CN106999963B - 波纹管流体密封件 - Google Patents
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Abstract
本发明披露了一种用于流体分配系统的波纹管密封件。具有大体上圆形截面的波纹管密封件包括具有第一直径的第一端。波纹管密封件还包括具有第二直径的第二端，第二直径小于第一端的第一直径。波纹管密封件还包括波形外表面，波形外表面在第一端与第二端之间延伸。外表面包括从第一端延伸的圆柱形部分；起伏部分，(所述起伏部分包括从圆柱形部分延伸的凸出部分和从凸出部分延伸的凹入部分)；以及，从凹入部分延伸到第二端的锥形部分。波纹管密封件还包括柔性区域，所述柔性区域被限定在位于圆柱形部分上的第一点与位于凹入部分上的第二点之间。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求保护在2014年10月31日提交的名称为“BELLOWS FLUID SEAL”的美国临时申请No.62/073,157的优先权，该申请的公开内容以其全文引用的方式并入到本文中。
技术领域
背景技术
流体分配器被广泛地用于许多应用中。例如，流体分配器可以用于向工作表面诸如包装表面施用/涂覆热熔粘合剂。通常，流体分配器的部件经受严酷的工作状况。例如，流体分配器能在从约250℉至约350℉的范围变动的温度和从约300psi至约600psi的范围变动的压力进行操作。此外，分配器系统的部件循环许多次。操作所述分配器系统包括打开和闭合引出端口以允许选择性地分配流体。
流体分配器系统的部件的连续循环和严酷的工作状况能造成系统的部件发生失效。例如，在分配器系统内的密封件可能在多个循环后失效。如果密封件失效，那么流体可能流到流体分配器系统中不希望的位置。这可能会造成严重损坏，特别是在流体为粘合剂的情况下。
发明内容
根据本公开的一实施例，具有大体上圆形截面的波纹管密封件包括具有第一直径的第一端。波纹管密封件还包括具有第二直径的第二端，第二直径小于第一端的第一直径。波纹管密封件还包括波形(contoured)外表面，波形外表面在第一端与第二端之间延伸。外表面包括：从第一端延伸的圆柱形部分；起伏部分(所述起伏部分包括从圆柱形部分延伸的凸出部分和从凸出部分延伸的凹入部分)；以及，从凹入部分延伸到第二端的锥形部分。波纹管密封件还包括柔性区域，柔性区域被限定在位于圆柱形部分上的第一点与位于凹入部分上的第二点之间。
根据本公开的又一实施例，用于分配流体的系统包括：歧管，所述歧管被配置用以调节流动空气和流体流动。该系统还包括用于分配所述流体的模块。该模块包括：第一腔室，所述第一腔室被配置成接收流体。该模块还包括波纹管密封件，波纹管密封件安置于第一腔室内。波纹管密封件包括圆柱形部分、凸出部分、凹入部分、锥形部分、挠曲区域、和通路。圆柱形部分从波纹管密封件的第一端延伸并且具有第一直径。凸出部分具有小于第一直径的第二直径并且从圆柱形部分延伸。凹入部分从凸出部分延伸。锥形部分从凹入部分延伸到第二端。挠曲区域被限定在介于位于圆柱形部分上的第一点与位于凹入部分上的第二点之间。通路由内表面限定并且从第一端延伸到第二端。该模块还包括：第二腔室，所述第二腔室被配置成接收空气的流动；活塞，所述活塞被安置于第二腔室内并且被配置成在第一位置与第二位置之间促动；以及杆，所述杆具有固定到活塞上的第一端。杆穿过所述波纹管密封件通路而延伸并且具有被配置用以接合流体出口端口的第二端。
附图说明
图1是用于分配液体粘合剂的系统的示意图。
图2A是附连有螺线管组件的分配系统的透视图。
图2B是附连有螺线管组件的图2A的分配系统的透视图。
图3A是沿着图2A的线A-A截取的图2A的分配系统的截面图。
图3B是示出了液体粘合剂和压缩空气通过分配系统的流动的分配系统的透视图。
图4A是分配系统的分配模块的截面图，示出闭合的出口。
图4B是流体分配系统的分配模块的截面图，示出打开的出口。
图5A是分配模块的波纹管密封件的透视图。
图5B是分配模块的波纹管密封件的平面图。
图5C是分配模块的波纹管密封件的截面图。
具体实施方式
本发明披露了一种用于液体分配系统的波纹管密封件。波纹管密封件位于系统的分配模块内。为了更好地理解波纹管密封件，将参考图1、图2A、图2B、图3A和图3B来将液体分配系统作为整体而展开描述。为了理解波纹管密封件工作的环境，将参考图4A和图4B对分配模块展开描述。最后，将参考图5A、图5B和图5C对波纹管密封件展开描述。
总液体分配系统(图1、图2A、图2B、图3A和图3B)
图1是用于分配液体粘合剂诸如热熔粘合剂的系统10的示意图。系统10包括冷部段12、热部段14、空气源16、空气控制阀17、和控制器18。在图1所示的实施例中，冷部段12包括容器20和馈送组件22。馈送组件22包括真空组件24、馈送软管26和入口28。热部段14包括熔化系统30、泵32、分配系统34、和供应软管36。泵32包括马达38。分配系统34包括螺线管组件40、歧管42、和分配模块44。
空气源16是向在冷部段12和热部段14中的系统10的部件进行供应的压缩空气的源。空气控制阀17经由空气软管46a连接到空气源16，并且空气控制阀17选择性地控制空气从空气源16通过空气软管46b到真空组件24和通过空气软管46c到泵32的马达38的流动。空气软管46d将空气源16连接到分配系统34的螺线管组件40，绕过空气控制阀17。螺线管组件40控制压缩空气到分配模块44的流动以在打开位置与闭合位置之间促动分配模块44，在打开位置，分配模块44由此分配液体粘合剂，在闭合位置，分配模块由此防止液体粘合剂进行分配。控制器18与系统10的各种部件诸如空气控制阀17、熔化系统30、泵32、和/或分配系统34和其各个部件通信，用来控制系统10的操作。
冷部段12的部件可以在室温进行操作，而不被加热。容器20可以是用于容纳一定量的固体粘合剂颗粒的储料器。合适粘合剂可包括例如热塑性聚合物胶，诸如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)或茂金属。馈送组件22将容器20连接到热部段14用于从容器20向热部段14递送固体粘合剂颗粒。馈送组件22包括真空组件24和馈送软管26。真空组件24定位于容器20中。来自空气源16的压缩空气被递送到真空组件24以创建真空，引起固体粘合剂颗粒流入到真空组件24的入口28内并且然后通过馈送软管26到热部段14。馈送软管86是直径显著地大于固体粘合剂颗粒直径的大小的管或其它通路，从而允许固体粘合剂颗粒自由地流动通过馈送软管26。馈送软管26将真空组件24连接到热部段14。
固体粘合剂颗粒被从馈送软管26递送到熔化系统30。熔化系统30可以包括箱和电阻加热元件，电阻加热元件用于熔化固体粘合剂颗粒以形成液体热熔粘合剂。熔化系统30的大小可适于具有相对较小的粘合剂体积，例如约0.5升，并且被配置用以在相对较短的时间段中使固体粘结颗粒熔化。泵32由马达38驱动以从熔化系统30泵送热熔粘合剂通过供应软管36，并且到分配系统34。马达38可以是由来自空气源16和空气控制阀17的压缩空气的脉冲所驱动的空气马达。泵32可以是由马达38驱动的线性位移泵。
来自泵32的热熔粘合剂在歧管42中被接收并且经由分配模块44分配。分配系统34能够选择性地通过分配模块44来分配热熔粘合剂，由此将热熔粘合剂从分配模块44的出口48喷洒出来到物体(诸如包装、盒、或受益于由系统10分配的热熔粘合剂的另一物体)上。由螺线管组件40在打开模式与闭合模式之间促动分配模块44，在打开模式，由此热熔粘合剂从出口48喷出；在闭合模式，由此防止热熔粘合剂从出口48喷出。螺线管组件40向分配模块44提供压缩空气从而在打开位置与闭合位置之间促动分配模块44。分配模块44可以是作为分配系统34的部分的多个模块之一。热部段14中的某些或全部部件，包括熔化系统30、泵32、供应软管38、歧管42、和分配模块44，能被加热以在分配过程中保持热熔胶呈液态。
图2A是分配系统34的透视图，包括单个分配模块44，附连有螺线管组件40。图2B是螺线管组件40被分离的分配系统34的透视图。分配系统34包括螺线管组件40、歧管42、分配模块44、线组50、安装夹具52、快速释放机构54、和流体入口56。螺线管组件40包括电磁阀58，空气管60a、60b，空气入口62，排气端口64a、64b，和螺线管缆线66。歧管42包括空气管开口68a、68b和快速释放开口70。分配模块44包括出口48、主体72、和紧固件74。安装夹具52包括上部分76、下部分78、以及紧固件80a和80b(在图3A中示出)。
流体入口56被附连到歧管42并且从供应软管36(在图1中示出)接收液体粘合剂。分配模块44利用紧固件74而附连到歧管42上，紧固件74穿过分配模块44并且进入到歧管42内。液体粘合剂通过流体入口56进入到歧管并且通过歧管42流到分配模块44，在分配模块44处分配所述液体粘合剂。线组50延伸进入到歧管42内并且向歧管42内的加热元件(未图示)供电。加热元件确保通过歧管42流动的液体粘合剂保持呈液态。
安装夹具52被牢固固定到歧管42的顶部上。紧固件80a穿过上部分76和下部分78二者并且进入到歧管42内。紧固件80b穿过下部分78并且将下部分78牢固固定到歧管42上。以此方式，下部分78可以保持牢固固定到歧管42上，而上部分76可以被移除以允许将安装夹具52定位于合适安装装置诸如安装杆周围，以允许使用者将分配系统34定位于任何所希望的位置。
快速释放机构54延伸到歧管42的快速释放开口70内。在图示实施例中，快速释放开口70被螺接/旋拧从而使得快速释放开口70接纳螺纹快速释放机构54。然而，应了解到，快速释放开口70和快速释放机构54可以是允许快速释放机构54被保持在快速释放开口70内但易于从快速释放开口70内移除的任何合适组合。例如，快速释放开口70可以是平滑内孔，而快速释放机构54可以是卡锁榫钉，其被配置用以接合在快速释放开口70内的或者在空气管60a、60b之一上的突出部。
螺线管缆线66被连接到电磁阀58并且向电磁阀58提供电力。空气管60a、60b被连接到电磁阀58。空气管60a与空气入口62和排气端口64a成流体连通。同样，空气管60b与空气入口62和排气端口64b成流体连通。电磁阀58可以是用于导向压缩空气通过空气管60a、60b到分配模块44的任何合适电磁阀。例如，电磁阀58可以是五通排气电磁阀，具有内部活塞，内部活塞从空气入口62导向压缩空气通过空气管60a、60b之一，而同时允许先前用过的压缩空气通过空气管60a、60b中的另一个排出，并且通过排气端口64a或排气端口64b排放到大气。
在图2A中，螺线管组件40被示出附连到歧管42上。空气管60a、60b分别伸入到空气管开口68a、68b内。除非由快速释放机构54牢固固定，空气管60a、60b可在空气管开口68a、68b内自由滑动。快速释放机构54伸入到歧管42的快速释放开口70内并且接合空气管60a。空气管60a和60b优选地是刚性的并且如此使得与空气管60a接合的快速释放机构54将螺线管组件40牢固固定到歧管42上。虽然快速释放机构54被描述为接合空气管60a，应了解快速释放机构可以接合空气管60b或者接合空气管60a和60b二者。
在图2B中，螺线管组件40被示出与歧管42分离。在图示实施例中，快速释放机构54被示出为单个固定螺钉，然而应了解快速释放机构54可以呈现用于将螺线管组件40牢固固定到歧管42上而同时仍允许使用者快速地并且高效地释放和移除螺线管组件40的任何合适形状。例如，快速释放机构54可以是推动活塞、卡锁榫钉、金属板覆盖物、铰接的支架、或任何其它合适机构。在图示实施例中，在快速释放开口70内旋转所述快速释放机构54造成所述快速释放机构54脱离空气管58a，由此释放螺线管组件40。使用者然后可通过简单的从歧管42拉离螺线管组件40而移除螺线管组件40。如图所示，快速释放机构54可以保持部分地在快速释放开口70内，但螺线管组件仍可以从歧管42移除。
快速释放机构54允许使用者快速地移除并且替换螺线管组件40，这最小化由于螺线管失效/故障而在组装线上造成的任何停机时间。快速释放机构54可以通过简单的移动诸如转动而启动，但应了解快速释放机构的其它实施例可以通过其它简单移动诸如推或拉来启动。
图3A是沿着图2A中的线A-A所截取的分配系统34的截面图。图3B是分配系统34的透视图，示出了液体粘合剂和压缩空气通过分配系统34的流动线路/管线。图3A和图3B将一起讨论。分配系统34包括螺线管组件40、歧管42、分配模块44、线组50、安装夹具52、快速释放机构54、和流体入口56。螺线管组件40包括电磁阀58(其内部部件并未示出)，空气管60a、60b，空气入口62，排气端口64a、64b，和螺线管缆线66(在图3B中示出)。歧管42包括空气管开口68a、68b，快速释放开口70，第一模块促动开口82，第二模块促动开口84，粘合剂入口86，粘合剂出口88，粘合剂流动路径90，空气流动路径92a、92b和过滤器94。分配模块44包括出口48、主体72、紧固件84、活塞96、弹簧98、球100、座102、开放入口104、闭合入口106和粘合剂入口108。安装夹具52包括上部分76、下部分78、和紧固件80a、80b。
流体入口56连接到歧管42并且牢固固定到粘合剂入口86内。粘合剂流动路径90在粘合剂入口86与粘合剂出口88之间延伸，并且过滤器94安置于粘合剂流动路径90内。紧固件74延伸穿过分配模块44并且将分配模块44附连到歧管42。当分配模块44附连到歧管42上时，粘合剂入口108与粘合剂出口88对准以允许分配模块44从歧管42接收液体粘合剂。同样，开放入口104与第一模块促动开口82对准并且闭合入口106与第二模块促动开口84对准使得分配模块44可以通过歧管42接收压缩空气以允许在打开位置与闭合位置之间促动所述分配模块44。
活塞96被安置于分配模块的主体72内并且活塞被布置于开放入口104与闭合入口106之间。弹簧98被安置于主体72内，在活塞96的顶部上，并且弹簧98使活塞96向下偏压使得当并无压缩空气被提供给分配模块44时分配模块44处于常闭位置。球100被附连到活塞96的端部上，并且球100搁置于座102中以防止液体粘合剂从分配模块44排放出来。
线组50延伸到歧管42内并且向歧管42内的加热元件(未图示)供电。加热元件确保通过歧管42流动的液体粘合剂保持呈液态。安装夹具52被牢固固定到歧管42的顶部上。紧固件80a穿过上部分76和下部分78并且进入到歧管42内。紧固件80b穿过下部分78并将下部分78牢固固定到歧管42上。以此方式，当上部分76可以被移除以允许安装夹具52被定位于合适安装装置(诸如安装杆)周围从而允许使用者定位分配系统34时，下部分78可以保持牢固固定到歧管42上。
快速释放机构54伸入到歧管52的快速释放开口70内。快速释放开口54被配置成接合空气管60a、60b中的至少一个，由此将螺线管组件40牢固固定到歧管42上。在图示实施例中，快速释放机构54是固定螺钉，固定螺钉被配置用以接合空气管60a。接合空气管60a将螺线管40牢固固定到歧管42上，因为空气管60a优选地由刚性材料诸如铝构成，并且空气管60a被连接到流体入口56。应了解快速释放机构54可以呈现用于接合空气管60a、60b中至少一个的任何合适形式。例如，空气管60a、60b可以包括外螺纹，并且快速释放机构54可以被配置成具有兼容的螺纹从而使得快速释放机构54经过并且接合空气管60a和空气管60b的外螺纹。快速释放机构54允许使用者在螺线管组件40失效/故障的情况下利用简单的扭转、推或拉，而将螺线管组件40快速地从歧管42分离并且替换螺线管组件40。
空气管60a、60b被连接到电磁阀58并且分别延伸到歧管42的空气管开口68a、68b内。空气流动路径92a在空气管60a与第二模块促动开口84之间延伸穿过歧管42。以此方式，压缩空气可以通过空气入口62、电磁阀58、空气管60a、空气流动路径92a、第二模块促动开口84和闭合入口106而提供给分配模块44。压缩空气也可以从分配模块44通过闭合入口106、第二模块促动开口84、空气流动路径92a、空气管60a、电磁阀58、和排气端口64a而排出。同样，空气流动路径92b在空气管60b与第一模块促动开口82之间延伸穿过歧管42。以此方式，压缩空气可以通过空气入口62、电磁阀58、空气管60b、空气流动路径92b、第一模块促动开口82、和开放入口104而提供给分配模块44。压缩空气也可以从分配模块44通过开放入口104、第一模块促动开口82、空气流动路径92b、空气管60b、电磁阀58、和排气端口64b而排出。
如在图3B所示，分配模块44通常处于闭合位置，如先前所讨论。为了促动该分配模块44从闭合位置到打开位置，压缩空气的第一部分通过空气软管46d而提供并且通过空气入口62进入电磁阀58。电磁阀58导向压缩空气的第一部分通过空气管60b，并且压缩空气的第一部分进入歧管42。压缩空气的第一部分流动经过空气流动路径92b并且通过第一模块促动开口82离开歧管42。压缩空气的第一部分然后通过开放入口104(在图3A中最佳地示出)进入分配模块44，并且压缩空气的第一部分迫使活塞96向上，克服弹簧98的力。在迫使活塞96向上的情况下，球100(在图3A中示出)脱离座102(在图3A中示出)，由此允许液体粘合剂通过出口48离开分配模块44。
液体粘合剂被通过供应软管36(在图1中示出)提供给分配系统34。液体粘合剂从供应软管36进入流体入口56并且通过粘合剂入口86进入歧管42。液体粘合剂沿着粘合剂流动路径90流动并且通过粘合剂出口88离开歧管42。虽然液体粘合剂通过歧管42流动，线组50向位于歧管42内的加热元件(未图示)供电，并且加热元件向液体粘合剂提供充分的热来防止液体粘合剂在歧管42内凝固。在液体粘合剂离开粘合剂出口88之后，液体粘合剂通过粘合剂入口108进入分配模块44。液体粘合剂然后通过出口48而被分配到所希望的表面上。
在液体粘合剂被供应到所希望的表面之后，通过分配模块44的液体粘合剂的流动可能被切断。电磁阀58被促动从而使得压缩空气的第二部分被导向至空气管60a而不是空气管60b。转移电磁阀58也打开了在空气管60b与排气端口64b之间穿过电磁阀58的流动路径。压缩空气的第二部分通过空气管60a离开电磁阀58并且流动经过空气流动路径92a到分配模块44。压缩空气的第二部分通过闭合入口106(在图3A中最佳地看出)进入分配模块44，并且压缩空气的第二部分受弹簧98辅助迫使活塞96向下。随着活塞96被推迫向下，球100再接合座102，由此切断液体粘合剂通过出口48的流动。
虽然活塞96从上位置转移到下位置，压缩空气的第一部分被推迫从分配模块44出来。压缩空气的第一部分通过开放入口104(在图3A中最佳地示出)离开并且进入空气流动路径92b。压缩空气的第一部分返回通过空气流动路径92b和通过空气管60b流动。压缩空气的第一部分然后通过排气端口64b排到大气。应了解当活塞96被从闭合位置促动到打开位置时，压缩空气的第二部分同样通过排气端口64b排出。为了更好地理解波纹管密封件所在的环境，将在下文中参考图4A和图4B更详细地描述分配模块44。
分配模块(图4A和图4B)
图4A和图4B是分配模块44的截面图。图4A示出了出口48闭合的分配模块44，并且图4B示出了出口48打开的分配模块44。已知图4A与图4B之间的相似性，将同时对它们进行讨论。
图4A和图4B示出了主体72、第一腔室136、和第二腔室138。第一腔室136包括波纹管密封件142、波纹管弹簧144、垫圈146、流体盖148和出口48。第二腔室138包括弹簧98、弹簧外壳158、抵接区域160、和空气盖162。图4A和图4B还示出了杆164，杆164包括装配突出部166和球100。还示出了波纹管密封件142的凹部170和轴承172和放出孔(weep hole)174。
分配模块44部分地由主体72限定，主体72形成第一腔室136和第二腔室138。第一腔室136位于第二腔室138下方并且从歧管42接收流体。粘合剂入口108形成于主体72中。第一腔室136由波纹管密封件142与第二腔室138密封隔离。波纹管密封件142在一侧固定到主体72上。波纹管密封件142也在相对侧由垫圈146固定到波纹管弹簧144上。此外，第一腔室136部分地由流体盖148密封。出口48形成于流体盖148中。过滤器94被安置于第一腔室136中介于粘合剂入口108与出口48之间。
主体72也形成第二腔室138。开放入口104和闭合入口106被形成于主体72中并且伸入到第二腔室138内。活塞96被安置于第二腔室138内并且被偏压抵靠弹簧98，如上文所描述。弹簧98被安置于弹簧外壳158内，弹簧外壳158包括抵接区域160。空气盖162被附连到弹簧外壳158上并且密封第二腔室138的端部。
杆164被安置于第一腔室136和第二腔室138内。杆164被牢固固定到波纹管密封件142上并且是活塞96的部分。可以通过将该杆164的突出部166装配到波纹管密封件142的凹部170内而将杆164牢固固定到波纹管密封件142上。杆164也穿过轴承172，轴承172被安置于波纹管密封件142内。球100在图4A中被示出抵靠座102而接合并且在图4B中被示出脱离座102。球100被示出为球但是在另外的实施例中可以是其它形状。放出孔174穿过主体72在第一腔室136与第二腔室138之间钻出。
在操作中，流体和空气被供应到分配模块44，如上文所描述。在流体进入第一腔室136之后，流体在主体72与波纹管密封件142之间传递。流体然后通过过滤器94。过滤器94能由网状材料制成并且防止固体材料(诸如碳化粘合剂材料)传递到出口48。在通过过滤器94之后，流体流到出口48。
在空气被供应到第二腔室138时，活塞96向上平移，如上文所描述。当活塞96接触弹簧外壳158的抵接区域160时阻止活塞96的向上平移。也能通过切断空气到第二腔室138的供应来阻止活塞96的向上平移。在活塞96向上平移时，杆164向上平移。这造成杆164的球100脱离座102，如图4B所示。在球100脱离座102的情况下，流体能离开分配模块44。杆164行进的总距离被称作冲程长度。冲程长度可以被优化为用以实现从出口48的所希望的流体流量的最小长度。例如，冲程长度可以在从约0.005英寸到约0.040英寸的范围，但是设想到额外的冲程长度。
当减小或停止空气到第二腔室138的供应时，弹簧98造成活塞96向下平移到其原始位置。这造成杆164相应地向下平移。杆164的向下平移导致球100接合座102，如图4A所示。分配模块44的一个循环造成球100从在座102上的接合位置向脱离位置和回到接合位置之间移动。
杆164的向上平移也造成波纹管密封件142的一部分发生压缩。这个部分是挠曲区域并且在下文中更详细地讨论。通过装配突出部166和凹部170的接合而将杆164牢固固定到波纹管密封件142上。杆164额外地由轴承172稳定在波纹管密封件142内。
波纹管密封件142用来密封隔离第一腔室136与第二腔室138，而同时仍允许杆164的平移。在波纹管密封件142失效/故障并且流体从第一腔室136朝向第二腔室138传递的情况下，那么流体将离开放出孔174。这表示波纹管密封件已经失效/故障并且需要替换。波纹管密封件142的设计可能会影响到波纹管密封件142在需要替换之前所经历的循环的次数。在下文中参考图5A至5C展开描述波纹管密封件142的设计。
波纹管密封件(图5A、图5B和图5C)
图5A是波纹管密封件142的透视图，图5B是波纹管密封件142的平面图，并且图5C是波纹管密封件142的截面图。因为图5A至图5C总体上示出了相同的特征，它们将一起讨论。图5A至图5C示出了第一端176、第二端178、和凸缘180。图5A至图5C还示出了外表面182、圆柱形部分184、起伏部分186、第一过渡点188、凸出部分190、第二过渡点192、凹入部分194、第三过渡点196、锥形部分198、第一中点200、第二中点202、和挠曲区域204。图5C额外地示出了通路206、内表面208、内球根形腔210、上内孔212、和下内孔214。
波纹管密封件142包括第一端176和第二端178。第一端176的直径d1大于第二端178处的直径d2。在波纹管密封件142的非限制性实施例中，直径d1比直径d2大了约4倍。这在图5C中最佳地示出。第一端176能够可选地包括凸缘180，凸缘180可以具有比直径d1大了约1.5倍的直径d3，但本公开并不受此限制。
波纹管密封件142具有大体上圆形截面。波纹管密封件142可以由大体上弹性材料诸如橡胶或硅酮形成。波纹管密封件142的外表面182是波形的并且由在第一端176与第二端178之间的多个部分形成。那些部分包括圆柱形部分184、起伏部分186、和锥形部分198。起伏部分186由凸出部分190和凹入部分194形成。
圆柱形部分184从第一端176延伸到第一过渡点188。在第一过渡点188处，圆柱形部分184的轮廓从竖直壁变成凸出壁。凸出部分190从第一过渡点188延伸到第二过渡点192。在第二过渡点192处，凸出部分190的轮廓从凸出壁变成凹入壁。凹入部分194从第二过渡点192延伸到第三过渡点196。在第三过渡点196处，凹入部分194的轮廓从凹入壁变成锥形壁。锥形部分198从第三过渡点196延伸到第二端178。锥形部分198能以35°呈锥形，但本公开并不受此限制。
圆柱形部分184、起伏部分186、和锥形部分198中每一个可能占如在第一端176与第二端178之间所测量的波纹管密封件142的总竖直高度H1的不同百分比。作为非限制性示例，圆柱形部分184可能占波纹管密封件142的竖直高度的约百分之三十，起伏部分186可能占波纹管密封件142的竖直高度的约百分之五十，并且锥形部分198可能占波纹管密封件142的竖直高度的约百分之二十。作为另一非限制性示例，如果波纹管密封件142包括凸缘180，那么波纹管密封件142的总竖直高度从第二端178到凸缘180的顶部而被测量。在此情况下，凸缘180可能占波纹管密封件142的竖直高度的约百分之十一，圆柱形部分184可能占波纹管密封件142的竖直高度的约百分之二十二，起伏部分186可能占波纹管密封件142的竖直高度的约百分之五十二，且锥形部分198可能占波纹管密封件142的竖直高度的约百分之十五。
圆柱形部分184具有直径d4。凸出部分190具有直径d5，且凹入部分具有直径d6。直径d4大于直径d5和直径d6。直径d5大于直径d6。在波纹管密封件142的一个非限制性实施例中，直径d5与直径d6的比为大约2:1，但设想到其它比例。
外表面182还包括中点200和202。中点200和202位于外表面182上，在与连接两个过渡点的线平行的线相切的点处。更具体而言，第一中点200位于外表面182上，在与连接第一过渡点188与第二过渡点192的线平行的线相切的一点处。第二中点202位于外表面182上，在与连接第二过渡点192与第三过渡点196的线平行的线相切的一点处。
挠曲区域204被限定于第一过渡点188与第二中点202之间。如将在下文中更详细地描述，在分配模块44的操作期间，挠曲区域204是动态的并且挠曲。在第一过渡点188上方和第二中点202下方的波纹管密封件142上的区域在分配模块44的操作期间保持大致静态。
如在图5C所示，通路206由波纹管密封件142的内表面208限定。通路206从第一端176延伸到第二端178。通路206包括内球根形腔210，内球根形腔210被安置于上内孔212与下内孔214之间。内球根形腔210具有直径d7，直径d7大于上内孔212或下内孔214的直径。关于外表面182，内球根形腔210的一部分位于圆柱形部分184内并且内球根形腔210的一部分位于凸出部分190内。
在操作中，当如上文所描述般杆164的球100脱离出口48时，波纹管密封件142被压缩。挠曲区域204是被压缩的波纹管密封件142的部分。随着挠曲区域204被压缩，内球根形腔210也被压缩。当球100与出口48接合时，波纹管密封件142不再被压缩。如上文所描述，波纹管密封件142便于杆164的移动，而同时密封隔离第一腔室136与第二腔室138。
存在若干非限制性原因以使用波纹管密封件142。例如，与第二端178相比，第一端176的较大直径允许波纹管密封件142在压缩期间更稳定地连接到主体72。这是因为通过杆164的向上平移而赋予给波纹管密封件142的负荷能被分布于第一端176的较大表面积上。相比而言，如果第一端176具有与第二端178直径相等的直径，那么由杆164的向上平移所赋予的负荷将不会分布于较大表面积上。在第一端176的任何特定部分上的负荷因此小于在第一端176与第二端178的直径相等的情况下其上的负荷。这也导致第一端176更牢固地紧固到外壳上，因为由杆164赋予的负荷不太可能造成第一端176滑动离位。
第一端176的较大直径也可能增强波纹管密封件142的密封特征。这是因为第一端176能接触接口的介于第一腔室136与第二腔室138之间的更多部分。第二端178需要具有较小直径以便完全地接合杆164并且不限制流体对过滤器94的接近。如果第一端176具有与第二端178的直径相等的直径，那么接口的在第一腔室136与第二腔室138之间更少部分将会由波纹管密封件142接触。这将导致减弱的密封性能。然而，所设计的波纹管密封件142在第一腔室136与第二腔室138之间的接口处提供增加的接触面积，而同时维持第二端176的最小直径以便不阻挡流体在第一腔室136中的流动。
作为使用波纹管密封件142的另一原因，波纹管密封件142的几何形状允许容易地增加波纹管密封件142的耐用性。能增加波纹管密封件142的耐用性的一种方式是通过调整挠曲区域204的竖直高度。已发现随着挠曲区域204的竖直高度与杆164的冲程长度的比增加，波纹管密封件142寿命增加。这是因为挠曲区域204的增加的长度能随着长度增加而更好地吸收由杆164的冲程赋予的负荷。作为非限制性示例，在分配模块44的一实施例中，杆164的冲程长度被设置为0.02英寸。挠曲区域204的竖直长度设置为0.16英寸，而这得到8的比率。在这些情形下，波纹管密封件142在耐用性方面表现出较大改进。这个比率能增加到大于8的值以适应特定应用。
能以许多方式来调谐挠曲区域204的竖直长度。例如，外表面182的轮廓能被改变，从而使得第一过渡点188和第二中点202彼此靠近或远离。以此方式，挠曲区域204竖直高度与冲程长度比能被调谐以适合任何应用。因此，设想到挠曲区域204竖直高度与冲程长度的另外的比。
波纹管密封件142的截头圆锥形状也允许调谐挠曲区域204的竖直高度以像所需要的那样高，而不会占据分配模块44中太多空间。这是因为第一过渡点188靠近于第一端176。因此在第一端176与第一过渡点188之间的波纹管密封件142的竖直高度的百分比很小。因此，波纹管密封件142的设计允许实现高挠曲高度，而同时仍将挠曲密封件142设计成具有尽可能小的轮廓。
球根形腔210的位置也可能影响波纹管密封件142的耐用性。即，将球根形腔210的一部分定位于圆柱形部分184内和将内球根形腔210的另一部分定位于凸出部分190内确保了球根形腔被沿着波纹管密封件142的最厚部分而定位。因此，在波纹管密封件142循环时，球根形腔的压缩由波纹管密封件142的最厚壁吸收。因此，波纹管密封件不太可能失效/发生故障。
尽管已参考优选实施例描述了本发明，本领域技术人员应认识到在不偏离本发明的精神和范围的情况下可做出形式和细节的变化。
Claims (19)
1.一种具有大体上圆形截面的波纹管密封件，所述波纹管密封件包括：
具有第一直径的第一端；
具有第二直径的第二端，所述第二直径小于所述第一端的直径；
波形外表面，所述波形外表面在所述第一端与所述第二端之间延伸，所述外表面包括：
从所述第一端延伸的圆柱形部分；
起伏部分，包括：
从所述圆柱形部分延伸的凸出部分；以及
从所述凸出部分延伸的凹入部分；以及
从所述凹入部分延伸到所述第二端的锥形部分；以及
柔性区域，所述柔性区域被限定在位于所述圆柱形部分上的第一点与位于所述凹入部分上的第二点之间，
所述波纹管密封件还包括：
通路，所述通路由所述密封件的内表面限定并且从所述密封件的第一端延伸到所述密封件的第二端，所述通路包括：上内孔，球根形腔区域，和下内孔，球根形腔区域位于上内孔与下内孔之间，球根形腔区域的一部分位于圆柱形部分内，球根形腔区域的直径大于上内孔的直径和下内孔的直径，球根形腔区域沿着波纹管密封件的最厚部分定位。
2.根据权利要求1所述的波纹管密封件，其中，位于所述圆柱形部分上的所述第一点被限定为第一过渡点，在所述第一过渡点处，所述圆柱形部分与所述凸出部分会合。
3.根据权利要求1所述的波纹管密封件，其中，位于所述凹入部分上的所述第二点被限定为位于第二过渡点与第三过渡点之间的中点，在所述第二过渡点处，所述凸出部分与所述凹入部分会合，在第三过渡点处，所述凹入部分与所述锥形部分会合。
4.根据权利要求1所述的波纹管密封件，还包括：
围绕所述第一端的凸缘。
5.根据权利要求1所述的波纹管密封件，其中，由所述内表面的相对侧限定球根形腔区域。
6.根据权利要求5所述的波纹管密封件，其中，所述球根形腔区域被定位在位于在所述圆柱形部分上的所述第一点与位于所述凹入部分上的所述第二点之间。
7.根据权利要求1所述的波纹管密封件，其中，圆柱形部分竖直高度占波纹管密封件竖直高度的约百分之三十。
8.根据权利要求1所述的波纹管密封件，其中，起伏部分竖直高度占波纹管密封件竖直高度的约百分之五十。
9.根据权利要求1所述的波纹管密封件，其中，锥形部分竖直高度占波纹管密封件竖直高度的约百分之二十。
10.根据权利要求1所述的波纹管密封件，其中，所述波纹管密封件由弹性材料形成。
11.根据权利要求10所述的波纹管密封件，其中，所述弹性材料选自包括硅酮和橡胶的组中。
12.根据权利要求1所述的波纹管密封件，其中，所述波纹管密封件的在所述圆柱形部分上的所述第一点处的直径与所述波纹管密封件的在所述凹入部分上的所述第二点处的直径的比为大约2∶1。
13.一种用于分配流体的系统，所述系统包括：
歧管，所述歧管被配置用以调节流动空气和流体的流动；
模块，所述模块用于分配流体，所述模块包括：
第一腔室，所述第一腔室被配置成接收所述流体；
波纹管密封件，所述波纹管密封件被安置于所述第一腔室内，所述波纹管密封件包括：
圆柱形部分，所述圆柱形部分从所述波纹管密封件的第一端延伸并且具有第一直径；
凸出部分，所述凸出部分具有小于所述第一直径的第二直径并且从所述圆柱形部分延伸；
凹入部分，所述凹入部分从所述凸出部分延伸；
锥形部分，所述锥形部分从所述凹入部分延伸到第二端；
挠曲区域，所述挠曲区域被限定在位于所述圆柱形部分上的第一点与位于所述凹入部分上的第二点之间；以及
通路，所述通路由从所述第一端延伸到所述第二端的内表面限定；
第二腔室，所述第二腔室被配置用以接收所述空气流动；
活塞，所述活塞被安置于所述第二腔室内并且被配置用以在第一位置与第二位置之间移动；以及
杆，所述杆牢固固定到所述活塞上，所述杆穿过所述波纹管密封件通路延伸并且被配置用以接合流体出口端口，
所述通路包括：上内孔，球根形腔区域，和下内孔，球根形腔区域位于上内孔与下内孔之间，球根形腔区域的一部分位于圆柱形部分内，球根形腔区域的直径大于上内孔的直径和下内孔的直径，球根形腔区域沿着波纹管密封件的最厚部分定位。
14.根据权利要求13所述的系统，其中位于所述圆柱形部分上的所述第一点被限定为第一过渡点，在所述第一过渡点处，所述圆柱形部分与所述凸出部分会合。
15.根据权利要求13所述的系统，其中位于所述凹入部分上的所述第二点被限定为位于第二过渡点与第三过渡点之间的中点，在所述第二过渡点处，所述凸出部分与所述凹入部分会合，在第三过渡点处，所述凹入部分与所述锥形部分会合。
16.根据权利要求13所述的系统，其中所述波纹管密封件还包括：
固定到模块外壳上的凸缘。
17.根据权利要求13所述的系统，其中所述杆还包括：
突出部，所述突出部由在所述波纹管密封件通路中的凹部接纳。
18.根据权利要求13所述的系统，其中所述杆的所述第二端当所述活塞处于所述第一位置时接合所述流体出口端口，并且当所述活塞处于所述第二位置时脱离所述流体出口端口。
19.根据权利要求18所述的系统，其中所述挠曲区域的竖直高度与所述杆的冲程长度的比等于或大于8∶1。
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