CN106999745A - 高压灭火器 - Google Patents

Abstract

一种系统(23；300)，包括能够递送高速流体和灭火剂流的灭火设备，其中，流体和灭火剂两者都朝向火递送，该设备至少包括：外第一管(100；340)，外第一管具有第一端和第二端，第一管具有预定的长度L、内直径和外直径，位于第一管内的空气可渗透的管、软管或袋(120；350)，该袋具有第一管端部和第二管端部；该袋从沿第一管端部的第一位置延伸至沿第一管的第二位置，并在接近第一管的第二端处或在第一管的第二端处终止；位于可渗透管与第一管的内直径之间的灭火剂(160)；固定至第一管的第二端的能移开的塞或易碎盘，以防止污染物进入第一管；高压流体源(180)，高压流体源诸如通过歧管直接或间接地连接至第一管的第一端，高压流体源构造成一旦接收到启动信号就递送高压流体，从而引起加压流体进入袋的第一端，气体流动引起塞移开或并流出袋，以将灭火材料推出第一管的现为打开的第二端。

Description

高压灭火器

背景技术和发明内容

本发明提供了一种改进的灭火设备和操作方法。

本发明相对于现有技术的灭火系统提供了以下益处和优点。本发明使用气体发生器作为至少一个压力源，该气体发生器被证实能保持其加压流体至少10－15年。该系统提供了灭火的宽范围扩散。

更具体地，本发明包括：一种系统，该系统包括能够递送高速流体和灭火剂的流的灭火设备，其中，流体和灭火剂两者都朝向火递送，该设备至少包括：第一管，第一管具有第一端和第二端，第一管具有预定的长度L、内直径和外直径，以及空气可渗透的柔性管、软管、袋、管、兜，其位于第一管内，袋子、软管、管或兜具有第一管端部和第二管端部；该袋从沿第一管端部的第一位置延伸至沿第一管的第二位置，并在接近第一管的第二端处或在第一管的第二端处终止；位于袋与第一管的内直径之间的灭火剂；在软管、管、袋等的初始状况下，软管、管、袋等是扁平的，可移开的或可破碎的塞被固定至第一管的第二端，以防止污染物进入第一管；高压流体源，高压流体源诸如通过歧管直接或间接地连接至第一管的第一端，该高压流体源构造成在接收到启动信号时递送高压流体，从而引起加压流体进入软管、管、兜、套或袋的第一端，气体流动引起塞移开或流出软管，以将灭火材料推出第一管的现打开的第二端。术语软管、管、袋、套和兜可交换地使用。

附图说明

图1图示地示出本发明的灭火系统。

图2示出了本发明的一些主要部件。

图2a示出了外管和内管或袋、套或兜的端视图。

图2b是平面图，示出了放置在外管的端部上的内管或袋的一部分。

图3示出了替代的不锈钢管的截面。

图4、4a和4b示出了用于制作可用作本发明的一部分的一个套的步骤。

图4c示出了外管中的内管或套，其中，套的端部围绕外管的端部放置。

图4d示出了将要被推入外管和套中的歧管或一个歧管。

图4e示出了固定在外管内的套。

图5示出了位于竖直定向中的外管和套或软管。

图6示出了管中的灭火材料的颗粒。

图6a是沿图6中的截面6a－6a剖得的剖视图。

图7示出了典型的歧管。

图7a示出了附连至歧管的入口的充气机。

图7b示出了附连至图7中的歧管的多个外管和套。

图7c示出了使用多个气体发生器/充气机的本发明的另一实施例。

图7d包括在另一实施例中的可控的螺线管。

图8示出了可用于本发明的现有技术的气体发生器的细节。

图9示出了终止金属管的出口端的方法。

图9a分离地示出了图9中的每个元件。

图10、10a、10b和10c示出了终止塑料外管的出口端的另一方法。

图11示出了在典型的车辆发动机舱中的灭火系统的示例性安装。

图11a示出了可采取许多构造的安装在柜中的灭火系统。

图12示出了本发明的替代实施例。

图13示出了呈T连接的形状的歧管的放大图。

图14是图12的替代表示，其中，外部的或外保护管或壳体从系统的一侧移除。

图15是图14中的一部分的放大图。

图16是内部柔性的可渗透的管或软管的端部的放大图。

图17和18示出了可渗透软管、管、套、袋或兜如何固定至歧管。

图19示出了分段的环。

图20示出了系统的一个终端如何形成。

图21示出了外金属管如何固定至歧管。

图22是剖视图，示出了灭火剂、外软管和内软管。

图23是纵向剖视图，示出了在外管的喷嘴端处的主要部件。

具体实施方式

图1示出了利用本发明的教导的灭火系统20的基本元件。在优选的实施例中，系统20设计成感测并熄灭车辆的发动机舱22内的火。本系统可用于感测并熄灭建筑、库房、文件柜、电子储存柜、电池、变压器、服务器、图书馆柜、博物馆玻璃架、药柜等中的火。

系统20包括灭火设备30，当灭火设备30被启动时，灭火设备30熄灭诸如在发动机舱22内(或指定的位置或空间)的火。系统包括一个或多个传感器，诸如火传感器32、热传感器34、碰撞传感器36、和/或烟雾传感器或探测器37，每个传感器可产生启动信号38，启动信号被传达至电子逻辑模块50。当已存在的或即将开始的火被电子逻辑模块50和传感器感测或预测到时，模块50产生启动信号52，以开始通过灭火设备30进行火灾抑制。系统20还可通过通信装置60发送通信信号62，以将火情通知警方或消防部门，通信装置60是车辆的一部分(火灾抑制设备的位置或空间)。

图2示出了本发明的一些主要部件：管、袋、软管或兜120(可交换地使用袋或兜)。外软管或外管100优选地具有柔性壁。例如，软管或管100可由金属或诸如自灭火塑料之类的塑料制成，自灭火塑料还可包含玻璃纤维充填的尼龙，或者金属包括不锈钢波纹管。管100包括开口端102和104。对于汽车应用的优选“内”管直径D3落在约25－28mm的范围内，而目前优选的内直径约为20mm。总体上，外管直径由用于生产管的材料和/或技术确定。如果管是塑料或成卷的不锈钢，则两者的外直径都在25－28mm的范围内。不锈钢具有在发动机环境中与大多数其他材料相比较小的劣化。

图2中所示的外软管或外管100具有大多数管状材料的典型的平直侧边。图2a是外管和内软管、袋(兜)的端视图。至少部分的外管100可为圆形。内软管、管或套的一部分的卵形是用于强调软管、套120的大部分一旦被放置在管中就会平放(扁平地放置)。已确定了对于本发明不锈钢卷绕管、也被称作波纹管100a具有改善的性能，其带有由如图3中所示的恒定管状截面108连结的平行的波纹或起伏106。在该构造中，起伏部分106的直径D约为3－7mm。而恒定管状截面的直径D1约为20－28mm。如将从以下论述中理解的，对于相同长度的管，与管100相比，更大量的灭火粉末或灭火剂可被装至管100a中。如上所述，由于不锈钢在发动机舱中具有比其他材料较低的劣化，不锈钢是管道材料的优选选择。替代的管材料可为塑料、钢、铁、增强橡胶、甚至铜或其他金属。该管构造可被标准的金属波纹管所取代。

第二主要部件是带有端部122和124的空气可渗透的内软管、套、兜或袋120。内软管的可渗透度要防止灭火材料轻易地进入兜中。用于袋或兜的材料的当前选择是无涂层的编织材料。一种合适的材料具有以下特性：丝线尺寸PA6.6、235dtex(分特克斯)、未涂敷；且织物编织密度是经线和纬线每分米285+/-15。

内管或袋120的长度可短于外管100的长度、等于管100的长度、或甚至长于管100。在图2中，内软管或袋和外管被示出基本具有相等长度；图1还通过虚线示出了较长的内软管或袋120b，而图4d示出了短于管的内管或袋。端部122和兜120的短部段的直径比兜120的剩余较窄部分132的大部分更宽。直径D3大到足以允许例如图4c和4d中所示那样翻转到端部102上并放置在端部102上。过渡表面124示出了从内管的宽部分122至窄部分132的过渡。在图2b中，内软管、袋(兜)的翻转端部被示出为122a。可选的粘合层128以虚线示出在兜120的翻上部分122下，以产生与外管的稳固连接。简要回到图2a，一旦内软管端部122被放置于外管的端部102周围，则内软管端部122的形状将为外管的外部的形状。在图2a的情形下，该形状是圆形。如所述的，当内软管或套120被放置在外管中时，内软管120的较大长度的窄部分132将趋于是平的。当外管充填有灭火材料时，窄部分132将放平，且过渡部分的大部分也将放平。还可使用端部夹紧件131来将袋固定至内软管或管，该夹紧件在图4d中以假象线示出。

如在许多图中可见的，内管或套120包括连接接缝，连接接缝是缝合缝134。取决于所选的内软管或套的材料，该接缝可为焊接或热接缝。如同样可见的，缝合缝或接缝在套120的端部124处闭合了套120的窄部分132。图4示出了形成为或以其它方式切割成如所示的形状的编织材料140的平片。当放平时，该材料将具有宽端122a和窄部132a。材料的中心线142还作为折叠线。在图4a中，编织材料的绳或细件146或如用作内管140的翻转的或小切割折叠的材料部段被示出通过缝144缝合至材料140。材料140接着在中心线(折叠线)上被折叠，以获得图4b中所示的形状。此后，材料的两个半部在接缝130处被缝合或以其他方式被连结在一起，以形成内管或软管。

再次参考图4c。如前所述，该图示出了放置在外管100中的内软管或套120。以下是实现此放置的一种方法。将内软管或套沿外管滑动，直至内管如图4c中所示定位。在内软管或套120如图4c所示定位时，将软管或套120的端部122a如前所述翻转在外管的端部102上。为了保持内软管或套的宽部122固定至外管100的端部102，将歧管150放置到外管内。在图4d中，歧管150被示出与外管和内软管或套间隔开。箭头152示出了当歧管运动至外管中时歧管的运动方向。在图4d中，歧管150已运动至锁定接合，从而将套的相邻部分夹持抵靠在外管100的内壁上。此后，将绳拉紧，从而拉伸内软管或套120。将绳146弯到外管的端部104之上，并将内管或套张紧并固定至管。绳146的弯出来的部分可被塑料或金属夹紧件或捆扎件148永久地或暂时地固定。如果外管非常长，则绳的尺寸可增加到至少稍长于外管。当外管沿竖直定向时，绳146可配重并落入外管100中。此后，拉动绳，从而使内管或套120运动进入外管，并将内管或套的端部如所示放置在外管上。

在外管中张紧内管或套120之后，将灭火材料186置于外管中。参考图5，图5示出了处于竖直位置中的图4e的构造，其中，开口端104直立。箭头154代表了将灭火材料186放置在外管中(的方向)。灭火材料186将充填内管或套120与管100的内壁158之间的空间156，并将内管保持在其优选的平坦(扁平)构造中。

图6示出了一种类型的灭火材料160，灭火材料160充填内管或套与外管100之间的空间156。灭火材料可为颗粒或液体(如果是液体，内管应具有沿其长度的易碎且不可渗透的覆盖件)。可用于本发明的一种类型的颗粒灭火材料是由卡尔迪克弗雷克斯(CaldicFurex)制造的ABC 40。如果推进剂不具有排斥水的组分，则可添加少量的硅用于疏水效应。替代地，可添加干燥剂以吸水。如本领域中已知的，磷酸铵是有时呈热塑性组分的阻燃剂。

图6a是通过充填管100的剖视图，并示出了压缩内管或套120的窄端124和内管的较宽部分的一部分并充填空间156的灭火材料。

图7示出了具有单个入口172和多个出口174a、174b和174c的多端口歧管170。在图4d和4e中示出了带有单个入口和出口的简单歧管150。歧管150和170在功能上是等同的。在图7a中，气体发生器180被固定至入口172。入口172具有初始扩大的直径，以接纳气体发生器180的出口端口。出口172a－c包括球根状端部，以增强将套的端部122夹持抵靠于管。气体发生器180插入入口172中。气体发生器可为任何可购得的电点燃气体发生器，其中许多用于安全气囊和安全带领域。如所述的，在优选的实施例中，气体发生器是冷气体发生器，其中储存有一定量的加压惰性气体204，诸如氩气、氦气、氮气或某些组合。为了用作灭火系统的一部分，储存压力为约400巴，且具有递送约30升惰性气体的能力。这种气体可为95－97％的氩和3－5％的氦。如可理解的，储存压力的等级、储存气体的量、气体混合物、灭火材料的量将根据每次安装而变化。图8中示出了一个这种气体发生器。该类型的气体发生器的操作是所熟知的。一旦接收到来自火、热量、烟雾和/或碰撞传感器中的一个或全部的启动信号，启动点火器220。点火器的启动引起储存在压力容器202中的气体204流出两个相对定向的径向流动离开端口230。图8中所示的气体发生器180的其他部件是：封盖206、节流阀208、压力容器密封球210、短路夹220b、点火器壳体220a、保持环222、活塞224、筛网226d、径向流动壳体228、以及径向流动离开端口230。为了控制进入管中的气体流量，节流阀可简单地为带有孔的垫圈。已发现约1－1.5mm的孔尺寸向管提供受控的流量。

为了终止管100的端部104且还为了固定绳146，使用图9和9a中所示的附加硬件。如果管是金属的，诸如是恒定直径的不锈钢管100或波浪状管或波纹管100a，则通过同样由不锈钢线材制成的筛网190终止端部104，以形成约间隔1.5mm的线材网阵。筛网线材的直径为约0.2mm的直径。当然，筛网尺寸将根据灭火材料的选择而变化。筛网产生了更宽且更长的粉末流，并还粉碎了可能已形成于颗粒状灭火材料中的任何块。

实质上，筛网190作用为过滤器和粉碎器。筛网190放置在开口管端部102的中心中，并被推入管中，以产生凹陷。筛网的端部由绳146牢固地保持。硅塑料盖192被推入由筛网形成的凹陷中。已发现：硅盖可被保持在位，从而足以保护灭火材料，且当管被压缩时，硅盖将快速移开，以防止压力的积聚。硅盖192可用于塑料或金属管。如果期望，则管100或100a的远端104可金属成形为比管的中心更窄的直径，从而形成窄的出口喷嘴(未示出)。

图7a和7b中所示的灭火系统20使用两个管。第三管以虚线示出。显然，如果仅期望两个管100，则歧管170将仅具有三个出口，或所示三个出口中的中间出口将被封堵。图7c示出了包括由歧管150a连结的多个发生器/充气机180和180a的本发明的另一实施例。发生器/充气机可一起运行，或辅助充气机可在火重新燃起时被启动。图7d示出了连通至诸如可控的螺线管181之类的控制阀的发生器/充气机180。当感测到火时，螺线管将处于允许火被终结的打开状况中。当传感器指示火已被熄灭时，螺线管181被关闭。如果火重新燃起，则螺线管打开，以允许灭火材料再次将重燃之火熄灭。

图10－10c示出了具有恒定直径的塑料外管100的终止。在图10中示出了管的一段。图10示出了塑料管100的出口端104。具有端部252和254的中空圆柱形金属扩散器250由中空本体156连结。端部252和254形成为凸缘。在图10a中隔离地示出了扩散器。扩散器的内直径将近似于金属管的内直径，如上所述，金属管在25－28mm的范围内。在将扩散器插入管100内之前，如图10b中所示的筛网190绕扩散器的端部254包裹，且扩散器250和筛网180被推入管100的开口端104中。此后，盖192被插入扩散器的中心；该定向以虚线示出。夹紧件148固定筛网、盖、扩散器和绳。套120将呈如在其他灭火器中所示的相同的定向，而在该图10b中被消除(未示出)。图10c是管的组装的端部104的正交视图。

图11示出了两管灭火系统20在车辆的发动机舱200中的示例性放置。所示的发动机舱是许多车辆中典型的发动机舱，且包括发动机202、防火墙204、散热器207和其他部件。阻燃系统20位于舱室200内。气体发生器180被固定至防火墙204。在该示例性系统20中使用两个管100，且如所示的，两个管都是弯曲的。管是被弯曲一次或多次抑或是平直的，这取决于每个管的出口端104的期望位置。图11a示出了柜中的灭火系统。

系统的运行如下：a)一旦感测到或火的状况，产生启动信号，以启动气体发生器180。更具体地，启动信号被气体发生器的点火器接收；b)气体由气体发生器180释放入歧管150或170，进而流入套或兜120的大开口端122中。参考图6。在图6中，管100的终止端104未完全示出。在管的端部104中仅示出了盖192。随着气体进入内管、软管或套120的端部122，气体将倾向于快速将两个材料层230a和230b分离，从而产生从套120的端部122至端部124的流动路径。借助在套120的端部124处的加压气体，压力气体将盖或塞192推出管。盖192的远离管的运动由箭头234所示。气体还将流出形成套120的编织材料，参见箭头136，从而将灭火材料推出每个管的出口端104。灭火材料颗粒的流动由图11中的虚线340所示。简要参考图11a，图11a示出了本发明的可能的通用用途。在图11a中，系统20位于柜、建筑、库房、文件柜、电子储存柜、电池、变压器、服务器、图书馆柜、博物馆玻璃架、药柜342等代表可使用本发明的所有其他空间的内部或周围。

再次参考图5、7a和7b，如可见的，内部管或内管、管袋或兜120以及外部柔性管100或100a在歧管100或170的相同出口处终止。更特别地，内管或软管120首先放置在出口上，并将外管100、100a放置在袋120的端部上。在以下实施例中，内管或软管120和外管100各自单独地终止。

参考图12，图12示出了替代的灭火系统300。该系统的主要部件包括充气机或气体发生器180，使用支架180b将充气机或气体发生器180安装在诸如防火墙之类的车辆的适当部件(未示出)。充气机180与T形歧管310流体连通。歧管包括第一管312和第二管或交叉管314。管312连接至充气机和管314两者。管314具有两个端部316和318。端部316支承中空螺纹连接件320，端部318支承另一中空螺纹连接件322。歧管310包括短管324，每个短管324从相应的螺纹连接件320和322的中心起延伸，每个管与交叉管314流体连通。扁平的圆形密封件326位于每个管324周围并抵靠于连接件320、322的匹配表面328。

该实施例的其他主要部件包括与管100较为相同的一个或多个保护性外管或壳体340，保护性外管或壳体340保护一个或多个柔性的可渗透内管350(与内管或软管120较为相同)和如上所述的灭火剂。在该替代的实施例中，管或壳体是不锈钢波纹管。这些波纹的示例由附图标记341所示。波纹形状的一个益处是其可轻易地被弯曲成期望的形状。还可能需要多个支架390。替代地，可使用带有合适的角部连接件的实心塑料或金属管道。在各图中，管道342的弯曲部段也可被看作分离的角部连接件。如以上所使用的，可渗透管或软管350也被称作软管、管、套、兜。如图2b和6中一般地示出的管120那样，管350多半是扁平的，且位于保护管340内。系统300还包括多个单侧螺纹联接件360和双侧螺纹联接件362。此外，系统包括喷嘴370，喷嘴370在一个端部处包括单侧联接件360。喷嘴包括多个孔或出口或孔口372。如之后将见到的，每个保护性外管340的相应端部包括易碎密封件418，易碎密封件418防止灭火剂离开管340。以填充外管100的方式来将管340充填有灭火剂。喷嘴包括销416来辅助密封件的破碎，以增强灭火剂的快速流动，从而将火熄灭。如所述的，可使用多个支架390来进一步将管340固定至相邻的安装表面。

图14很大程度上与图12相同，但左边的管340已被移除，以露出内部可渗透管、软管、套、兜350的细节。图14还示出了左侧上的管350，以及某些联接件、充气机和喷嘴。内部可渗透管350具有第一端352和相对的第二端354。当管350被平放时，管350优选是扁平管。如图14中可见的，端部352被迫使成为圆形构造，故而端部352可连接至歧管310的管324。在图15中也示出了该关系。考虑到端部352处所传递的高等级流体压力，期望的是以稳固的方式将端部352紧固至管324。图17示出了管350的一段的端部352相对于圆柱形中空连接件(也被称作管衬套)380的定位，中空连接件380可包括较大直径的环形凸缘或唇部381。附图标记382示出了连接件380的中空端部382。位于管350的该段附近的是压接环386。图17中的各个箭头示出了组装期间每个部分如何运动到一起。

图18示出了环、软管和连接件380的组装后构造。在图18中，软管的开口端352已滑到连接件380上并抵靠肩部。箭头388标示了管和管衬套如何滑动到作为歧管310的一部分的短管324上。随后上紧压接环386，从而将软管350、管衬套380和压接环386固定至歧管的管324。在图14和15中也示出了固定的管352和管衬套380。如所述的，每个管350基本扁平并持续至其相应端部354。图16示出了管350的端部354。尽管端部354可为打开的，但优选的是该端部是闭合或部分闭合的。图16示出了由缝392部分闭合的端部354。当充气机启动时，管部分地打开或全部打开，加压气体被快速连通至管350的端部，并接着抵靠在易碎密封件上。绳或线146被示出缝合或以其他方式固定至管的端部354。绳或线146用于将柔性软管350定位在外管340中。一旦柔性管已被插入外管340中，当喷嘴和与喷嘴相关联的联接件360固定至外管的端部394时，线或绳146就可被固定，其中，外管可能是波纹管。还可在终端412附近看见软管350的终端。

如所提及的，在图12中所示的实施例中，外管或壳体340是波纹管，而管的仅一部分被示出为波纹的。简单的螺纹连接件/联接件不适于将联接件连结至波纹管。图20示出了在管340的喷嘴端部处的各种部件并示出了各部件至波纹管的典型连接。管340包括任何数量的相邻峰400和谷402(高点和低点)。如图20中所示，单侧联接件360滑动到管340的终端412上。分段的环或垫圈414被操纵使得其可被放置入谷402内。双侧联接件362抵靠端部412放置，而单侧联接件连接至连接件362的螺纹的面对的端面并被上紧，从而在端部412处产生了流体密封接头，且分段的环被夹在单侧联接件360的肩部420与面对的螺纹的端部之间。与喷嘴370相关联的单侧联接件固定至双侧联接件362的螺纹的端面，且易碎密封件夹在单侧联接件与双侧联接件362之间。如果密封件足够柔性，则当管340被加压从而释放阻燃剂160或一旦与销416的端部接触时，密封件可能在压力下破碎。图21示出了歧管310如何固定至软管340的歧管端。如前所述，使用分段的环414和单侧联接件360。单侧联接件被固定至螺纹连接件322的螺纹315。分段的环被夹在肩部420与螺纹连接件322的平坦端部之间。

图22是通过管和压扁的管350的剖视图，示出了灭火剂160，且很大程度上与图6a相同。图23是沿管340的纵轴线延伸的剖视图，且在喷嘴370和联接件360和362之外示出了位于管350的平坦长度上的灭火剂160。箭头430代表了从充气机180接收的充气气体。箭头432示出了(如果)被允许流过可渗透管350并对管340的内部加压的气体。在可确定的压力等级下，易碎密封件418破裂，从而允许灭火剂流出喷嘴。箭头434示出了压在易碎破裂盘418上的气体压力。箭头436示出了离开喷嘴的灭火剂。

当然，可执行对本发明的上述实施例的许多变化和修改，而不离开本发明的范围。由此，该范围意在仅由所附权利要求限定。

Claims (18)

1.一种系统(20；300)，所述系统包括能够递送流体和灭火剂的高速流的灭火设备，其中，所述流体和所述灭火剂两者都朝向火，所述设备至少包括：

外第一管(100；340)，所述外第一管具有第一端(352)和第二端(354)，所述第一管具有预定的长度(L)、内直径和外直径，

位于所述第一管内的空气可渗透的第二管或软管或袋(120；350)，所述袋具有第一管端部和第二管端部；所述袋从沿外第一管端部的第一位置延伸至沿所述外第一管的第二位置，并在接近所述外第一管的所述第二端处或在所述外第一管的所述第二端处终止；

位于所述袋与所述第一管的所述内直径之间的灭火剂(160)；

固定至所述第一管的所述第二端的能移开的塞或破裂盘(190；370)，以防止污染物进入所述第一管；

高压流体源(180)，所述高压流体源诸如通过歧管直接或间接地连接至所述第一管的所述第一端，所述高压流体源构造成在接收到启动信号时递送高压流体，从而引起加压流体进入内管或袋的第一端，所述流体的流动引起所述塞移开或所述盘破碎并流出所述袋，以将灭火材料推出所述第一管的现为打开的第二端。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，来自可渗透的第二软管、管或袋(120；350)的流体流动是沿第二管或软管或袋的长度的。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述高压流体是氩气或氦气或氮气或二氧化碳中的一种气体或流体或其组合。

4.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，还包括第二内管，所述第二内管可操作地连接至所述高压流体源，并与第二外管连接，所述第二外管中具有灭火剂，所述第二外管的端部被另一塞(190)或易碎盘(418)暂时地塞堵。

5.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，所述第一外管是波纹管(340)，且其中，环或垫圈位于靠近所述第一外管的端部的波纹中的一个波纹中，且其中，第一联接件位于所述环或垫圈后面，所述第一联接件构造为固定至第二联接件，所述第二联接件与所述歧管相关联或与所述第一外管的出口端相关联，且其中，通过所述第一联接件和所述第二联接件固定在一起，在各所述联接件、所述环或垫圈与所述波纹管的外表面之间产生了不透流体的密封。

6.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，在所述外管的出口端处，所述第二联接件(322、362)构造为连接至喷嘴(370)，所述喷嘴具有多个开口(370)，以允许流体从中流过。

7.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，所述易碎盘位于所述喷嘴与所述第二联接件之间。

8.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，所述喷嘴包括销，所述销的端部位于所述易碎盘附近，所述销构造为打破所述易碎盘。

9.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述第一管和所述第二管是平直的或弯曲的，且从所述源沿相同或不同的方向延伸。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高压流体源是由烟火启动的气体发生器。

11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一管是塑料、铁和波纹金属或塑料中的一个。

12.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统固定地位于一部分空间内，所述空间能够维持火，并包括发动机舱或储物舱。

13.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述灭火剂是粉末。

14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，还包括干燥剂。

15.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述灭火剂是为了疏水效应而添加的干硅粉。

16.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，包括在所述第一管的所述第二端处以及在任何其他相似管的端部处的筛网。

17.一种熄灭在一空间内的已有的火或预期到的火的方法，包括以下步骤：

a)感测所述火或预期到的火，并产生指示该状况发生的启动信号；

b)在火灾之前在所述空间内放置灭火系统，所述灭火系统包括高压流体源、一个或多个管、在每个外管中的空气可渗透的内管或软管、以及位于所述内软管、管或套的外表面与所述一个或多个管的内直径之间的一定量的灭火剂；

c)根据对火或预期到的火的感测，启动加压流体源；

d)引导出高速流体流并使其进入所述套的第一端，以迫使气体灭火材料从每个管中出来，以灭火或防止起火。

18.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述灭火剂的主要组分是硝酸铵。