CN103702768A - 用于流体容器的泵送装置 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种新颖的泵送装置（1），具有致动器（4）和头部部件（5），用于从容器（2）中分配流体。致动器（4）包括出口管道（37）和第一圆柱形元件（18），头部部件（5）包括相对于第一圆柱形元件同轴地布置的第二圆柱形元件（20）。带有入口阀（24）和出口阀（25）的折叠的隔膜元件（22）被设置在第一和第二圆柱形元件之间，从而，第一和第二圆柱形元件以及所述折叠的隔膜元件提供了可变的泵腔（27）。出口阀（25）以在该出口阀（25）与出口管道（37）之间提供具有可变容积的反吸腔（38）的方式相对于致动器（4）布置，所述反吸腔随着泵腔（27）的缩小而同时缩小。

Description

用于流体容器的泵送装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于流体容器的泵送装置。

背景技术

用于流体容器的泵送装置通常配有致动器和连接到流体容器的头部。在致动器与头部之间设有用于使致动器远离头部的螺旋弹簧。随着致动器被向下按压，致动器的出口阀打开并且流体通过孔口或喷雾嘴分配。当致动器被释放时，它回到其起始位置并且同时位于头部处的入口阀打开并且容器内的流体将被吸回到位于致动器和头部之间的泵腔中。

这些已知的泵送装置具有许多不同的结构复杂的部件，因此它们制造过程比较慢。此外，螺旋弹簧通常由弹簧钢制成，而弹簧钢需要被保护以不受容器内的液体侵蚀。另一个缺点是泵送装置的不同的部件需要手动地组装。

US6,227,414B1描述了例如一种用于液体的分配装置，其在包围待分配的产品的容器的开口中带有支撑部。该支撑部具有中央管状通道、可轴向滑动地安装在静止位置和活动位置之间的支撑部上的按钮、和产品出口通道。由可弹性变形的材料制成的中间件设置在所述支撑部和按钮之间。该中间件和按钮限定了用于产品的定量腔。中间件具有用于在支撑部的管状通道与定量腔之间联通的开口，并且密封地抵靠着用于在定量腔和按钮的出口通道之间形成通路的至少一个开口。

这种已知的分配装置的缺陷在于，出口通道终止于按钮的上盖中并且因此不是非常实用。此外，由于在中间件中存在着当按钮被致动时必须被拉伸的两个平行的壁，因此弹性阻力非常高。另一个缺陷在于在分配产品之后，该分配装置可能会滴下产品的液滴。

在DE10200802904A1中描述了一种用于分配流体或糊状残片的分配器，其具有供给腔、头部元件、泵腔、入口阀和出口阀，其中泵腔是由弹性塑料材料制成的一个整体。泵腔体包括被形成为瓶颈环的按钮连接部。出口阀以单独的平板状元件为形式存在，并与泵腔体相互配合。如果头部元件被致动，则泵腔体被按下，从而其凸出膨胀。因此，泵腔的容积通过泵腔体仅在一定程度上减小，并且泵的动作并不像活塞缸实施例那样有效。

本发明的目的

本发明的目的是提供一种具有更少部件的泵送装置，并且其部件具有更简单的形式并且能够更加方便地制造和组装并且优选地可适于自动化组装过程。

该目的是通过具有权利要求1的特征的泵送装置实现的。

本发明的泵送装置具有较大的优点在于，只有很少的不同的部件是必需的，但泵送机构却非常可靠。此外可以通过本泵送装置的反吸腔防止已知泵送装置的令人不舒服的产品滴落的现象。

发明内容

根据本发明一个方面，弹簧的功能是由隔膜（membrane）部提供的，并且同时入口阀和出口阀由隔膜部形成整体。

附图说明

下面将参照附图以举例的方式对本发明进行更加详细的描述，其中：

图1示出了处于释放位置的连接到容器的泵送装置，

图2示出了泵送装置的不同的位置，

图3示出了泵送装置的可替换性设计，以及

图4示出了隔膜元件的可替换性设计。

具体实施方式

在图1中描绘的泵送装置被拧在容器2的顶部上，容器2具有用于将流体从容器2中排出的活塞3。泵送装置1具有致动器4和头部部件5。头部部件5具有底部7，底部7具有位于上部的外环柱体8和底部环柱体9，底部环柱体9带有用于将头部部件5连接到容器2的内螺纹10。在头部部件5和活塞3之间的容器2中形成有流体腔11。致动器4具有外圆柱形盖12，外圆柱形盖12具有平坦的顶部13和位于其开口端14处的环形外凸起15，该环形外凸起15与位于头部部件5的外环8处的内凸起16相配合，从而致动器4被可滑动地接收于头部部件5内。致动器4还在第一圆柱形元件18的内侧具有下开口端19。具有上开口端20的第二圆柱形元件20被安装在头部部件5的顶部。第一圆柱形元件18的直径小于第二圆柱形元件20的直径，即，第一圆柱形元件18被第二圆柱形元件20包围。在第一圆柱形元件18和第二圆柱形元件20之间设有带有下入口阀24和上出口阀25的隔膜元件22，从而形成泵腔27。位于头部部件5的中心设有小圆锥部28，该圆锥部28设有朝向容器2的开口29。由隔膜元件22的圆锥形唇部形成的入口阀24靠在圆锥部28上并且因此关闭所述开口29。同样由隔膜元件22的圆锥形唇部形成的出口阀25朝向第一圆柱形元件18的外壁设置，从而出口阀25也是被关闭的。在所述小圆锥部28上可设有封闭的管30，以减小泵腔27的容积。然而，该封闭的管30对于本泵送装置1的功能来说并不是必需的。例如，在图2a至2e的实施例中（见下文），没有封闭的管30，只有带有一个或多个开口29的小圆锥部28。

致动器4还具有第三圆柱形元件31，该第三圆柱形元件31具有下环形开口端32，该下环形开口端32具有比第二圆柱形元件20稍大的直径并且从而在圆柱形元件20与31之间提供了间隙33。隔膜元件22在上边缘34处折叠并且具有密封所述间隙33并且终止于锁定卷边36（lock seam，或咬合接缝）的弹性部分35，其中所述锁定卷边36夹紧开口端32。隔膜元件22的弹性部分35以厚度减小的形式形成，从而隔膜元件22可以在致动器4被按下时被拉伸。此外，第三圆柱形元件31终止于致动器4的进入管口或出口管道37的上侧处。

从图1中可以看出，在出口阀25和管口或出口通道37之间有用作所谓的反吸腔的腔38，该腔38用于防止在流体被分配或压出之后从泵送装置1中滴落。连接到容器2的泵送装置1可以被盖40封闭。此外，空气腔42被设置在容器2中的活塞3下方。小孔或间隙（未示出）被设置在活塞处于其最低位置时的下方的容器2的下部中。

第一和第三圆柱形元件18和31以及出口管道37与致动器4整体地形成。同样，外环柱体8、第二圆柱形元件20和封闭的管30与头部部件5整体地形成。带有入口阀24、出口阀25、弹性部分35和锁定卷边36的隔膜元件22由适当的软塑料材料，例如热塑性弹性体诸如聚乙烯（PE），制成一个整体元件。

泵送装置1和容器2由适当的硬塑料材料例如聚丙烯（PP）或聚碳酸酯（PC）制成。

带有隔膜元件22的泵送装置1可以有利地通过双构件吹塑工艺制成，从而不同的部分可以被方便的组装并且不再需要进一步的组装步骤。

泵送装置1的功能被描绘在图2a至2e中，并且可以被描述如下：

图2a（step1）示出了泵送装置1的释放位置，即，由于隔膜元件22由弹性材料例如热塑性弹性体制成，因此当致动器4被向上推时，其位置受到凸起15和16的限制。在该位置上，入口阀24和出口阀25关闭。在图2b（step2）中，致动器4被向下推（由向下的箭头表示）并且泵腔27的容积减小，从而腔内的压力升高。因此，入口阀25将被打开并且泵腔27中的流体将通过出口阀25和管口37推出。在图2c（step3）中，致动器4被完全按下并且泵腔27内的压力将被稳定为大气压力，并且出口阀25将被关闭。如果致动器4被释放，如图2d所示（step4）并且如向上的箭头的指示，泵腔27的容积将增加并且其内部的压力将降低（负压），从而入口阀24将打开并且流体将从流体腔11被吸入泵腔27。反吸腔38的容积将同时增加，该反吸腔38中的压力将降低（负压），从而管口37的出口处的流体将被吸回到反吸腔38中。由于泵腔27中的负压，因而将在流体腔11内所包含的流体中存在类似的负压，从而活塞3被向上移动直到流体腔11内的压力与活塞3下方的空气腔42内的压力达到平衡。通过位于容器的底部处的小孔或间隙，来自外部的空气流入空气腔42直到其达到大气压。图2e（step5）与图2a中的开始位置相同，其中，入口阀24和出口阀25被关闭，并且泵腔27内的压力和反吸腔38内的压力被稳定。

在图4中描绘了根据本发明的泵送装置的第二实施例50的横截面。泵送装置50具有通过卡扣连接（snap-on connection）安装到容器52上的头部部件51和可滑动地安装在头部部件51中的致动器53。致动器53具有第一圆柱形元件55，该第一圆柱形元件55带有下开口端56和出口管道的管口57。如图4所示，致动器53的顶部部分58朝向管口57弯曲。头部部件51具有第二圆柱形元件59，第二圆柱形元件59具有比第一圆柱形元件55更大的直径，并且在两个元件55和59之间提供了隔膜元件61。隔膜元件61具有下入口阀62和上出口阀63，它们都由被整体地形成到隔膜元件61的圆锥形唇部制成。头部部件51还具有中央的小圆锥部64，圆锥部64具有被处于泵送装置50的静止位置的入口阀62封闭的数个开口65。在小圆锥部64上设有销状体66，该销状体66靠着出口阀63的圆锥形唇部。

隔膜元件61还具有由波纹提供的弹性部分68，从而致动器53在上方的位置中被推动，在该位置处，致动器53和头部部件51被凸起70和71限制，与第一实施例类似。隔膜元件61具有包围出口阀63的环形锁定卷边72，该锁定卷边72夹紧第一圆柱形元件55的开口端。

在该第二实施例50中，隔膜元件61同样地形成泵腔74，泵腔74可通过按压致动器53而缩小，其中，通过按压致动器53，第一圆柱形元件55被压靠着锁定卷边72并向下按压在销状体66上方的出口阀63。位于出口阀63上方的第一圆柱形元件55内的腔75在这里也构成反吸腔，该反吸腔通过致动器53的按压动作与泵腔74一起同步地缩小。容器52形成流体腔76，该流体腔76被布置在图中未示出的活塞上方，与图1的第一实施例类似。

在图5中，示出了隔膜元件61的横截面。下部77具有截头圆锥形状并且上部78具有扁平形状，该扁平形状带有由弹性部分构成的波纹68。下部77和上部78通过具有更小厚度的桥部79连接，从而上部78可以折叠到下部77上。两个小凸轮（cam）80被设置在波纹68的两侧，从而上部78可以适当地与下部77对齐。

泵送装置50的第二实施例的功能与参照图2a至2e描述的功能类似。对于泵送装置50的制造而言，可以使用与第一实施例1相同的塑料材料和相同的制造工艺。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种用于从容器（2；52）分配流体的泵送装置（1；50），其中，所述容器包括流体腔（11；76）和用于缩小所述流体腔的容积的活塞（3），所述泵送装置包括致动器（4；53）和可连接到所述容器的头部部件（5；51），其中，所述致动器（4；53）包括出口管道（37；57）和第一圆柱形部件（18；55），并且所述头部部件（5；51）包括相对于第一圆柱形部件同轴地布置的第二圆柱形部件（20；59），所述泵送装置还包括设置在第一圆柱形元件和第二圆柱形元件之间的折叠的隔膜元件（22；61），其中，所述折叠的隔膜元件（22；61）具有入口阀（24；62）和出口阀（25；63），从而第一圆柱形元件和第二圆柱形元件以及所述折叠的隔膜元件提供了可变容积的泵腔，其特征在于，所述出口阀（25；63）以在该出口阀（25；65）与出口管道（37；57）之间提供具有可变容积的反吸腔（38；75）的方式相对于致动器（4；53）可滑动地布置或相对于头部部件（5；51）可滑动地布置，其中反吸腔的可变容积随着泵腔（57；74）容积通过泵送动作缩小和增大而同时缩小和增大。

2.根据权利要求1所述的泵送装置，其特征在于，所述入口阀（24）和出口阀（25）被布置成彼此之间具有预定的不可变的距离。

3.根据权利要求2所述的泵送装置，其特征在于，所述折叠的隔膜元件（22）包括弹性部分（35），该弹性部分（35）连接在致动器（4）和头部部件（5）之间，其相对于该头部部件推动所述致动器处于静止位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的泵送装置，其特征在于，所述入口阀（24）和出口阀（25）被形成为锥形的唇部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的泵送装置，其特征在于，致动器（4）包括第三圆柱形元件（31），该第三圆柱形元件（31）同轴地包围头部部件（5）的第二圆柱形元件（20），以在出口阀（25）和出口管道（37）之间形成所述反吸腔（38）。

6.根据权利要求5所述的泵送装置，其特征在于，所述折叠的隔膜元件（22）具有处于其开口端的锁定卷边（36），该锁定卷边（36）夹紧所述第三圆柱形元件（31）的开口端（32）。

7.根据权利要求1所述的泵送装置，其特征在于，所述折叠的隔膜元件（61）形成泵腔（74），并且所述折叠的隔膜元件的出口阀（63）被固定地安装到所述致动器（53）的第一圆柱形元件（55）。

8.根据权利要求7所述的泵送装置，其特征在于，所述折叠的隔膜元件（61）具有朝向入口阀（62）的圆锥形下部（77）和朝向出口阀（63）的封闭的上部（78），其中，封闭的上部（78）包括用于将致动器推入静止位置的弹性部分（68）。

9.根据权利要求8所述的泵送装置，其特征在于，所述弹性部分（68）具有波纹形状。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的泵送装置，其特征在于，致动器（53）和头部部件（51）由硬塑料材料制成。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的泵送装置，其特征在于，所述折叠的隔膜元件（61）由弹性塑料材料制成。

12.根据权利要求11所述的泵送装置，其特征在于，所述材料为热塑性弹性体。

Claims (12)

1.一种用于从容器（2；52）分配流体的泵送装置（1；50），其中，所述容器包括流体腔（11；76）和用于缩小所述流体腔的容积的活塞（3），所述泵送装置包括致动器（4；53）和可连接到所述容器的头部部件（5；51），其中，所述致动器（4；53）包括出口管道（37；57）和第一圆柱形部件（18；55），并且所述头部部件（5；51）包括相对于第一圆柱形部件同轴地布置的第二圆柱形部件（20；59），所述泵送装置还包括设置在第一圆柱形元件和第二圆柱形元件之间的折叠的隔膜元件（22；61），其中，所述折叠的隔膜元件（22；61）具有入口阀（24；62）和出口阀（25；65），从而第一圆柱形元件和第二圆柱形元件以及所述折叠的隔膜元件提供了可变容积的泵腔，其特征在于，所述出口阀（25；65）以在该出口阀（25；65）与出口管道（37；57）之间提供具有可变容积的反吸腔（38；75）的方式相对于致动器（4；53）布置，其中反吸腔的容积随着泵腔（57；74）容积的缩小而同时缩小。

2.根据权利要求1所述的泵送装置，其特征在于，所述入口阀（24）和出口阀（25）被布置成彼此之间具有预定的不可变的距离。

3.根据权利要求2所述的泵送装置，其特征在于，所述折叠的隔膜元件（22）包括弹性部分（35），该弹性部分（35）连接在致动器（4）和头部部件（5）之间，其相对于该头部部件推动所述致动器处于静止位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的泵送装置，其特征在于，所述入口阀（24）和出口阀（25）被形成为锥形的唇部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的泵送装置，其特征在于，致动器（4）包括第三圆柱形元件（31），该第三圆柱形元件（31）同轴地包围头部部件（5）的第二圆柱形元件（20），以在出口阀（25）和出口管道（37）之间形成所述反吸腔（38）。

6.根据权利要求5所述的泵送装置，其特征在于，所述折叠的隔膜元件（22）具有处于其开口端的锁定卷边（36），该锁定卷边（36）夹紧所述第三圆柱形元件（31）的开口端（32）。

7.根据权利要求1所述的泵送装置，其特征在于，所述折叠的隔膜元件（61）形成泵腔（74），并且所述折叠的隔膜元件的出口阀（63）被固定地安装到所述致动器（53）的第一圆柱形元件（55）。

8.根据权利要求7所述的泵送装置，其特征在于，所述折叠的隔膜元件（61）具有朝向入口阀（62）的圆锥形下部（77）和朝向出口阀（63）的封闭的上部（78），其中，封闭的上部（78）包括用于将致动器推入静止位置的弹性部分（68）。

9.根据权利要求8所述的泵送装置，其特征在于，所述弹性部分（68）具有波纹形状。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的泵送装置，其特征在于，致动器（53）和头部部件（51）由硬塑料材料制成。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的泵送装置，其特征在于，所述折叠的隔膜元件（61）由弹性塑料材料制成。

12.根据权利要求11所述的泵送装置，其特征在于，所述材料为热塑性弹性体。

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