此。

为了可以利用前面所描述的装置也提供能改变高度和宽度的型材，滚子17或27不仅必须能相对平台11竖直移动，而且也必须能横向于型材纵向方向或轨道13移动。这点例如可以通过如下方式来实现，即，滚子17或27被装配在单脚架或双脚架上，单脚架或双脚架被装配在垂直于其布置的单脚架或双脚架的基础上，该单脚架或双脚架被紧固在平台11上。替换地可以使用具有多于两个自由度的一个或多个调节支架，就像它们在DE 10 2007011 849 B4的图2c和2d中示意性示出的那样。

图9示出了模具板条30，其用于具有在它的长度上能改变的弯曲半径31和32的U型材，该U型材同样表示的是具有没有到处都是平面的腿部的型材。模具板条30例如可以在下部的模具板条6的部位上使用在图6的装置中。上部的模具板条也可以在该情况下与下部的模具板条30互补。但是，在就像图9中那样的相对小的能改变的弯曲半径31和32的情况下，上部的模具板条可能地也可以简单地是平面的。

图10示出了用于制造具有能改变的高度和恒定宽度的型材的另一装置的两个立体图，该另一装置与前面的实施例的区别在于，与之前描述的滑块10相同且处于平台41上的滑块10的左边和右边分别布置形式为六脚架或六节肢的调节支架44，所述平台与之前所描述的平台11类似。

在调节支架44上分别支承一滚子47，并且每个滚子47可以借助于它的调节支架44在所有三个空间方向和空间角度上被支承。因此，滚子47必须不能枢转地被安置在它们的调节支架44上，就像前面的实施例中的情况中那样。

两个调节支架44分别由一辅助平台48承载，该辅助平台沿着平台41的两个纵向棱边中的一个纵向棱边延伸。每个辅助平台48具有如下这样的表面，在该表面上紧固调节支架44中的一个调节支架，并且该表面倾斜于平台41的滑块10处于其上的表面区段延伸，即关于辅助平台48的平面倾斜向外和向上以大致45°的角度延伸。调节支架44倾斜于平台41表面的这类支撑特别有利地在于，一方面，滚子47可以容易地被带至用于加工半成品8所需的所有方向和角度，并且另一方面，调节支架44能够从所有方向良好地接触，例如用于滚子更换和维护。

图10中所示的装置与前面所描述的实施例的装置类似地工作。在滑块10贯通通过期间，滚子47保持角度固定且仅在型材高度改变的地方才垂直于平台42移动，并且针对下次贯通通过，滚子47借助于调节支架44被枢转一点。例如，图10中处于后面的滚子可以从图示中的右上方所示的位置出来枢转到该图示中左下方所示的位置中。

图10中示出的装置的另一优点是，因为调节支架44在所有三个空间方向和空间角度上的可运动性也可以容易地制造具有能改变的宽度的型材。仅必须相应地构型由滑块10所承载的模具板条。

本领域技术人员知道的是，利用所描述的装置不仅可以制造具有能改变的高度和/或宽度的型材，而且也可以制造具有恒定高度和宽度的这种型材，也就是说具有在其长度上恒定的横截面。在该情况下使用用于夹紧所述型材的平面的模具板条，并且所述至少一个滚子在贯通通过期间不是竖直移动，而是保持位置固定。

为了批量制造具有恒定横截面的型材，虽然通常会使用另外的方法，但是附加的优点是，以该方式，也可以快速地制造具有恒定横截面的型材，如果需要这种型材的话。

不仅对于具有恒定横截面的型材，而且对于具有能改变的横截面的型材存在的本发明的另一优点是，该方法在片材上留下非常少的加工痕迹，从而使得获得具有特别高的表面品质的型材。

Claims (13)

1.用于制造由片材制成的半成品(8)所制成的型材的装置，所述型材具有沿所述型材的纵向方向延伸且沿所述型材的横截面平面彼此呈角度的至少一个第一腿部(1、1’)和第二腿部(2、2’、2”；3、3’、3”)，其中，所述装置具有：

下部的模具板条(6)，其用于全表面支撑所述第一腿部(1、1’)并且预先给定预期型材，其中，所述下部的模具板条(6)固定在平台(11)上；

上部的模具板条(7)，所述上部的模具板条被设置用于将所述半成品(8)的形成所述预期型材的第一腿部(1、1’)的部分牢固地夹紧在所述上部的模具板条与所述下部的模具板条(6)之间，其中，所述下部的模具板条(6)和所述上部的模具板条(7)的彼此面对的表面彼此互补并且具有与所述预期型材的第一腿部(1、1’)相同的形状；

调节支架(14、24)，所述调节支架(14、24)布置并固定在所述平台(11)上位于所述下部的模具板条(6)的旁边并且具有带有在其上能够旋转的至少一个滚子(17、27)的基础(15、25)，所述滚子(17、27)用于将所述半成品(8)的所述第二腿部(2、2’)辊轧成所述预期型材，其中，所述半成品(8)由所述下部的模具板条(6)支撑，并且所述第二腿部(2、2’)从所述下部的模具板条(6)侧边地突出，

其中，所述下部的模具板条(6)或相应的所述调节支架(14、24)通过滑块(10)固定在所述平台(11)上，所述滑块(10)能够在所述平台(11)上沿着直线轨道水平移动，

其特征在于，

带有所述滚子(17、27)的所述基础(15、25)能够在所述调节支架(14、24)上竖直移动，并且

所述装置包括用于在预定的步骤中逐步弯曲所述第二腿部(2，2')的工具，使得所述滑块(10)在所述平台(11)上来回移动，并且带有所述滚子(17、27)的所述基础(15、25)在每次贯通通过结束时被相应地调节，直到完成辊轧所述预期型材；

所述型材具有能改变的高度和/或宽度，所述型材的至少一个第一腿部(1、1’)具有不是到处平面的形状，这两个模具板条(6、7)的彼此面对的表面不是平面的。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述轨道(13)的至少一侧上或在所述轨道(13)的两侧上在所述平台(11)上以间隔方式紧固一排调节支架(14、14’、14”、14”’；24、24’、24”、24”’)，这些调节支架分别包含一能竖直移动的基础(15、25)，在该能竖直移动的基础上支承一滚子(17、27)。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述至少一个滚子(17、27)能自由转动地支承在它的基础(15、25)上。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述至少一个滚子(17、27)在整体上能枢转地支承在它的基础(15、25)上。

5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述至少一个滚子(17、27)或每个滚子(17、27)要么是柱体形，要么是相对锐角锥形。

6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，一个或每个所述基础(15、25)也能够水平地横向于所述型材的纵向方向移动。

7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于通过所述模具板条(6、7)在它们在所述滑块(10)上跨所述平台(11)运动期间机械式强制控制一个或每个所述基础(15、25)的位置。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包含一承载了所述模具板条(6、7)的水平平台(41)，以及支承了所述至少一个滚子(47)的所述基础是调节支架(44)的部件，该调节支架由辅助平台(48)承载，其中，所述调节支架(44)在一平面表面上紧固在所述辅助平台(48)上，所述平面表面以一斜角度邻接到所述水平平台(41)的一平面表面上。

9.用于制造由片材制成的半成品(8)所制成的型材的方法，所述型材具有沿所述型材的纵向方向延伸且沿所述型材的横截面平面彼此呈角度的至少一个第一腿部(1、1’)和第二腿部(2、2’、2”；3、3’、3”)，其中，所述第一腿部(1、1’)在它的整个长度和宽度上由预先给定预期型材的下部的模具板条(6)支撑，并且由所述下部的模具板条(6)所支撑的半成品(8)的所述第二腿部(2、2’)侧边地突起并被辊轧成型为所述预期型材，

其中，所述第一腿部(1、1’)牢固地被夹紧在所述下部的模具板条(6)和上部的模具板条(7)之间，并且使用具有形状的上部模具板条(7)，以使得所述下部的模具板条(6)和所述上部的模具板条(7)的彼此面对的表面彼此互补并且具有与所述预期型材的第一腿部(1、1’)相同的形状，紧接着通过能够旋转地支承在基础(15、25)上的滚子(17、27)将夹紧在这两个模具板条(6、7)之间的半成品(8)的侧边突起的所述第二腿部(2、2')辊轧成型为所述预期型材，

其特征在于，

使用具有平台(11)的装置，所述下部的模具板条(6)和调节支架(14、24)彼此相邻地固定在所述平台(11)上，其中，带有所述滚子(17、27)的所述基础(15、25)能够在所述调节支架(14、24)上竖直移动，并且其中，所述下部的模具板条(6)或相应的所述调节支架(14、24)通过滑块(10)固定在所述平台(11)上，所述滑块(10)能够在所述平台(11)上沿着直线轨道水平移动，

其中，在预定的步骤中逐步地弯曲所述第二腿部(2，2')，通过所述滑块在所述平台(11)上来回移动并且带有所述滚子(17、27)的所述基础(15、25)在每次贯通通过结束时被相应地逐步调节，直到完成辊轧所述预期型材，

所述型材具有能改变的高度和/或宽度，所述型材的至少一个所述第一腿部(1、1’)具有不是到处平面的形状，这两个模具板条(6、7)的彼此面对的表面不是平面的，以及至少一个滚子(17、27)相应于所述第一腿部(1、1’)的形状竖直移动。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，制造U型材或帽状型材，其底部通过所述第一腿部(1、1’)来形成。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，制造具有能改变的高度和恒定宽度的型材。

12.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述半成品(8)在平面状态下被置入到两个模具板条(6、7)之间，并且在所述半成品(8)在两个模具板条(6、7)之间夹紧期间，成形所述预期型材的第一腿部(1、1’)。

13.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述半成品(8)在如下的状态下被置入到两个模具板条(6、7)之间，在该状态下，该半成品以如下方式变形，即，所述半成品(8)的形成所述预期型材的第一腿部(1、1’)的部分基本上已经具有预期的、不是到处平面的形状。

Images